幕墙安全专项施工方案(2012-05-14)3.doc

大武汉1911公寓式酒店外幕墙工程大武汉1911公寓式酒店外幕墙工程安全专项施工方案 编制单位： 武汉鼎加幕墙装饰工程有限公司 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 目 录第一节 工程概况 第二节 编制依据 第三节 施工工艺技术 第四节 临时用电施工方案 第五节 吊篮施工方案第六节 危险源分析及对应安全措施第七节 主要危险源、监测监控条八节 安全生产保证措施第九节 应急预案第十节 劳动力计划第十一节 安全管理制度、责任书汇编第十二节 施工进度计划第十三节 附表、附图 第一节 工程概况1、工程项目概述：工程名称：大武汉1911公寓式酒店外幕墙工程工程地点：江汉区新华西路建设单位：武汉三金房地产开发有限公司设计单位：湖北鼎元建筑装饰工程有限公司施工单位：天颂建设集团有限公司分包单位：武汉鼎加幕墙装饰工程有限公司监理单位：武汉威仕工程监理有限公司 吊篮单位：武汉协恒建筑设备租赁有限公司2、本单位施工范围：大武汉1911公寓式酒店外幕墙工程（包括石材、铝板及玻璃幕墙） 3、工程规模：本工程公寓式酒店地上18层，裙楼3层，地下1层、建筑主体高度99.400米。建筑结构类型：框架-剪力墙结构，抗震设防烈度6度、防雷二类。施工总工期150天。4、结合本工程特点，根据总包单位提供的原脚手架承载值为300kg，幕墙安装脚手架的最大承载值为230kg，符合幕墙安装的要求，故本工程幕墙主次龙骨使用总包搭设的原脚手架进行安装。裙楼幕墙板块安装采用双排脚手架施工，裙楼最高部位17.9m。主楼外墙四周玻璃板块及铝板板块安装采用吊篮作业，吊篮支架安装于屋顶标高99.400101.500米（顶层屋面）。5、施工内容：铝合金龙骨6+12A+6mm中空钢化玻璃幕墙，最大板块为12001000mm，其重量为38 kg。铝板幕墙，最大板块为16501000mm，其重量为17.02 kg，以上最长杆件（规格110653矩形方管）为90m，重量为45 kg，石材幕墙板块大部分为900800mm，单重47kg，少量8001400mm，单重73kg。施工总面积约为50000m2，采用吊篮作业部分为中空玻璃铝合金幕墙、铝板幕墙，采用双排脚手作业部分为裙楼石材幕墙及中空玻璃铝合金幕墙。6、施工步骤顺序：测量、定位、放线、后置件的补充、转接件及竖向、横向龙骨的安装、防火隔断安装、避雷装置的安装、结构施满焊加固、吊篮安装、板块安装、注胶、清洗、吊篮拆除、验收交付使用。7、周围情况：本工程南侧距施工现场约15m处有高压线，西侧距施工现场约30m处有居民区建筑物。8、项目部施工材料堆放在总包所安排的区域。9、施工要求1）安全目标无重大伤亡事故轻伤事故控制在3以内无火灾、火警，无重大设备事故武汉市安全优良施工现场2）施工安全技术要求和技术保障（1）工程项目部按公司的要求，编制本工程项目安全生产管理网络，制定安全管理目标和环境目标确定安全管理文件和规章制度，识别工程项目危险源和环境因素，并制定相应的措施（详见施工组织设计）。（2）施工人员进场施工前，必须进行三级安全教育，签订安全责任书，并针对各工种进行安全技术交底。（3）严格按照玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001和施工组织设计方案中安全技术措施施工。（4）做好安全生产日常记录，在幕墙工程施工期间，应每天记录。（5）施工过程中定期开展安全讲评，培训、教育、演讲等活动。（6）施工过程中要定期进行安全检查，并配合总包进行安全检查及安检部门的检查。（7）针对安全隐患和违规进行记录，并落实安全隐患的整改结果，对违规的事件纠正及处理情况。10、施工平面布置图（附图）第二节 编制依据中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国消防法中华人民共和国环境保护法建筑安全生产监督管理规定（建设部13号令）建设工程施工现场管理规定（建设部15号令）危险性较大的分部各项工程安全管理办法建质200987号文件建筑工程安全生产强制行条文建设工程安全生产管理条例建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003武汉市建筑施工现场安全质量标准的达标实施手册建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010高处吊篮作业GB-19155电气装置安全工程施工及验收规范ZLP系列高处作业吊篮使用说明书大武汉1911外立面幕墙工程施工图纸大武汉1911幕墙工程施工组织设计大武汉1911脚手架专项施工方案及国家和地方省市有关安全管理条例。第三节 施工工艺技术1、施工顺序：按先施工裙楼，后施工主楼的原则进行，钢结构施工流向自下而上，石材安装施工流向自上而下进行。具体顺序如下： 裙楼钢龙骨施工主楼钢龙骨裙楼石材安装主楼玻璃、铝板安装。