兰大2号生物楼模板方案终稿.doc

兰州大学2号生物楼模板工程施工方案1、 编制依据 1. 兰州大学2号生物楼建筑、结构施工图。 2、混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；4、建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）；二、工程概况本工程位于兰大校园主轴线北侧，建筑面积为23521，地下一层，地上十二层。地下一层为消防泵房及设备机房，层高5.5m（结构层高6.1 m）,地上不含出屋面楼电梯间共十二层，包括主楼和裙房（裙房居于主楼的西南侧，共四层），主要为生命学院所属研究所实验用房和学院公共用房，其中公共用房及中心平台布置在主楼的低层部分，裙房中为报告厅及部分中心平台，1-10层层高均为3.8m，11、12层层高4.5m，出屋电梯间顶最高点约为50.300m。钢筋砼框架-剪力墙结构，基础采用平板式筏板基础。剪力墙宽度350、300、200，柱尺寸有900900、800800、600600。梁截面：350800（大部分梁）、500800、7001200（局部梁）、300500、300500。梁板跨度8400mm、7500mm、4200mm三、施工部署1、流水段的划分 根据结构特点，按结构后浇带划分三个流水段，施工段上各段工程量大致相等，有足够的工作面等条件，并且使施工有节奏、均衡的进行。2、模板施工工艺及支撑体系的配置本工程的模板均采用防水胶合板，并在现场制作、拼装。模板支撑体系采用碗扣式支撑体系，局部搭设钢管支撑配合使用；当墙柱分开浇筑时，梁板模板支架应与浇筑成的柱混凝土采用钢管扣件连接成整体，连接杆间距竖向同支架水平杆间距，纵横向每个柱边为两道；确保架体的稳定性和刚度。楼层碗扣立杆根部支垫底托，顶部架设顶托。模板现场制作完成后由技术负责、质量员进行检查，合格后才能使用。3、劳动力的组织工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，加大劳动力投入量，主体结构施工时，木工人数约40人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。4、模板支撑体系的材料选用（1）钢管选用外径48mm，壁厚3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管要有出厂合格证，进场验收满足要求。钢管、碗口脚手架均采用甘肃七建集团设备料租赁公司提供的材料。（2）用于支撑体系的型钢，符合现行国家标准的规定，有出厂合格证。（3）用于支撑体系的木料（50100mm），材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。（4）竹、胶合板板材表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。用于梁板的板材厚度不小于12mm,用于剪力墙板材厚度不小于15mm,进场的胶合板具有出厂合格证外，还应保证外观及尺寸合格。四、模板设计1、框架柱模板框架柱模板采用12mm厚防水竹胶合板,根据柱子截面及高度尺寸现场加工制作。柱模背楞用50100mm方木（立放），间距150mm。柱箍采用483.5钢管，竖向间距500mm，底部2-3道柱箍适当加密，间距300400mm。柱截面900900、800800应采用14螺杆进行拉结（螺栓间距同柱抱箍间距），以防抱箍变形造成胀模。柱角拼缝加设3毫米厚海绵条确保柱模拼缝严密，柱根部用14钢筋焊定位筋，每边两个支点。柱箍48钢管应与楼层模板架体用扣件相连接，确保架体的稳定性。用胶合板模可消除单一柱面上模板缝，砼成型观感质量好，能基本达到清水效果，与国标GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准中对砼观感质量验收要求相一致。2、剪力墙模板剪力墙采用15mm厚的木工板作为面板，规格1800 mm900mm, 50100方木料作为竖楞配置成大块模板，竖楞方木立放，间距150 mm,采用M16高强螺杆配塑料套管,套管长度为350、300 、200mm三种规格。模板配至结构板下，3.8米层高的剪力墙竖向为8排螺杆，第一排螺杆距下边200，螺杆间距从下至上间距依次为：200，400，400，500，500，500，600，300m，上排螺杆距模板边为300。地下室6.1米层高的剪力墙竖向为12排螺杆，第一排螺杆距下边300，螺杆间距从下至上间距依次为：300，400，400，400，400，500，500，600，600，600，600，300mm，上排螺杆距模板边为300。4.5米层高的剪力墙竖向为10排螺杆，第一排螺杆距下边200，螺杆间距从下至上间距依次为：200，400，400，400，400，500，500，500，500，200mm，上排螺杆距模板边为200。螺杆水平间距均小于等于600。外墙采用止水螺杆，其余剪力墙采用普通螺杆。为确保模板不移位，在墙根部焊14的定位钢筋，其间距600。本工程的电梯井道均为剪力墙，井道模板同其它剪力墙模板。3、梁板模板梁板模采用防水竹胶合板模板，保证平板砼底面平整光洁，基本达到板底不抹面层的要求，减少湿作业工程量，加快施工进度，其竖向支撑用碗扣脚手架支设，胶合板底龙骨采用4060mm方钢，间距200mm，其梁下部是纵向钢管支撑间距0.450.6m。板缝用密封条封严。 模板缝不严密处用胶带纸粘贴。8400 mm跨度碗扣脚手架支撑：架宽900 mm，第一道横杆距地450mm，以上横杆1200 mm二道4.5m层高为三道，顶部横杆距板间距600mm4.5m层高为300 mm。小于8400 mm跨度碗扣脚手架支撑：架宽1200 mm，第一道横杆距地450mm，以上横杆1200 mm二道4.5m层高为三道，顶部横杆距板间距600mm4.5m层高为300 mm。梁高大于700mm的梁，梁底抱杆间距不大于600mm，并沿梁跨度方向加设1道承重立杆，并加对拉螺栓14600。安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱。碗扣脚手架加快模板周转和施工进度。梁板胶合板模板投入两层，周转使用（详见下图）： 梁板平台模板支撑体系图 4、楼梯模板（1）、地下车库楼梯模板采用50100木料、12mm厚的防水胶合板制作，扣件式钢管脚手架支撑。他不立面挡板上部内侧钉一根三角木条，用以控制踏面标高并一次倒角成型。5、模板施工的准备工作（1）、加工的模板已经过检查验收合格。重复使用的模板已经整修，并已经涂刷了脱模剂。 （2）、楼层的轴线、墙身控制线、门窗洞口线、标高线已弹好并已经过复核，其中剪力墙墙身控制线距墙边线200mm，可检验模板位置。 （3）、剪力墙和柱根的浮灰、焊渣等垃圾已经清理干净。 （4）、前道工序已经验收合格。6、柱模板安装顺序及技术要点：（1）、模板安装顺序：搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模 浇筑混凝土 拆除脚手架、模板 清理模板。