先锋河泵站施工方案.doc

一、 工程概况：本泵站工程是先锋河改造工程的一部分，工程目的为从海河取水向改造后的先锋河补水。泵站位于先锋河与海河相交处50米绿化带外（先锋河起点处），泵站设计流量2.00立方米/秒。泵站主体构筑物一座，包括进水闸篦井、集水池、自流闸井、控制室、变配电室、卫生间、储藏室、泵站道路、泵站进水2-d1400钢筋混凝土管360混凝土包管长度29m、2-d1400mm进水闸井一座、2-d1400mm进水八字口井一座、庭院绿化、绿篱围挡。工程总规划用地面积:583.2m,总建筑面积59.35 m。采用钢筋混凝土框架结构。建筑结构抗震7度设防，抗震设防类别为丙类。结构设计使用耐久年限50年，建筑类别：戊类厂房建筑耐火等级二级，建筑防水等级级。二、 结构特点：本工程为钢筋混凝土现浇体系，安全等级为二级，抗震设防为烈度为8度。本工程钢筋采用HPB235及HRB335，钢筋连接采用E4303焊条焊接。混凝土选用材料如下表：素混凝土垫层C15地下部分混凝土抗渗等级为S6底板、池壁C30上部框架梁柱、楼板C25过梁、圈梁、构造柱C20混凝土均采用商品混凝土三、 施工工期计划： 本泵站工程计划工期76天。（具体工期见工程进度图）四、 泵站施工方法：（一） 测量放样：根据设计施工图，先放出整体的轮廓线，根据轮廓线测设出基槽开挖线。（二） 土方工程：1、土方开挖准备工作：（1）根据现场要求，本工程采用整体开挖。总体挖方量为2657.44m3。（2）对施工现场地上、地下障碍物进行全面询查，并制定排障计划和处理方案。（3）制定好现场场地平整，基坑开挖施工方案，绘制基坑土方开挖图，确定开挖路线，顺序，基底标高，边坡坡度，排水沟，集水井位置。（4）进行土方工程的测量定位放线。机械施工易碰压测量桩，因此，基坑开挖范围内所有轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域之外，并设置涂红白油漆的钢管支架加以保护，在施工区域内做好临时性排水设施，使现场无积水。（5）夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装碘钨灯1000W。配备活动灯架三个，其中坑底挖土工作面一个，地上装车工作面两个，具体个数可根据实际情况进行调整。卸土场地，运土道路及其它危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。（6）机械设备运进现场，进行维护检查，试运转，使处于良好的 工作状态。2机械选用及劳动力的配备：（1）选用W11100 1M3履带式反铲挖掘机4台（斗容量1M3）,开挖最大挖深8.5m,每台班350500m3,自卸卡车16台，每台挖掘机配备4台自卸卡车运土。土方外运具体外运距离近远，根据自卸卡车运输频率调整增减自卸卡车数量。（2）开挖基槽时，不应扰动土的原结构，标高30以上土方由人工开挖，劳动力配备机械挖土，每台挖土机每班配备工人6人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖范围内。3开挖顺序：（1）工艺程序：放灰线挖土修土验收。（2）灰线位置应考虑放坡尺寸和坑底工作面尺寸。（3）放坡尺寸根据挖土深度、土质、地下水位、坑沿有无堆载等情况确定。挖土深度在8m左右根据河道前期所做地质勘探报告，及现场出现过的塌方情况，在现场开槽采用1：3放坡。在标高-0.20位置放3m宽台阶，在台阶上延基坑四周设置12m深300mm直径的大口井对地下水位进行降低，并在坡脚处采用一顺一丁的方式打入12m长40B工字钢桩，即方便机械停放施工又可以防止土体滑坡。在槽底坡脚处打入6m长直径200mm木桩间距400mm一根防止基底隆起。木桩外侧设置木质挡土板防止碎土在施工过程中滑落进基坑内。基坑对角方向设置2座集水井，并用宽300mm深300450mm明沟连接，明沟泛水1%。大口井布设位置及具体支护方式见附图。（4）开挖前对相邻的碉堡进行钢板桩支护。钢板桩排列成U字型环状，碉堡外侧及后部用钢丝绳进行绑扎，形成U字型。钢丝绳每一端用2根40B工字钢作为地锚进行牵拉，防止碉堡倾斜。桩采用12m40B工字钢，打入坚硬土层3m深度。具体支护方式见附图。放坡做成斜坡，但必须将表面松土铲净、铲平。（5）挖土从标高最低处开始，边挖边整修边坡，清理坑、槽底部浮土，挖排水沟和集水井，并立即进行排水。随时设置水平桩控制挖土深度。（6）机械挖土时，开挖时深度应比设计标高提高30厘米，以下的土方由人工配合机械挖土、积水井，修土人员应密切配合挖土速度及时将坑坡修正，将修出的土抛给挖斗，并防止土层扰动，造成弹簧土。（7）挖土时如局部挖深，不得将松土回填，可以用级配石料填平，并用拍板拍实或振实，压实系数应大于0.95，发现土质与设计的土层不符时应及时与设计方联系，并进行处理。土方全部挖好，及时请建设单位和设计单位进行土质验收，办理浇捣素砼垫层，防止土层破坏。（8）将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。挖土时组建三人的测量小组，配备经纬仪一台，水准仪一台，随时控制基坑底标高及放坡坡边。（9）应注意施工前需要做好地面排水和降水工作，挖出的土不要堆放在坡顶上，要立即转运到规定的距离以外。人工开挖时，两个操作间距应保持2-3m,并应从上往下逐层挖掘，挖土时要随时注意土壁变化情况。