锅炉车间总规程.doc

目录第一篇锅炉机组运行规程7第一章锅炉机组基本特性-7第一节设计工作参数7 第二节热工特性数据8 第三节设计热平衡-8第四节锅炉水容积表9第五节锅炉设备特性9第六节辅助设备主要特性11第七节燃料特性13第八节汽水质量标准14第二章锅炉机组的启动14第一节升火前的准备14第二节锅炉进水-7第三节锅炉放水-8第四节锅炉机组的启动准备-8第五节锅炉的启动-9第三章锅炉运行及调整-29第一节各项参数的控制-29第二节锅炉运行调节任务-30第三节锅炉运行监视-30第四节各项参数的调节方法-31第四章锅炉机组的停运-37第一节停炉前的准备-37第二节正常停炉程序-37第三节停炉后的冷却38第四节停炉后保养39第五章基本操作40第一节锅炉水压试验40第二节过热器的反冲洗-41第三节锅炉辅机联锁和事故按钮试验-42第四节转动机械试运-44第五节点火油枪的投运-44第六节油系统投入和停运-45第七节主燃烧器的投入、停运-46第八节水位计的叫水-46第九节定期排污-47第十节锅炉水位试验-47第十一节煤粉仓定期降粉-47第十二节安全门的调试-48第十三节减温器的反冲洗-49第十四节锅炉冬季防冻措施-49第十五节锅炉进水-49第十六节双翻板木块分离器的操作-50第十七节云母双色水位计投运及冲洗-51第十八节伴烧油枪的投入操作-51第十九节快速油枪的操作-52第二十节捞渣机操作52第二十一节干气投停操作53第二篇制粉系统运行规程56第一章设备工作参数56第二章制粉系统启动-59第一节启动前的检查-59第二节大修后磨煤机的试转-61第三节刮板给煤机大修后的启动-63第四节制粉系统的启动-65第五节运行中的监视与检查67第六节运行中的调整69第七节制粉系统的停运70第八节制粉系统的保安事项71第三章制粉系统故障处理-73第一节故障停机-73第二节制粉系统爆炸和煤粉仓着火-73第三节磨煤机断煤-75第四节磨煤机满煤-76第五节双翻板木块分离器堵塞-77第六节粗粉分离器堵塞-78第七节旋风分离器堵塞-79第八节磨煤机润滑油泵故障-79第九节厂用电中断或跳闸-80第十节转动机械的故障-80第十一节刮板机给煤机故障处理-81第四章 牙轮喷油装置运行和事故处理-82第三篇锅炉机组与制粉系统故障处理规程-87第一章总则-87第二章锅炉机组故障处理-88第一节事故及故障停炉-88第二节锅炉满水-89第三节锅炉缺水-90第四节汽包水位计损坏-91第五节汽水共腾-92第六节水冷壁管损坏-93第七节省煤器损坏-94第八节过热器管的损坏-95第九节蒸汽及给水管道的损坏-96第十节锅炉灭火-97第十一节烟道再燃烧-98第十二节锅炉结焦-99第十三节负荷骤减-99第十四节厂用电中断100第十五节引风机跳闸101第十六节送风机跳闸102第十七节风机故障103第十八节给粉机故障104第十九节系统振荡105第二十节炉膛倒塌及裂纹106第二十一节 锅炉车间抗洪措施106第二十二节 DCS死机的处理-107第四篇 锅炉保护-109第五篇 DCS操作规程-111第六篇 空压机运行和处理规程-144 第一节 技术规范-144 第二节 空压机的启动-146 第三节 空压机的运行和维护-147 第四节 空压机的停止-148 第五节 空压机的维修、保养及故障排除-149 第六节 电动机常见故障及原因分析-154 第七节 QZ-40/0.8-B无热再生空气干燥器工作原理及操作-155第七篇 轻油系统运行及事故处理规程-144第一篇锅炉机组运行规程第一章锅炉机组基本特性#58炉#9炉制造厂家武汉锅炉厂杭州锅炉厂制造年月1988年10月1997年10月安装年月1989年1997年12月-1999年6月锅炉型号WGZ130/1001NG220/9.8-M18额定参数9.81Mpa 5409.8Mpa 