CK6163YG油缸车技术方案(河南洛阳).doc

CK6163型 全机能数控车床 德州德隆(集团)机床有限公司CK6163型缸体专用数控车床技术规范书一、机床特点该机床主要是专为加工液压油缸类零件而设计的CNC专用数控车床，具有双主轴结构。配置了先进的数控系统，能插补直线、斜线、圆弧（车削圆柱面、回转曲面、球面、圆锥面）和车削直、锥公制英制螺纹，适合加工形状复杂、精度高的各种盘类及轴类零件。 机床采用75度后斜床身，操作、调整方便，利于排屑，有利于工件装卸。纵、横向导轨为中频淬火导轨，提高机床响应速度，延长机床使用寿命。机床主轴传动系统由交流伺服主电机通过多楔带带动主轴，提高了传动的平稳性。X、Z轴传动均为直联式，提高机床的稳定可靠性及响应速度。机床配备烟台（AK31125/12）8工位卧式电动刀架，并配有适当的附具，固而机床具有较宽的工艺适应性，缩短加工过程中的辅助时间。机床外观造型设计具有时代感，美观、大方、实用。电器件均为名牌产品，稳定可靠、响应速度快、动态刚性好。配备系统为交流数字驱动、半闭环控制，稳定可靠，有较强的抗干扰能力，系统具有螺距误差补偿，恒线速切削，固定循，丝杆螺距补偿等先进的功能，进一步提升机床品质。与国内同种型号机床相比，具有以下特点：1、 起点高机械结构采用德国德马吉技术，定位在国际先进水平。2、 刚性高床身采用包沙铸造，刚性强，吸震性好，整机重量达12吨，主轴轴径160mm，主轴电机采用大功率交流变频电机，经液压二档变速，最大减速比1:10，机床拐点100r/min，保证了低速下切削要求，进给轴采用大跨距重载荷矩形导轨， 这都充分保证了该机床具有足够的刚性。3、 精度高重复定位精度、定位精度等关键精度均高于国家标准，在一定工艺规范下表面粗糙度可达 Ra0.8，实现以车代磨4、 速度高主轴转速达1200r/min，机床快移速度 X轴 6m/min Z轴 8m/min。5、 配置高主要配套件均采用国内、外名牌产品，充分保证了整机的稳定性、可靠性。6、服务好免费安装调试，免费培训操作工人及维修工人。我厂严格遵守机床产品质量保证声明的承诺，保证在接到用户电话或传真后及时给予答复，或人员派出。 三包期一年，终身维修，100%零部件供应。二、机床主要功能部件介绍1、床身床身是机床的重要基础部件之一，是机床其他功能部件的载体。该机床采用床身底座一体式筒型结构，树脂砂铸造后经人工时效处理，精加工前进行二次焖火。床身导轨平面与基面成后倾75角。床身导轨基面、床头箱导轨面、副主轴导轨面及Z轴丝杠轴承座安装面构成床身重要加工表面。在该件的设计过程中兼顾机床整体造型、通风散热、冷却水泄漏的收集、排屑器安装、机床吊运等方面的要求。2、主轴箱主轴箱是机床重要基础部件之一，树脂砂精铸，人工时效处理，是主轴组件的载体，前、后轴承孔及安装定位面为重要加工表面，主轴箱具有良好的刚性、抗振性、散热性以及方便维修、调整性。定位简单可靠，与床身把合牢固，并且主轴轴承采用日本NSK高精度滚动轴承，从而使机床主轴具有回转精度高，刚性强的特点，采用液压二档无级变速，最大减速比1:10，机床拐点100r/min，即能实现低速大扭矩切削，又能完成高速精车加工。3、滑鞍及滑板滑鞍及滑板是机床重要部件之一，树脂砂铸造，并进行人工时效处理，丝杠螺母座的位置科学合理，在设计时与内防护一起考虑，各导轨基面为重要加工面。4、Z轴、X轴传动两轴传动均为丝杠与电机通过弹性膜片无隙联轴器直连，单端定位预拉伸式，X轴采用下端定位式，导轨采用双矩形，经中频处理，受力好，刚性足，精度保持性好，丝杠及丝杠轴承座为重要零件，丝杠支承形式为“固定-预拉伸”，设计时充分考虑了精度、刚性、惯量等因素。5、副主轴副主轴是机床重要部件之一，为便于调整设计成两体式，上、下体之间配有调整垫，在副主轴下体磨损情况下可通过配调整垫，调整副主轴中心高。副主轴整体移动采用通过电机或液压马达、减速器、齿轮齿条，实现点动和编程移动。副主轴固定锁紧由液压动力来完成，锁紧力均布，锁紧力10t，配有液压卡盘油缸，副主轴具有液压顶紧及锁紧，配以有顶尖(莫氏6号)，可实现对液压油油缸的活塞杆及顶柱的加工。该结构适合加工油缸时，副主轴往复运动较为频繁，具有可操作性强的特点。6、液压中心架该机床配有液压自定心中心架，液压中心架布置采用开口竖直向上，即可实现工件垂直装入，又可实现刀具从中心架开口处车削工件。液压中心架Z向移动，采用拖板手动挂拉，固定锁紧是通过均布油缸液压锁紧，锁紧力3t。7、工件托架该机床配有工件托架，托架上配有回转滚子，工件可在其上轴向移动。托架中心高采用T型丝杠旋转手动调整，并有手动锁紧装置，调整及操作方便灵活。三、技术参数1、 机床型号规格机床型号 CK6163机床规格 3000mm机床最大工件旋径 630mm 机床最大车削直径 450mm轴类零件加工直径 450mm最大加工长度 3000mm 机床承重 1吨机床最大车削油缸长度 2500mm2、主轴主轴鼻端 A2-8液压卡盘直径 15”中实主轴最高转速 1200r/min主轴通径 90mm主电机功率 18.5kW3、副主轴副主轴鼻端 A2-6液压卡盘直径 12”中实主轴通径 56mm副主轴Z向移动行程 2500mm副主轴顶紧行程 120mm副主移动速度 1500mm/min副主轴移动 电动操作形式 点动和自动4、进给轴伺服电机 X:27Nm Z:27Nm 快速移动速度 X：6m/minZ：8m/min定位精度（X/Z） 0.016/0.05mm重复定位精度（X/Z） 0.007/0.02 mm进给最小设定单位 0.001mm5、刀架 刀架形式 卧式刀架工位数 12刀具截面尺寸 25x25 mm镗刀座直径 60mm回转方向 双向转位时间 0.68s分度精度 6”重复定位精度 2”6、润滑润滑形式 自动间歇润滑润滑电机功率 0.25kW润滑站容量 1.5L7、液压站液压站最大压力 6.3Mpa液压站容量 140L8、液压中心架液压中心架支承范围 230-430mm最大张开圆直径 460 mm工作压力 0.5-3.5Mpa重复定位精度 0.01mm9、冷却冷却液扬程 45m冷却泵流量 30L/min10、数控系统 （1） 选用德国SIEMENS 802D BaseLine数控系统、CNC控制单元、控制放大器及AC伺服电机联动控制轴及主轴编码器。（2） 刀具半径补偿。（3） 按图纸尺寸编程。（4） 具有直线插补，圆弧插补功能。（5） 手动电子手轮进给。10、其他机床净重 11吨机床外形尺寸（不含运屑器） 长X宽X高 6996X1950X2450mm四 、主要配套件一览表项目型号制造商数控系统SIEMENS 802D BaseLine德国