（2）、技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。7、墙体模板安装顺序及技术要点：（1）、模板安装顺序：模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模。 （2）、技术要点：安装墙模板前：要对墙体接茬处凿毛。用空压机清除墙体内的杂物。做好测量放线工作。 有必要时在底板上根据放线尺寸贴海绵条，以防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。4、梁模板安装顺序及技术要点：（1）、模板安装顺序：搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑） 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板。（对于用于装饰的腰线，采用预留钢筋，第二次支模浇捣。）（2）、技术要点： 梁侧模包底模，顶板模压梁侧模，50100 mm方木加肋并横向加强；加固方法，采用483.5钢管斜撑，斜撑间距小于600 mm；梁底承重采用钢管承重架，横向钢管间距0.450.6m，梁底部设48钢管托底，上垫50100mm方木，间距小于等于900mm，对于跨度4m的梁，按全净跨长度1/10003/1000进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。超过700mm高梁加14对拉螺栓间距600mm。梁.柱节点模板:根据梁.柱接头形状.尺寸,用竹胶板预先加工成异型模板与梁板拼接。六、现浇结构模板安装的质量检验标准1、检查数量：在同一检验批内(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间)。2、模板安装允许偏差和检验方法详见下表：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位移5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁4，5尺量层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量相邻两板表面高低差2尺量表面平整度52m靠尺、塞尺七、模板的拆除1、 墙模板的拆除在常温条件下，墙体混凝土强度必须超过1.2N/mm2时方准拆模。拆除模板时应先拆除穿墙螺栓和连接附件，再拆除模板。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。模板拆除后，应及时清理干净。 2、梁、板模板的拆除（1）、一般情况下，混凝土强度符合下表的规定且上一层顶板混凝土浇筑完毕后，方可拆模。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100(2）、拆模注意事项梁、板拆模前必须要有拆模申请，以现场实验员提供的同条件试块混凝土强度实验报告为依据，由公司技术负责人下达拆模令后，方可进行拆模。拆模时要先拆除斜撑、加强件后再拆除支撑和模板。梁、板拆模时，必须上下配合作业。拆除的方木、钢管、竹胶板、塑料板按照不同的规格码放整齐，严禁随地抛掷。3、高处拆模板时，严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。4、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。5、拆模如遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。6、拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。7、柱模板的拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除。八、模板的维护1、 模板使用注意事项：严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板的堆放应分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2、 模板维修：竹胶板运输堆放防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起竹板起层和变形；竹胶板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷木模保护剂，竹胶板周转多次数后，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。九、模板施工质量保证措施1、模板的材料材质应确有保证。模板支架的材料应选用钢制材料，材料的材质应符合有关的专门规定。2、开工前组织有关技术人员、外包队负责人认真熟悉图纸和模板方案。结合施工图及技术规范作好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握模板施工工序要点、施工标准及施工方法。3、对现场施工过程应加以严格控制每月由质量员和施工员等进行月检查考核。平时每流水段完成后应有记载和检查结果以便及时对外包队加以控制和纠正。4、班组实行“三检制”即自检、专检、交接检。自检由班组长完成本工序后填写工序工种交接检表交施工员。专检由质量检查员对班组完成工序进行检查，合格后在专检单上签字。交接检由专业班组之间进行工序检查，完成后在检查单上签字，做为下道工序施工依据之一。达不到要求的不得进入下道工序施工。5、对施工用各类型模板应作定期清理保养，检查其安全性、可靠性保证在使用中满足质量要求和安全要求。6、模板支撑体系具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。7、模板的接缝必须严密不得漏浆。8、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆件固定。9、现浇钢筋砼梁，当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。10、安装上层模板及其支架时：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。11、悬挑板支撑应保持连续两层不拆除，以满足结构安全要求。12、固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。13、在进行砼浇注时须安排木工人员值班，一旦发现模板有涨模，漏浆，跑模等现象则停止浇注，对有上述问题的部位进行处理，待问题处理后，经过现场值班的管理人员检查验收后再进行浇注。十、模板施工安全措施1、建筑物出入口要支搭防护棚；电梯井口、临边洞口、楼梯处设置护身栏。模板拆除时，楼层周边要采取严密的防护措施，确保拆除安全。2、大模板存放时应满足自稳要求，存放场地应平整、坚实。 