540额定蒸发量130T/H220T/H第一节 设计工作参数序号设计工作参数单位数据(#9炉)数据(老区)备注额定蒸汽量t/h220130汽包工作压力MPa11.2811.38过热蒸汽压力MPa9.819.81过热蒸汽温度540540(运行中不允许单根导管超过540)给水温度215215排烟温度139.5148连续排污率%22计算燃料消耗量t/h32.1217.15(实际)16.81(计算)热风温度362.7368汽包安全门排汽量t/h111.9压力过热器安全门排汽量t/h111.910.3MPa一减喷水量t/h6.744.5二减喷水量t/h3.51.96一减温降15.3二减温降14.5 第二节 热工特性数据(负荷100%)炉号名称符号单位炉膛屏式过热器高温过热器热段高温过热器冷段低温过热器转向室上级省煤器上级空气预热器下级省煤器下级空气预热器#9炉计算受热面H1150.3283.4494.3468451.6133900.64648.29679960烟气出口温度ng1049997.1744.4744.4625.2600454.1360.5298.2139.3介质进口温度t335475419339/235.324121530烟气平均温度Wym/s5.39.159.519.66/8.011.38.369.1介质平均速度Wgm/s15.921.519.8611.69/9016.567826.78#5、#6、#7、#8炉计算受热面H5043112472335377018324423845026烟气出口温度ng1073.7916.1753725.8562.2546.6474374.3315.7148.4介质进口温度t360.5491.9459.1325.5322.1234.1242.321530烟气平均温度Wym/s5.39.159.519.66/8.011.38.369.1介质平均速度Wgm/s15.921.519.8611.69/9016.567826.78额定负荷管壁温度（#9炉）序号名称材料工质温度()烟温()管壁温度()屏过下部12Cr1MoV3901107518屏过上部12Cr1MoV419998509.5冷段出口12Cr1MoV490998547热段出口12Cr1MoV540744560.3低过出口20G370744426.5第三节设计热平衡项 目单 位数 据(#9炉)数 据(老区)化学不完全燃烧热损失0排烟热损失6.026.44机械不完全燃烧热损失2.32锅炉散热损失0.550.6排渣物理热损失0.0990锅炉热效率91.03190.936第四节 锅炉水容积表（#9炉）序号部件水压试验(m3)运行时(m3)1汽包2692水冷壁40403过热器3214省煤器12125管道226共计11263 #58炉锅炉水容积：水压试验时为85立方米，运行时为48立方米。第五节 锅炉设备特性序号项 目单位数据(#9炉)备注（#9炉）数据(老区)备注(老区)1燃烧器容 积m31150.3595595宽 度mm757060806080深 度mm757060806080高 度mm393502730027300燃烧切园mm7505002汽 包材料:19MN6BHW35#钢直 径mm1800100173065汽包全长mm131949600(圆筒部分长)导流式旋风分离器只423152243水冷壁根376605250605 606 20g集中下降管根437725 20YB529-70437725 20g钢分散连接管根4013310 20YB528-70381087 20g钢4过热器顶棚过热器根7551505 20g69425 20g侧包墙过热器根20g钢31425 20g续表序号项 目单 位数 据（#9炉）备 注（#9炉）数 据（老区）备 