纺织服装制造业--环境管理体系专用审核作业指导书.doc

环境管理体系专用审核作业指导书ZJQCEG-0501:2003纺织服装制造业北京中经科环质量认证有限公司发布日期：2003-05-28 实施日期: 2003-05-28纺织服装制造业 目 录 目 录 1 目的2 适用范围3 典型的产品、过程和活动4 典型的环境因素和环境影响5 常用的污染防治方法6 审核要点 7 适用的法律、法规及标准 编制审核批准版本/修订次实施日期陆昌淼文素娥曹春香1/02003.05.28 中经科环质量认证有限公司 ZJQC 纺织服装制造业 第1页 共9页1 目的 为使ZJQC环境管理体系审核员在对纺织服装制造业的组织进行环境管理体系审核时，能掌握行业特点，抓住审核重点，确保认证审核的有效性，特制定本专用审核作业指导书。本审核作业指导书是对环境管理体系通用审核作业指导书的补充，而不是替代。2 适用范围本审核作业指导书适用于从属于GB/T4754-2002国民经济行业分类第C17、C18组织的审核。3 典型的产品、过程和活动3.1 毛条制造工艺流程原毛 选毛 开松 洗毛 (炭化) (烘毛) 洗净毛 选净毛 松毛 梳毛 针梳 精梳 (复洗) (烘干) 针梳出条3.2精纺呢绒工艺流程 毛条 条染 (复洗) 混条 针梳 复精梳 针梳 混条 粗纱 细纱 络筒 并线 拈线 (蒸纱) 整经 穿经 卷纬 织造 坯布 检验 生修 (烧毛) 揩油渍 洗呢 刷呢 剪呢 刷呢 (热定型) (电压) 给湿 蒸呢 成品检验包装3.3精纺毛线工艺流程 毛条 混条 针梳 粗纱 细纱 络筒 (并线) 合股 摇纱 (洗线) (烘线) 染色 烘干3.4粗纺呢绒工艺流程 洗净毛 和毛 染色 烘毛 和毛 梳毛 细纱 络筒 整经 穿经 卷纬 织造 坯布 检验 修补 缝筒 (洗呢) 缩绒复洗 (漂白式染色) 炭化 脱水 烘干 (起毛-剪毛) 蒸刷 剪毛 (烫呢-预缩) 蒸呢 成品包装检验 注:( ) 内工序视品种原料而定3.5精梳棉纺工艺流程 开清棉 梳棉 精梳前准备 精梳 并条 粗纱 细纱3.6棉织物工艺流程 中经科环质量认证有限公司 ZJQC 纺织服装制造业 第2页 共9页 纬纱络筒 整经 上浆 穿经 交织 坯布3.7印花生产工艺流程坯布 烧毛 退浆 煮炼 漂白 印花 整理 成品 3.8染色生产工艺流程 坯布 烧毛 退浆 煮炼 漂白 丝光 复漂 染色 整理 成品3.9漂白工艺流程坯布 烧毛 退浆 煮炼 亚漂 氧漂 整理 成品3.10针织工艺流程 棉织布坯布 碱缩 精炼 漂白 印花加白染色 整理 成衣化纤针织坯布 前处理 染色 整理 成衣3.11服装及鞋帽制作的工艺流程 样品设计 材料采购 排料 裁减 缝制 熨烫 整理 成品4典型的环境因素与环境影响纺织服装制造业对环境的影响主要发生在其产品的生产过程中，主要有下列几个方面：4.1污水污水是指纺织工业各行业包括棉、毛、麻、丝、针织、印染等生产过程中所排出的废水。其中最主要的是染整废水（或称印染废水）。其量占纺织工业废水的80%左右。以下分别作简介：棉纺织厂排出的空调废水，经除尘和降温后可以回用。经纱上浆时有一些浆料废水也可回用。所以棉纺织厂一般无废水处理措施。毛纺织厂废水大致可分成洗毛和染色两大类。从原毛生产毛条的过程产生洗毛废水，其COD值可达每升上万毫克，属高浓度有机废水。