2、施工方法： 裙楼利用总包搭设的落地式外墙脚手架，进行钢龙骨安装及石材干挂。主楼铝板和玻璃幕墙利用总包搭设的外墙脚手架进行钢龙骨安装，待总包外墙脚手架拆除后再重新安装电动吊篮进行铝板与玻璃挂装施工。总包的外墙脚手架必须在监理方见证下总包项目部组织施工现场技术负责人、技术员、施工员、安全员和我单位现场技术负责人、技术员、施工员、安全员及施工班组长共同对脚手架进行全面检查（验收检查的主要部位为：整体外观是否稳固变形各种杆件搭接是否牢固，与墙连结点是否有效牢固，各类的防护设施是否齐全有效等），验收合格后移交我公司使用，脚手架安全维护和管理由总包方进行，我方全力配合并服从总包方的管理，不得对脚手架安全杆件进行改动，若安装钢龙骨与脚手架杆件冲突，必须报告总包方，并经总包方同意，由总包方派架子工进行加固后将脚手架手杆件进行移位。3、水平运输及垂直运输：钢材水平运输用人工进行，石材、铝板、玻璃水平运输采用人工配合双轮车进行。垂直运输利用总包方提供的施工电梯进行。用施工电梯将钢材及石材、铝板、玻璃运至各楼层后配以人工将材料送至各施工部位。材料从室内运到室外各施工部位时必须有人工进行内外配合，缓速进行，确保安全。裙楼幕墙安装时，将石材及玻璃块材装于手推车经施工升降机运输到裙楼各楼层幕墙安装施工部位的各门窗洞口，由人工将石材及玻璃块材经门窗洞口转运至脚手架，每次只允许转载2块大型石材（146kg）或3块小石材（141kg）或3块玻璃块材（114kg）且杜绝集中堆放于脚手架上，待安装完毕后再次进行转运。项目部将在施工前对安装班级进行严格技术交底且派专人现场巡查，确保石材及玻璃块材转运至脚手架的数量，以确保脚手架使用安全。施工电梯由总包方负责维护、管理、操作，我方无条件服从总包方的管理。玻璃及铝板采用施工升降机进行垂直运输，首先由施工人员将玻璃板块或铝板板块从运输架上搬运到小平板车上，为了防止玻璃板块擦伤，在小车上搁置毛毯或橡胶垫，然后将小平板捡到升降机内吊装至各作业面楼层；用绳索将吊篮两端固定于幕墙横梁上，使篮体不晃动；将玻璃内侧及外部各角处分别安装吸盘，最后从各作业面楼层的门窗洞口采用楼层内2人与吊篮上2人协调作业将玻璃平稳安入框内。铝单板部分施工技术一、简要概况本工程的铝单板幕墙制作安装工艺难度大，其安装的平整、美观是本工程的又一亮点。因此，严格控制铝单板的安装准确度、对缝间隙是施工的重点。所以，严格控制铝单板制作的外形形状、直边的长度、安装角度的准确度是本工程的关键所在。二、施工的总工序测量放线后置埋板安装转接件安装型钢龙骨加工型钢龙骨安装铝单板加工铝单板安装注胶、清洁。上述流程图中型钢龙骨安装及铝单板的加工等工序为本分项工程的质量控制的关键环节。1、测量放线参见本章第一节施工测量方案。2、后置埋板安装参见本章第二节埋件施工方案。3、转接件安装（质量控制的关键工序）（1）幕墙所用的全部转接件必须进行镀锌处理，以确保转接件的使用寿命。（2）转接件的制作由专业公司按设计要求及相关规范进行加工。（3）对于有后置预埋件的位置，转接件的安装与立柱的安装同步进行，即为幕墙的节点施工。（4）转接件的安装位置，根据测量放线时所确定的进出控制线及横向分格的垂直线确定，其中应特别注意异形铁件的使用位置。（5）注意施工图中主受力支点与辅助支点铁件形式的异同，及其使用的位置。（6）幕墙连接件的焊缝应符合钢结构设计规范的有关规定，铁件焊接的焊缝形式，焊接长度焊接厚度边须符合设计要求，焊缝饱满，无焊接缺陷，由持证上岗的合格焊工施焊。（7）焊接完毕，所有焊接处需刷防锈漆两遍。4、型钢龙骨的加工（1）型钢龙骨表面应作防锈处理。（2）型钢龙骨的加工包括钢立柱、钢横梁、芯料等的加工。加工前需对杆件进行校直调整。（3）幕墙的芯料可由技术部门出具加工图纸及加工要求，由专业加工厂按设计要求进行加工。（4）钢立柱的加工长度为层高扣除伸缩缝，按照规范要求伸缩缝不应小于15mm，钢横梁加工长度为立柱分格净空（5）钢立柱加工完毕，用螺栓将立柱夹持转接件、芯料连接成一个整体，以备安装。（6）立柱、横梁加工完毕，应进行工序自检，其检验标准如下，检验合同产品分类堆放、标识，并作好加工记录，不合格产品及时整改。5、型钢龙骨的安装（质量控制的关键环节）（1）立柱通过幕墙转接铁件与连接于主体上的后置锚板连接。转接件与后置锚板问通过焊接连接。（2）立柱的安装自下而上进行，其起步的水平高度用水准仪进行控制，垂直度用线锤控制。（3）起步立柱由上下两组铁件连接。（4）上下立柱间预留伸缩缝位可先用料头隔开，待立柱稳固后去掉。（5）立柱经临时固定后反复调整其进出位置、垂直度、中心线位置及上下口水平度，经确认无误后方可进行最后固定。（6）当采用焊接连接时，应注意对半成品进行隔离保护，（如采用镀锌铁皮隔离）。同时应特别注意防火，尽量对下落焊花用镀锌铁皮接住，同时在焊位附近配备灭火设备。（7）立柱安装完毕作好工序自检，并请建设单位、监理单位共同进行隐蔽验收。验收合格后方可进行下一步施工。（8）钢横梁通过焊接与立柱连接，横梁安装的水平度可用水准仪辅以水平尺、水管等校核。同一层的横梁安装应由下向上进行。