（三） 混凝土垫层施工： 1、混凝土垫层采用C15素混凝土，采用商品砼，模板采用组合钢模板垫层分段浇筑，宽度宽出主体结构100mm。2、垫层的标高和强度必须符合设计要求。其允许偏差见下表。垫层允许偏差表 序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1厚度30 每段施工段4用尺量2高程201015m4用水准仪测量（四） 主体施工： 1、钢筋工程：（1）检查i、所有进场钢筋必须按施工验收规程进行钢筋抽样试验，并有出厂合格证、质保书和试验单。ii、钢筋进场后，分批抽样做物理力学试验，不合格的一律不得使用。使用过程中如发生异常(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时)，则补充进行化学成分分析试验。iii、钢筋表面不得有锈蚀、漆污、死弯等缺陷，调整后表面伤痕及侵蚀不得使钢筋截面减少。iv、钢筋在运输、储存过程中保留好标牌，并分批堆放整齐，避免受到侵蚀和污染。 （2）钢筋的加工制作：i、钢筋采用现场加工制作，钢筋加工允许偏差见下表钢筋加工允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根(每一类型抽查10%，且不少于5根1用尺量2受力钢筋成型长度5 1013弯起钢筋弯起点位置202弯起高度0 -1014箍筋尺寸0 52用尺量，宽、高各计1点ii、钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和相关规定。iii、焊接时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后，焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。对钢筋端部的扭曲、弯折予以矫正或切除。（3）成型安装：i、所选用配置的钢筋的级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求。ii、钢筋锚固搭接长度取HPB235为30d；HRB335为35d(d为钢筋直径)。钢筋绑扎搭接时，受力钢筋面积受拉时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的25%，受压时，同一断面搭接数量不超过总钢筋数量的50%受力，钢筋接长一般采用对焊。受拉时同一截面焊接接头量不大于钢筋总量的50%。受压焊接量不受限制。iii、钢筋绑扎安装应稳定牢固，确保在混凝土浇筑过程中不发生松动、位移或变形。iv、钢筋安装采取在钢筋和模板之间设置足够数量的预制混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求。v、主筋安装时，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，且避开最大弯矩处。vi、绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。施工时，按平均每5平米设置一个铁板凳架设筋。vii、钢筋纵、横主筋交叉点，采用铁丝绑扎牢靠，其余部分采取梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。viii、钢筋安装允许偏差见下表。钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋的间距梁、柱102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙102基础2043箍筋间距205用尺量4保护层厚度梁、柱5每个构件或构筑物5用尺量板、墙3基础105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%点数计算截面面积2、预埋钢件 设专人负责预埋钢件的摘录、加工、稳放工作。将各墙、梁、板的预埋钢件摘录出后绘制出图表，注明预埋钢件与轴线的水平关系和高程，注明用途和预埋钢件的形式及尺寸。为了防止预埋钢件的错位和遗漏，浇筑混凝土前要认真检查、核对。除此之外还要与厂家联系有关闸门、水泵、变配电箱柜等是否有特殊的预埋、预留要求。 4、模板工程本工程地下部分底板、混凝土池壁侧模、方柱采用组合钢模板。地上部分的梁、板以及零层板采用竹胶模板。对于模板的要求：能可靠的承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。施工时，不能以任何理由用土壁代替模板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土的接茬处。模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（1） 底板、池壁模板施工采用组合钢模板，后面背楞为2根5*10cm方木（竖楞），间距600，其外再用248钢脚手管作横楞。支撑支护桩上。墙体位置按设计高度吊帮。底板和池壁施工缝处设置止水钢板一道。施工缝的留置：地下部分的施工缝留置在底板上皮以上300mm的剪力墙上，采用止水钢板作防水处理具体位置下图：施工缝的处理：要清理施工缝上的杂物，用水冲洗干净并保持湿润。