湖南吉利能效监控平台建设方案.doc

湖南吉利汽车部件有限公司能效监管平台设计方案华能国电（北京）科技有限公司二零一一年四月目 录一、建立能效管理平台的意义- 2 -1、背景资料- 2 -2、工业用电能源浪费症状分析- 2 -3、系统建设目的- 4 -二、能耗监管平台系统概述- 6 -2、能源逐级管理思想- 6 -3、系统为用户提供以下能耗数据和节能信息- 7 -4、节能与监管兼顾- 7 -三、吉利汽车能耗监管平台建设方案- 8 -1、平台建设思路- 8 -3、具体建设方案- 9 -4、能耗监管平台采集点设置- 11 -四、吉利汽车能效监管平台功能- 16 -1、能效监管平台的管理功能- 16 -2、能效监管平台的节能功能- 18 -五、能效监管平台报价- 21 -六、收益与服务- 24 -1、收益分析- 24 -2、系统扩展性- 24 -3、服务与质保- 24 -一、建立能效管理平台的意义1、背景资料 建设资源节约型社会，是中央根据我国的社会、经济发展状况，在对国内外政治经济和社会发展历史进行深入研究之后做出的战略决策，是为中国今后的社会发展模式提出的科学规划。 2006年我国工业用电高达3亿千瓦时，工业企业是我国能源消费的大户，能源消费量占全国能源消费总量的70%左右。其中钢铁、有色、煤炭、电力、石油石化、化工、制造、纺织、造纸等九大重点耗能行业，其用电占整个工业用电的60%以上，但单位能耗平均却比国外先进水平高出40%。 随着市场经济体制的不断成熟，国内大多数企业面临全球化的市场竞争日益加剧，多数企业都面临着利润下滑的处境，对此，只能从加强市场开拓以及强化成本控制两方面着手。而在工业企业的各项成本中，电费已成为紧随物料成本、人工成本之后的第三或第四项大最大的成本，特别是在某些高耗能企业中，电费已成为最主要的成本。对大多数工业企业而言，电费已是未被企业控制的最后一项成本，许多企业由于管理、工艺、技术等各方面原因，用电利用效率普遍偏低，节能潜力巨大，因此通过技术手段来降低电费支出成本、提高利润空间已经势在必行。2、工业用电能源浪费症状分析 生产工艺普遍落后在我国的工业企业中，很多技术还停留在上世纪七八十年代水平，甚至还有部分企业采用苏联时期的生产技术或工艺，特别是高耗电行业，钢铁、化工、建材、机械、有色金属、纺织、石油、煤炭等行业，生产工艺普遍落后，产品产量和质量也相对很低，单位产品能耗和电耗大。 2.1 供配电系统运行效率低 2.1.1 变压器及配电线路配置不合理工厂供配电系统中能耗最多的是电力变压器及配电线路。由于市场需求的变动和工厂生产工艺的改变，往往出现按设计配置的电力变压器容量与实际如何不相匹配的情况，例如变压器容量过大、负载率低，变压器损耗大；配电线路粗细和长短不合理、不规范，也导致线路损耗大幅度增加。 2.1.2 设备配置不合理“大马拉小车”情况严重国内工业企业用电设备多为满负荷设计，额定功率普遍偏大，实际运行效率低，占我国工业用电总量60%-70%的电机，通常的使用效率不到75%，“大马拉小车”与低负荷运行的情况相当普遍。在此状态下，电机消耗的电能中有相当部分是以发热、铁损、铜损、噪音与振动等形式被浪费掉。 2.1.3用电设备陈旧老化目前我国工矿企业中也有不少的变压器、电动机、风机、泵类、压缩机、电焊机等通用设备是属于六七十年代的产品，有的设备及供电线路非常陈旧，这些设备及供电线路在运行时效率低、耗电多、浪费非常大，存在着很大的节电潜力。 