（9）横梁、立柱安装完毕，进行质量检验，其主要允许偏差项目如下：构件对边尺寸差，构件长2m时2.0mm 构件长2m时 3.0mm构件对角尺寸差，构件长2m时3.0mm 构件长2m时 3.5mm立柱安装标高差3mm立柱轴线前后偏差2mm立柱左右偏差3mm相邻两立柱安装标高差3mm同层立柱最大标高差5mm相邻两立柱距离偏差2mm相邻两横梁水平标高差1mm同层横梁标高差，幕墙宽度35m5mm 幕墙宽度35m7mm6铝单板加工铝单板进场应抽检做剥离试验，存储应倾斜立放，倾斜角不大于10，地面上应垫上厚三合板；搬运时应两头同时抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层，也应避免变形；工作台面应平整、无硬物，不可伤及铝板表面；可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折；按设计要求及现场实际尺寸加工。7铝单板安装、注胶、清洁铝单板制作成型后，整块板通过四周铝角码与龙骨连接。用螺丝固定在龙骨上，严禁扭曲、变形、碰伤，要注意安装精度控制，立面垂直度2mm；表面平整度2m；阳角方正3mm；接缝平直0.5mm。铝单板的接缝宽度除考虑立面的装饰效果外，更要考虑受热膨胀后的热伸缩量，接缝必须用耐候胶嵌缝予以密封防止气体渗透和雨水渗漏。嵌缝耐候胶注胶时应注意：充分清洁板间缝隙，保证粘结面清洁，并加以干燥；为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)；注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。铝单板幕墙安装后，从上到下逐层将铝单板表面的保护胶纸撕掉，同时逐层同步拆架，拆架时应注意保护铝单板，不要碰伤、划伤，最后完成整个幕墙工程的施工。该工程在制作和安装过程中严格按要求施工，并且坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工的质量控制原则。使工程质量得到保证，达到预期目的。隐框玻璃幕墙部分施工技术一、工艺概述本工程玻璃幕墙采用本公司加工、制作、安装工艺非常成熟的幕墙产品，竖料和横料通过连接件与主体结构连接，玻璃面板通过结构胶与立柱和横料连接，采用止退螺栓将压块固定，该结构安装快捷、维修方便、施工工期短，能很好的保证施工安装质量。二、主要工艺流程：主要安装流程有：测量放线、连接件安装、骨架安装、玻璃板框安装、打密封胶、清洗、交验等几个方面。三、主要安装流程网络图：测量放线检查支座安装检查验 收清 洗打耐侯胶检 验玻璃板框安 装检 验（隐蔽验收）龙骨安装（含防火防雷）NOOKNOOKNOOKNOOKOKNO验 收装饰条安装OK四、隐框玻璃板块安装玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的。由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。玻璃安装顺序自上往下进行，以利跟进脚手架的下滑工作。（一）安装工艺流程：施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定验收玻璃安装的主要内容有：压板安装，面层（玻璃）的安装、清洁、打胶等几个方面。（二）玻璃安装由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员、材料、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排45人，玻璃板块安装时，可安排6人/组。材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求。（1）压板的安装在未装板块之前，先将压板固定在横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300，螺栓距压板端部的距离不应大于50。隔热垫块根据螺栓数量进行布置。（2）玻璃组件的安装前将表面尘土和污物擦干净，所采用镀膜玻璃其镀膜面朝向室内，玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件槽底部由低发泡聚乙稀垫块隔离以保持一定空隙，玻璃附框与主框间设橡胶条隔离，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用胶粘结牢固。安装玻璃和铝板组件后， 再用耐候密封胶封缝，并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带并清洁玻璃及主框表面。注意的问题：玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。（三）装饰扣条安装：（1）扣条安装：先将扣条扣在装饰压板上，扣上之后上移，使扣条对缝严密平整，扣条与组件1连接部位要铣口，铣口部位要注胶密封。