创-优-方-案.doc

江苏南通三建集团有限公司 创优方案创 优 方 案1、主要编制依据序 号依 据 名 称编 号备 注1建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001国家标准2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家规范3建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB 50210-2001国家规范4工程项目质量计划NT.NO.1CICE/QA公司文件5本工程施工组织设计2003.026本工程建筑及结构施工图纸 2003.022、工程概况北京客车四厂7#楼工程位于北京市 朝阳区 西坝河东里 2号，由北京市广华轩房地产公司投资建设，北京市三磊工程设计有限公司设计，北京赛瑞斯监理公司监理。建筑面积2666.8m2，地下2层，地上28层，檐高80.54m；2002年12月15日开工，2004年10月04日竣工，合同工期660天。该工程建筑结构为箱型基础，全现浇剪力墙结构，结构抗震等级为二级（局部一级），抗震设防烈度为8度。3、创优目标工程总体质量目标：北京市“优质工程”；结构工程质量目标：北京市“结构长城杯”；分部工程优良率：100；分项工程优良率：90以上。3.1项目部组建创优小组为了实现结构“长城杯”，整体确保“优良”的工程质量目标，加强施工组织管理，项目部组建创优小组。项目部创优小组由下述人员组成：组长：项目经理 施进新副组长：生产经理 俞锦标、技术负责人 俞晓栋、质量总监 郑如忠组员： 黄汉高、李良康、俞占平、汤志明、王振林、杨国泉、111111111111111111111111赵英俊、钱华栋、张国勇创优小组的职责是负责公司ISO9002的质量体系的运行和工程的全面质量管理，负责创优方案的实施和技术质量措施的落实。3.2加强科学管理，实施方案先行。在项目管理中，加强科学管理，提高技术力量，实现方案先行，编制施工方案，保证具有针对性，实用性，预控性。技术交底，质量保证措施要具有可行性和可操作性。增加技术管理的严肃性，提高施工管理水平。3.3组建新老结合的队伍，提高基础素质。在组建施工队伍时，从各项目部抽调参加过“长城杯”施工的技术过硬的班组长和工人配合新人，组成新老结合施工队伍，在施工技术上实行“传、帮、带”，使新组建的队伍，整体素质尽快提高，继承南通三建高层住宅施工中积累的经验，发扬南通三建的铁军精神。3.4实行样板引入制，加强过程控制在每一个分项工程进行前，先施工样板工程，样板验收合格，组织工人进行学习，按照样板的标准开展大面积施工。施工过程中，严格执行“自检、互检、交接检”三检制度，加强施工中的过程控制，杜绝出现质量问题以后“死后验尸”。4、结构期间各分项工程质量保证措施4.1模板工程4.1.1墙体大模板施工工艺：交接焊限位筋门窗模就位校正大模板安装验收（交接检）。4.1.1.1 大模板的清理、刷脱模剂：大模板进场使用前，必须用磨光机打磨清理干净。每次周转使用前，将砼接触板面、子母口及含接部位，清理干净。脱模剂的涂刷应均匀，不得流淌，涂刷后用拖布抹净，保证板面光洁。雨后对大模板清理刷油工作更应注意，雨后大模板面易生铁锈，必须将板面铁锈清除干净，补刷脱模剂。4.1.1.2 墙板定位筋的焊接及位置：首先焊接前，对墙身控制线要检查是否有误，确认无问题后再进行焊接。限位筋的长度为墙厚减去2mm为宜，焊接限位筋的钢筋必须补插，每根限位筋补2根，不得直接焊在结构钢筋上。焊接时间应待墙板钢筋校正绑扎后进行，不得预先进行。限位筋焊接高度，距结构楼面60mm左右，避开墙板起步筋位置，限位筋的焊接方向应垂直于墙板控制线，平行于结构板面，不得歪斜。限位筋的水平距离在直墙部位一般1m左右，在阴阳角部位，根据阴阳角模的大小，每面2根为宜。4.1.1.3 门窗洞模板的就位与固定：洞模板的就位，一是根据施工层平面洞口控制线；二是根据外立面洞口控制线。二者兼顾，同时校正，不能依单向控制线为准，要检出原因后再进行，防止洞口模板位移，固定点是关键。洞口高度2100以下，每边不少于3处，大于2100每边不少于4处。每固定点处里外同时用14钢筋加长焊接固定，不能单面固定。如果一墙面出现多个门窗洞口，焊接水平钢筋应在同一根钢筋上，起到互相支撑作用，为了更好防止门窗洞模左右不位移，把连梁钢筋与暗柱竖向钢筋在隐蔽处点焊固定死，这样也能起到固定门窗位置作用，但点焊时不能烧伤墙主筋，窗固定点，小于1.2m不少于2处，大于1.2m不少于3处，门窗上口固定点，加钢筋保护块挫死，框模不能直接顶靠墙板钢筋，为了防止漏浆，框模侧面加贴5cm宽1cm厚海绵条。4.1.1.4 大模板的安装就位，大模板的安装顺序应先横墙后纵墙，先内墙后外墙。在安装大模板前，应先画出阴阳角模板尺寸，再安装大模板。