3、模板安装后，浇筑砼前，要搭临时走道，严禁施工人员从外墙走过。拆处外墙模板时操作人员必须挂好、系好安全带，佩戴好安全帽,穿防滑鞋。拆模时操作人员严禁站在正在拆除的模板上。 4、在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。 5用塔吊吊运模板时，必须由塔吊指挥，严格遵守相关安全操作规程；吊运模板时要稳起稳落，就位准确，严禁模板大幅度摆动，或碰撞其他物体，禁止人力搬运模板。 6、支摸应按照工序进行，模板没固定前不得进行下道工序。 7、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。模板周边必须有操作平台、护身栏等附属设施。 8、电梯井进行模板作业，必须逐层搭好跟进平台，并检查平台是否符合安全规定，验收合格后使用。 9、木工用机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。 10、高层作业时，作业人员应将随身携带的使用工具用链条挂在身上，避免坠落伤人。11、遇六级以上大风时应停止高空作业。12、操作人员在工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须挂在身上。13、模板安装前应对所有部件（吊环、扣件）进行认真检查，不符合要求者不得使用。14、模板工程应严格按施工设计方案与安全技术措施的规定进行施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。15、施工过程中的检查项目应符合下列要求：立柱底部基土应回填夯实。垫木应满足设计要求。底座位置应正确。扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。安全网和各种安全设施应符合要求。16、施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在刚模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。十一、文明施工1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行合理分类和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。2、模板及周转设备在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片转速不能过快。楼层现场应做到“工完料净，现场整洁”。 3、整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。十二、模板计算书1、柱模板设计计算书2、梁模板与支撑计算书3、碗扣钢管楼板模板支架计算书4、墙模板计算书(1)、(2)、(3)1、柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=900mm，B方向对拉螺栓1道， 柱模板的截面高度 H=900mm，H方向对拉螺栓1道， 柱模板的计算高度 L = 5800mm， 柱箍间距计算跨度 d = 300mm。 柱箍采用双钢管48mm3.5mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。 B方向竖楞6根，H方向竖楞6根。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.940.550=36.495kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.30m。 荷载计算值 q = 1.236.4950.300+1.403.6000.300=14.650kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.501.50/6 = 11.25cm3； I = 30.001.501.501.50/12 = 8.44cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2010.948+1.401.080)0.1700.170=0.042kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.04210001000/11250=3.763N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.2010.948+1.41.080)0.170=1.494kN 截面抗剪强度计算值 T=31494.0/(2300.00015.000)=0.498N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67710.9481704/(100600084375)=0.122mm 面板的最大挠度小于170.0/250,满足要求! 四、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.170m。 荷载计算值 q = 1.236.4950.170+1.403.6000.170=8.302kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.491/0.300=8.302kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.18.3020.300.30=0.075kN.m 最大剪力 Q=0.60.3008.302=1.494kN 最大支座力 N=1.10.3008.302=2.740kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.075106/83333.3=0.90N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31494/(250100)=0.448N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.6776.204300.04/(1009000.004166666.8)=0.009mm 最大挠度小于300.0/250,满足要求! 五、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.236.50+1.403.60)0.170 0.300 = 2.49kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.534kN.m 最大变形 vmax=0.101mm 最大支座力 Qmax=9.552kN 抗弯计算强度 f=0.534106/10160.0=52.56N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于580.0/150与10mm,满足要求! 