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南川区大兴煤炭有限责任公司南平煤矿5111 采煤工作面高档普采 作 业 规 程 矿 长: 总 工: 安全副矿长: 生产副矿长: 机电副矿长: 通 防 副 总: 生 技 科: 安 监 科: 通 风 队：机 电 科： 防 突 队： 编 制: 翟 得 枪 编制时间： 2013年 2月 26日重庆市南川区大兴煤炭有限责任责任公司南平煤矿作业规程编制依据煤矿安全规程、K1煤层底板等高线图、综合柱状图、重庆市南川区大兴煤炭有限责任公司南平煤矿采掘工程平面图、各工种操作规程、通风系统图、南平煤矿生产地质报告第一章 概况1.1 工作面位置及井上下关系+150m水平5111采煤工作面位置及井上下关系表详见表1-1。表1-1 工作面位置及井上下关系表工作面名称5111高档普采工作面煤层名称K1煤层采区名称+150m东一采区地面位置地面为高山，有少量民房，地形有南高北低的特点。井下位置东东三区正在开拓区南+300m水平4600采面采空及隔离煤柱西以一级皮带斜井井筒保护煤柱为界，与5112采面相邻北与5113采煤工作面采面相邻地面标高+600m+700m煤层底板标高+236m+299 m平均走向长度/m566平均倾斜长度/m138面积/m2781081.2 煤层情况煤层情况详见表1-2表1-2 煤层情况表煤层厚度1.4-2.7m煤层结构总体简单煤层倾角24-30平均厚度2m平均倾角27煤层名称K1煤层硬度系数f=23夹矸2-3层煤层走向方位116视密度1.45t/m3煤质描述 K1煤层呈黑色，似金属光泽，煤岩组分以亮煤为主，暗煤次之，根据煤质化验结果，该煤层煤质为中灰、高硫、高热值瘦煤；可作为工业用煤和生活用煤。 煤炭化学性质，煤层煤种为焦煤，属中灰高硫低磷煤。原煤灰份为20.9%左右，硫分为：3.49%。水分为：1%左右。1.3 煤层顶底板煤层顶底板特征表见表1-3，含煤地层柱状示意图见图1-1。表1-3 煤层顶底板特征表类别岩性主要特征厚度硬度系数煤岩性主要特征基本顶细泥砂岩、7m810细泥砂岩、石灰岩 直 接 顶砂质泥岩13m4-6砂质泥岩伪 顶泥岩00.3m2-3泥岩K1煤层2m2-3（夹矸2-3）K1煤层系黑色以亮煤为主、暗煤次之的瘦煤直 接 底铝土岩、角砾岩0.112.38m2-10上部灰白色铝土岩、下部杂色角砾岩老 底茅口灰岩90.83m12淺灰深灰石灰岩1.4 地质结构5111采面为于苏家湾向斜西翼，从已掘风巷、机巷来看，采面范围内无次一级断裂构造，煤层较稳定，局部地方出现煤层挤压厚煤带，局部底板小变化，不致影响回采。1.5 影响回采的其他因素通过2012年瓦斯等级鉴定，矿井相对瓦斯涌出量为 25.45m3/d.t，绝对瓦斯涌出量8.29m3/min，煤层有害气体主要为CH4,，煤层自燃发火倾向性为级不易自燃，煤尘有爆炸性。本工作面属突出危险区，需在抽采达标消除突出危险后方可在采取安全防护措施进行回采工作，回采过程中应加强预测预报工作、同时抓好防尘防火工作。 图1-1 含煤地层柱状示意图地质部门的建议：工作面必须做好瓦斯预防工作、做好风量分配与调节，虽然进行了抽放工作，仍需要严格按照规程执行。顶板直接易于垮落，但垮落时呈大块状，应搞好切顶密集和反撑支护，防止冲垮支柱。1.7 储量及服务年限计算工作面的工业储量，根据规定的回采率计算可采储量。该工作面可采走向平均长度566m，工作面倾斜长度平均为138m，煤层厚度平均为2m，视密度为1.45t/m3，则工业储量为56613821.45226513工作面煤层属于中厚煤层，回采率取95%，因此可采储量为215187t。工作面的服务年限=可采推进度/月设计推进长度（在试运行初期每天推进度1.2m，试运行正常后每天推进1.8m,届时再修改作业规程；每月正常循环天数28天）。=566/(281.2)=16.8（月）第二章 采煤方法采煤方法：该工作面采用走向长壁全部垮落法采煤。2.1 巷道布置2.1.1 采煤工作面主要巷道布置该采煤工作面的情况是：工作面有两条煤巷（5111回风巷、机巷）和一条+225m水平抽放巷，详见各条巷道的断面图2-1。其中，机巷、回风巷和开切眼及主井（一级皮带斜井）保护煤柱边线所圈煤层为工作面回采部分。图2-1 5111采煤工作面巷道断面图2.1.2 工作面及巷道布置平面图工作面及巷道布置平面示意图详见图2-2。 工作面平面布置示意图详见图2-3。 2.1.3 瓦斯尾排巷为了降低工作面上隅角瓦斯浓度，减少超限的可能性，设置专用于排放瓦斯的瓦斯尾排巷5111采面瓦斯尾排巷。该尾排巷利用4#石门，并在跨过+300m东大巷处设置风桥，将风引入+300-+430m回风巷，工作面通过在工作面上隅角设置水泥圆筒，将工作面上隅角的瓦斯排入5111采面瓦斯尾排巷。2.2 采煤工艺流程 2.2.1采煤工艺采煤工艺：采用高档普采工艺。