安装时严禁大模板碰撞墙体钢筋，大模板落至墙身高度时，徐徐向下，大模板下口对准墙身位置线一次到位，为防止下口海绵条滑入墙内，在模板下口预先加垫1.5cm厚胶竹板，待模板下口位置线准确无误后，再取掉垫板。外墙大模垫木，要根据外挑空调板上口平面略高于5mm进行固定，如低于其平面空调板容易被大模板压断开裂。大模板的校正，必须根据控制线校正，必须根据控制线校正到位，特别在阴阳角部位，注意子母口的搭接宽度，及墙板截面尺寸，阴角模用丁字拉钩上下不少于3个与大模板拉紧，不能松动。阳角模与大模，大模与大模拼缝必须用直芯铁条固定，这样能使拼缝处墙面不错位，特别是外墙大模板下口与原砼面必须夹紧，并且在合模前加贴5cm宽2cm厚海绵条，防止漏浆污染墙面。外墙模板的较正，一是要根据外大角垂直控制线，还要根据平台50控制线来进行校正，上口拉通线校正调直，大模螺栓的紧固力矩以拧紧为准，内墙大模有支腿的必须撑紧并垂直于大模板，这样能防止倾砼时而引起侧压力模板跑位。另外，大模螺栓孔大于螺栓直径，容易引起漏浆现象，应在穿螺栓前加贴60*60 5厚的橡胶皮垫，中间开孔略小于螺栓径孔，用404胶固定皮垫，多余的孔洞加塞塑料盖，这样有效保证砼墙面不起蜂窝麻面。4.1.1.5 门窗框模周转使用，水泥砂浆每次必须清理干净，特别侧面有硬塑料板面、缝隙处隔离剂涂刷均匀，对窗台模有漏气孔位置必须畅通，不能堵塞。4.1.2 平台模及楼梯踏步模板4.1.2.1 平台模搭设：要根据房间长短方向来确定。短向为主龙骨方向，长向为次龙骨方向。标准层以上主龙骨间距为800，次龙骨间距为300，可调支撑间距为800，可调支撑一般距墙面200，支撑下端用10*10方木300-400长垫木，增大支撑与楼板接触面，支撑与支撑用脚手钢管扣件连接，形成其整体，并且支撑调接处，用脚手扣卡扣牢，防止上部受力下滑，上、下层支撑位置应对准，对于大房间的跨度大于4m以上应按30起拱。胶竹板拼缝，必须用手工刨做作，板与墙之间缝隙不大于2mm以上，做到拼缝严密。有砼布料机就位处平台，龙骨支撑应加密，增强其平台模刚度和稳定性。4.1.2.2 阳台、空调板支模：必须考虑其稳定性，因为阳台、空调板是悬挑结构，支撑搭设必须用脚手钢管搭设，并且同房内支撑连接或在门窗洞口内外用钢管夹牢，采用可调托撑进行上下调整。梁板与龙骨必须用铁钉钉牢，连成整体。多边阳台根据砼几何尺寸外加100宽做成定型模板，阳台底口横挑杆端头与模板平齐，即整洁又不妨碍外爬架的提升。另外所有外挑部位底口及窗底口加滴水线条，外口向里25为滴水条外边线，滴水条暂采用20*10木条代替12*8塑料滴水，装修时再粘贴。 阳台部位上泛沿150*250，待二次浇筑。4.1.2.3楼梯踏步支模楼梯踏步斜板支模：采用10*10木方作龙骨，间距250左右。斜支撑同样采用10*10木方作定型高度，上下不少于6排，支撑与支撑用5*5木方上下连接，踏步的侧面模按建筑标高，砼一次成型到位，每踏步的水平度及侧面的垂直度必须用水平尺、线坠等工具检查，不得有误。4.1.3施工缝支模：墙体或平台施工缝支模，根据施工流水段的划分及钢筋间距尺寸，模板锯成锯齿形，500mm长左右（便于安装和拆除）拉线固定，做到横平竖直，有后浇梁部分，用胶竹板做成梁窝，不能采用聚苯板进行填塞，一方面不便清理，另一方面对环境有污染。楼梯踏步施工缝留置应留置在休息平台1/3处。施工缝模板拆除，必须待砼强度达到1.2Mpa以上，方可拆除，总的原则不损伤砼，不碰动钢筋为宜。施工缝砼凿毛处理待砼达4Mpa以上进行剔凿，剔凿范围墙板为里外层钢筋之间，平台为上下层钢筋之间，边角不宜剔凿。4.1.4模板拆除4.1.4.1墙板模板拆除：必须待砼强度达到1.20Mpa以上，即不缺棱掉角，就可拆模，按目前气候，砼浇后5-6小时就可拆螺栓吊模。4.1.4.2平台模拆除，必须根据砼同条件试块抗压强度报告为准，有技术部签发拆模令方可拆模。拆模强度：平台8m距度达100，阳台及悬挑部位必须达100，大房间拆模后中间还需加支撑进行保护。4.1.4.3拆模后砼阳角应作护角保护，一般高度1.50m，用80宽直角包角。4.1.5结构模板安装的允许偏差及检验方法：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高3钢尺检查截面内部尺寸（柱、墙、梁）+2、-4钢尺检查层高垂直度5经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.2钢筋工程4.2.1钢筋加工4.2.1.1钢筋调直：6、8、10钢筋调直时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，在调直区域即在卷扬机钢筋丝绳小车处，根据实际长度*4，画出抗伸长度，对调直后的钢筋，根据实际配料长度下料，堆放在防雨棚内，防止淋雨受潮钢筋生锈影响工程质量。