注（老区）高温过热器热段425120Gr1MoV425120Gr1MoV高温过热器冷段42512Gr1MoV42512Gr1MoV低温过热器片384.520g384.5455屏式过热器排12425最外面两圈采用12Gr2MovWTiB,其余均为12Gr1MoV10425 12Gr2MoV5上级省煤器排73324材料:#2055324材料:#20下级省煤器根221325 材料:#2079325材料:#206空气预热器根81334A2或Q215-A7安全门汽包机械动作压力12.1211.94机械回座压力11.3510.3电气动作压力11.9811.84电气回座压力11.210.4过热器机械动作压力10.3210.59机械回座压力9.358.73电气动作压力10.2210.49电气回座压力9.258.838、燃烧设计数据表 炉号#9炉老区名 称一次风二次风三次风一次风二次风三次风风比(%)2053.2522.75225122风速(m/s)224550254550风温()247.5355120281360110第六节 辅助设备主要特性序 号名 称型 号数 量规 范(#9炉)备注(老区)1引 风 机Y4-73-11NO22D2台流量:242000m3/h17500m3/h全压:2.38KPa2.75KPa叶轮直径:2200mm1800配套:电 动 机Y400-54-8(#9炉)2台功率:250KW190KWJS128-6(老区)电压:6KV3KV转速:730转/分960转/分电流: A45.7A功率: KW绝缘等级:F4配套:液力偶合器YOYV800B(#9炉)1台容量:250KW75215KWYOTGC(老区)2台转速:750rpm1000rpm配套:液偶冷油器GLL4-12(#9炉)1台滑差比3%1.5-3%ZLQFW-A6.OF(老区)冷却面积12m262送风机G4-73-11NO14D2台流量:124000m3/h13500m3/h全压:6014KPa5.92KPa叶轮直径:1400mm配套:电动机Y355-43-4(#9炉)2台功率:315KW(#9炉)300KW(老区)重量 1840KgJS138-4(老区)电压:6kv(#9炉)3KW(老区)转速:1450r/min电流:36.7A72.1A绝缘等级:F配套:液力偶合器YOTC/56B1台功率:350KW转速:1500转/分滑差0.03调速范围:0.20.97n配套:液偶冷油器GLL4-121台冷却面积:12m35001000mm3螺旋捞渣机LLZ-4GS2台出力:4t/h转速:3.9rpm外径:560mm螺旋体螺距:500mm减速机XWED-952台速比:385:1配套:电动机X5YYA132S-42台功率:5.5kw电压:380V 11.6A转速:1440rpm4碎渣机JS5607802台破碎能力湿渣:4060t/h破碎能力干渣:610t/h电机功率:4KW转速:960rpm碎渣机减速器PM-3502台速比:31.5齿轮转速:20.3rm配套:电动机Y132M1-62台功率:4KW电压:380V电流:9.4A73Kg转速:960rpm5叶轮给粉机TGF-6(#9炉)6F-3(老区)8台出力:26t/h(#9炉)13t/h(老区)配套:电动机Y112M-6B(#9炉)8台容量:2.2KWJZT-31-4(老区)电流:5.6A(#9炉)4.71A(老区)转速:940rpm(#9炉)450rpm(老区)电压:380V6冲渣、冲灰泵10SA-6A4台功率:154.5KV流量:540m3/h重量:600Kg转速:1480转/分必须气蚀余量:6.3m扬程:84m续表序号名称型号数量规范备注配套:电动机Y3553-44台功率:220KV噪声:103DB(A)电压:6kv环境温度:40电流:27A转速:1480转/分绝缘等级:F重量:1980Kg7升火排汽消音器DJP(6)-DgKD-80排汽量:80t/h消音量:32db(A)8声波吹灰器8台9送风机入口消音器ZDL-15C2台消音量:25db(A)第七节 