2.1.4流体设备运行工艺不合理风机、泵、压缩机等通用机械拖动设备为我国最主要终端耗电设备，根据统计，风机和泵类设备装机容量大1.6亿千瓦，占全国用电量的20%。而此类设备大部分设计为固定功率运行，但实际运行时所需的压力或流量并不固定，且大多数低于电机额定功率供给的压力或流量，电能浪费严重，节电潜力大。 2.2 电力品质低，电能质量差 2.2.1瞬变电压和浪涌电流的影响工业企业用电设备数量多、启动频繁、负荷变化大，容易对电网产生冲击，引起瞬变电压和浪涌电流情况严重，严重威胁和影响其它设备的正常运行，导致电机的温升和电表转速加快而浪费电能，系统用电效率下降。 2.2.2 谐波的影响工业自动化使用整流器、变频器、可控硅等非线性设备，会产生大量的谐波，使系统电压和电流的波形畸变，恶化电力品质，不但增加电耗，也影响了用电安全和设备使用寿命，谐波的危害已成为电网最主要的公害。 2.2.3 供电电压不稳定工业输变电网系统负荷大、分布广，用电高峰期和低谷期分布时段非常明显，因此在用电高峰和低谷时段电压波动很大，都会在很大程度上浪费电能，同时会恶化用电品质，不但会增加了电耗，也影响到用电设备的使用寿命和用电安全。 综上所述，能源管理方式粗放能效使用与供电系统及各种设备的运行状态管理、维护、检修密不可分，而大部分企业只从保障设备能正常运行角度对电能进行管理，没有从使用效率、生产成本和设备使用寿命等角度，对电能进行精益管理，比如能源计量、检测管理制度不健全，能源管理岗位不到位，职责不明确等。由于缺乏科学有效的电能利用及电能质量管理手段，企业一般都不知道电能主要消耗在什么地方，电能质量有没有被污染以及污染程度有多大？不清楚什么时间消耗了多少，不明白电能浪费的漏洞在哪里，更不清楚改善的机会有哪些，怎么样改善。3、系统建设目的3.1当前国内能耗计量的现状1）目前国内在能耗计量方面还停留在计量的层面上，拿到数据不知道如果分析，只能实现简单的远程监视，大量应用于远程抄表、水位监测方面，而真正应用于能耗分析上很少。这种方式存在数据滞后、时效性差、数据单一等问题。2) 国家对这方面的规范化管理还是刚刚起步，按照什么标准来对系统进行分类还没有明确的规定。3) 针对不同类型的项目什么样的能耗是合理的，各能耗子类合适的比例是什么样的，都没有一个准确的参考。3.2 系统建设目的实现建设能效管理系统平台，通过在线方式连续监测、记录和分析动态用电负荷、电力参数、谐波、电能质量等数据，提供详尽的、可追溯的历史负荷数据和各个参变量之间的相互关系，让用户直观地了解自己怎么样在用能，用的什么样的能？从而发现运行方式、用能结构，能源消耗架构中存在的问题，通过有针对性地调整运行方式、优化用电和调配能源消耗的结构，不用增加大的设备投资，实现合理用电、节约用电。 当今世界，能源的需求消耗对公司的利润有着相当的影响，能源成本影响着您的最终利润。若要获得最大的能源投资回报，就需要对能源进行积极的管理。 想要成为一个有经验的能源消费者，您就要知道您使用了多少能源，主要负载是什么，什么时候的能源消耗最大，哪些构成了他们主要的费用支出，以及在能源上的主要支出是多少。同时，您也需要清楚所使用能源的质量。质量差的能源会降低生产力，缩短设备寿命，从而导致公司利润的下降。 通过自动化装置监测记录企业各部分的电力等能源消耗情况，运用计算机仿真、趋势分析，数据挖掘分析等技术，并根据能源供应政策、生产工艺要求等条件，建立各种运行优化模型控制企业各部分的能源消耗。使企业生产调度和单台设备运行均进入最合理有效的耗能状态。从而使企业获得最大的经济利益和社会效益。 