孙义煤矿轨道大巷掘进作业规程_免费下载.doc

山西灵石华瀛孙义煤业有限公司轨道大巷掘进作业规程编 制 人： 施工单位： 编制日期：二一一年 十月 项目部会审卡工程名称：轨道大巷掘进作业规程施工负责人： 生产负责人； 机电负责人； 通风、安全负责人： 技术负责人： 经 理 ： 会审日期 ：2011年10月 日会审意见； 矿领导审批卡相关科室审批意见负责人签字技 术 科调 度 室安 监 科机 电 科通风副总副 总 工掘进矿长安全矿长总工程师作业规程贯彻记录贯彻内容：轨道大巷掘进作业规程地 点：时 间：队 长：组队技术员：作业人员登记贯彻人:作业规程学习和考试记录负责人： 传达人： 年 月 日 参 加 人 员参 加 人 员姓名 工种成绩签字姓名 工种成绩签字目 录第一章 概况1第一节 概述1第二节 编写依据1第二章 地面位置及地质情况2第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节 煤（岩）层赋存特征2第三节 地质构造3第四节 水文地质3第三章 巷道布置及支护说明3第一节 巷道布置3第二节 矿压观测3第三节 支护设计4第四节 支护工艺7第四章 施工工艺13第一节 施工方法13第二节 凿岩方式13第三节 爆破作业14第四节 装载与运输14第五节 管线及轨道敷设15第六节 设备及工具配备16第五章 生产系统16第一节 通风16第二节 压风18第三节 综合防尘19第四节 防灭火19第五节 安全监控19第六节 供电20第七节 运输22第八节 排水22第九节 照明、通信和信号22第六章 劳动组织及经济技术指标23第一节 劳动组织23第二节 循环作业图表25第三节 主要经济技术指标25第七章 安全技术措施26第一节 一通三防26第二节 顶板27第三节 爆破29第四节 防治水32第五节 机电33第六节 运输34第七节 其他34第八章 灾害应急措施及避灾路线36附 图附图1：巷道平面图附图2：煤层柱状图附图3：巷道支护断面图附图4：炮眼布置图附图4-1：放炮警戒示意图附图5：通风系统图附图6：压风系统图附图7：安全监测监控图附图8：运输系统图附图9：循环作业图表附图10：避灾路线图37第一章 概况第一节 概述一、巷道名称本规程所掘巷道为山西灵石华瀛孙义煤业有限责任公司轨道大巷掘进作业规程。二、巷道掘进目的及用途本轨道大巷掘进的目的为形成孙义煤矿生产系统，满足孙义煤矿井下进风、运料、行人等。三、巷道类别本巷道为沿11#煤层顶板掘进的开拓巷道。四、设计施工长度及服务年限本段轨道大巷设计长度为458（平距），服务年限为10年。开工时间：2011年10月至2012年4月，预计施工6个月。五、巷道平面布置图（见附图1）第二节 编写依据一、经过审批的设计及批准时间本面所掘巷道施工依据是山西灵石华瀛孙义煤业有限公司资源整合施工设计说明。 二、地质说明书所掘巷道的地质资料依据是山西灵石华瀛孙义煤业有限公司资源整合地质报告及建设单位提供的地质报告说明书。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况井上、下关系对照表水平895.465工程名称 轨道大巷采区井下标高/m750760地面的相对位置建筑物、小井及其他本工作面地面位置位于孙义村以西，地面无建筑物均为荒山及丘陵。井下相对位置对掘进巷道的影响 井下位置在11#运输大巷西侧、东侧为副斜井井底车场，北侧及南侧未采动。 邻近采掘情况对掘进巷道的影响巷道邻近均为开拓巷道，相距较远，对本掘进工作面无影响第二节 煤（岩）层赋存特征一、 煤（岩）层产状、厚度、结构、层间距11#煤位于太原组下部，下距K1砂岩16.60m左右，煤层厚1.50 m5.95m，平均3.25m，含3层夹矸，夹矸厚度为0.10 m0.25m。层位较稳定，一般顶板为黑色泥岩，底板为炭质泥岩，属全井田稳定可采煤层。煤层特征情况表项 目单 位指 标备 注煤层厚度m3.25煤层倾角度010煤层硬度f1.2煤层层理发育程度中等发育煤层节理发育程度中等发育自然发火期8绝对瓦斯量m3/min0.79煤尘爆炸指数17.44煤（岩）层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度/m特征直接顶泥岩1.03.0黑色泥岩，厚度平均约1.4m伪顶无直接底砂质泥岩4.34.8m深灰色砂质泥岩，厚度平均约4.62m。二、综合柱状图（见附图2）第三节 地质构造本工作面地质构造简单，因巷道为下山掘进，全部为岩石巷道，顶板易垮落，对掘进有一定影响。第四节 水文地质本工作面水文地质较为复杂，巷道掘进50m时会与原采空区贯通，积水情况不明，因此在掘进中必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，并提前做好防排水准备工作。第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 本轨道大巷从副斜井通11#煤运输大巷联络巷G1点开口，以180方位，沿煤层顶板掘进，掘进长度458m。 第二节：矿压观测 1、在巷道开口5m处安设顶板离层仪往后每隔200m安设一套（岩巷100m一套）。 2、顶板离层仪、液压枕安设：具体站点布设由安全科安排落实。 3、监测资料的收集：掘进初期每天监测一次，正常掘进每5天监测一次。