燃料特性F:Cy 煤元素分析名 称设 计 煤 种校 核 煤 种 新 区 老 区Cg49.83%46.64%55.1%Hg2.29%2.15%2.8%Og5.61%4.89%0.84%Ng0.69%0.75%0.77%Sg0.44%0.58%0.98%Ag33.45%37.3%30.81%Wg7.69%7.69%8.7%Vy16.95%13.89%17.74%Qgdw18842KJ/Kg17026KJ/Kg21365KJ/Kg第八节 汽水质量标准过热蒸汽类别钠二氧化硅铁铜单位ug/kgug/kgug/kgug/kg标准1020205给水类别硬度溶解氧铁铜PH 值油CO2单位mol/Lug/Lug/Lug/L(25)mg/Lmg/L标准1.073058.89.30.34第二章 锅炉机组的启动第一节 升火前的检查一、 大修完毕后锅炉经全面检查试验验收,办理好移交手续,经主管生产厂长同意方能启动. 小修、 临时抢修后的锅炉经有关单位验收,并移交生产得到锅炉车间主任的同意,方可启动，锅炉启动命令由当值调度下达。二、备用炉的启动，由当值调度下达命令，班长接到点炉的通知后，应和该炉人员一起了解锅炉机组的检修项目、设备系统的改进异动应用新技术的情况和注意事项，以及各项试验等。三、司炉接到点炉命令后，应立即组织本炉人员对设备进行全面检查，并将检查结果汇报班长，做好记录，班长对重点部位应进行复检。四、锅炉升火前必须作下列项目的检查。1、本体及附件的检查设备名称项目及要求燃烧室1、燃烧室完整2、无大块渣和积灰3、炉管外形正常4、火嘴喷口外形正常，无烧坏磨损现象，喷出的气流不致冲刷水冷壁5、脚手架已拆除炉墙、钢架、风门、挡板1、炉墙无裂缝，钢架无烧坏和变形2、人孔门、看火孔、打焦孔应完整并严密关闭3、防爆门无卡涩、动作灵活，严密性好4、一、二、三次风门档板开关灵活，指示与实际相符5、外部保温完整无脱落楼梯及平台膨胀指示器1、检修时移动过的护板、栏杆、盖板、平台应装复2、所有照明良好3、各通道无杂物阻塞4、膨胀指示器完好，无卡住现象，指示正确安全门1、安全门应完整、周围无杂物2、安全门冲量门应开启3、重锤位置正确、牢固、杠杆能自由活动4、排汽管、疏水管的漏斗牢固无移动和堵塞现象5、特别应检查节流门是否开启，且在一定的位置上省煤器1、外形正常、无积灰，防磨护板完整牢固2、内部无人工作，检查后关闭人孔门3、关闭放水一、二次门4、联箱保温完整，膨胀指示器正确空气预热器1、外形完整，无积灰，内部无人工作，检查后关闭人孔门2、风道无裂缝漏风烟道1、烟道无积灰，防爆门完整无裂纹，内部无人工作和遗留工具，检查后关闭人孔门2、各部风压，风温测点元件完好，连接导线完好汽包1、保温完整，各部装置齐全2、人孔门严密关闭3、汽包壁温测量元件完好，连接导线完好4、膨胀指示器指示正确，无杂物卡住5、所有压力表、变送器的一次门开启6、连排，加药门开启7、所有水位计投入运行，上、下对照应一致油枪1、四角油枪装上，用蒸汽吹扫应畅通无泄漏2、两台点火油枪蒸汽连接管连接正常3、油枪把手能手摇推进拉出，无卡住现象设备名称项目及要求空气门、疏水门、定期排污门、取样门1、所有空气门均应开启2、所有疏水门及疏水总门应开启，省煤器放水门必须关闭3、所有集中下降管和水冷壁下联箱排污一次门开启，二次门关闭，排污联箱放水门及排地沟放水门关闭4、所有取样一次门均应开启5、所有伐门完整，开关灵活，无泄漏给水操作平台和减温水1、所有放水门关闭2、给水总门、减温水总门均处于关闭位置3、一、二级减温水一、二次门关闭，三次门开启4、减温器反冲洗门关闭电动门、调节门1、所有电动门开头灵活，指示与就地相一致2、所有调节门开头灵活，指示与就地相一致3、所有调节门气源开启，并无卡住现象声波吹灰器1、润滑油位正常，并有上、下线标志2、压缩空气气源开启3、无漏油、漏气现象2、转动机械部分的检查设备 名称项目及要求引风机送风机1、油位正常，油质良好2、油位计应牢固无漏油现象。