施工缝处浇筑上层砼，首先采用同标号砼对施工缝进行处理，再正常浇筑砼。 （2）池壁模板安装池壁模安装时应根据设计图纸进行组装，选用的模板应保证表面平整、光滑并且刷隔离剂，模板加固校正时应根据预先在基础上弹出的池壁线位置进行加固校正，校正时用3kg线坠检查垂直度，且要拉通线进行加固检查校正，保证池壁的平直。池壁模板采用16mm止水螺栓连接加固，间距均为500mm。（3）梁板模板安装安装前首先检查竹胶模板是否平整光滑并且刷隔离剂。大梁支模方法：采用邦夹底的方法，梁中部按规范规定起拱，起拱高度为长度的0.1%0.3%在同一轴线上的大梁要拉通线找好平直，侧模板用定型竹胶模板，梁模板按模板图进行安装，其支撑采用普通脚手架方法，支柱应支撑牢固，标高准确，支柱之间设有拉杆并用钢管把两侧模板拉紧调准梁的宽度，梁与柱的交接处使用定型钢模，保证梁及柱的截面尺寸不能出现梁柱缩径现象。柱模、梁底模板、梁侧模板安装时必须拉通线，模板安装完毕后，采用脚手架固定牢固，保证混凝土构件位置准确。板支摸方法：按照立杆间距在楼面上弹线，确定立杆位置，然后按照立杆位置搭设钢管硬架，按照设计图纸位置铺设100mm100mm木方子，然后按照图纸设计位置铺放多层竹模板面层。注意：楼板模板压梁梆，模板缝隙用不干胶条封闭，水准仪控制标高。如图：5、楼板支模计算：（1）后背楞间距计算： 荷载（q）计算：恒载（q1）计算：砼楼板：0.12 m25 kN/m33 kN/m模板面层：0.012 m7 kN/m30.084 kN/mq13.084 kN/m活载（q2）计算：q22 kN/mq1.23.084 + 1.426.6 kN/m。 模板受力、变形计算：应力：Mmax6.60.40.4/240.044 kN.mW10.0120.012/62410-6 m3max4410-3/2410-61.83103 kN/m226 MPa挠度：max6.6（0.4）4/3847920.510-6 mm1333.310-6 mm后背楞间距400 mm安全。（2）后背楞(100mm100mm木方子)计算： 荷载（q）计算：恒载（q1）计算：砼楼板：0.12 m0.425 kN/m31.2 kN/m模板面层：0.012 m0.47 kN/m30.034 kN/m木方子：0.10.17 kN/m30.07 kN/mq11.304 kN/m活载（q2）计算：q20.42 kN/m20.8 kN/mq1.21.304 + 1.40.82.7 kN/m。 木方子受力、变形计算：应力：Mmax2.71.31.3/2420010-3 kN.mW10.10.05/683.3310-6m3max20010-3/83.3310-62.4103 KN/m26 MPa挠度：max2.7（1.3）4/38474.726910-6mm5.2mm后背楞安全。（3）立杆支撑计算： 荷载（N）计算： 恒载（N1）计算：砼：1.3 m1.250.1225 kN/m34.9 kN模板：0.012 m1.31.257 kN/m31.4 kN木方子：0.10.11.37 kN/m30.3 kN/m支撑自重：（1.25 + 1.3）3 + 3.60.0384 kN/m0.432 kN扣件：60.015 kN/个0.09kNN17.122 kN活载（N2）计算：N21.31.252 kN/m23.3 kNN 1.27.122 + 1.43.3 13.22 kN 立杆截面：A489 mm2 求值：114，查表得：0.534 立杆稳定计算：max13.1103/0.53448950.2 N/mm2205 N/mm2立杆安全。6、混凝土工程（1）施工准备：模板、钢筋、预埋件、预留洞完成后首先进行自检，清除模板内杂物，并做好书面记录，合格后报监理工程师按隐蔽工程进行验收，经验收签证后才能进行混凝土浇筑。为保证池体整体质量，故对于地下部分的混凝土采取一次性浇筑的方法。总体浇筑混凝土443m3。 （2）浇筑：i、混凝土浇筑时注意控制混凝土自由倾落高度，防止发生离析，如高度过大时，采用串筒或溜槽下落。ii、混凝土浇筑由低处向高处分层连续灌注，如因其它原因造成中断时，尽量缩短间歇时间，并在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。iii、采用插入式振捣器时，混凝土浇筑分层厚度不超过振捣器作用部分长的1.25倍；采用表面振捣器时不超过200mm。iv、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞，对存在漏浆、跑模等问题的部位及时处理。v、结构施工缝留置在受剪力最小处且便于施工的部位。（3）振捣i、根据部位不同，混凝土振捣分别采用插入式振捣器和表面振捣器两种类型。ii、振捣1030s，不得漏振，但也不能过振，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。iii、插入式振捣器移动距离不大于作用半径的一倍，且插入下层混凝土深度在5cm以上，振捣时注意不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距与已振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。