巷道位移应控制在以下范围：掘进10天内顶板累计下沉量小于15mm，最大下沉速度要求2mm/d。掘进50天内顶板累计下沉量小于30mm,最大下沉速度要求1mm/d。监测数据收集由队组验收员具体负责，每天将监测结果报安全科。必须严格按照规定执行，做好原始记录，及时分析整理，将结果报相关单位及负责人审阅。不准随意减少顶板离层监测点数，在特殊点及顶板破碎区段应适当增加监测点密度，监测点要有牌版显示，严禁随意损坏。第三节 支护设计一、 巷道断面 该工程巷道采用锚索、锚杆、锚网喷浆支护，断面为矩形。 1、巷道净宽3600mm，净高2700mm，净断面积9.72；巷道掘进宽度3800mm，掘进高度2800mm，掘进断面积10.64。二、支护方式1、临时支护采用前探梁临时支护，前探梁采用89mm、壁厚不小于3.5mm无缝钢管制作，前探梁长度为4000mm。固定吊环采用159mm，壁厚不小于4mm的无缝钢管制作，钢管长度不小于80mm，吊环上打18mm孔与锚杆连接牢固。至少用3根，梁与梁间距不超过1600mm，上方用方木接顶。并用木楔打紧背牢，施工时严格执行前探梁临时支护制度。 2、永久支护支护采用锚杆、钢带、锚索、锚网喷联合支护，顶部锚杆选用202100mm树脂锚杆，锚杆排间距为800800mm，顶部每排5根，垂直顶板，帮锚杆每帮4根，底部两根锚杆向下偏15角，锚杆树脂锚固剂采用CK2360型和K2360型各一卷，锚深2000mm；锚索间排距20002400mm，树脂锚固剂采用CK2360型两卷和K2360型一卷，锚深6000mm，每排支设两根；网与网搭接必须严密，搭接长度不小于100mm，每隔200mm采用14#铁丝捆绑牢固。锚杆和钢网配合使用，锚杆托板必须压住钢网。掘进两班后进行喷浆达到永久支护。喷浆的标准厚度为100mm，巷道平滑顺直，无大的凹凸，无漏喷、离鼓现象，铁丝网不外露，表面平整密实，用1m的靠尺和塞尺量测，测点1m2范围内凹凸不得大于50mm，做到墙直顶平。三、巷道支护断面图（见附图3）四、锚杆支护验证1、采用普氏平衡拱理论进行锚杆支护参数设计：C=kHBCOS(/2)/(1000fckc)-1htan(45/2)式中C挤压破碎深度 K 自然平衡角部应力集中系数，取1.9； 上覆岩层的容重，取2.5t/m3； H 采深，取242 B 固定残余支撑压力影响系数，实体煤巷取1； fc煤层普氏系数，取3； kc 煤体完整性系数，取0.3； 煤层倾角，取4.5度 h 巷道掘进高度，取2.7；煤体内磨擦角，取54度。计算得：C=0.38交岔点潜在垮落高度 b=(a+c)cos/(kyfr)式中：a巷道有效高度一半，取1.35m； Ky顶板岩性系数，取0.3； fr顶板普氏系数，取4.5。计算得： b=1.28顶板潜在垮落高度为1.28m，所以2.2m锚杆支护能够满足支护要求。2、锚杆参数：锚杆长度：L=L1+L2式中:L1锚固长度，1.28m；L2锚杆外露长度，一般取0.1m。计算得：L1.38m。施工中取2.0m。锚杆排间距：锚杆施加预应力后，在岩层中以45角形成压应力区，因此锚杆的最大排间距为：Lj21/2(L-L2)tan45计算得：Lj0.9m通过以上计算，巷道顶板锚杆间距为0.80m，排间距为0.8m，可以满足顶板支护。掘进前锚杆挂网到工作面的距离不大于1.0m，掘进后锚杆挂网到工作面距离不大于2.5m，如遇到顶板破碎及地质条件复杂时，制定特殊施工安全技术措施。第四节 支护工艺一、支护材料锚杆：采用20mm2100mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆。锚杆托板： 100mm100mm10mm方形钢托板锚索：采用15.24 mm6300的钢绞线。锚索托盘：300 mm300 mm16方形钢托盘 钢网：采用6mm100mm100mm的钢筋网。 树脂锚固剂：采用CK2360型和K2360型。水泥：不低于425号水泥砂：纯净的河沙，含水率为46。石子：直径小于20mm，粒径大于15mm的石子控制在10以下，石子过筛，并用水冲洗干净。二、锚杆安装工艺（一）打锚杆眼：打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，去掉活矸危石，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序进行。（二）安装锚杆： 安装前应将眼内的积水、岩粉用压风吹干净。吹扫时，操作人员应站在孔口的一侧，眼孔方向不得有人，然后把2块树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于25s后，卸下螺帽，挂好网、上好托盘、拧上螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆施加预紧力，拧紧力矩不小于120Nm，锚杆盘、钢网的压茬距离不得低于100mm，每隔200mm用细铁丝双排扣连接，且将网拉紧压实，紧贴煤、岩面。三、锚索安装工艺：1、安装方法：（1）当巷道按设计要求安装好锚杆、钢网后，用YSP45型向上式锚杆钻机配合S19中空六方接长式钻杆和27mm双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置，眼深6300mm，并用压风管将眼内的残渣吹净。