根据我们在部分高能耗企业的实施经验，通常一经使用就能减少企业能源消费开3%15%，根据分析报告持续不断的优化和改进能获得更好的节能效果。同时，提供了企业能源的集中控制（能控中心）功能，透过能源消耗实时监视和统计分析，企业管理者能随时掌握企业的生产情况。为企业信息化管理提供基础数据和平台。使企业在科学、高效的管理下获得更大的效益。归纳起来，构建工业企业能耗管理监测平台系统，要达到的目的包括几个方面：对集团主管部门：提供一个公平、定量衡量各下属企业用能状况的“尺子”，基于规范化的能耗计量分析结果进行行政监管，并鼓励先进、督促落后。在此基础上，还可进一步实现工业企业的分项用能定额管理。对公司主管部门：在了解自己用能状况的同时，还可以看到集团内各分公司的各项用能数据和指标，通过与自己的用能状况比较，清楚地了解自己的优势和差距，明确节能方向。同时，还可推动企业运行管理者考核制度改革，使得节能管理与企业的经济效益直接挂钩，激励企业管理者进行节能运行管理。对节能服务公司：可对合同能源管理的实际节能效果提供公正的评估，特别是能定量地区分每一项节能技术或管理措施的效果，作为节能服务公司与企业之间核定节能量的依据，促进合同能源管理在工业企业中的良性发展。对企业员工：用实际能耗数据来督促和教育企业运行管理者，并向员工进行正面宣传和引导。二、能耗监管平台系统概述1、系统介绍根据国外权威机构统计资料，工业企业每年10%以上的能源损耗源于没有能源管理及控制系统。中国经济在持续高速增长的同时也伴随着能源紧张和环境恶化的巨大压力，而面对这一挑战的最有效、经济的办法是在高能耗企业建设能耗监测、管理、控制系统，通过信息化科学管理实现节能增效、清洁生产。 CENE能效监控管理系统在线监测整个企业的生产能耗动态过程，收集生产过程中大量分散的电、水、热、气等多种能耗数据，实现能源消耗过程的信息化、可视化，可根据需要在不同时段下对多种参量的变化趋势进行深入对比、分析，解决能源消耗过程和结构中存在的问题，通过优化运行方式和用能结构以及建立企业单位能耗评估、管理体系，提高企业现有供能设备的效率，实现节能增效、清洁生产。 2、 能源逐级管理思想能效监控管理系统为决策层、管理层和操作层分别提供了不同的功能（如下图），做到能源的逐级管理，使不同职位职责明晰，分工明确，可以有效监测节能目标。3、 系统为用户提供以下能耗数据和节能信息 掌握企业耗能状况能源消耗的数量与构成、分布与流向 了解企业用能水平能量利用情况、设备效率、能源利用率、单产能耗 建立能耗考核体系建设并执行企业能源效率考核、评估体系 找出企业费能问题管理、设备、工艺操作中的能源浪费问题 查清企业节能潜力了解负荷特性，指明节能方向节能，分析节能潜力 核算企业节能效果技术改进、设备更新、工艺改革等的经济效益、节能量 明确企业节能方向工艺节能改造、产品节能改造、制定技改方案、措施等4、 节能与监管兼顾从实用角度出发，操作层通过对过程参数分析与监测，立刻就知道设备运行效率，发现异常数据，立刻进行处理，及时提高设备工作效率，减少能源消耗，达到节能目的。同时将采集的能耗数据经过加工处理，通过有线或无线网络发送到上级管理部门的数据中心，上级管理部门集中对下级部门的能耗进行统计分析，建立各项能耗指标，对用能单位能源利用状况进行定量分析，对企业的能源利用效率、消耗水平、能源经济和环境效果进行审计、监测、诊断和评价，从而发现企业节能的潜力。三、吉利汽车能耗监管平台建设方案1、平台建设思路湖南吉利汽车部件有限公司的能耗类型主要分为电、水、气三大类，其中电耗为主要能耗类型。