iv、结构预埋件和预留孔洞、钢筋密集地段以及其他特殊部位，为保证混凝土密实，必须加强振捣，避免出现孔洞或蜂窝等缺陷。（4）养护：混凝土浇筑完毕终凝后及时养护，采用湿麻袋、草袋、砂覆盖以及蓄水养护的方式，养护时间不少于14天，尤其注意侧墙混凝土的养护。（5）拆摸的顺序和时间先拆非承重模板，后拆承重模板，承重模板拆除时间见下表。结构部位规格（m）拆模强度（按设计强度的）板梁跨度250跨度875承重结构跨度8100（五）回填土1、主体结构施工完成并达到设计强度后，基槽方可回填，回填土采用设计要求的粘性土。2、基坑回填前，将基坑内排水、杂物等清理干净，并邀请监理工程师隐蔽检查合格后方可进行回填作业。3、基坑回填时机械或机具不得碰撞结构及防水保护层。结构两侧和顶板50cm范围内以及地下管线周围采用人工使用小型机具夯填。4、采用机械夯实时，采取薄填、慢行、先轻后重、反复碾压措施，控制机械行驶速度，碾压时搭接宽度取20cm以上，人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。（六）维护结构1、砌筑方法本工程围护墙采用加气砼砌块墙工艺流程：砂浆搅拌验评墙体砌筑作业准备砌块浇水组砌方法：采用整砖侧砌法。砂浆随拌随用，拌合时间不得少于1.5min，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内用完。墙体砌筑采用满铺满挤砌筑，上下十字错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3，并不小于150mm。墙顶与楼板或梁底加一层机砖斜砌。2、砌筑要点、砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。、立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。、砌块墙水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12m。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌体接槎时，必须将接槎的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（七）屋面工程1、施工顺序：基层清理管道堵洞弹线找坡层保温层铺设找平层抹灰卷材防水层2、施工方法保温层：在钢筋混凝土基层上采用1：8水泥膨胀珍珠岩找2的坡，干铺50mmXPS保温板，板缝用同材料嵌填密实。找平层：将PVC管制成的出气管道埋入预留管线内，基层清理干净、冲筋、根据坡底要求拉线找坡度贴灰饼，按顺排水方向做呈放射状筋，间距为1.5m，在排水沟和雨水口附近出泛水。在两筋之间铺设20mm厚水泥砂浆后，用木杠刮平，木抹子搓平，稍干硬后，上人用木抹子再次搓平，铁抹子溜光，当人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，把死坑、砂眼压光压实，不得漏压。表面覆盖浇水养护。防水层：基底必须干燥，含水率不大于8，清理找平层浮土及各种杂物。先在女儿墙、出水口等处先做一布二涂附加层，然后铺贴2道高聚物改性沥青防水卷材。防水卷材纵横搭接处要大于100mm，用配套粘结剂满粘密实。（八）装饰工程 1、内墙面抹灰：内墙面在抹灰前将基层灰尘、污垢等清理干净，浇水湿润后对砼墙面进行凿毛处理，砌块墙面涂刷界面处理剂。先抹5mm厚1:3:9水泥石灰膏砂浆结合层打底扫毛，基底必须保持湿润。然后吊垂直、套方；拉通线贴灰饼冲“日”字筋，为防止墙面出现空鼓和温度裂缝等质量通病，结合层保证喷水养护24小时。再分层分遍抹1:3水泥石灰膏砂浆，检查墙面垂直度和平整度交活。2、地面施工：地面抹灰前，先浇注50厚C15砼，振捣密实。抹灰前，先在楼板上均匀洒水，再一道撒水泥面涂抹形成均匀的水泥浆结合层。根据+50水平线，在地面四周做灰饼、冲筋，紧跟着铺装30厚1:2水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，木抹子搓平，待返水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，此操作要在水泥砂浆初凝前完成。在压平头遍之后，人踩上去有脚印但不下陷时，即可用铁抹子进行第二遍压光，要求不漏压，平而出光。在水泥砂浆终凝前人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子进行第三遍压光交活。地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d，养护期间不准上压重物和碰撞。3、外墙工程：本工程外墙采用银灰色铝板幕墙工艺。安装工艺流程：放线固定骨架的连接件固定骨架安装铝板收口构造处理检验、放线:固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。、固定骨架的连接件：在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。、固定骨架：骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。