六、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 9.552 对拉螺栓强度验算满足要求! 七、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.236.50+1.403.60)0.170 0.300 = 2.49kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.534kN.m 最大变形 vmax=0.101mm 最大支座力 Qmax=9.552kN 抗弯计算强度 f=0.534106/10160.0=52.56N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于580.0/150与10mm,满足要求! 八、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 9.552 对拉螺栓强度验算满足要求!2、梁木模板与支撑计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=350mm， 梁截面高度 H=800mm， H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面50100mm， 梁模板截面侧面木方距离300mm。 梁底模面板厚度h=12mm，弹性模量E=9898N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=9898N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.928.800=25.920kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 三、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 四、梁模板侧模计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.225.92+1.403.60)0.80=28.915N/mm 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.001.201.20/6 = 19.20cm3； I = 80.001.201.201.20/12 = 11.52cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2020.736+1.402.880)0.3000.300=0.260kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.26010001000/19200=13.554N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.2020.736+1.42.880)0.300=5.205kN 截面抗剪强度计算值 T=35205.0/(2800.00012.000)=0.813N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67720.7363004/(1009898115200)=0.997mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 五、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.225.92+1.403.60)0.800.60/1=17.35kN 穿梁螺栓直径为14mm； 穿梁螺栓有效直径为11.6mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=17.349kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。 每个截面布置1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求! 六、梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。3、碗扣钢管楼板模板支架计算书 计算依据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为4.5m， 立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9898.0N/mm2。 木方5080mm，间距300mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用6.3号槽钢U口水平。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.1000.2001.200+0.3001.200=6.384kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500)1.200=5.400kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.201.20/6 = 28.80cm3； I = 120.001.201.201.20/12 = 17.28cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.206.384+1.405.400)0.3000.300=0.137kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 028800=4.757N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.206.384+1.45.400)0.300=2.740kN 截面抗剪强度计算值 T=32740.0/(21200.00012.000)=0.285N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6776.3843004/(1009898172800)=0.205mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.2000.300=1.506kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.300=0.090kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000)0.300=1.350kN/m 静荷载 q1 = 1.201.506+1.200.090=1.915kN/m 活荷载 q2 = 1.401.350=1.890kN/m 计算