毛纺染 中经科环质量认证有限公司 ZJQC 纺织服装制造业 第3页 共9页色废水中，精纺厂染色废水所含有机物浓度较低，BOD 在80-150mg/l，COD在200-300 mg/l。粗纺厂染色废水中有机物浓度较精纺厂高，毛线厂废水水质介于上述二者之间。由于使用媒介染料，毛纺染色废水一般含有六价铬。印染厂主要加工纯棉织物及棉、化纤混纺织物、纯化纤织物。通常分成漂炼、染色、印花、整理等几个主要工序，除了印染全能厂外，有些厂只有染色而无印花。印花车间的滚筒雕刻废水含六价铬，以单独处理为宜。由于不同工厂的产品不同，印染工艺和所使用染化料不同，废水水质水量有较在大差别。纤维中杂质和所用染化物主要是有机物，所以印染厂的污染以有机物为主，同时废水色泽较深。一般而言，印染厂COD为500-1000 mg/l，个别可达1200 mg/l或更高（如有碱减量废水时）。BOD/COD比值高者在50/5，低者在20%以下。色度一般可达几百倍（稀释倍数）。麻纺织业包括苎麻、亚麻纺织和黄、洋、青麻纺织等。以苎麻纺织量为最大。苎麻纺织废水分成脱胶和染整两大部分。在苎麻煮炼脱胶过程中，果胶质、木质素等有机物进入水中，煮炼废水COD值超过1万 mg/l，BOD也有6000-7000 mg/l，与洗麻、浸酸等废水混合后COD仍有5000 mg/l左右，色度也高。但苎麻染整废水与一般棉印染厂类似。丝绢纺织业可分成缫丝业、丝印染业、丝制品业等，其产品总称丝绸。原料茧经缫丝后得丝或柞蚕丝，再进行染整。丝绢纺织废水以有机物为主，其中精炼废水浓度高，COD可达1万 mg/l。但一般丝绸厂总排放废水（混合后），COD值比印染厂低，大约在300-600 mg/l，且可生化性好，用生化法处理可获良好效果。针织品业包括棉、毛、麻、丝种类针织品，以及种类混纺、交织针织品的制造。针织业的废水来源于针织品的漂白、染色和处理等工艺，针织废水水质与一般印染厂相类似。4.1.1 纺织工业废水特点a) 水量大。b) 有机污染为主，有小部分是高浓度的有机废水。c) 废水中的污染物主要是第二类有害物质，至于能在环境中和动植物体内蓄积，对健康产生长远影响的物质（第一物质）在纺织工业废 中经科环质量认证有限公司 ZJQC 纺织服装制造业 第4页 共9页水中有六价铬，但量较少，一般经处理后，能达标。d) 绝大部分废水呈碱性，色泽较深，尤其是染整废水，颜色随染料而异。 4.1.2 污水的主要来源a) 在第4条款中列举的典型工艺流程图中，右方标注“”的工序，由于其生产工艺，技术所确定使用的碱、酸、染料、助剂、有机化学制品油剂等产生。b) 在这些工序生产过程中产生如羊毛脂、悬浮物、纤维、果胶、硫化物、铬、氟化物等等污染物随工业用水排出。4.1.3 可能产生的环境影响a) 对地面及地表水的污染；b) 对土壤的污染。4.2噪声4.2.1 纺织工业噪声特点a) 噪声主要来源于布机和细纱机；b) 织机噪声以机械撞击声为主，呈高频特性；c) 噪声起伏不大，为较为平衡的连续声；d) 当车间高度相对低时，使织机在墙及天花板之间多次反向，产生较大的混响声。4.2.2 噪声的主要来源典型工艺流程图中，右方标注“”的工序，织造设备运行产生，细/粗纱机产生的噪声较织机小。针织机、编织机的生产运行。4.2.3 可能产生的环境影响对工厂周围的社区环境产生影响较小，一般仅限于厂内，能达到企业厂界噪声标准。4.3大气污染4.3.1纺织制造业大气污染特点a) 纺织工业品一些生产过程，需要在特定的温度、湿度条件下完成，蒸汽的需用量较大，因此，锅炉的工作时间是持续的，与生产同步。