（2）注胶：扣条安装完毕后要对扣条两侧与面板接触处要打注中性密封胶。注胶前要贴保护纸，打完胶后要立即刮胶，去除保护纸。（四）耐候胶嵌缝嵌缝耐候胶注胶时应注意：（1）清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。（2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。（3）避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。（4）注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。（5）注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。（6）注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝隙越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。（五）细部的处理幕墙的细部处理直接影响者幕墙的使用功能和观感效果，因此要重视细部处理。（1）墙顶处理。幕墙顶部的处理，也是屋面端（边）部防水处理的一部分，按建筑造形式的不同有以下两种：一种是将幕墙顶部与挑檐板下部之间的间隙用嵌缝材料填实，并在挑檐口做滴水，以免雨水顺檐流下；另一种是轻金属板顶。本工程选用铝单板顶。（2）室内顶棚处理。由于玻璃幕墙悬挂在主体结构上的，一般与主体结构有一定的间隙，此空间可装设防火，保温材料，用装饰板覆盖。在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时，可不考虑幕墙与吊顶的处理，但在上、下层之间应有不小于800mm的实体墙面（梁高包括在内）。（3）窗台板的处理。内装饰期间，窗台板可用木板或轻金属板，窗台下部宜用轻质板材。石材幕墙施工技术本工程石材采用国产优质花岗石板。花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa，吸水率应小于0.8%。石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。（1）、施工工艺流程：施工准备建筑物外轮廓测量施工测量放线后置件制作、安装清理、纠正后置件立柱、横梁安装避雷安装石材板块安装注胶清洁收尾。（2）、施工准备：工程项目经理要对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、机械、临时设施及人员做好充分的准备。（3）、建筑物或构筑物外轮廓测量a、说明由于幕墙的高精度的特征，所以对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工时对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完成的建筑进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给技术处作出设计更改。b、工艺流程说明工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图对整个工程进行分区、分面确定基准测量层确定基准测量轴线确定关键点放线测量记录原始数据更换测量立面（或层次）重复上面程序整理数据分类处理或上报技术处。（4）立柱、横梁安装a、说明立柱安装是整个幕墙施工的关键工序，该工序的质量和进度情况将对整个施工质量和工期有很大的影响，故此，工序无论从技术上还是管理上都要特别重视。b、工艺操作流程工艺流程：检查立柱型号、规格对号就位芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三维方向调正主横梁安装。(5)避雷安装a、本工程幕墙防雷系统，按建筑物防雷设计规范GB50057-94设计为一类防雷，幕墙设置自身的防雷系统，并与结构的防雷系统可靠的连接，搭接长度大于100mm，双面焊。b、避雷均压环通过钢角码、后置件与土建砼主钢筋可靠连接。c、避雷均压环设置独立的避雷引下线，其最大间距不大于10m，避雷引下线与角码可靠连接，角钢与铝合金主档连接采用不锈钢避雷接触片。d、引下线及均压环均采用直径12 mm镀锌园钢，若引下线及均压环长度不够，允许焊接接长，搭接长度不小于120mm，双面焊接。e、建筑物出现伸缩缝、沉降缝时，两部分应构成统一的防雷系统，防雷系统的跨越处理，采用铜带在伸缩缝处连接立柱与钢带接触处刮去表面氧化膜，转接件与铜带接触处刮去表面漆层。f、幕墙的防雷系统测试接地电阻不大于4。(6)石材板块安装a、说明石材板块安装是整个施工过程的关键性工序，也是最实质性的一步，不仅影响到外观效果，也影响到整个工程的耐久性和寿命。