（2）安装树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，心手感柔软为合格，不合格的严禁使用。（3）用棉布将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘结定位。（4）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送入孔底。注意不要用力过猛和反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。（5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在2030s，确保搅拌均匀。（6）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。（7）10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托板、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。（8）将张拉千斤顶套在锚索上进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力。2、技术要求：（1）锚索应在施工时与锚杆同时安装。（2）锚索孔深误差控制在0200mm。锚索的外露长度控制在小于或等于200mm。（3）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失效。（4）搅拌树脂药卷后1015min张拉锚索，张拉预紧力控制在6080KN。锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。锚索的锚固力不低于200KN。（5）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索。四、喷射混凝土：1、准备工作：（1）检查锚杆安装和铁丝网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶部和两帮拉绳安设喷厚标志。（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求：喷射顺序为先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81m为宜。人工拌料采用潮拌料，水泥、砂、石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度3050mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水一次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。回弹率不得超过15。回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30。开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。4、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”现象。五、支护质量要求1、打注锚杆必须严格按照规程中规定，照好中线找好锚杆位置画眼，排间距误差为100mm。2、锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75，锚索不小于80。3、锚杆必须带双帽并拧紧，螺纹外露长度为1030mm，钢带紧贴顶板，一垫两帽坚固有效。4、锚杆锚固力必须达到5t以上，不合格必须重新补打。5、每隔100m巷道进行一组锚杆拉力试验，并用红油漆做好标记。6、紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于100Nm。7、锚索带铁托板贴紧钢带，帮锚杆带托板贴紧煤帮。正常情况下锚索外露长度保留在150200mm。8、喷射混凝土的抗拉强度为22Mpa、抗压强度为1.6Mpa，配比为水泥：砂：石子1：2：2。速凝剂掺入量为水泥重量的23.5，喷淋水区时可酌情加大速凝剂的掺入量，速递剂必须在喷浆机上料口均匀加入。9、施工质量标准检 查 项 目质量要求及允许误差/mm合 格优 良保证项目1、锚杆、钢带、锚索、水泥、石子、沙等材料的材质规格、品种、结构、强度符合设计、作业规程及规范规定2、锚固剂的材质、配比、规格、强度符合设计、作业规程及规范规定基本项目1、巷道净宽015001002、巷道净高015001003、锚固力（锚杆）最低值不小于设计值的90最低值符合设计值4、锚索预紧力最低值不小于设计值的90最低值符合设计值5、锚杆锚索施工质量安装牢固、托板紧贴煤壁无松动完全符合设计标准6、铺网安装质量符合作业规程规定7、喷射混凝土厚度不小于设计值的90不小于设计值允许偏差项目检 查 项 目允许误差1、锚杆间、排距/mm1001002、锚杆、锚索孔深/mm0+503、锚杆角度/（度）符合设计要求，754、锚杆外露长度/mm露出托板505、钢带排距/mm50506、锚索预留长度/mm1502007、锚索间距/mm1001008、表面平整度/mm50第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道施工方法采用光面爆破方式按设计要求一次成巷，刮板输送机、带式输送机运输。