针对这样的能耗特点，我们制定针对性的平台建设方案对电耗进行四级分层管理，对水耗进行两级分层管理，气耗进行两级分层管理。如下：电耗监管层次：总用电车间用电工段用电重点设备水耗监管层次：总用水车间用水生活用水/生产用水气耗监管层次：总用气车间用气依据此思路完成现场采集单元的设计。结合强大的软件功能，从而实现全面的监察、统计、分析、查询、考核、预警等能耗管理功能。2、 系统架构系统主要由数据采集层、数据传输网络、能效管理系统软件三部分组成。1）数据采集层：安装在现场的智能数据采集器/变送器，针对本项目来说，采集器主要为电力采集模块、智能远传水表、智能远传气表三种。电力采集模块采集电压、电流、有功、无功、谐波、电量等参数；智能远传水表采集瞬时流量及累计用水量；智能远传气表采集瞬时气流量及累计用气量。根据现场条件和系统应用的要求，变压器高压侧参数采集取自用户的变电站后台系统。 2）数据传输网络：现场采用RS-485总线，将区域内的电力采集模块连接至相对的数据集中器；各数据集中器通过用户局域网连接至中央服务器。部分实际情况不理想的区域，灵活选用电话网络、电力线载波、GPRS/CDMA、无线网桥等多种方式。 3）能效系统软件：完成数据采集、校验、分析、处理、输出、系统维护、授权使用权限分级控制等；并可将现场运行的重要数据、报警信息、故障信息等传送到企业决策人员。3、具体建设方案3.1 用电监管层次分析根据前述的建设理念，结合现场的实际情况，用电监管的四个层次及主要内容如下： 第一级全厂总用电 第二级单体车间或单位系统针对用户情况，分为以下10个单元焊装车间 冲压车间 涂装车间 小涂装车间 总装车间 厂/部办公联合站房 物流中心 厂区路灯新涂装车间 第三级各二级单元的内部用电管理层次具体考虑各车间的用电特点、配电形式、管理方式等特性，实施动力照明分开、工段或班组分开、设备类型分开等最适宜的方式。具体如下：涂装车间 前处理、PVC、中涂、面漆、精饰、空压机系统、漆泥池水泵、污水处理站、办公用电焊装车间 FC-1生产线、FC-2生产线、空压机系统、循环水系统、办公用电 （其中FC-1及FC-2又可分为：前车尾工段、后车尾工段、前底板工段、后地板工段、四门包边、工位用电，6个分项用电）总装车间生产线用电、照明及风扇用电、空压机用电、办公用电冲压车间压机用电、天车用电、照明用电、检修用电、办公用电、其他用电厂/部办公主办公楼用电、质量部/生产部用电、技术部/项目组用电联合站房锅炉房、水泵房、九华路灯、高配室 第四级重点设备单独监测对各车间的重点设备进行监测，选取原则为大功率设备、代表性设备、核心设备、敏感设备等，具体监测对象考虑用户实际需求。可实现对监测目标的实时动态监测、设备预警管理、能耗曲线分析、系统优化型分析等。用电监管层次简图如下：3.2 用水监管层次分析 根据前述的建设思路，结合现场的实际情况，用水监管的层次基本如下： 第一级全厂总用水 第二级单体车间或单位系统针对用户情况，分为以下8个单元焊装车间 冲压车间 涂装车间 小涂装车间 总装车间 厂/部办公锅炉房 新涂装车间 第三级各二级单元的内部用电管理层次对于焊装车间 、 冲压车间 、涂装车间 、小涂装车间 、总装车间、新涂装车间等生产单位的用水，分成生产用水和生活用水两类进行监测。3.3 用气监管层次分析 第一级全厂总用气 第二级用气单位 涂装车间 小涂装车间 锅炉房 4、能耗监管平台采集点设置4.1电力监测点设置4.1.1 第一级于高压侧计量每台变压器的用电数据之和。数据于110KV变电站后台系统中获取。