b、工艺流程熟悉图纸挂线石材安装(7)注胶用耐候密封胶嵌缝时应注意：a、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆和灰尘等。应充分清洁粘结面，待干燥后再进行下道工序施工。b、嵌缝胶的深度（厚度） 一般为缝宽度的一半，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边尚的拉伸变形越大，越容易开裂。但胶缝太薄了，胶缝的胶被拉断。所以胶缝宽厚比2：1为最佳。(8)清洁收尾幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染等现象。对幕墙构件、石板和密封等应制定保护措施。施工中给幕墙及其构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。幕墙安装完成后，应制定从上到下清扫方案。其清扫施工工具、吊篮或脚手架以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。 清洗石板和铝合金构件的中性清洁剂应先经过检验，证明对石板和有关金属件无腐蚀作用后再进行清洗。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。第四节 临时用电施工方案一、施工条件施工现场用电量统计表:序号 机具名称 型号 安装功率(kW) 数量 合计功率(kW)1 卷扬机 JJM-0.5 3 10 30 2 卷扬机 JJM-0.5 3 10 30 二、设计内容和步骤1、现场勘探及初步设计:(1)本工程所在施工现场范围内施工前无各种埋地管线。(2)现场采用380V低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。(3)根据施工现场用电设备布置情况，总箱进线采用导线空气明敷/架空线路敷设，干线采用空气明敷/架空线路敷设，用电器导线采用空气明敷/架空线路敷设。布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，采用三级配电，三级防护。(4)按照JGJ46-2005规定制定施工组织设计，接地电阻R4。2、确定用电负荷:(1)、卷扬机Kx=0.85，Cos=0.6，tg=1.33Pjs=0.8530=25.5kWQjs=Pjstg=25.51.33=34kvar(2)、卷扬机Kx=0.85，Cos=0.6，tg=1.33Pjs=0.8530=25.5kWQjs=Pjstg=25.51.33=34kvar(3)总的计算负荷计算，总箱同期系数取Kx=0.9总的有功功率Pjs=KxPjs=0.9(25.5+25.5)=45.9kW总的无功功率Qjs=KxQjs=0.9(34+34)=61.2kvar总的视在功率Sjs=(Pjs2+Qjs2)1/2=(45.92+61.22)1/2=76.5kVA总的计算电流计算Ijs=Sjs/(1.732Ue)=76.5/(1.7320.38)=116.233A3、1号干线线路上导线截面及分配箱、开关箱内电气设备选择:在选择前应对照平面图和系统图先由用电设备至开关箱计算，再由开关箱至分配箱计算，选择导线及开关设备。分配箱至开关箱，开关箱至用电设备的导线敷设采用铜橡皮绝缘导线空气明敷/架空线路，室外架空铜导线按机械强度的最小截面为10mm2。(1)、卷扬机开关箱至卷扬机导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cos=0.6，tg=1.33Ijs=Kx Pe/(1.732UeCos)=13/(1.7320.380.6)=7.6Aii)选择导线选择XV-310+210，空气明敷/架空线路时其安全载流量为57A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备由于开关控制10台用电器，开关的电流为Ir=7.6010(台数)=75.97A。选择开关箱内隔离开关为DZ15-100/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir=80A，熔断器RT0-100其最大熔体电流为IRD=100A，可根据实际电流的2.5倍选择额定电流较小的熔丝，漏电保护器为ZBM1-800/630。(2)、1号动力分箱至第1组电机(卷扬机)的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i)计算电流卷扬机Kx=0.85，Cos=0.6，tg=1.33Ijs= Kx Pe 台数/(1.732UeCos)=0.85310/(1.7320.380.6)=64.57AIjs(1组电机)=64.57A该组中最大的开关箱电流Ijs=75.97A两者中取大值Ijs=75.97Aii)选择导线选择XV-316+216，空气明敷/架空线路时其安全载流量为76A。