二、工艺流程：安全检查标定中腰线打眼装药爆破出矸（岩）临时支护打顶部锚杆及挂网打锚索打其余锚杆、并预紧锚杆锚索喷浆第二节 凿岩方式巷道施工采用人工打眼爆破方法破煤（岩）。1、 打眼机具：煤体采用风煤钻打眼，岩体采用YT28型风钻打眼，钻杆采用1.82.2m中空六棱钻杆。2、装载、运输：施工中采用刮板输送机运输。3、降尘方法：湿式打眼、装车前洒水、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。第三节 爆破作业掏槽方式为四角掏槽。1、雷管、炸药：使用瞬发电雷管，不低于二级的煤矿许用炸药。2、装药结构：正向装药结构。3、起爆方式：使用MFd100型发爆器，联线方式为串联联线。4、装药结构示意图 装药结构示意图脚线封泥水炮泥雷管炸药聚能穴5、炮眼布置三视图及爆破说明表（见附图4）第四节 装载与运输一、设备配备1、装运设备：刮板输送机 2、运料设备：斜井绞车二、运输方式及要求1、刮板输送机、带式输送机运煤（岩），材料运输使用斜井绞车，牵引矿车运输， 2、运煤（岩）过程中直径大于30cm的大块需砸碎，各个转载点要洒水消尘。3、绞车运输材料时，要用声光双向往返信号联系，斜巷运输材料时，严格执行“行车不行人，行人不行车，行车放警戒”的规定。第五节 管线及轨道敷设1、风水管路布置在巷道皮带帮，管路悬挂点距离底板高度为1m，供水水管距工作面不超过30m、设三通，胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。2、各种电缆布置在巷道轨道帮，每隔1.5m使用专用电缆钩悬挂一处，悬挂高度不低于1.6m。通信、信号电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于0.2m。3、风筒吊挂在巷道皮带一侧，吊挂要平直整齐，不影响运输和行人。风筒出风口到工作面距离：炮掘不大于5m；综掘不大于10m。遇巷道超高，顶部要采取防瓦斯积聚措施。4、铺设轨道，轨距0.6m，采用0.2m0.2m的优质坑木道木，道木间距不大于1m,轨道铺设要符合质量标准化的要求。第六节 设备及工具配备设备及工具配备表序号序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1锚杆机MQT110/2.5C2台2一台备用2风动气腿凿岩机YT28型台23局部通风机FB6/11台21台备用4激光定向仪台15小水泵7.5kw台2一台备用6探水钻ZYJ420/200型台17刮板输送机SGB-620/40部18风煤钻台29第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式1、掘进头采用压入式通风，配备两台局扇，一台使用，一台备用。2、风筒吊挂在巷道前进方向右帮，吊挂要平直整齐，不影响运输和行人。风筒出风口到迎头距离不大于5m。遇巷道超高，顶部要采取防瓦斯积聚措施。二、掘进工作面风量计算、根据瓦斯涌出量计算：Q=100qk1000.981.6196m3/min式中：Q掘进工作面实际需要风量m3/min； q掘进面瓦斯绝对涌出量取0.98m3/min； K掘进面瓦斯涌出量不均衡系数，取2.0（一般为1.52.0之间）。、按人数计算：=4n=414=56m3/min式中：Q掘进工作面实际需要风量m3/min；每人每分钟需要的风量；n掘进工作面同时工作的最多人数；3、按炸药量计算：Q25A255.2130m3/min式中：Q掘进工作面实际需要风量，m3/min；25每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量；A掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kg。4、确定掘进工作面实际需要风量：确定掘进工作面实际需要风量196m3/min。5、风速验算煤巷掘进最低风量 Q掘15S掘 （ m3/min）煤巷掘进最高风量 Q掘240S掘 （m3/min）式中：S掘工作面的断面积m215 S掘=1511.02=165.3m3/min240 S掘=24011.02=2644.8m3/min因为165.3Q掘2644.8m3/min即工作面实际需要最小风量为196m3/min轨道大巷局扇安装由队组提出申请，按照通风区局扇设计进行安装，实现“双风机、双电源”自动切换装置，要设置“三专”、“两闭锁”功能 ，高压部位要有衬垫不漏风。风筒吊挂统一使用钢绞线进行吊挂，保证平直不漏风，逢环必挂，风筒接头要进行反压边，风筒拐弯处设专用弯头。风筒出口到工作面的距离 5m，工作面必须备用一节5m长的短节风筒。5、根据工作面的实际需用风量，确定使用FB/211型局部通风机。风筒选用600mm胶质柔性风筒。风筒统一吊挂在巷道前进方向右帮。三、局部通风机的安装地点本掘进工作面所用局部通风机安装在副斜井。