扣式电池测试标准作业程序.doc

扣式电池测试标准作业程序一、配料1.1 物料与器具： KF7200、 NMP、 KS-6、 乙炔黑、 待测正极活性物质、烧杯（100mL规格）、烧杯（500mL规格）、强力搅拌机、搅拌浆、电子天平（精度：0.0001g）、小勺、滴管、注射器、磨口烧瓶、干燥塔；1.2准备工作（1） KF7200-NMP溶液准备：先在烧杯（500mL规格）中称取一定量的NMP（约250g），再按KF7200：NMP1：9的比例在准备称取相应的KF7200轻轻加入到NMP中，慢慢搅拌约2min，待KF7200基本被NMP浸润后，将烧杯置于烘箱中70常压烘烤10min，烘烤完毕，将混合溶液搅拌2h，搅拌完毕，立即将KF7200-NMP溶液倒入磨口瓶，再置于干燥塔中保存。配制完毕的KF7200NMP溶液中KF7200含量：10。KF7200NMP溶液保持在两个月左右配制一次。保质期：三个月，超过保质期的KF7200NMP溶液不能再使用。（2） 物料烘烤每隔15天一次将KS-6、乙炔黑进行烘烤。烘烤参数：150，常压，2h，烘烤时将物料置于烧杯内进行；烘烤后的KS-6、乙炔黑保存于盖紧的磨口瓶内，再置于干燥塔中保存。1.3 操作步骤1.3.1 加料（1）将烧杯、搅拌桨清洗干净，直至表面不挂水珠，然后用乙醇冲洗，再用电吹风将其吹干，将正极活性物质置于干燥好的烧杯中，150常压烘烤至少15min，然后在空气中冷却至常温。（2） 依次准备称取27.3000g正极材料，0.9000gKS-6，0.6000g乙炔黑加到干净的烧杯中（100mL规格），然后用小勺轻轻搅拌，将物料混合到其本看不出初始成份。（3） 将装好混合物的烧杯置于天平上，去皮清零，然后在烧杯中准备加入KF7200NMP4.0000g（不要超过4.1000g）（4） 添加完毕，将天平重新去皮清零，用滴管准备补入15.6000gNMP溶液。 最终配制完毕混合物中固体含量比例为KF7200:乙炔黑:KS-6:正极材料=4:2:3:91。1.3.2 搅拌（1） 将烧杯置于搅拌机下，用烧杯夹固定好烧杯，调节搅拌机位置，使搅拌桨处于烧杯正中心，同时使桨片处于尽量挨近烧杯底但转动时不与杯底发生磨擦的位置，先慢速搅拌5min.。（2） 关闭搅拌机，松开烧杯夹，用手扶住烧杯，再将搅拌机调慢，配合搅拌桨的转动，用手不断调节烧杯位置，使烧杯边角处的浆料全部被充分搅拌，如此1-2min,直到确信烧杯中浆料无沉淀现象。重新固定好搅拌机。（3） 将搅拌机调至高速，快速搅拌1.5h，搅拌过程中随时观察，确信不会发生浆料溅出、烧杯打碎等异常情况，同时在高速搅拌时关闭通风柜挡板，确信外界无灰尘等异物进入烧杯。（4） 搅拌完毕，立即开始涂布。1.4 注意事项 （1） 在天平称量读数时天平门必须关闭，以免空气流动影响读数，读数时同时注意实验台不能震动，不能把潮湿或有腐蚀性的物体直接放在天平上称量，称量前必须检查调整天平水平情况，并用法码校准天平。称量时必须精确（2） 配料过程中尽量避免水分的影响，既保证容器和物料的干燥。二、涂布2.1 物料与器具 配制好的浆料、涂布机、铝箔、小勺、挡板2.2 准备工作（1） 将涂布机刀口升起，用抹布沾上酒精清洁刀口中及料斗、挡板、过渡辊。（2） 同时调节两边的调节螺丝，将间隙调节到165um，注意两边螺丝的拧紧力度要一致。（3）拉住装好铝箔一头，依次穿过烘箱、刀口、料斗，大约要穿过的铝箔1米。 （4） 将温度设定到150,在开始涂布前10min 启动加热按钮，预热涂布机直到温度达到设定值。2.3 操作步骤（1）调节涂布机速度至3.0Hz，使涂布机运行，让铝箔先空走一会，保证铝箔平整后关闭涂布机。（2）用小勺将浆料舀至料斗中，保持刀口与铝箔接触处均匀地装有浆料，使涂布机运行，涂布过程中不断地补充浆料。