、安装铝板：铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。板与板之间的间隙要用聚苯棒塞严，外面打耐候胶进行封闭，使其平整、光滑。铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。五、附属工程庭院道路施工；（1）道路基层采用12%石灰土和8：12：80石灰粉煤碎，各铺设150mm厚，采用机械夯进行夯实。采用机械夯实时，采取薄填、慢行、先轻后重、反复碾压措施，控制机械行驶速度，碾压时搭接宽度取20cm以上，人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。（2）混凝土道路施工： A制模板：在浇筑区外围打上模板，用钉子钉牢。注意模板的上表面平整，而且要保证它们之间没有缝隙，以免混凝土泄出。 B浇筑：在场地的一端开始浇筑混凝土，一层层的加厚，将其表面大致抹平。 C刮平：目的是驱除气泡及最终找平。对于面积较大的区域，由两名工作人员手拿刮平用的厚板条。轻轻的拉锯式地来回拖动。 D.修整：在刮平的过程中，铺装表面经常会出现坑坑洼洼，这时需要用少量的混凝土填补，再使用刮平用的厚板条抹平。 E后期处理：为提高装饰效果，防止铺面过滑，在混凝土凝固之前，用硬毛刷刷扫地面，产生粗糙的纹理。六、设备安装1、施工流程：施工准备基础复查、验收设备开箱检查现场二次搬运设备吊装就位粗平(地螺栓第一次浇灌) 精平(二次浇灌) 设备单体试车联动试车交工验收2、主要施工方法（1）准备工作：根据工程指挥部的要求，做好有关图纸、施工技术标准及有关技术资料的收集整理，同时做好施工方案、技术、质量、安全交底工作，对特殊施工方法及重点控制项目作明晰的交待。参加图纸会审、施工力量、施工机具、材料等准备工作，同时做好土建施工过程中的有关设备安装预埋件的安装工作。（2）放线就位前必须对设备基础进行复验，做好中间验收工作，对基础的强度、标号、外型质量进行验收，设备就位安装前，一般应待砼设计强度达60%以上时方可以安装，但设备精平时，拧紧地脚螺栓必须达到设计强度后才可进行。（3）开箱检查：开箱后，应由有关施工人员对设备进行检查，设备有无损坏，零件、部件、附件有无短缺，无误后办理移交手续。（4）二次搬运：将设备仓库内或拼装场地上的设备运到基础附近。（5）安装就位：按设计图纸的要求，核对就位基准线和标高无误后方可将设备吊装就位。（6）用水平、线锤、卷尺等测量器具将设备定位于坐标及标高规定的空间，确认无误后对地脚螺栓孔灌以高出基础标号1-2级的砼砂。（7）精平：一次灌将养护期满后，用经纬仪、框式水平仪、塞尺等精密测量仪器校核设备的位置空间及配合尺寸，并固地脚螺栓，核对无误后，对设备底座进行二次抹平灌浆。（8）设备单体试车：以综合检验以前各工序的施工质量，同时发现整台设备设计的制造上的问题，将静止设备进行运转，以进一步发现设备中存在的缺陷，然后作最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产需要，试车前要做好以下工作：A、熟悉设备说明书，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序、方法和安全守则。B、大型设备和复杂设备要编制特殊试运转方案，C、以前的各道工序已全部完毕并经检验合格，二次灌浆意中人已达到设计要求。D、运转时需用的工具，材料(特别是润滑剂)、安全防护设施及防护用品都应准备齐全，水、电等应确保可靠供应。E、设备各意中人的装配零件，应完整无缺，螺栓拧紧牢固，各种仪表和安全装置都应经检验合格。F、发现对试车有影响的问题，应及时向有关部门反映。（9）联动试车：在甲方的组织下，在单机试运转正常的基础上，有序进行联动试运行。（10）交工验收：工程安装竣工后，即时进行工程交工验收，工程验收时，施工单位向建设单位提交下列有关资料：A、按实际情况完成绘制的竣工图或注明修改意中人的施工图。B、修改设计的有关文件。C、主要材料和用于重要部位的材料出厂合格证和检验记录或试验记录。D、重要焊接工作的焊按试验记录。E、隐蔽工程记录。F、各工序的检验记录，主要包括：设备开箱检验记录，设备受损及修复记录，自检记录，专检记录及设备评定等级等。G、重要灌浆所用砼的配合比和强度试验记录。H、试运转记录。I、其它有关资料，如仪表校验记录，重大返工工作记录，重大质量问题及处理记录等。3、工艺设备（1）闸门A.设备要求a.型式：手电两用镶铜铸铁闸门b.规格：400mmXl400mm、1600mmXl600mmc.工作条件：介质：水温：540环境：户外温度-2050湿度：90d.设计压力：单向受压力：正向压力为0.1Mpa反向压力为0.04MpaE.闸门启闭装置性能参数启闭装置防护等级为IP67，适合户外露天工作。启闭装置内设有防潮加热装置，防止因积露而影响电气元件的接触效果。启闭装置具有手动电动功能，当切换至手动时，其操作力150N。启闭装置具有行程及转矩控制装置。电机电源：380V 50HZ 3Ph 绝缘等级F级启动转矩为额定转矩5倍。启闭装置输出转速n=18rmin，启闭速度V=0.25mmin。B.