其工艺流程为：安全检查下端头由上至下斜切进刀下端头支护移溜及打防滑支柱由下至上反刀割三角煤由下至上正常割煤临时支护上端头支护挂DJB800型铰接顶梁人工清理浮煤下端头移溜及打防滑支柱采煤机由上至下空返回下端头 下端头由上至下斜切进刀下端头支护移溜及打防滑支柱由下至上反刀割三角煤由下至上正常割煤临时支护上端头支护摘DJB800型铰接顶梁挂DJB1200型铰接顶梁人工清理浮煤采煤机由上至下空返回下端头移溜及打防滑支柱打永久支柱回柱放顶安全检查。实行两采一准，两班割煤，一班准备。1.安全检查：班组和割煤司机一起检查工作面割煤刮板机溜槽和采煤机行走销排内无杂物，采面刮板机至煤壁无支柱、行人、绞梁等，具备采面条件后在采面刮板机机头、机位至煤壁处各设一警戒牌“正在割煤，谨慎进入”。班长确认具备开机条件后，由班长告知采煤机司机可以启动采煤机后，采煤司机方可通知采面刮板机司机启动采面刮板机，启动采煤机之前打两声铃告知刮板司机，刮板司机确认刮板机正常后回两声铃，采煤司机等待30秒，进行割煤。 2 落煤方式：采用双滚筒采煤机落煤，割煤截深为0.6m。3 进刀方式：采煤机采用端部斜切进刀单向割煤，割煤截深为0.6m。具体工艺如下：由下至上推移下端头刮板输送机采煤机由上至下斜切进刀割透下端头煤壁达到正常截深0.6m由下至上推移刮板输送机至平直状态将两个滚筒上下位置调换由下至上正常割煤将两个滚筒上下位置调换采煤机空机拾煤返回下端头进入下一进刀割煤（具体进刀方式详见图2-4）。4 装运煤：采煤机割煤，刮板输送机前移配合装运煤，通过机巷转载刮板机运至机巷的联络反眼内，用皮带或自溜至+225m东抽放巷经吊挂皮带机运至东一区溜煤上山，下溜至集中煤仓。5. 推溜：根据进刀方式推移刮板输送机，推移弯曲度段不小于25m，推移步距0.6m。推移时必须保证输送机的平、直、稳。6 支护与回柱：工作面采用DW-25型单体液压支柱和DJB1200型铰接顶梁联合支护。采用DJB1200型铰接顶梁配DJB800型铰接顶梁支护，工作面支护实行追机作业，采用34排控顶。割第一刀煤后，DJB800型铰接顶梁加水平销作为临时支护；割第二刀煤后，将DJB800型铰接顶梁摘下，挂DJB1200型铰接顶梁加正式支柱，端面距480mm。割煤机后方执行跟机挂梁。端头支护方式：采用B型梁加单体液压支柱迈步支护。由早班进行回柱维修，准备工作；由中班和晚班进行回采支护，每班采一刀煤，进2刀后进行回柱放顶，即“见四回一”。采空区顶板处理方式为全部垮落方式。图2-4 工作面采煤机具体进刀方式2.2.2 工作面生产能力计算工作面日生产能力，其公式如下：式中：工作面日生产能力，t； 工作面平均长度，m； 工作面日推进度，m； 工作面设计采高，m； 煤的视密度，t/m3； 工作面回采率，%；回采率取95%。则：1381.221.4595% 456 t。由上述公式所知：该工作面在试运行初期的日生产能力为456t。2.3 设备配置22.3.1 主要机械设备及材料配置 主要机械设备及材料配置详见表2-1。表2-1 工作面主要机械设备及材料配置表地 点设备名称型 号单位数量备 注工作面采煤机MG468-WD，2200kw，1140v台1刮板运输机SGz-630/264， 2132kw台1单体支柱DW-25根1080其中100根备用单体液压支柱DW35-180/100X根21推溜，4根备用铰接顶梁DJB-1200根810其中21根备用铰接顶梁DJB-800根200其中23根备用金属长梁DFB-4000 根28其中8根备用机巷刮板运输机SGZ620-40.660V.40kw 150t/h 台3用于转载单体支柱DW-25根50其中10根备用真空电磁启动器KBZ-400/1140(660)台2真空电磁启动器KJZ-400/1140(660)台1控制采煤机真空电磁启动器QBZ-120台3控制机巷刮板机+225m东抽放巷真空馈电开关KBZ -400/1140(660)台2真空启开关QBZ -120/1140(660)台43#反眼安装乳化泵站BRW80/20套1两泵一箱皮带机DTS65/25/40套3矿用高压开关BGP49-6(10)台2移动变电站KBSG-630/6/1.2台1KBSG-315/6/0.69台1真空电磁启动器QBZ-120台2乳化泵真空电磁启动器QBZ-80台1第三章 顶板控制3.1 支护设计3.1.1 支护参数设计1. 合理支护强度的计算采用经验公式计算:Pt=9.81H式中 工作面合理的支护强度，； 采高，2； 顶板岩石视密度，取2.5；工作面支护应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为48。 煤层直接顶为黑灰色砂质泥岩、泥岩中含有黄铁矿结核，计算，取。则：。Pt=9.81H9.8122.54=196.22. 支护实际支撑能力计算：式中 支柱额定工作阻力，取250KN； 支柱阻力影响系数，；则：=0.990.950.900.950.95250=190.98kN。