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ15-100/3，其脱扣器整定电流值为Ir=80A，漏电保护器为ZBM1-800/630。(3)1号动力分箱进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.3，Cos=0.9Ijs=KxPe/(1.732UeCos)=0.33/(1.7320.380.9)=1.52A该分箱下最大组线电流Ijs=75.97A两者中取大值Ijs=75.97Aii)选择导线选择XV-316+216，空气明敷/架空线路时其安全载流量为76A。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ15-100/3，其脱扣器整定电流值为Ir=80A，熔断器RT0-100其最大熔体电流为IRD=100A，可根据实际电流的2.5倍选择额定电流较小的熔丝，漏电保护器为ZBM1-800/630。(4)1号干线导线截面及出线开关的选择i)计算电流：按导线安全载流量：Kx=0.7，Cos=0.9Ijs=KxPe/(1.732UeCos)=0.73/(1.7320.380.9)=3.55A该干线下最大的分配箱电流Ijs=75.97A选择的电流Ijs=75.97A按允许电压降：S=Kx(PL)/CU=0.7360/(775)=0.655mm2选择XV-316+216，空气明敷/架空线路时其安全载流量为76A。ii)选择出线开关1号干线出线开关选择DZ15-100/3，其脱扣器整定电流值为Ir=80A，熔断器RT0-100其最大熔体电流为IRD=100A，可根据实际电流的2.5倍选择额定电流较小的熔丝，漏电保护器为ZBM1-800/630。4、2号干线线路上导线截面及分配箱、开关箱内电气设备选择:在选择前应对照平面图和系统图先由用电设备至开关箱计算，再由开关箱至分配箱计算，选择导线及开关设备。分配箱至开关箱，开关箱至用电设备的导线敷设采用铜橡皮绝缘导线空气明敷/架空线路，室外架空铜导线按机械强度的最小截面为10mm2。(1)、卷扬机开关箱至卷扬机导线截面及开关箱内电气设备选择(开关箱以下用电器启动后需要系数取1):i)计算电流Kx=1，Cos=0.6，tg=1.33Ijs=Kx Pe/(1.732UeCos)=13/(1.7320.380.6)=7.6Aii)选择导线选择XV-310+210，空气明敷/架空线路时其安全载流量为57A。室外架空铜芯导线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备由于开关控制10台用电器，开关的电流为Ir=7.6010(台数)=75.97A。选择开关箱内隔离开关为DZ15-100/3 ，其脱扣器整定电流值为Ir=80A，熔断器RT0-100其最大熔体电流为IRD=100A，可根据实际电流的2.5倍选择额定电流较小的熔丝，漏电保护器为ZBM1-800/630。(2)、2号动力分箱至第1组电机(卷扬机)的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i)计算电流卷扬机Kx=0.85，Cos=0.6，tg=1.33Ijs= Kx Pe 台数/(1.732UeCos)=0.85310/(1.7320.380.6)=64.57AIjs(1组电机)=64.57A该组中最大的开关箱电流Ijs=75.97A两者中取大值Ijs=75.97Aii)选择导线选择XV-316+216，空气明敷/架空线路时其安全载流量为76A。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ15-100/3，其脱扣器整定电流值为Ir=80A，漏电保护器为ZBM1-800/630。(3)2号动力分箱进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.3，Cos=0.9Ijs=KxPe/(1.732UeCos)=0.33/(1.7320.380.9)=1.52A该分箱下最大组线电流Ijs=75.97A两者中取大值Ijs=75.97Aii)选择导线选择XV-316+216，空气明敷/架空线路时其安全载流量为76A。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ15-100/3，其脱扣器整定电流值为Ir=80A，熔断器RT0-100其最大熔体电流为IRD=100A，可根据实际电流的2.5倍选择额定电流较小的熔丝，漏电保护器为ZBM1-800/630。(4)2号干线导线截面及出线开关的选择i)计算电流：按导线安全载流量：Kx=0.7，Cos=0.9Ijs=KxPe/(1.732UeCos)=0.73/(1.7320.380.9)=3.55A该干线下最大的分配箱电流Ijs=75.97A选择的电流Ijs=75.97A按允许电压降：S=Kx(PL)/CU=0.7720/(775)=1.309mm2选择XV-316+216，空气明敷/架空线路时其安全载流量为76A。