指示清楚，并标有最高、低油位线3、轴承冷却水开启4、轴承温度表，远传测试元件装置完好，指示正确5、进出口档板、连杆连接牢固，执行机构抽出手轮就地试开关灵活，且开度指示与实际相符合，检查后关闭6、对轮连接完好牢固，有安全罩，盘车轻松，各地脚螺丝紧固无杂物及脚手架7、机壳上的检查孔应关闭8、电机接线良好，并经测定绝缘合格9、各机械旋转转向指示标志正确10、送、引风机机液力偶合器油位正常，冷油器冷却水开启11、事故按钮完好，经试验可靠给粉机1、轴封油杯的油量应充足，并将油杯适当拧紧2、靠背轮销子装上，并用卡子卡住3、闸板关闭严密，启闭灵活4、手孔门封闭严密，不缺手孔螺栓5、油窗清楚，并有标准的油位指示，各油封接合面不漏油6、用手盘给粉机应轻松，无磨擦，卡住现象7、给粉层照明充足，给粉机，热工、电气电源已送上，试转正常合格8、减速器内润滑充足9、给粉机四周无积粉，无杂物设备名称项目及要求冲渣沟1、从锅炉房至渣池应通畅，无大焦块或杂物堵塞2、所有沟道盖板齐全3、开启冲渣泵沿沟检查激流喷咀，喷咀应喷水正常，方向正确操作盘、及仪表、DCS操作系统1、检查炉控室内各处照明及事故照明良好2、通讯设备完整好用3、通风制冷设备完好4、DCS电源及操作系统正常5、各仪表完整、刻度清楚，指示正确，并有极限红线指示6、操作开头和红、绿指示灯齐全7、仪表、操作开头和名称、标志齐全8、投入工艺信号、各警报声音正常，光字牌齐全，信号正确（警报包括热工信号及事故嗽叭）9、联系热工、电气人员送上电源，进行各执行机构及电动门的试转。要求各电动门上下行程开头可靠，灯光信号正确，各调节门电动，手动倒换灵活，就地开度与表盘指示一致第二节锅炉进水一、锅炉升火前的检查完毕后，可向锅炉进水，送进锅炉的水应符合下列条件：1、除氧合格水。2、进水温度不超过102，不低于50。3、进水时间冬季不少于4小时，夏季不少于2小时。4、若锅炉内原有水，经化验合格，可补充上水，否则把炉水放掉后重新上水。二、锅炉进水路线除氧器中继水泵锅炉侧中继给水母管中继给水总门中继给水一、二次门省煤器汽包三、进水路线1、进水前应检查中继给水母管疏水门应关闭。2、检查给水操作台所有伐门是否关闭和汽水系统伐门符合进水要求。3、按进水路线开启有关伐门、向空排汽一、二次门和炉顶所有空气门。进水时应对所有汽水系统全面检查，发现漏水及燃烧室、烟道内有水痕时必须停止进水,查明原因，通知有关人员处理。4、当发生水击时，应及时关小或停止进水。5、进水时汽包上、下壁温差应小于40，超过40减慢进水速度。6、点炉时进水到30mm处。第三节锅炉放水一、点火前放水（由充压保养到点炉状态）1、有计划的点炉放水按下列规定执行：（1）、启集汽联箱空气门，向空排汽一、二次门，其余空气门不得开启。（2）、四集中下降管排污伐全开。（3）、排污联箱至地沟放水门全开（目的是利用虹吸原因将过热器的积水全部放净）（4）、放至点炉水位后，关各排污门和放水门，停止放水。2、若是紧急状态下点炉放水，按下列规定执行：（1）、将所有空气门、向空排汽一、二次门开启。（2）、将所有过热器疏水门、疏水总门开启。（3）、将汽包事故放水门开启。（4）、将所有水冷壁下联箱和下降管的排污门开全，排污联箱放水门全开。（5）、放至点炉水位后，关闭各排污门和放水门，停止放水。二、检修炉放水1、开启炉顶所有空气门。2、开启疏水联箱上所有疏水门、放水门和疏水总门。3、开启排污联箱上所有的排污门和放水门。第四节锅炉机组的启动准备一、启动前检查完毕，放水至点炉水位。