4.2.1.2箍筋加工，对有抗震要求的结构工程，箍筋弯钩的弯折角度为135，其箍筋弯后的平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。4.2.1.3钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm,弯起钢筋的弯折位置，允许偏差20mm，箍筋内净尺寸允许偏差5mm。4.2.2钢筋绑扎4.2.2.1钢筋绑扎首先要遵循七不绑的原则：即，砼接槎未清到露石子；钢筋污染未清净；未弹线；未检查筋距离情况；未按1：6调正偏位筋；未检查钢筋接头错开长度；未检查钢筋焊接接头质量合格前。在此七项工作未进行之前，不得进行钢筋绑扎。4.2.2.2钢筋绑扎，要根据施工图纸及料单，正确投料。绑扎人员，必须定岗定位定人，挂牌施工，一是便于管理；二是操作人员能熟悉和撑握自己施工段的用料情况。4.2.2.3钢筋绑扎，按规范要求，必须达到5个5cm，即墙体水平筋5cm起步，墙板筋离暗柱5cm，过梁箍筋5cm起步，阳台栏板筋离墙面5cm，平台上下钢筋离墙5cm，绑扎时，按5cm起步，根据设计图纸尺寸进行分档，如不足尺寸按1根计算，如大于要求尺寸，应多加1根。绑扎铁丝根据绑扎钢筋直径大小进行下料，不宜太长，绑扎扣形式呈八字形，不得顺一方面绑扎，绑扎的铁丝头应掰入墙内，不得外露，按要求不得漏扣、松绑。4.2.2.4墙板钢筋的搭接部位绑扎每根不得少于3道绑扎丝，并且不得少于3道水平钢筋。在绑扎墙板钢筋时，根据暗柱+50水平控制点，拉通线来竖墙板立筋，保证钢筋上下端头在一水平线上。4.2.3电渣压力焊：根据钢筋直径的大小选择焊接参数，具体焊接过程：焊接夹具的上下钳口应夹紧在上、下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动；引弧采用直接引弧法，引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，应行歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头外观检查：四周焊包凸出钢筋表面的高度应均匀且4mm，弯折角不得4度，轴线偏移不得大于钢筋直径的2mm。电渣压力焊钢筋接头的长度取样试件后，必须满足规范要求长度，特别注意阴雨天严禁施焊。4.2.4钢筋安装位置的允许偏差：项 目允许偏差（mm）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽8钢尺检查网眼尺寸15钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排5保护层厚 度柱梁3钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋，横向钢筋间距15钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置15钢尺检查4.2.5砼浇筑时，必须派专人看筋，对碰撞钢筋间距有大小的及时校正，避免应保护层大小，钢筋间距大小而影响工程质量。4.3砼工程4.3.1材料选用：4.3.1.1水泥：采用冀东水泥厂出厂的普通硅酸盐水泥。本工程1-3层墙体，包括地下室部位混凝土等级为C35，水泥等级为P.O42.5级。4层以上墙体及一至二十四层顶板混凝土，水泥等级P.O32.5。，在使用过程中一定要搞清楚浇什么部位砼，用什么等级水泥，不能用错。4.3.1.2砂、石料的使用，一定要根据砼配合比单进行配料，首先要对砂、石的含水率进行测验，试验员开出施工配合比。4.3.1.3外加剂及掺合料的使用，根据砼施工配比单，派专职人员预先计量准确，袋装分类分库堆放。4.3.1.4搅拌站所有电子计量器具，应设专人管理，定期检查、校对。4.3.1.5所有材料进场，标识牌必须标明，写清进场日期，生产厂家，检查状态，使用部位等。4.3.1.6电子计量的允许误差：水泥、水、外加剂、掺合料、2。粗细骨料3。4.3.2砼搅拌4.3.2.1每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所用计量器具进行检查，确认无问题后，再正式搅拌。4.3.2.2每使用新配合比，必须有试验员、技术部、监理人员在场，进行签定合格后，正式浇筑。4.3.2.3墙板砼浇筑前，首先对上道工序即大模板安装质量，板缝拼接、大模板下口等部位进行，防止漏浆、跑浆，影响墙根烂根，蜂窝麻面。4.3.2.4墙板砼浇筑，先湿润模板及墙根，但水不宜浇得太多，如墙根积水，这样容易引起墙根部位一层砂层；洒水以湿润为宜。所以在浇筑砼时，配备大水桶2只，便于随时使用。4.3.2.5