3. 工作面合理支护密度计算：n= Pt/R t=196.2190.98=1.0273/根4. 确定支护柱、排距：采煤机截深0.6m，排距Lp为1.2m，柱距Lz可采用下式计算：z= 根据我矿实际情况和加大安全需求 取z =0.70式中 柱距，； 修正系数，当时，；支护密度。根据合理的支护密度，确定排距为1.2m，柱距为0.70m。3.1.2 乳化液泵站（一）泵站型号、数量：工作面采用的乳化液泵型号为BRW80/20,容积为640L，1台（两泵一箱）。乳化液泵供液压力不低于18MPa，乳化液配比浓度为2%3%。（二）泵站设备位置：浮化泵站位于东一区一甩车场；喷雾泵与水厢放至+225m抽放巷与5113风巷回风联络巷内。（三）泵站操作规程：1. 乳化液泵司机必须经过专门培训并经考试合格后，方能操作该设备。2. 启动前的检查在使用泵前，曲轴箱按规定加清洁的N68机械油，加油必须在滤网口加入，油位在泵运转时不应低于油标玻璃的红线但应在绿线之下，检查各连接管道是否有渗漏现象。检查各部位连接螺钉是否松动，吸液软管是否折叠，液箱供水是否正常。检查电气设备是否有失爆现象，电缆是否完好，接地是否牢靠。 3. 启动确认无故障后，将泵箱体吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔内空气放尽，待出液后拧紧，打开乳化液箱手动卸载阀，再点动电源开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应调换电源，方可再次启动。泵启动后，拧松高压螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后即拧紧，空载运转510分钟，待泵没有异常噪音、振动、管道泄漏等现象，方可投入使用。 4. 运行中的检查检查油位是否符合规定，油位应处于油标玻璃的红线与绿线之间。检查油温是否超过规定，正常油温应低于85。检查柱塞密封是否正常，发现漏液，要及时停泵拧紧柱塞密封圈或更换之。检查进、排液阀工作是否正常。 5. 停机注意事项停机后，应将电源开关手把关好，并上锁、挂牌。停机后，应检查乳化液箱系统各部积垢情况，及时清理。3.2 工作面顶板控制3.2.1 正常回采时期的顶板控制1. 单体液压支柱配合金属DJB1200型铰接顶梁联合支护，齐梁齐柱走向棚布置，一梁一柱形式，正常生产期间采用“三四”排管理。采场支护采用DW-25型液压支柱和DJB1200型金属铰梁配合，组成一梁一柱正悬臂直线柱的布置方式，金属铰梁沿煤层走向架设; 上部用排花或板材接顶。一根金属铰梁必须保证有23根排花，并且相互搭接，打支柱时必须用注液枪升柱。如果遇到底板是软岩或留设底煤时，应采用柱鞋防止支柱钻底。支柱必须采取防倒柱措施，每根支柱必须挂好防倒绳以防倒柱。2. 工作面采用“三四”排控顶，放顶步距为1.2m，最大控顶距5.28m，最小控顶距4.08m，端面距为0.48m，柱距为0.70m，排距1.2 m，当工作面遇地质变化等特殊情况时，为保证行人运料的安全，可根据现场情况而调整（详见附图：采煤工作面支护示意图3-1）。2. 临时支护（详见附图：工作面临时支护示意图3-2）：工作面采煤机每刀进尺为600mm，而正常支护采用的铰接顶梁长度为1200mm，每班割完第一刀煤后，不能及时的进行支护，只有等割完第二刀后方可进行挂梁打柱。因此，在割完第一刀煤后，必须进行临时支护。工作面采用的临时支护方式为：每当割完第一刀煤后，采煤队必须进行跟机挂DJB800型铰接顶梁，上部用排花或板材接顶。一根金属铰梁必须保证有23根排花，并且相互搭接。然后进行推溜工作，当刮板运输机推直后，在运输机后方打一根单体液压支柱，防止悬臂过大，失去有效支护作用。3.工作面上、下安全出口5m处各架设一个木垛，工作面每隔10-15m架设一个木垛，压力增大时调整为每隔5-10m。4. 采空区顶板处理方式：采空区顶板处理方式为全部垮落方式。5. 材料规格。材料规格详见表3-1。表3-1 支护材料规格项目支柱型号金属长梁顶梁型号参数DW-25DFB4000DJB1200、DJB800项目支护密度支护强度柱距排距根/m2KN/m2 mm参数1.027237.50.701.23.2.2 特殊时期的顶板控制1. 根据相邻5112采煤工作面基本顶初次来压、周期来压步距推测，本工作面基本顶初次来压步距为6-8米，周期来压步距为18-20米。2. 基本顶来压及停采前的顶板管理（1）工作面基本顶初次来压前，生技科必须编制专门安全技术措施。（2）工作面基本顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的预测预报工作。（3）工作面支柱以及机巷、风巷所有单体支柱必须达到初撑力，特别注意工作面中部支柱的初撑力及其状态。