4.1.2 第二级（29 ）于车间各台变压器低压侧安装远传电表，用以计量车间总电耗。具体如下：1）涂装车间共三台变压器，分别为涂装BS-1 1600KVA（318）、涂装BS-2 1600KVA （314）、涂装BS-3 630（316）。2）焊装车间共7台变压器，分别为焊装BS-1 2500KVA （312）、焊装BS-2 630KVA （302）、焊装BS-3 1600KVA （320）、焊装BS-4 1600KVA （326）、焊装BS-5 1600KVA （330）、焊装BS-6 1600KVA （326）、焊装BS-7 2500KVA 3） 冲压车间共2台变压器，冲压BS-1 1600KVA （328）、冲压BS-2 1600KVA（334）4）总装车间现使用1台变压器，总装BS-1 630KVA （308）；另外交检车间作为总装的一部分，其用电来自于联合站房，应单独予以计量，并列入总装车间总用电；另有一台新变压器BS-2 630KVA (304)暂未投用。5）联合站房 现使用1台变压器，联合站房BS-1 500KVA （306）6） 小涂装车间 现使用1台变压器， 小涂装BS-1 630KVA （324）7) 新涂装车间 共7台变压器，2000KVA3、1600KVA2、1250KVA28) 其他 路灯（2路）、办公楼（1路）、物流中心（1路）等单独计量，并将其电量从所属分厂中减去。4.1.3 第三级（146）1）冲压车间（36 ）原有12台冲压机、1台剪板机、1条清洗线、3台天车、4路照明、办公用电新加4台压机、1条清洗线、2台天车、2台循环水泵、四路照明、机修车间、办公用电方案：以上各支路全部单独监控。实现对设备、照明、办公用电的分开计量。2）总装车间（16）情况：配电间四面开关柜，其中058柜4路出线，为车间照明的支路；057、056柜共8路出线，分别对应1AP-7AP共7路动力支路；055柜为空压机房的总开关柜。另外交检车间作为总装的一部分，其用电来自于联合站房，应单独予以计量，并列入总装车间总用电。（另有一台新变压器暂未投用）方案：照明风扇的用电、车间生产线、空压机房、办公用电（涉及其他部门用电）作为独立的计量单元。3） 涂装车间（56）方案：按照工段分开计量用电前处理、PVC、中涂、面漆、精饰；另外空压机系统、漆泥池水泵、污水处理站、办公用电，共10个计量单元。具体采集点设置如下：前处理设置TQ01（平台滚轴机）、TQ02（平台升降机）、前处理配电间、TQ08（输送线电机）、超滤循环电机、纯水设备系统、TQ05（冰机冷冻泵）、冰水机组、TQ10（烘房加热系统）、TQ11（出口升降机）、前处理平台电机控制柜、TQ12（电泳输送链）、TQ13（修补室）、TT04（电泳流水线）、两套电泳机组，共计17个采集点。PVCTT01（自运小车）、XL-2（照明）、TT02（网控柜）、TT03（输送照明）、TT05（PVC烘房系统）、TT06（烘房控制电机）、PVC空调，共计7个采集点。中涂TP04（喷漆房排风系统）、TP03（中涂烘房入口）、TP02（中涂烘房系统）、TP01（中涂烘房出口）、TP11（中涂打磨照明）、TP10（中涂打磨动力），胶后打磨空调、中涂空调，共8个采集点。面漆TP09（面漆房排风系统）、TP08（面漆烘房入口）、TP07（面漆烘房系统）、TP06（面漆烘房出口）、面漆空调，5个采集点。精饰TJ01（精饰排风系统）、TJ02（精饰控制电机）、精饰作业现场灯、现场照明、点修补烤灯、精饰空调，6个采集点。