安装闸门安装形式分附壁式和嵌入式二种：闸门口径1200mm以上采用附壁式安装形式，闸门规格与土建留孔等径，闸门安装采用门框底面直接贴附在土建井壁上，待门框用地脚螺栓与井壁固定后，最后在门框四周用水泥砂浆封固；对圆闸门而言，闸门口径1200mm以下为嵌入安装式，即闸门门框须嵌入至土建预留孔内，安装定位后在门框外周与土建预留孔的缝隙处用水泥砂浆封固。每套闸门带有用于闸门启闭传动用的螺杆、连接杆及连接套筒等，螺杆安装在平台上带推力轴承的启闭机内。闸门根据其口径大小及安装深度要求设置中间导架，以防止在最大关闭力作用下连接杆失稳而发生变形现象，中间导架位置的设定保证闸门能全高度开启。我单位派谴设备制造厂家的工程师到现场对以上设备的安装提供监督服务，并在以上设备安装完毕之后作最后的检查，我单位准备为上述服务所需的全部专用工具、仪表和器具等。设备安装完毕之后，我单位向业主提交一份表明现场的安装已符合设备制造厂的要求，并且可以进行现场试验的证明书。（2）格栅除污机A设备要求a.型式及规格：回转式格栅除污机：格栅B=2150mm：b=40minl H=6600mm：组合螺旋输送机：D=300mm； L6000mmB.35作条件适用于河水介质：水温：540水中含砂量(重量比)不大于0.02水中PH值变化范围69环境：户外温度-2050湿度：90.设备性能要求及主要技术参数格栅除污机：安装角度： 70格栅宽度：2150mm栅条间距：40mm池深(垂直深度)：H=6600mm电源：380V 50Hz电机防护等级：IP55应具有过载保护装置运转方式：间歇运转自动控制：根据栅前、后水位差或时间间隔自动开停，便于同PLC自控系统接通，有全面自动保护功能。螺旋输送机型式：有轴螺旋直径：D300mm长度：6000mm电源：380V 50Hz 3Ph运转方式：间歇运行b.材料格栅机架采用热浸镀锌钢。耙齿、轴、导轨等主要部件采用优质不锈钢材质(ANSl316)螺旋输送机机体：不锈钢AISl304进料口：不锈钢AISl304内衬：耐磨尼龙螺旋叶片：特种钢c.构造格栅回转式固液分离机是将成排耙齿装配在一组回转格栅链上，在电机减速器的转动下，经链轮传动驱动耙齿链，进行逆水流方向回转运动。耙齿链的下部安装于泵房前池中，当耙齿链按工作方向运动时，每排横轴耙齿即把液体中的固体悬浮物质从水中分离出来。当耙齿链运转到设备的上部时由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下，另一部分依靠橡胶板刷的反向运动可把粘在耙齿上的杂物洗刷干净。当耙齿链把水体中的固体悬浮物质分离后可以保证水流畅通流过，整个工作过程可以是连续的，也可以是间隔的。螺旋输送机螺旋式输送机由进料区、螺旋输送区、出料区、排水区组成，栅渣自进料区进入输送机，输送至地面装袋运走。螺旋输送机应是同时联结二台格栅除污机，应按格栅机的安装位置确定进料口位置尺寸，保证任何工况组合的运行可靠性。螺旋输送机应具有足够的强度和刚度，确保不产生变形。螺旋输送机应是完全封闭的系统(设有可方便打开和关闭的检修孔)，确保满足环境卫生要求。螺旋输送机的运行与格栅除污机联动。B.安装我单位派遣设备制造厂家的工程师到现场对以上设备的安装提供监督服务，并在以上设备安装完毕之后作最后的检查，我单位准备为上述服务所需的全部专用工具仪表和器具等。自控装置的作用，可以根据时间和水位差任意调节，能在机器发生故障时自动切断电源并报警。应有运行停机、手动自动、故障、信号和开停机控制信号节点。每台格栅安装后，框架应坚实稳固，耙齿水平及竖向间距标准，耙齿牢固，渣物全部刮到螺旋输送机内，自控功能可靠。设备安装完毕之后，我单位向业主提交可以进行现场试验的证明书。（3）潜水轴流泵 A设备要求 a.型式：潜水轴流泵 b.规格：Q=0.5m3s c.供货范围4.0m：P=37kW水泵：包括叶轮部件、叶轮外壳、主轴、导叶体、轴承、刚性固定提梁、刚性电缆夹等。潜水电机：包括潜水电机本体及其附属设备附件和其它必要的配件，20米水下电缆。潜水轴流泵钢制井筒安装配套的出水管、井盖、底座支撑、紧固件等。接线端子箱。水泵机组设有渗漏保护、过热保护、湿度保护备品备件。专用工具。C.技术规范及技术要求水泵制造规范采用的主要标准如下：混流泵、轴流泵技术条件GBT13008-91低液位保护、防凝露保护等保护装置混流泵开式叶片、轴流泵叶片验收技术条件JBT5413-91离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵实验方法GBT3216-91水泵流量的测定方法GBT3214-91中小型水轮机产品质量分等JBT56192-94泵的振动测量与评价方法GBl0889-89泵的噪音测量与评价方法GBl0889-89泵站技术规范一安装分册SD204-86水力发电机组出厂一般规定DLT118051999机电产品包装通用技术条件GB2759-80潜水混流泵Q321283JBH014-1998旋转电机基本技术要求GBT755-87水轮机通流部件技术条件JB3160-91反击式水轮机空蚀评定GBT154691995水轮机基本技术条件GBT154681995水泵制造规范采用的主要材料标准如下：灰铸铁件GB9439-88一般工程用铸造碳钢件GBll352-89碳素结构钢GB700-88优质碳素结构钢钢号一般技术条件GB699-88低合金结构钢GBl591-88合金结构钢技术条件GB3077-88铸造轴承合金GBll74-74铸造铜合金技术条件GBll76-87碳素结构钢和低合金结构钢热轧原钢板及钢带GB3274-88压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板GB6634-88齿轮材料及热处理质量检验的一般规定GB8539-88电气绝缘材料GB29005-83电工用铜及合金扁线GB5584.4-4-85电工用热轧硅钢薄钢板GB5212-85晶粒取向硅钢薄带GBll255-89旋转电机基本技术要求GB755-87并联电容器装置设计规范GB50227-95D.