（4）加强上、下端头顶板管理，要提高支护质量，适当加大支护密度，防止端头冒顶。（5）基本顶初次来压和周期来压时，靠采空区一侧必须打好密集支柱，并在局部压力较大地段打好丛柱。工作面上、下安全出口5m处各架设一个木垛，工作面每隔5-10m架设一个木垛。（6）工作面停采时要编制停采措施，加强顶板管理。3. 过地质构造带时的顶板管理过地质构造带前，生技科必须编制专门的过地质构造带的安全技术措施。3.3 机运巷、回风巷及端头顶板控制3.3.1 风巷、机巷超前支护工作面机巷和风巷超前支护不得小于20m，采用双排超前支护，即在机巷和风巷上帮及下帮分别设置支护。支护方式为：沿机巷方向采用DW-25型液压支柱采用单柱方式进行支护，支护间距1.0m,并随着工作面的推进，超前支护也随着前移。若遇采动压力较大时，必须加密双排支护，支护间距0.5m（机巷和风巷支护断面图详见图3-3）。图3-3 巷道超前支护断面图3.3.2 上下端头顶板管理 上下端头安全出口采用DFB4000型金属长梁加DW-25单体液压支柱，组成四对八梁的形式、一梁三柱的形式，以交替迈步前进的形式对上下端头进行加强支护（端头支护详见附图3-4端头支护平面图）。在现场中，可根据机头、机尾及过渡槽的位置及风巷、机巷的架厢情况，增加金属长梁支护的数量。工作面的上、下安全出口巷道高度不低于1.6m，必须随时维护，并清除堆积障碍物，以保证安全通道和系统畅通。在割煤前，风巷、机巷应超前煤壁2m把厢柱取掉，并加强支护，防止割煤机把厢割垮，防止出现顶板事故和伤人事故。3.3.3 支护材料备用数量、使用和存放管理（一）支护材料备用数量支护材料备用数量详见表2-1。（二）材料的使用和存放管理1. 工作面所有支护材料及备用，必须挂牌管理。2. 备用材料的存放地点，应保持距工作面50100m之间。2. 工作面所回收的材料必须当班升井交接，不得丢弃和在井下乱放。3. 严禁在顶板破碎、压力大、支护损坏或巷道断面小、影响通风行人等处堆放物料。4. 装卸、运送单体液压支柱时，应将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。5. 材料必须卸载指定地点，不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时，水沟上横放牢固的木料或短钢轨，不得将材料仍在水沟里。6. 堆放材料场要保持整齐清洁；码放材料时按品种、规格、分类码存放；料垛要下宽上窄，料垛的边沿距轨道不得少于0.5m。7. 工作面所有单体支柱必须编号管理，单体支柱使用8个月或工作面回撤、支柱漏液及损坏时，必须升井检修、测压试验，未经检修、试验的单体支柱不得使用。第四章 生产系统4.1 运输系统4.1.1 运输线路描述 煤炭运输路线：采煤机割煤工作面刮板运输机上机巷刮板运输机机巷与+225m东抽放巷的联络反眼+225m东抽放巷（皮带运输）东一区溜煤道+150m集中煤仓（东翼煤仓）二级皮带运输大巷（大倾角皮带运输机）一级皮带运输大巷（大倾角皮带运输机）苏家湾洗选厂。材料运输路线：地面提升副井+495m水平运输大巷+暗副斜井+300m水平车场+300m东运输大巷管道石门5111回风巷工作面。4.1.3 运输系统示意图运输系统示意图详见图4-1。4.2 安全监测监控系统工作面安全监测监控系统示意图见图4-2。甲烷传感器的设置要求：甲烷传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。 调度值班人员接到报警、断电信息后，应立即向矿值班领导汇报，同时按规定指挥现场人员停止工作，断电时撤出人员，处理过程应记录备案。 工作面监控的安装情况表详见表4-1传感器类别设备设置地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围甲烷工作面1.0%CH41.5%CH41.0%CH4工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备工作面回风巷1.0%CH41.0%CH41.0%CH4工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备工作面进风巷0.5%CH40.5%CH40.5%CH4工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备工作面上隅角1.0%CH41.5%CH41.0%CH4工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备4.3 “一通三防”4.3.1 采面通风系统设计1、回采工作面通风系统采用U型+尾排通风方式（工作面通风系统示意图详见附图4-3）。 新鲜风流： 5113回风巷5111机巷联络巷东一区轨道上山东一区轨道上山一甩0#石门 5111机巷5111工作面。