（3） 涂布约300mm后，调节速度至零，然后依次调节刀口间隙170um、160um，再分别涂布约300mm。（4） 涂布完毕，关闭涂布机电源，将涂布段剪断，作好标识后将极片置于烘箱中130,真空烘烤3h.。烘烤完毕后，进行制片。2.4 注意事项（1） 铝箔有折痕时，必须去掉有折痕的部分，再投入使用。三、制片3.1 物料与器具涂布好的极片、压片机、打孔机、电子天平（精度：0.0001g）、镊子、千分尺、称量皿3.3 准备工作铝箔面密度确定剪取20-30mm涂布用的铝箔，均匀地选取不同区域在冲片机下冲取20片小片，随机选取其中10片在天平下精确的称量重量，并计算平均值，确定平均箔重及面密度。每更换一卷铝箔时按此方法测量一次。3.4 操作步骤（1） 用酒精清洁压片机辊面，启动运行按钮，小心裁下一小部分极片放入轧辊下（涂布面朝上），对辊一次，并用千分尺测量其厚度，反复进行最后确保极片的压厚在49 um-51 um之间时，将极片全部压完。（3） 清洁打孔机机，然后将压完后的极片放入打孔机下（涂布面朝上），轻轻转动手柄，冲下约20-30片极片，并用镊子夹好放入称量皿中，冲片时注意均匀选取不同涂布厚度的极片并分别放置，并且不能选取有毛刺的极片。（4）将打好的极片放入80的烘箱中，至少烘烤半小时。（5）将烘好的极片置电子天平上称量，并选取极片重在25.3-27.3mg之间（最佳值26.0mg）的极片8-10片，并尽量将极片控制在一个重量范围内，不允许极片超过三个及以上重量分布。3.4.5 给极片编号，同时用千分尺测量极片厚度，将极片放入称量皿中，放入80的烘箱中，至少烘烤半小时，准备组装。3.5 注意事项（1） 保证极片的厚度为49 um-51 um之间，打孔后的极片重量25.3-27.3mg之间（最佳值26.0mg）四、组装4.1 物料与器具电池下盖、电池上盖、刀片、隔膜、垫片（两种）、镊子、注射器、称量瓶、油笔、封口机、注射器针筒、4.2 准备工作隔膜准备 将干净白纸放置于橡皮垫上，再将隔膜置于白纸上。用电池上盖将隔膜压紧，用刀片将隔膜裁成电池下盖（反复修整），得到隔膜，用手筛选一次，去掉不好的隔膜，然后将隔膜置于80烘箱中常压烘烤2h备用。4.3 操作步骤（1） 将池下盖、电池上盖、隔膜、垫片（两种）、镊子、注射器、称量瓶、油笔、封口机、注射器针筒放入盒子中，用保鲜膜包好，带入注液车间。（2）用称量瓶取2-3ml电解液，从锂片罐中取出所需数量的锂片，并把锂片罐包好。（3）将电池上盖用油笔编好号，后平整的放在工作台上（在工作台上铺好纸），电池上盖上放好正极片，保持极片在上盖的正中心位置，然后用注射器针筒从称量瓶中吸出电解液，往极片上滴入两滴电解液。（4） 用镊子夹起一片隔膜，轻轻覆盖在正极片上面，保持隔膜在电池正中心位置并完全盖住正极片，等隔膜被电解液浸润后，再往隔膜上补滴一滴电解液。（5） 用镊子夹起一片锂片，轻轻放在隔膜上面，同样注意保持锂片在电池中心，用大拇指轻轻的将锂片按平，然后将电池下盖从上往下盖住电池。（6）重复（3）至（5）步骤直到所有的电池组装完毕。（7） 将电池置于封口机下（下盖面位置朝上），垫一层保鲜膜，转动封口机手柄，快速将电池进行封口，如此重复，直到所有的电池封口完毕。（8）电池组装完毕，整理好东西，准备马上上柜进行检测。附：对于电池较少的时候可以在手套箱里进行装配，在车间装配时要保证车间气氛达到要求。五、电化学检测5.1 物料和器具装配好的电池、路华测试系统5.2 操作步骤（1） 将电池装入所选的通道，并做好记录。（2） 在软件中对应的通道窗口点击鼠标右键，点击“启动”，按要求调入测试程序，先把修改存放的地点（先建好的文件加），再进入主参数设置，