工作条件介质：河水水温：540C水中PH值变化范围：69环境：室外温度：2050。.设备性能要求及技术参数形式：潜水轴流泵设计流量：Q=0.5 m3s(潜水轴流泵)设计扬程：H4.0m(潜水轴流泵)电机功率：P=37kW(潜水轴流泵)电源：380V 50Hz3Ph电机防护等级：IP55绝缘等级：F电机启动方式：软启动管件联接结点：工作压力：1.0MPa。管道及管件水压试验压力1.5MPa。工作温度：2MPa。密封试验压力：1.0MPaE.材质在这里规定了设备主要部件的材料要求，其他零部件的材质应与之配套，所指明的标准表示了材料的技术要求，我单位可以此为基准应用其他同等代用参考标准，但必须得到业主的认可。泵壳体：灰口铸铁DIN标准GG-25叶轮：灰口铸铁DIN标准GG-25电机轴(与泵公用)：碳刚(A572-50级)轴承：SKF机械密封：耐腐蚀烧结碳化钨(WCCR)F.构造泵的设计水泵能方便地从排水套管中放下至套管底部的泵座，泵的全部重量由泵座承担。泵能方便地从排水管中起吊检修，不需派人下排水套管检查。需在集水井的上流入口处安装除污格栅，以除去原水，雨水等中的大颗粒固体及垃圾。格栅的栅孔应不小于3英寸。泵的构造泵的主件材质是ASTM一48级35B(DINl691，GG25)灰口铸铁，其表面平滑，无砂眼或其他铸造缺陷，所有外露的螺栓螺母均由AISl304不锈钢制成。除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部涂丙烯酸喷涂底漆及聚脂面漆保护.不能采用焊接件制造泵的构件。密封的设计是机械加工的金属与金属接触。泵电机单元结合部分需要防水密封，接合面应是机械加工的，并嵌入睛橡胶或氟化橡胶O形环。O形环为不需要一定扭力就能压紧，嵌入两个接合面并以四个边接触的橡胶环。横截面为矩形的橡胶，纸质或化学合成物并需一定扭力才能压紧的垫片不能替代使用不能使用两次复合密封圈，椭圆状O形环，密封油脂及硅胶或其他替代物。冷却泵送的液体在排水套管中，流经电机壳周围，使电机获得冷却。电机能在室温至40的液体中连续工作。电缆进线密封电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆进线应有双圆柱高弹性衬套，垫圈等组成。所有部件的内.外径尺寸与电缆的外直径.接线室的内直径相吻合，符合一定的公差范围.电缆进线弹性衬套能被电缆进线室挤压并消除拉紧应力.进线装置保证方便地替换电缆。接线室与电机室被一接线板隔离，保证定子室避免外来物质从泵的顶部进入。不能采用环氧，硅胶或其他二次密封。电机泵的电机应是鼠茏式感应电机，装在充气的防水的壳内mMAB型)。 定子绕组和定子接线的绝缘等级应是H级180C.定子需各浸入H级绝缘漆三次和烘烤三次。定子热压嵌入定子室，不能采用需在定子壳上钻孔的螺栓，销子及其他联接装置。电机采用专为潜水设计并能连续泵送最高温度为40C的介质。电机能每小时起动15次。转杆及短路环用铸铝制成。为监控每相绕组的温度，在定子中装入热敏开关。热敏开关与电机过载保护连接并接至控制柜.泵与电机由同一厂家制造.电机的允许电压波动为正负10，电机的设计应保证能在最高温度40C的介质下连续工作，其平均温升不超过80C。应提供一份能显示转矩，电流，功率因素，输入输出功率和效率的性能图，该性能图还应包括起动和零负载特性的数据。接线盒接线盒包括两个截然分开的端子板。一个端子板用于联接监控进线和监控电缆，另一个端子板用于连接定子进线和动力电缆。该动力接线板应采用螺丝压紧型线连接电缆导线和定子进线。动力接线板是 独立的并把接线盒与定子室密封隔开。不能采用接柱或弯曲连接器。动力电缆的大小符合1EC标准，应有足够长度与接线盒连接，不允许几根短线捻接。电缆外护套是低吸水的防油氯丁橡胶。电机和电缆能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。轴承泵轴在三个由油脂润滑的轴承里转动。上轴承是单个滚柱轴承用于承担径向力，下轴承至少由一个滚柱轴承用于承担径向力，另一个角接触 滚珠轴承用于承担轴向推力。其轴承的最小工作寿命为100,000小时。下轴承应装有一个热敏探测器以监控轴承温度。该探测器直接与止推轴承的外壳接触。如果温度提高，探测器就会报警并停泵。机械密封每台泵应配有一个上下双独立的机械密封系统。下密封与叶轮毂分开。机械密封需在油腔内运行，该油腔能以一个稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。下密封位于泵与油腔之间，有一个静环和一个正向旋转的耐腐蚀烧结碳化钨动环组成。上密封位于油腔与电机室之间，由一个静环和一个正向旋转的耐腐蚀烧结碳化钨动环组成。每个密封的分界面须由自身的弹簧系统联接。机械密封能在顺时针或逆时针转动时，都能正常运行不损坏或丢损密封元件，并且不需维修或调节。