4、 通风系统 新鲜风副斜井局部通风机工作面11煤联络巷回风大巷回风立井地面附通风系统图5第二节 压风掘进工作面的压风风源由地面压风机统一供风，4寸压风管通过副立井送入井下，分别用4寸、3寸、2寸铁管接入工作面，承担井下风钻用风。风管布置在巷道左帮，管路安装位置按施工设计断面图执行，供风管距工作面不超过20m、设三通，胶管紧跟工作面。附压风系统图6第三节 综合防尘1、防尘洒水水源由矿井静压洒水系统供给。2、供水水管距工作面不超过30m、每隔50m设三通阀门，胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。3、坚持湿式打眼，爆破后要冲洗岩帮，开放水幕。4、个人防护要按规定佩戴防尘口罩。第四节 防灭火1、掘进巷道的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。2、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风的瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须由队长或矿领导统一指挥，在通风、安监人员的监督、监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室。如果控制不住火势，所有人员应戴上自救器，向进风方向迅速撤离。灭火、撤离过程中所有人员必须听从矿领导的统一指挥。第五节 安全监控一、便携式瓦斯报警仪的配备和使用1、队长、安全员下井必须携带便携式瓦斯报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断监控，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行一炮三检 工作。并做好记录，上井后由放炮人员填写“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进迎头5m范围内无风筒一侧，当报警时停止作业进行处理。4、机电维修工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或维修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、掘进工作面甲烷传感器安装在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮小于200mm。附安全监测监控图7第六节 供电1、机电设备应放置平稳、排列整齐，顶部不得有淋头水，底部不得有积水，开头应放在架上，日常洒水不得洒在电气设备上，要保持设备外部整洁。2、电缆要悬挂整齐，电缆应与风筒挂在巷道两侧，电缆与风管供水管在巷道同侧时，必须附设在管子上方，并保持距离0.3m以上。3、安装接地装置在投入运行前应检测其接地电阻值。4、生产前要做好试运工作，检查开关、煤电钻的漏电、短路、过载、断相等保护是否正常，发现问题要及时处理，严禁甩掉保护，保证设备在完好情况下运行。5、用试验按钮时，对检漏装置每班生产前试验一次，照明信号综保每班试验一次，在瓦斯检查员的配合下，每班至少做一次远方人工漏电跳闸试验。6、严格停、送电制度，严禁带电检修和搬运电器设备，严禁电器设备失爆，井下供电要做到三无（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）；四有（有漏电和过流保护装置、有密封圈和档板、有螺丝和弹垫、有接地保护装置）；两齐（电缆吊挂整齐、设备峒室清洁整齐）；三全（保护装置齐全、绝缘工具齐全、图纸资料齐全）；三坚持（坚持使用漏电继电器、坚持使用煤电钻综合保护、坚持使用局部风电闭锁）开关台台上架，停电时必须挂牌，并严格执行电工停送电，谁停谁送的制度。7、各司机要随身携带操作证，严禁无证上岗，不得违章作业。8、非专职机电人员，不得检修电气设备。严禁带电搬迁、检修电气设备，包括电缆。9、检修电气设备时，必须严格执行测瓦斯、停电、验电、放电、连地线的安全作业程序，普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度1以下的地点使用，并实行监测使用环境的瓦斯浓度。10、每日双风机自动切换系统，由瓦检员、代班班长跟班电工共同试验一次。无论检修、处理故障和试验等完毕后应及时恢复主风机运行，因为付风机有能自动切换，需要人工操作。11、严禁用隔离开关启动和停止用电设备。第七节 运输一、运煤系统：工作面11#煤联络巷11#皮带运输巷溜煤眼主斜井皮带地面储煤场二、运矸系统：工作面11#煤联络巷副斜井绞车地面储矸场三、运料系统： 地面材料场副斜井副斜井井底车场11#煤联络巷工作面四、运输系统图（见附图8）第八节 排水根据矿井地质资料及相邻工作面的采掘涌水情况，工作面掘进至50m位置可能会与原采空区贯通，积水情况不明，为了防止工作面突然出现涌水，工作面必须加强探放水工作，并配备两台7.5KW的排水设及管路以备急用。第九节 照明、通信和信号一、在距工作面50m安设一部矿用本质安全型壁挂话机，可与矿调度室、中央变电所、井下中央泵房、矿空压机房、掘进队组队部等地点进行通迅联系。