ii)选择出线开关2号干线出线开关选择DZ15-100/3，其脱扣器整定电流值为Ir=80A，熔断器RT0-100其最大熔体电流为IRD=100A，可根据实际电流的2.5倍选择额定电流较小的熔丝，漏电保护器为ZBM1-800/630。5、选择总箱的进线截面及进线开关:根据最大的干线电流和前面第2部分计算的电流，两者中取大值，Ijs=116.23A。由于该总配箱下有多条干线，所以电流需要乘以1.1的系数。Ijs= 116.231.1=127.86A(1)查表得空气明敷/架空线路 线路25C时铜芯橡皮绝缘导线XV-350+225，其安全载流量为158A，能够满足使用要求。由于由供电箱至动力总箱距离短，可不校核电压降的选择。(2)选择总进线开关：DZ10-250/3，其脱扣器整定电流值为Ir=200A。(3)选择总箱中漏电保护器：ZBM1-800/630。(4)选择总箱中熔断器:RT0-200其最大熔体电流为IRD=200A，可根据实际电流的2.5倍选择额定电流较小的熔丝。6、选择变压器:根据计算的总的视在功率与最大干线功率(以单个开关箱的最大功率逐级计算选择)取大值选择SJL1-125/10型三相电力变压器，它的容量为125kVA76.5kVA能够满足使用要求，其高压侧电压为6kV同施工现场外的高压架空线路的电压级别一致。三、绘制临时供电施工图对于PE线的说明:根据规范施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005)5.1.8的要求，PE线所用材质与相线、工作零线(N线)相同时，其最小截面应符合下表的规定： 对PE线的截面选择要满足以上要求，在下面的供电系统图中不再注明PE线截面。临时供电系统图：供电系统简图 四、安全用电技术措施安全用电技术措施包括两个方向的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容：1、安全用电技术措施(1)、保护接地是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻(一般不大于4)，就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地电阻不大于4。(2)、保护接零在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统，TN系统包括TN-C、TN-C-S、TN-S三种类型。本工程采用TN-S系统。TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。施工时应注意：除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不得安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线且PE线不得通过工作电流。PE线也不得进入漏电保护器且必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。 必须注意：当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不允得对一部分设备采取保护接地，对另一部分采取保护接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。(3)、设置漏电保护器1)施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。2)开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。3)漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于启动电器设备的操作。4)漏电保护器的选择应符合先行国家标准剩余电流动作保护器的一般要求GB 6829和漏电保护器安全和运行的要求GB 13955的规定，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。5)总配箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。6)总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。7)配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型(电磁式)产品，或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型(电子式)产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型(电子式)产品时，应同时设置缺相保护。