+225抽放巷东抽放巷反眼） 5111工作面。污风流：5111回风巷东一区专用回风上山+430水平回风大巷总回风上山+585m回风巷风井地面 5111工作面 +300东4#石门+300m枫桥+430m回风上山+430水平回风大巷总回风上山+585m回风巷风井地面。2、风量计算（按人员、温度、瓦斯涌出量）按瓦斯涌出量计算：采面瓦斯涌出量的确定按照5.8立方米瓦斯/吨煤、邻近岩（煤）层和采空区瓦斯考虑1.2的系数、日产480吨煤（回采率为95%）、瓦斯涌出不均衡系数取1.8进行风量配备。即Q=5.81.24801001.8/（2460）=418m/min按人数计算：Q=4N=430=120m3/min按工作面温度计算：Q=60V.S=600.85.49=263m3/min根据以上计算可知：5111采面设计需要风量为418m3/min。风速验算：5111采面工作面采用三四排支护，最大控顶距5.28m和最小控顶距4.08m。平均断面积9.36m2。 根据公式：Q采面=SV得V= Q采面/S =418609.36 =0.74m/s 式中：Q采面为该工作面的总风量，单位：m/min； S为该工作面的断面，单位：m2； V为该工作面的风速，单位：m/s。所以:0.250.744（m/s），符合煤矿安全规程规定。在生产过程中，通风队应根据该工作面瓦斯涌出的实际情况，及时进行调整风量，上隅角瓦斯偏高时，及时进行尾排风量调节。4.3.2 防治瓦斯、煤尘爆炸管理1. 采煤工作面回风巷、刮板运输机巷及各转载点必须设置防尘水幕降低粉尘。2. 通风队应根据采煤工作面的用风量严格控制风速，增大风量或改变通风系统时，必须相应地调节风速，防止煤尘飞扬。同时按规定进行粉尘测定工作。3. 井下反眼放煤口、采煤工作面回风巷、刮板运输机巷、各转载点等都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。4. 井下所有煤仓都必须保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭。5. 机运队必须及时铺设安装主要巷道内的防尘设施，由采掘三队定期维护。6. 通风队必须按隔爆水袋管理制度及时安设隔爆水袋：采煤工作面机巷及回风巷内距工作面60m200m的地方。7. 定期对隔爆设施的安装地点、数量、水量、水质及安装质量等进行检查。8. 加强电气设备设施失爆检查管理，严禁使用失爆电气设备。4.3.3 瓦斯抽采及防突1.5111采面的瓦斯抽采和防突工作详见5111采面防突专项设计，采面经验收评价后，必须进行连续进行区域验证，并严格监督，杜绝弄虚作假。生产单位必须在以验证不超标情况下，按照总工审批的允采推进作业，严禁超采。生产作业必须保持煤壁平直。2.由于在施工顺层抽风孔时，断留在5111东面的钻杆位置及长度应在原煤作业面上标注，当采煤机接近该区域5m时采煤机司机要高度重视，遇到钻杆时必须停机，先取出钻杆或采取放炮落煤取出钻杆，才能继续割煤，防止采煤机割到钻杆时引起煤与瓦斯突出和钻杆伤人事故，或采取放炮落煤取出钻杆。4.3.4供水防尘系统对工作面运输系统、各转载点、采煤机、放煤口等地点均应采取综合防尘措施，并应加强个体防护，附4-4 5111工作面供水防尘示意图。4.4 排水5111工作面的水路线为：5111工作面废水流入5111机巷5111机巷排水沟+225m反眼+225m抽放巷排水沟东一区轨道上山+150m东大巷+150m水仓。4.5 供电 5111工作面供电分两趟线路；一趟电源由+300m水平中央变电所PJG49630高压开关经主电缆MYJV22-370/6kv电缆700米铺设至+225m东抽放巷3#反眼处，接入PJG49630高压开关控制KBSGZY-630/6/1.2和KBSG-315/6/0.69移动变电站，其中从KBSG-315/6/0.69变压器变压后，由MY370+125/690V电缆300米作采面刮板机专用线路；KBSGZY-630/6/1.2变压器变压后，由MY395+125/1140V电缆450米供采煤机，同时另分一趟供+225m东抽放巷的皮带机、采面机巷刮板机，供电电压1140V；另一趟电源由+300米水平变电所KBSG-630/6/0.69矿用干式变压器引出，KBZ-400/660（总馈）馈电开关和KBZ-400/660（分馈）馈电开关控制，经MY370+225/690电缆400米铺设至东一区轨道上山一甩车场配电点对乳化泵站、及其它设备等供电，供电电压为660V。5111工作面移动变电站总装机容量945KW（供电系统示意图见附图4-5）。4.6 压风压风系统示意图详见图4-6。 第五章 劳动组织及主要技术经济指标5.1 劳动组织1. 作业方式：采用“三八”作业制，中班和夜班生产，早班检修。2. 循环方式：每割两刀煤，推溜两次，支一排支柱，回柱放顶一次，完成一个循环；试运行初期每天1个循环。