二、掘进工作面的装载、运输信号装置采用127V矿用防爆型组合声光往返电铃信号装置。照明采用照明信号综合保护装置。第六章 劳动组织及经济技术指标第一节 劳动组织1、作业方式：工作面采用“三八”工作制，2个生产班，1个喷浆班，零点班为喷浆班，每个生产班各1个正规循环，循环进度1.5米，零点班设备维修组对工作面机电设备进行维护和检修工作。2、严格执行交接班制度：（1）各班队长必须认真组织，严格执行交接班制度。（2）每个班必须由队长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体上井。（3）每个班入井前，必须由队当日值班长主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全教育。班前会要准时、简明，完毕后排队更衣，顺序乘罐。要准时入井，安全准时到达作业地点。（4）进入作业地点，必须与上一班岗交岗、口对口，交不清、不能走。（5）每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准，在本班保质保量按时完成额定工作量，并在班末认真填写工作卡，与下一班认真交接签字。（6）交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。（7）交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决。（8）凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。（9）接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程和质量标准作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。（10）接班后，班组长要向矿调度室汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在的问题及开工情况。班末交班前，要向矿调度室总结汇报当班安全生产情况。（11）交接双方班组长要互相协调，如发生争执意见，必须及时向当日矿值班长汇报，并按矿值班长提出的协调意见执行。3、劳动组织及定员表序号工 种出勤人数/人合计1队 长11132班组长11133安全员11134绞车工11135维修工116电钳工11137验收员11138材料员119打眼工22410爆破员11211支护工33612清理工2213运输工222614合计14141240第二节 循环作业图表工作面循环作业图表（见附图9）第三节 主要经济技术指标经济技术指标表序号项 目单 位数量备 注1巷道掘进断面 10.642循环进度m1.53日循环个数个24日出勤人数人405日进度m36月进度m75按25天正常计算7炸药消耗Kg/m6.938雷管消耗个/m319锚杆消耗根/m1310锚索消耗每3m2根11树脂锚固剂卷/m2812水泥m/m0.19213石子m/m0.38414沙m/m0.38415速凝剂m/m0.028816钢网m2/m9.6第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风瓦斯管理1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。2、局部通风机必须由指定人员负责管理。配有专职瓦检员的掘进面，局部通风机由专职瓦检员负责管理。3、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，一台通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换。4、风筒出口到工作面迎头距离不超过5米。5、风筒的安装使用必须符合下列标准：风筒无破口，末端两节除外。风筒吊挂平直，逢环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。6、局部通风机必须实行双风机双电源自动切换。7、局部通风机不得随意停开，如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内，机电工闭锁动力总开关。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可人工开启局部通风机。通风正常经瓦检员检查瓦斯浓度无问题后再进入工作地点。8、掘进无计划停电、停风的地点，可以不进行封闭，但必须切断电源，在盲巷口设置栅栏、揭示警标，由专职瓦检工或爆破工在盲巷口新鲜风流中看守，任何人不得进入停风区，看守人员必须现场交接班。二、综合防尘：1、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50米范围内必须安装一道水幕。爆破时要先打开喷雾装置，喷雾时间不小于10分钟。爆破前后掘进头必须洒水。利用风钻打眼时，必须供水，严禁干打眼。2、工作面巷道必须定期冲洗，不得有煤尘堆积。每10天冲洗一次。第二节 顶板1、开工前，班组长和安全员先检查工作面顶、帮情况，确认无问题后方可施工。2、严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。