(4)、安全电压安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准GB3805-83安全电压中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。对下列特殊场所应使用安全电压照明器。1)隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压应不大于36V。2)在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。3)在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。(5)、电气设备的设置应符合下列要求1)配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相四线制供电。2)动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。3)总配电箱应设置在靠近电源区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。4)每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。5)配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，应予清除或做防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。6)配电箱、开关箱安装要端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.41.6m。移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离应为0.81.6m。配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度应为1.22.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。7)配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。(6)、电气设备的安装 1)配电箱、开关箱内的电器(含插座)应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属板与配电箱体应作电气连接。2)配电箱、开关箱内的各种电器(含插座)应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。3)配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。4)配电箱、开关箱内的连接线应采用铜芯绝缘导线，导线绝缘的颜色标志应按相线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色；排列整齐，任何情况下上述颜色标记严紧混用和相互代用。导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。5)配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。6)配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。7)导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。8)配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。9)配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。10)、电箱内的配线及连接a、总配箱的主母排及分支母排必须使用经镀锡处理的紫铜排，外套热塑管，分为红，黄，绿三种颜色。其规格：1000A不小于606mm；600A不小于405mm；400A不小于304mm；200A250A不小于203mm；160A 不小于153mm。b、配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘导线，导线要求：200A-250A 不小于50mm2 ； 160A 不小于35mm2 ； 100A 不小于16mm2 ；63A 不小于10mm2 ； 32A40A 不小于6mm2 ； 32A以下不小于4mm2。导线绝缘层的颜色标志，应按JGJ46-2005.5.1.11条要求配置，并排列整齐，导线的分支接头应作全电气连接，不得采用螺栓直接压接，应采用压接端子连接在一起并进行浸锡处理，并做绝缘包轧，不得有外露带电部分。c、总配电箱（PE,N）线接线排规格，1000A和630