办公用电1个采集点。空压机系统两台空压机、两台循环水、两台干燥机、1台水塔风机，7个采集点。漆泥池水泵37KW3、7.5KW1，4个采集点。污水处理站1个采集点。4） 焊装车间（33）焊装车间设备主要分为空压机系统、循环水系统、机器人焊钳、机器人控制电机、焊机、工位用电（照明、插座）、办公用电等用电类型。生产线可分为FC-1和FC-2两条线。每条线右分为前车尾、后车尾、前底板、后地板、四门包边五个部分。方案：车间分为空压机用电、循环水泵用电、办公用电、FC-1生产线（工位用电、照明及风扇用电、前车尾、后车尾、前底板、后地板、四门包边）、FC-2生产线（工位用电、照明及风扇用电、前车尾、后车尾、前底板、后地板、四门包边）监测点的设计位置见图纸。5） 小涂装车间考虑到小涂装总体用电量较小，所以不在内部分开计量，只对主要设备做针对性监测。6） 联合站房 （5）分为水泵房、锅炉房、厂区路灯、九华路灯、高配室5个单元。7） 新涂装车间 预留。4.1.4 第四级（47）此层主要是对重点设备的单体针对监测。暂定监测设备如下：涂装（空压机2、空调风机6、排风风机6、强冷室送排风机8、擦净室风机2、漆泥池水泵3）；焊装（空压机4、水泵6）；总装（空压机1）、冲压（压机16）、小涂装（风机4）、锅炉房（ ）、新涂装（ ）此层面共监测58台设备，其中11台前面已设置采集点，需要再设置47个采集点。 4.2水耗监测点设置4.2.1 第一级于总进水管处安装远传水表，监测实时水流量及累计用水量。4.2.2 第二级及第三级（20） 涂装车间2路生产、1路生活总装车间1路生产、2路生活焊装车间1路生产、2路生活小涂装车间1路生产、1路生活冲压车间1路生产、2路生活锅炉房 1路进水办公楼 主办公楼2路进水，其他部办公楼3路进水4.3气耗监测点设置第一级全厂总用气量。于进气总管安装1台远传气表。第二级单体车间用气量，具体为涂装车间（1路）、小涂装车间（1路）、锅炉房（2路）。安装4台远传气表。四、吉利汽车能效监管平台功能1、能效监管平台的管理功能1.1各类统计和查询功能实时数据查询、历史数据的查询、各种总量的查询、提供具有灵活多样条件的查询统计功能，对获取到的监测数据进行查询、统计和分析，以直观的方式对这些结果进行显示，并能将上述结果存储为文本文件、图像文件、Excel工作表等形式。目标的日/周/月/年能耗报表目标的能耗组成饼状图目标的自身能耗对比柱状图目标的历史能耗曲线例：能源管理部门可查看全厂某月或某天的用电总量及各车间用电；焊装车间可查看空压机一个月内的自身耗能对比柱状图；涂装车间可查看车间各班组的耗电比例饼图；1.2 单产能耗统计自动生成目标的单产能耗数据，并提供多种查询方式，如单车水电消耗数量、单车水电消耗费用、车间单耗、班组单耗等。并可形成日/月/年各时间段的报表。1.3 能耗参数实时监测数据实时传输，动态监测各项能耗参数，如各指向对象电耗参数、瞬时水流量、瞬时气流量，及电压、电流、功率因数、谐波含量等电力参数。使得用户可随时查看设备使用状况和能耗情况。操作层对实时过程参数分析与监测，立刻就知道设备运行效率，发现异常数据，立刻进行处理，提高设备工作效率。例：锅炉房可查看实时的用气数据；焊装车间可查看空压机的设备运行状况；1.4 系统运行实时监测可对针对性的用电系统建立能耗管理模型，比如空调通风系统，循环水泵系统，空压机系统、照明系统等，能效管理软件实时监测各系统的能效情况。当系统能效低于某限值，系统报警提示操作员现场处理。