3. 劳动组织：工作面劳动组织表详见表5-1。 表5-1 工作面劳动组织表序号工种早班中班夜班合计工种职责1割煤机司机336割煤及移搌冷却防尘水管2溜子司机336监护刮板输送机运行及维护3皮带司机336开皮带机、监护皮带运行及区域内文明生产4泵站司机1113开泵及维护5支柱工 挂梁、移溜工8816采面的支护，移溜调整溜子、挂梁6回柱工 1212负责两顺槽超前支护工作回柱、辗木垛、掺密集采场支柱梁子管理7井巷维修工22负责两顺槽超前支护工作、巷道维修8浮煤清理工336清理浮煤9跟班电钳工1113机电维修及配件的准备10 运料工 33全队材料管理回收单体的转运及巷道的维护11班长1113指挥当班安全生产合 计202323 665.2 作业循环工作面正规循环作业图表详见图5-1 图5-1 工作面正规循环作业图表5.3 主要技术经济指标 5111采面每次进行区域验证所需时间为1个班,而允采的进尺为6米,按每天回采1.2米,需要5天时间;按此推算全月可回采33.6米(即28个循环).主要技术经济指标表见表5-2.表5-2 主要技术经济指标表序号项目单位数量备注1工作面倾斜长m138平均长度2工作面走向长m566平均长度2煤层倾角度27平均倾角3煤层开采厚度m2平均厚度4煤视密度吨/立方米1.45以实体计5循环进尺m1.26一次落煤进度m0.67循环产量吨4568昼夜循环数个19月工作天数天3010月生产天数天2811月产量吨1277412平均日产量吨42513昼夜出勤人数人6614循环回采工效吨/工6.415工作面回采率%95 第六章 煤质管理6.1 提高煤质和采出率措施1. 加强顶板控制，提高支护质量，防止局部冒顶，尽量减少矸石来源。 2. 工作面出现大于70mm的矸石必须捡入采空区。3. 提前作好工作面过地质构造带技术措施，尽量缩短地质构造带影响工作面推进度；过地质构造带期间少打矸，减少矸石的来源，保证工作面能顺利快速通过地质构造带；对于工作面的大量矸石要采取分流的办法进行处理，不能让大量矸石进入溜煤上山。4. 收净工作面浮煤后方可回柱回棚。第七章 安全技术措施7.1 安全制度7.1.1 工作面交接班制坚持各工种（岗位）手上交接班制度，交接班必须在工作地点进行。当班生产结束后，下一班开工前，跟班队长、班组长、瓦检员、放炮员、支护工等各工种人员必须将当班生产情况、工作中所采取的措施、设备运行状况、安全状况向接班人员在现场进行交接。使其做到情况清、任务明，便于开展工作。1. 跟班队长、班组长交接班内容：当班原煤生产情况、顶板支护、回柱放顶情况、顶底板岩性及稳定与否、机电设备运行状况、敲帮问顶情况、工作面及上隅角瓦斯浓度、风量变化、采煤机运行情况、煤炭装运情况、当班存在的隐患及督促整改情况。2. 瓦检员交接班内容：工作面及上隅角瓦斯浓度、风量变化、通风设施完好与否、通风设备运行状况、隔煤水袋使用情况、瓦斯监控系统运行情况。3. 采煤司机交接班内容：当班原煤生产情况、采煤机运行情况、易耗零配件及工具存放地点与数量、设备保养情况、出现的故障及处理情况。4. 刮板司机交接班内容：当班原煤运输情况、刮板机运行情况、易耗零配件及工具存放地点与数量、设备保养情况、浮煤清理情况、出现的故障及处理情况。5.支护工交接班内容：当班基本支护及特殊支护情况、顶底岩性及稳定情况、工作面压力情况、超前支护情况。6.回柱工交接班内容：当班回柱范围及放顶情况、支柱及铰梁回收情况、有无冒顶及所采取的措施。7.其余工作人员均应在现场向下一班接班人员交待本班任务完成情况、工作中出现的问题及所采取的措施、设备运行及保养情况、作业场所安全状况等内容。7.1.2 敲帮问顶制1. 开工前，班组长及跟班队长必须对5111采煤工作面顶板及煤壁进行全面检查，发现有浮石活矸（煤）必须及时进行清刁、处理。确认无危险后，方准人员进入工作面。2. 在作业过程中发现有浮石、活矸、煤壁松动时，采煤队现场作业人员必须加强清刁；特别是采煤机割煤后，必须及时处理伞檐及进行煤壁清刁，若存在有片帮危险倾向但不易清刁时，应用排材、笆片配合支柱进行严密的杠背。4. 其余各工种人员在开工前和作业过程中必须加强敲帮问顶工作，发现有冒顶片帮危险时必须停止作业、及时处理。7.1.3 工程质量验收制跟班队长及班组长在作业过程中必须加强工程质量监督及检查，严格按煤矿安全质量标准化标准进行施工、验收，发现有工程质量问题时必须及时进行处理。每班完工后，跟班队长及班组长必须进行工程质量验收，内容包括：当班推进度、煤壁清刁情况、基本支护及特殊支护情况、浮煤清掏、超前支护及两巷维护，敲帮问顶情况、机电设备维修保养等。7.1.4 巷道维修制采煤队必须加强两巷维护以保证通风、行人、运料的正常进行。（一）回风巷维修制1. 巷道出现断梁折柱、支柱变形等现象时必须及时进行维修。2. 同一巷道两组人员相向进行巷道维修时，两组之间的距离不得小于1015m。3. 