中经科环质量认证有限公司 ZJQC 纺织服装制造业 第5页 共9页b) 一般的纺织厂都装有“三吸装置”（顶吸、地吸、机器吸），在正常状态下棉尘、粉尘对工厂周边环境影响不大。c) 异味仅产生于特殊的工序，漂白、印染等工序，排放的气体有毒。4.3.2 污染主要来源 供电、供热、供蒸汽所需燃煤锅炉产生的煤烟，粉尘。a) 棉尘、粉尘等主要来源于典型工艺流程图中标注“”的工序。b) 异味主要由于典型工艺流程图中标注“”工序使用化学制剂、染色、助剂等产生。4.4固体废物纺织工业企业的固体废物包括：a) 污水处理后产生的污泥、染料容器和化学品容器的釜脚料；b) 特殊工艺而产生的釜脚料、溶剂废弃物沾有未固色染料及助染剂几助染剂的湿纱和湿纱下脚；c) 煤炭、废布、边脚料、废纱等。4.5 其他a)各类化学制品（生产用）运输与存放，非正常情况可能会对土壤、地表水、大气产生污染。b)自然资源的消耗：水、煤、电、油。5 常用的污染防治方法5.1废水治理废水治理可以从改革工艺、推行清洁生产和末端治理技术二方面来考虑。改革工艺和设备，控制和减少生产过程中污染的产生，积极推广清洁生产审计，严格控制用水量和排水量。循环用水，提倡清污分流，分别处理。积极推行回收染化料，如染料超滤回收，淡碱回收，羊毛脂回收等。具体有以下几方面：a)尽可能推行少污染的工艺，如转移印花、涂料印花和染色、泡沫整理、棉印染中的冷轧堆前处理一步法等。b)用易生化的变性淀粉浆料代替难生化处理的陈解的PVA浆料、印花工艺中用双氧水、硝酸钠等代替重铬酸钾，采用非致癌染料代替有致癌可中经科环质量认证有限公司 ZJQC 纺织服装制造业 第6页 共9页能的染料（含22种芳香胺及相应118种染料）。c)严格执行污水综合排放标准的染整废水排放标准中的用水量指标。由于该指标是针对全国一般情况而定，具体落实时,在企业可以进一步严格要求，分解落实。如制定企业的用水指标，制定每百米布用碱量、用洗涤剂量等考核指标。d)印染工艺生产应节约用水，一水多用，可采用逐级回收，如平洗、绳洗机的逐格倒流方式，或漂洗后的清水供给印花初洗使用等，合理使用冷却水、回汽水，减少废水排放量。碱缩后织物的热水冲洗水，含碱量高达30-60g/l，应回用作煮炼液。e)回收染化料。淡碱回收，羊毛脂回收在很多工厂均已实行，染料回收尚有难度。由于染料品种多，更换频繁造成回收困难，目前应先推广回收靛蓝染料（牛仔布用）。靛蓝染料品种单一，回收有经济效益而且可以大大降低废水污染。在美国等发达国家超滤回收靛蓝技术成熟，应用较广。f)采用清洁工艺，用氧漂等新技术代替氯漂，减少含氯有机致癌物的产生。g)采用清洁设备，如先进的染缸和清洗设备，代替落后的耗水量大、污染重的工艺设备；低噪音的纺织机械等。下面是纺织工业废水常用的几种废水处理流程：格栅-调节池-曝气或接触氧化池-混凝浮上池或沉淀池-排放格栅-集水池-调节池-厌氧池-好氧池-沉淀池-（必要时加生物炭）-排放厌氧-好氧-生物炭流程 近年使用较多，曾二次得到国家环保局“最佳实用技术B类”的推荐。具体的设计参数可参考GBJ14-87室外排水设计规范及FJJ108-89纺织工业企业环境保护设计技术规定等。废水的处理以生化法为主，80年代常见的一级系列化处理或混凝法对低浓度的废水（如毛精纺染色水）现有企业效果尚可，由于排放标准日超严格，对新建企业单一的系列化或投药混凝达不到要求，建议考虑上中经科环质量认证有限公司 ZJQC 纺织服装制造业 第7页 共9页面介绍的二种流程。