3、正常掘进时最大控顶距不超过2.5米，即每次爆破后锚杆距头不超过2.5米，最小控顶距0.3米；当围岩破碎及过巷道时，最大控顶应控制在0.8米以内。4、必须在有正式支护或临时支护下打眼，锚杆眼的方向、角度原则上应与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向与巷道周边垂直。5、施工队组要经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母、穿皮锚杆等不合格锚杆时必须及时补打。6、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。顶板破碎时要加工字钢棚维护。7、处理冒顶区段，队长、班组长、安全员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板发现有垮落矸石、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。8.冒落高度在1米以上时，构顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。9.处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打不少于3排临时带帽柱，带帽柱每排3根，防止冒顶区域的扩大。10.处理冒顶时，先用2.5米以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后及时支设带帽柱临时维护顶板，如可以打锚杆时由外向里逐排补打。11.施工中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。12.处理过程中，瓦检工要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。13.如遇顶板有淋头水，停止作业汇报调度室，经技术科检查无问题后，方可施工14、锚杆眼施工应符合下列要求：（1）锚杆眼必须按作业规程的排间距施工。（2）打眼前必须敲帮问顶，撬掉活矸、危石等，对有可能发生冒落的位置附近，必须先支护顶板，再开始施工。（3）锚杆必须按规程角度施工打眼，不得沿顺层面、裂缝施工打眼。（4）锚杆施工中，由质检人员对锚杆预应力进行抽样检查。锚杆达到100KN即可停止拉拔，并做好有关记录。（5）施工队组经常检查巷道的施工质量，发现锚杆的数量不够、拉拔变形等不合格锚杆时必须重新进行补打。第三节 爆破一、开口1、开口前先敲帮问顶，将顶板和两帮的浮石和危岩处理掉，并将开口处5m范围内的支护加固、加强、补齐，无问题后方可开工。2、放炮前，检查放炮地点20m范围内风流中的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于1的情况下，方可装药放炮。3、开口放炮，必须设好警戒，警戒距离不得小于100m，警戒由班长亲自布设和解除。二、打眼1、打眼工和放炮工，必须熟悉作业规程中的炮眼布置图和爆破说明书，严格按作业规程施工。2、打眼必须在有支护的顶板下作业，严禁空顶作业。3、打眼前先处理活石和危岩，坚持敲帮问顶制度。4、打眼与装药严禁平行作业。5、过断层、破碎带必须架设临时支护，并设专人观察顶板，发现危险情况及时发出信号，保证人员安全。6、打眼时，如发现煤岩发潮、变软、出水挂汗或有大量瓦斯涌出时，停止打眼，不得拔出钻杆，迅速向上级汇报处理，施工人员立即撤离工作面。三、爆破1、爆破严格执行煤矿安全规程第三百一十五条至第三百四十六条的有关规定。2、爆破严格执行 “一炮三检”和“爆破三连锁”及爆破停电、撤人、设警戒制度。3、爆破15min后，班组长、爆破工、瓦检员、安全员同时进入工作面，检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，无问题后方可恢复生产。4、爆破母线连接、检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作。排除母线故障可采用导通法，不得采用短路法进行试验，特别严禁在盲巷内采用短路法试验母线。5、装药时应注意以下事项：（1）装药前，必须将炮眼内的煤粉掏净。（2）装药时，炮孔应保持干燥，炮孔有水时要采用防水袋。（3）堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。6、封堵炮眼必须使用黄土炮泥。7、不准放糊炮和利用残眼装药爆破。8、工作面必须安设洒水灭尘设备，并严格执行爆破前后20m范围内洒水、灭尘制度。9、爆破时撤人距离：直线煤巷不得小于75m，岩巷、半煤岩巷掘进不得小于150m，并有掩体。10、爆破母线要由爆破工亲自连接，爆破前应检查全部网络有无断线、短路、接地，检查确认无问题后方可爆破。如拒爆，由爆破工检查线路、查找原因，其他人员不准检查，更不得进入警戒区内。11、炮眼深度小于0.6m，不得装药爆破。如遇起底、刷帮、挑顶、爆破大块矸时，必须采取以下安全措施：（1）浅眼每眼的装药量不得超过100g，眼数不超过10个。（2）炮孔要用土炮泥封满填实。（3）爆破前要在爆破地点20m范