维修时，必须随时注意顶板，防止顶板落石伤人。必须打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，必须立即进行处理和抢修。4. 维修时每组至少2人操作，不准一人单独作业。5. 巷道内的各种材料和杂物收工前必须清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆乱放，影响通风、行人、运输及安全。6. 禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料。7. 维修地点的水管、电缆、液压管路、防尘及通风设施、电器设备等必须妥善保护，用木板或溜槽掩盖严密。（二）机巷维修制1. 排花断裂、笆片鼓起脱落，要及时更换。2. 发现顶板压力大、出现漏档和片帮现象，要及时处理并清理落矸。3. 处理冒顶区段，队长、班长、安全员必须到现场，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作，1人监视顶板，发现有垮落溜矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。4. 处理冒顶前，要把障碍物清理干净，处理冒顶时，首先用长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，则由外向里架设工字钢，并用笆片、排花接顶。7.1.5 瓦斯煤尘管理制1. 采煤工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。2. 电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。3. 工作面及进回风巷道内体积大于0.5m3的空间出内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。4. 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电运行。5. 瓦检员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。6. 瓦检员必须加强工作面及两巷的瓦斯浓度检查，特别是工作面上隅角。工作面必须备有足够的风障材料，以备上隅角瓦斯超限时急用，并在工作面上隅角附近设置风障，迫使一部分风流流经工作面上隅角，将该处积聚的瓦斯冲淡。7.必须在距5111工作面下出口5m的机巷安设高浓度甲烷传感器，报警浓度设为0.5%，断电浓度为0.5%，复电浓度为0.5%，断电范围为进风巷内全部非本质安全型电气设备。必须在距5111工作面上出口10m的回风巷安设瓦斯传感器，报警浓度设为1.0%，断电浓度为1.5%，复电浓度为1.0%，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。 在采煤机上安设瓦斯传感器，报警浓度设为0.9%，断电浓度为1.0%，复电浓度为1.0%，断开采煤机电源。在5111工作面回风流中距管道石门10-15m处，安设瓦斯传感器，报警浓度设为1.0%，断电浓度为1.0%，复电浓度为1.0%，断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。瓦斯传感器必须垂直悬挂，距顶梁不大于300mm，距巷道帮不小于200mm，瓦斯传感器每7天进行一次调校。8. 刮板机必须使用喷嘴喷雾降尘, 5111回风巷靠管道石门30m以内设置水幕。9. 采煤机必须有内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。10. 通风队应根据所需风量适当控制两巷的风速，减少煤尘飞扬。11. 两巷必须定期清扫或冲洗积尘。12. 必须按预防和隔绝煤尘爆炸的综合措施中的有关规定安设、使用隔爆水袋。13. 在距工作面2550m的5111回风巷、5111机巷距采面附近和5111机巷各刮板机机头、各运输机机头及移动变电站处设置有直通矿调度室的电话。7.1.6 机电设备维修保养制度采煤队机修工必须对工作面所使用的机电设备定期进行维修、保养、检修，使其处于良好状态，不断提高设备的完好率，严禁在设备运转中进行检修。检修时，必须切断供电电源并上绳、水源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。1. 乳化泵的各种保护装置由专职检修人员每月检查一次，定期清洗一次乳化液箱。2. 刮板运输机各部轴承及减速器的油量必须符合规定，无漏油（液）。各部螺栓坚固，联轴器间隙合格，防护装置齐全。3. 刮板司机必须及时清除电机减速器和机头机尾附近的浮煤和杂物。4. 采煤工作面各种移动式采煤机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。