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文档简介

中华人民共和国汽车行业标准QC/T 5451999汽车筒式减振器 台架试验方法代替JB 390185本标准适用于汽车悬架用筒式减振器的台架试验。1示功试验11目的:测取试件的示功图和速度图。12设备:按本标准附录A规定的减振器试验台。13条件:131试件温度: 202。132试件试验行程S:(1001)mm。133试件频率n:(1002)c、p、m。13。4速度V:根据1.3.2和1.3.3并由下式决定的减振器活塞速度。在减振器行程较小,不宜选用100mm的试验行程时由制造厂与用户商定试验速度值。135方向,铅垂方向。136位置:大致在减振器行程的中间部分。14试验方法141定期按本标准附录B的试验台标定方法取得测力元件标定常数1(Nmm)。142按1.3加振,在试件往复35次内记录示功图。143在不装试件时,画出基准线。15阻力计算:参见图12速度特性试验21目的:检测减振器在不同活塞速度下的阻力,取得试件的速度特性。22设备:按标准附录A规定的减振器示功试验台,配以相应的电测量装置。23条件:231试件温度: 202232试件试验行程S:20100mm233速度:V234方向:铅垂方向。235位置:大致在减振器行程的中间部分。24试验方法:制造厂或研制单位可根据具体情况选用下述方法之一。241直接记录法:在标准附录A规定的试验台上,采用相应的电测量装置,利用传感元件取得减振器活塞速度和相应的阻力信号;将该两信号同时输入记录装置而直接获得减振器的速度特性。速度特性曲线如图2所示。242多工况合成法根据2.3.3可以变化行程(S),或频率(n)之一,而取得变化的速度值(V),及相应工况下的阻力(P)形成速度特性的若干点,最终光滑连接构成速度特性PV的试验曲线。2421固定行程,变化频率时:每个测点工况皆按本标准1.4实施。最后如图3所示取得试验速度特性PV曲线:2422固定频率变化行程时:每个测点工况皆按本标准1.4实施。最后如图4所示取得试验速度特性:3 温度特性试验31目的:测定温度特性Pt曲线(如图5)及计算热衰减率。32设备:按本标准附录A规定的减振器示功试验台,配以电热鼓风箱及电冰箱或等效的升温、降温装置。 33条件:331试验温度: 30,20,10,0,20,40,80,100测温允差3,在达到所规定温度后,保温1.5h。332试件试验行程: 100mm。333速度:0.52m/s。334方向:铅垂方向。335位置:大致在减振器行程的中间部分。34试验方法:341试件按3.2规定的设备升温(或降温)到3.3.1所规定的温度。342将达到3.3.1所规定的温度的试件立即按1.4和1.5实施和处理。35表示方法:351按图5所示画出试件的温度特性Pt曲线。352按0.52ms速度的试验结果计算热衰减率。3521按下式计算热衰减率复原(压缩)热衰减率4耐久牲试验41目的:测定试件的台架耐久性。42单动试验台试验法:此方法作为向本标准附录日规定的试验台过渡时使用。421设备:单动耐久性试验台。422条件:4221试件温度:试件升温后外壁上端温渡,以强制冷却方式保持在7010范围内,并适时监测。4222试件上下装接位置应对中良好,并沿铅垂方向安装。4223位置:大致在减振器行程的中间部分。4224工作循环次数:1106次。423操作:按4.2实施;424在试验开始与结束时按1.3记录示功图。425记录以下各项试验结果:4251根据4.2.4所记录的示功图计算阻力变化率4252检查试件关键零件、关键部位的磨损情况。4253有无其它异常情况发生。43双动试验台试验法:431设备:双动耐久性试验台。432条件:4321试件温度:试件升温后,外壁温度以强制冷却方式保持在7010范围内,并适时监测。4322运动方式:上、下两端同时沿铅垂方向运动。4323 上端加振规范, S(mm)n(C、P、m)100l00。4324下端加振规范:a行程: 1420mm;b频率: 500720C、P、m;c速度:按1.3.4达到0.52m/s的速度。4325工作循环次数:以下端循环次数计1106次。4326必要时加侧向力,由制造厂与用户商定。433操作:参照4.2.4实施。434试验结果按4.2.5并记录上下端试验结果。附录A减振器示功试验台(补充件)A1单动(一端固定,另一端实现近似的简谐波运动)。A2行程可调。A3有级或无级变速。A4A.2、A.3能保证实施本标准1.3、2.3的试验参数,即Sn100(mm)100(C、P、m)的规范示功图和速度特性试验的最高速度不低于1.5ms。A5可配备适当的电测系统和计算机系统。附录B试验台选用的标定方法 (补充件)B1采用五等砝码或砝码标定法。B2采用三等标准测力计或标准弹簧标定法。注意事项:标定最大量应大于试件的最大阻力值,标定点在拉伸、压缩方向各

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