1.5 设备安全监控报警对于单位系统或单个设备的能耗突发异常，及时提供报警信息。比如电机过载、异常停机、水管泄漏等状况。提高生产安全性。1.6 各项能耗财务报表自动生成各项能耗财务报表，并定时发送至集团财务部门和能源管理部门。1.7 开放与拓展功能与其他办公平台数据交互，提高公司信息化管理水平；开放用户录入端口，对于各项基础数据和计算方法为用户提供自定义。对于能耗点的临时变化而影响软件计算的情况，可通过手动录入数据完成修正。例：对于临水、临电的接入，可手动输入其用量，软件自动内部数据修正。同时，系统平台可依据用户的需要及相应软硬件的完善，实现功能模块的添加和优化。2、能效监管平台的节能功能2.1 能效考核根据公司或集团规定的各项单产能耗标准，面向对象进行能效考核。可指定厂站级别、车间班组级别、生产线级别、独立考核对象等多个级别的能耗考核。以时间为横轴，按年度、月份、时段，进行对比分析，分析内容如下：序号能耗总量指标全厂单产能耗指标车间单产能耗指标1能耗总量比较全厂单产能耗比较车间单产能耗比较2与平均之差比较与平均之差比较与平均之差比较3与最少值差比较与最少值差比较与最少值差比较4与去年/上月同期比较与去年/上月同期比较与去年/上月同期比较2.2 能耗预警通过指定的单产能耗指标，设立相应的用能标杆值。作为能效考核的辅助工具，既是上级单位的管理工具，同时是被考核单位的节能管理标尺。监管平台不仅监测能耗预警设备的运行状况，还能预警分项系统的运行状态，当运行能耗效率低于某一限制，通过手机短信的方式通知现场管理人员，及时干预设备运行效率，提供能源利用率，达到节能目的。管理人员可以通过设置重点用能系统能耗定额，或者设置重点分类能耗的能耗定额，如果在规定时间段内能耗超标，监管平台会自动报警。预警功能可以协助管理人员将本系统能耗控制在指定的水平内，以确保节能目标顺利达成。2.3 节能分析通过对分层监测获得的能耗数据深入挖掘，提出横向对比、纵向层层深入对比的方法，可以准确找到企业系统中的能源浪费和节能潜力，评判管理或技术措施的实际节能效果。逐时分析任意耗能设备或能耗系统能耗变化状况，发现峰值与谷值变化趋势；逐日分析任意能耗设备或能耗系统能耗变化状况，发现能耗变化趋势；逐月分析能耗设备或能耗系统能耗变化状况，得出每月变化趋势，为能源诊断提供事实依据。 根据客户的需求我们还能将电能能耗转换成二氧化碳排放量，为节能减排提供更为直观的标尺。同时也为财务系统提供了清晰的能耗费用的参考标准。2.4 用电负荷管理生成各级峰谷用电曲线图和综合对比图，帮助用户通过调整用电作业时间。例如：可调整某车间部分工段或设备的作业时间，使得大负荷设备更多工作在谷价电时段。或根据分析合理使用蓄冷或蓄热技术。调整负荷结构，移峰填谷。以相应国家政策，降低用户电费开支。2.5 节能足迹对于各项节能改造成果进行持续记录。您的每一个举措、每一次关注、每一项节能措施的尝试，都可能造成用能足迹的改变。 五、能效监管平台报价1、硬件设备报价序号名称规格型号单位数量单价（元）总价（元）1三相电力采集模块EDA9033D 250V*5A 10-30VDC供电 RS485 个22219504329002超声波流量传感器（远传水表）个2252001144003远传燃气表台3350001050004无线网桥远距离无线数传对38000240005数据集中器个18500101850006RS-485 RVVP屏蔽数据线2*1.0米100006600007RS-485 RVVP屏蔽数据线4*1.0米40009360008