队每班必须派人进行设备设施防隔爆性能检查，并作好检查记录。7.1.7 工作面巡回检查制度 跟班队长、班组长必须对工作面支护、回柱放顶、原煤运输、爆破、煤壁清刁、浮煤清理等工作进行巡回检查，发现问题必须停止作业，立即处理。瓦检员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，加强对两巷、工作面及其上隅角瓦斯浓度的检查，发现有任何危及安全生产的隐患时有权责令相关人员停止作业并立即处理。7.1.8 移溜工操作方法 1. 选择好安设液压推溜支柱的顶柱，顶柱必须是迎山有力的柱子，根据现场的实际情况，必要时，也要打好顶柱的戗柱。移溜时，顶柱附近5米不得站其他人；2. 分段移溜时，各段必须相互照应，分次顶溜，依次进行，防止事故的发生，分段顶溜距离6-10米；尽量不分段移溜。3. 操作用于推溜支柱时，加速要均匀，操作工侧身于液压支柱侧，不许骑在液压支柱上操作；4. 推溜时，与采煤机保持12-15米距离，弯曲段不小于25米，移溜时卸掉的防滑支柱不能超过9根（必须卸掉一根支柱后，往后随之加设一根，循环进行）；5. 推移机头、机尾时，必须距采煤机滚筒15米距离，进刀后，机头、机尾一次移够步距；6.移动机头机尾时要有专人指挥，专人操作，必须停止采面刮板机，刮板机机头必须用4根支柱打紧抵牢，在移动机头时，机头下方及机巷5m范围应设为禁区，并在机巷处设置警戒禁止人员进入，移完后迅速将防滑座上的支柱打全打牢，并立即将4根支柱抵牢。7.1.9 防滑措施1.工作面刮板防滑：1)工作面煤壁与煤层真倾斜成23仰角，即工作面上端煤壁滞后下端煤壁57m，减少移溜过程中的溜子下滑。2)工作面上、下机头各打34根支柱在机头底座柱窝上，支柱必须打紧打牢，有35的迎山角，防止机头下滑。3)用单体作防滑支柱，再每2块中部槽设一块防滑墩，在每块溜子防滑墩的下侧紧贴防滑墩打一根支柱,防滑墩与支柱之间若存在间隙，必须有硬质杂木垫子垫好，使其相互紧贴。防滑座没有落到底板伤的，必须在防滑座前补打一根支柱。4)在移输送机时，不能同时松开机头和机尾的防滑支柱，推移时分段卸掉支柱，即先打打好移到位的输送机支柱，在卸掉前段支柱，然后推移输送机，移完后应立即打好防滑支柱。5) 要防止煤、矸等进入地槽，以减小底链运行的阻力；6) 紧刮板输送机链条时，应尽量在机尾，这时机尾应打压柱。7）移溜工作采取由下向上的顺序进行。2.割煤机的防滑：1)加强工作面底板调整，保证工作面底板倾角不得大于35。2)割煤机停机达1小时以上时，紧贴割煤机下端在销排上打一根支柱，其打法与溜子防滑支柱相同，并且前后滚筒放下紧贴底板或切入煤壁。上行割煤停机还销排上和滚筒摇臂前各打一根防滑支柱,同时上、下滚筒全部落地以增加阻力; 当下行割煤时，要切入煤壁后再停机，在切入煤壁的滚筒摇臂下端销排上打一根防滑支柱；停机后必须将采煤机和刮板机开关上锁。3)调整采煤机制动闸,必须保证采煤机的两幅刹车完好，采煤机的割煤速度控制在2m/nin；4)采煤机检修时，应停电、挂牌、上锁、打开采煤机离合器，并安装档销。（在启动开关处上好锁，需要检修时检修人员应征得班长同意获取钥匙，检修时由检修人员自行保管，检修完毕后交还班长）。7.2 顶板7.2.1 工作面临时支护措施采煤机割完第一刀煤炭后，支护工必须及时在原每根DJB1200型铰接顶梁上挂DJB800型铰梁控制顶板，铰梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平，必须用排材或坑木背实，顶板破碎时必须用排材、芭片接顶背实 ，然后在推溜后，在第一排DJB1200型铰接顶梁下打一排单体液压支柱，减少悬臂梁的长度。采煤队必须跟机挂梁打支柱，以加强对机组跑道上方顶板的支护，超前悬臂梁应与顶板尽量保持最大面积的接触，顶板不平整时必须加垫木料接顶以确保支护效果。挂超前悬臂铰梁时，操作人员必须站在有可靠支护的地点作业，不得站在正在运行的刮板机或采煤机上操作。7.2.2 初次来压和周期来压时的特殊支护措施初次来压和周期来压时，靠采空区一侧必须打好密集支柱，并打好丛柱。工作面上、下安全出口5m处各架设一个木垛，工作面每隔5-10m架设一个木垛。7.2.3 支柱回柱、充填安全技术措施1. 回柱放顶必须按由机巷向回风巷、由采空区向工作面的顺序进行;当采面回柱放顶区充填较好时,整个采面可布置四个回柱点,各回柱点间的距离不得小于20m;当顶板周期来压时,必须减少回柱点。2. 回柱放顶时至少有二人配合作业，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况；观察人和回柱人都应站在支架牢固的斜上方安全地点进行操作。观察人除协助回柱外，不得兼做其它工作；回柱人要听从观察人的指挥。3. 浮煤、矸没有清理干净，退路不畅通时不得回柱。4. 严格执行先支后回的操作顺序，严