近年一些较新的系列化流程如SBR、氧化沟等在纺织废水处理中也有应用。5.2固体废物处理原则a)根据以上固体废物的性质、数量以及环境等实际条件，首先考虑综合利用的可行性。当在技术上不可能或不经济时，再考虑其它有效方法；b)工艺设计应考虑对染料容器及化学品容器的残存染料和化学品原料的清洗回用措施，并适当考虑堆放场地。工艺产生的釜脚和溶剂废弃物以及未固色的湿纱、湿纱下脚等可能有害的固体废物应集中起来加以无害化处理；c)废水处理产生的污泥应予浓缩脱水处理，以便存放和运输。脱水后的污泥可按其组分性质作绿化肥料或污泥消化、填埋、焚烧、制砖等处理；d)生产过程、设备检修及事故停车排出的固体废物应设置专用容器加以收集或处理。5.3废气治理a) 纺织业排放量最大对环境影响最大的废气,来自于锅炉矿物燃料的燃烧，最主要的污染因子是SO2和烟尘。SO2可以通过使用含硫量低的低硫煤和在燃烧过程中添加固硫剂,从而使烟气中SO2达标排放。出力吨位较小的锅炉的除尘多采用旋风除尘器，出力吨位较大的锅炉的烟尘还可以考虑采用湿式除尘器（如麻石水膜除尘器）去除或袋式除尘器过滤。b) 在选毛、细纺、精纺、织造及包装过程都会产生轻微少量的棉尘，不会对外界环境产生大的负面影响，主要影响车间内操作人员的身体健康。治理措施一般为在车间顶部和产尘较多的设备处安装吸气装置或集气罩，从而降低车间内的空气中的尘含量。另外可加强操作人员的个人劳动防护（如佩戴口罩）。c) 对于在漂白、印染等工序使用化学制剂而产生的异味气体，最优处理办法是通过改变配方进行生产工艺的改良，采用无毒或低毒、低挥发性的新型化学试剂，降低对环境和人员的不利影响。当工艺改良难以一下实现时，可以考虑对异味排放点安装收集气设备或进行封闭作业，同时可加强操作人员的个人劳动防护。中经科环质量认证有限公司 ZJQC 纺织服装制造业 第8页 共9页5.4噪声治理对于织布机、纺纱机等织造设备在运行产生时产生的噪声，很难消除，但采用一定措施后可以将其限定在一个合理的分贝水平，从而降低对环境和人员的负面影响。具体措施可以有：使用低噪音的纺织机械；对车间的空间布局和顶高作出合理设计和规划，破坏混响声场的形成；对车间内的墙及天花板采用吸音效果好的材料（如蜂窝型材料），减少对声音的反射。6 审核要点无特殊要求7、适用的法律、法规及标准中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国固体废物污染环境防治法中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国海洋环境保护法中华人民共和国节约能源法中华人民共和国环境影响评价法中华人民共和国清洁生产促进法中华人民共和国消防法中华人民共和国水污染防治法实施细则中华人民共和国防治陆源污染物污染损害海洋环境管理条例 建设项目环境保护管理办法危险化学品安全管理条例国务院关于环境保护问题的若干决议国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复排放污染物申报登记管理规定报告环境污染与破坏事故的暂行办法水污染物排放许可证管理暂行办法中经科环质量认证有限公司 ZJQC纺织服装制造业 第9页 共9页淮河流域水污染防治暂行条例淮河和太