在特殊用途时、可选为其他密封材料。如果密封失效，有一个端口将漏液立即导入定子室浮子开关，发出报警信号和停泵。不接受下列的密封形式或相当于双层独立的密封：缺少转动单元， 或在上下密封面之间包括一个单或双弹簧的传统机械密封。不能使用弹筒式机械密封系统。不能使用需要压力差补偿压力和影响密封的机械密封系统。每台泵的轴密封系统有一个油室，油室应设计成防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔和检查孔应是容易从外部检查和维修的。密封系统不应当依靠所泵送的介质润滑。磨损环磨损环系统能保证蜗壳与叶轮吸入口之间的有效密封性。静磨损环由涂有晴橡胶的钢或黄铜制成。装于泵的蜗壳入口处。动磨损环由不锈钢制成，以热缩方式装于叶轮的吸入口处。蜗壳蜗壳用灰口铸铁制成35B级(DINl691，GG25)，设计为同心的，颗粒进入叶轮。泵轴泵和电机轴是连续无间断的轴，不能采用耦连形式。泵轴的材料是碳钢(A572 50级).泵轴与泵送的液体完全隔离。不能采用中间齿轮箱或齿轮变速器，因为这会降低效率和增加维修费用。叶轮叶轮的材料是灰口铸铁(35B级)，达到动平衡，多叶片，闭式无堵塞流道的设计，具有非常好的过流特性。能使废水中的固体，纤维物质，淤泥无阻塞流通。叶轮与轴以键销联接，并装有膨胀环。叶轮能通过至少4英寸的固体物质。所有叶轮需涂上醇酸底漆。保护所有定子应装有三个串联的，常闭的热敏开关以监测每相绕组的温度。如果温度过高，开关应跳开以关闭电机并发出报警信号。热敏需装有下轴承温度传感器。该传感器需直接与止推轴承的外滚道接触以正确地监测轴承温度。应装有泄漏传感器(FLS)。泄漏传感器(FLS)应是一个小浮子开关以监测定子室和电缆进线室的泄漏液体状况。一旦出现情况，应能及时关闭电机和报警。不能使用对电压敏感的固体传感器。热敏开关，泄漏传感器口（LS），下轴承温度监测器应与一个控制和监控装置(CAS)相连，CAS应安装在控制箱内。（1）潜水排污泵 A设备要求 a.型式：潜水电泵 b.规格：Q=0.05m3s c.供货范围15.0m：P=1.5kW本节规定的供货范围，包括水泵机组和附属设备(除主机外，还应包括与主机关联的各类附属设备、材料和控制柜等必要的配套设施)及其它附件、紧固件、备品备件及所需电缆，以及招标文件中规定的各项服务。 d.工作条件 介质：河水 水温：540 水中PH值变化范围：69 环境：室外温度：2050 e.设备性能要求及技术参数 设计流量：Q=0.05m3s设计扬程：H=15m电机功率：P=1.5kW水泵效率78电源：380V电机启动方式：管件连接法兰直接启动3Ph 工作压力：1.0MPa 管道及管件水压试验压力1.5Mpa 工作温度：2.0Mpa 密封试验压力：1.0Mpaf.材质 在下表仅规定了设备主要部件的材料要求，其它零部件的材质应与之配套，所指明的标准表示了材料的技术要求，我单位可以此为基准应用其它同等代用参考标准，但必须得到监理工程师的认可。 设计性能潜水泵出口与耦合接口连接，两根平行的导轨(园管)固定在耦合底座上，耦合接口能沿(园管索)在提升链牵引下从泵坑顶部到耦合底座间紧密结合，两结合面靠泵自重的压力下就能完全的密封，不需要人下去操作。泵的整个重量由耦合底座承担，泵体及泵底座不与泵坑接触。应考虑泵在污水环境中工作的工况特点，使其避免受到集水池中沉积污物和其它杂物的不利影响。泵在下列条件下应能连续运行介质温度不大于40介质pH在69之间介质密度1.05103kgm3泵从关闭的最大流量运行时的H的方向而下降。Q特性曲线的任何一点作切线，其切线方向应沿着流量增大泵的PQ特性曲线在工作范围内应是平稳的，并不得有电机过载现象。 泵在以额定转速的130反转速下倒转时，不会产生任何损坏。 泵的设计和结构应具有一定的异物通过能力，而且不会因城市污水、淤泥中常见的碎布及其他纤维物质而造成堵塞或缠绕。泵必须是立式，单级半开式自清洁叶轮附有特殊释放凹槽排污型，并与电机直接联结成一体，必须能够输送原生和未经过滤的污水。每台泵需配备耦合接口、耦合底座、不锈钢导轨(圆管)和不锈钢提升(绳)及其它必要的附件，在移动和自动就位时起联接作用。泵装置的运行必须无振动，无气蚀的平衡运行。泵装置的旋转部件必须经静平衡和水下动平衡试验，并于供货前提供相关的专业检测部门的检测报告。装置必须适合于安装设计所留出的空间，并顾及吸入条件。泵应能承受各种正常和异常操作情况下产生的力，如：阀的正常启动和停机由于来水倒流而引起的倒转由于断电及紧急停车而引起的水力瞬变由于某种原因而快速关闭和再启固体物撞击时的阻力电机及其冷却系统泵的电机应是采用独特设计的鼠笼式感应电机，装在全封闭的防水电机壳内。电机防护等级为IP68，定子绕组和进线的绝缘等级为F级，额定温度155，电机工作为连续工作制，最高在40135(2停机)，液位调节器工作状况控制，短路保护等保护功能，潜水泵还应有定子室的泄漏传感器，油室泄漏传感器以及与之配套的外部监测控制装置。泵的保护控制装置的元器件必须是采用国际最高标准制造的元器件，保证泵提供长期无故障运行，泵的整个保护控制系统应通过PLC可与厂内计算机监控系统连接，有关监控方面的要求按本标书相关章节的规定执行。密封保护装置作为泵体的一部分用来将磨损颗粒驱逐出密封腔，保护外机械密封的装置。B.安装：我单位派遣设备制造厂家的工程师到现场对泵的安装提供监