二、检查工作结束后，与调度联系，要求有关人员做好下列工作：1、汽机：开启高压主给水门、主蒸汽管道疏水门。2、燃运：原煤斗上煤。3、热工：各仪表热工信号、操作装置投入工作状态。4、炉化：化验炉水品质。5、电气：设备送电。6、锅炉、热工、电气、生产科和设备科及有关专业技术人员一道做锅炉辅机联锁试验、事故按钮试验、保护试验，试验均合格，方允许点炉，否则，不准点炉。三、投入水冷壁下联箱预热装置，有计划的点炉可提前46小时投入。四、投入炉前油系统。第五节锅炉的启动#9炉的启动一、锅炉点火检查及全部点火准备工作完毕后，汇报调度，待调度下达点炉命令后，进行点火操作。二、各阀门的开头状态正确。三、引风机的启动1、启动前的检查（见前页转动机械检查）2、启动条件（1）引风机进出口挡板关闭。（2）引风机轴承温度正常。3、电机试转（专为电机检修后试转用，一般情况下不用）（1）单击甲或乙引风机“单试电机”键。（2）单击甲或乙引风机“试验合闸”键，实现启动。（3）单击甲或乙引风机“试验跳闸”键，实现停运。4、引风机电动机的启动（1）单击“甲或乙联锁”键，投入联锁。（2）单击“甲或乙启动”键，引风机出口挡板先自动关闭，引风机启动，延时后再自动打开出口挡板。5、引风机出口挡板操作（1）在引风机“联锁解除”状态下，可开、关出口挡板。（2）在引风机“联锁投入”时，启动引风机自动关闭出口挡板，再延时打开出口挡板。（3）在引风机“联锁投入”时，两台引风机均跳闸，出口挡板自动开启。6、引风机入口调节挡板操作用软操调节入口挡板开度。（甲引风机为液偶调节，无入口调节挡板）7、联锁 电动机联锁 合闸引风机，则联锁先关闭引风机出口挡板，再启动引风机。 甲引风机联锁投入条件下，甲送风机跳闸并且乙送风机、乙引风机运行时，甲引风机联锁跳闸。 在乙引风机联锁投入条件下，乙送风机跳闸并且甲送风机、甲引风机运行时，乙引风机联锁跳闸。 在联锁投入状态下，两台送风机均跳闸时，两台引风机均跳闸。 引风机出口挡板联锁 合闸甲或乙引风机时，联锁关闭出口挡板，待引风机启动电流正常,延时开启出口挡板。 甲或乙引风机单合跳闸时，联锁关闭其出口挡板。 甲、乙引风机均跳闸，联锁开启出口挡板。 引风机入口挡板联锁 当甲或乙引风机单台跳闸时，联锁关闭其入口挡板。 当甲或乙引风机均跳闸时，联锁开启其入口挡板。四、送风机的启动1、启动前的检查（见前页转动机械检查）2、启动条件 送风机进出口挡板关闭。 送风机出口温度正常。 有一台引风机运行。 联锁投入时，如有单台送风机运行，则必须另一台引风机先启动，再启动送风机。 联锁切除时，只要、条满足就能启动。3、电机试转 单击“单试电机”键。 单击“试验启动”键，实现启动。 单击“试验停止”键，实现停运。4、电动机的启动 单击“甲或乙联锁”键，投入联锁。 单击“甲或乙启动”键，送风机出口挡板先自动关闭，然后送风机启动，出口挡板延时后再自动打开。5、出口挡板操作 在送风机“联锁解除”状态下，可开、关出口挡板。 在送风机“联锁投入”时，启动送风机，先自动关闭出口挡板，再延时打开出口挡板。 在送风机“联锁投入”时，两台送风机均跳闸，出口挡板自动开启。6、入口挡板操作 单击甲或乙“先自动”键，送风机入口挡板进入自动调节状态，此时软操“开”或“关”不起作用。 单击甲或乙“选自动”键，可用软操随意调节入口挡板开度。7、联锁 电动机联锁。 合闸送风机，联锁先关闭送风机出口挡板，然后再启动送风机。 当甲引风机跳闸，并且乙送风机、乙引风机运行时，甲送风机跳闸。 当乙引风机跳闸，并且甲送风机、甲引风机运行时，乙送风机跳闸。 当甲、乙引风机均跳闸时，两台送风机均跳闸。 出口挡板联锁 合闸甲或乙送风机时，联锁关闭出口挡板，待送风机启动电流正常后，延时开启出口挡板。 甲或乙送风机单台跳闸时，联锁关闭其出口挡板。 甲和乙送风机均跳闸，联锁开启出口挡板。 入口挡板联锁 当甲或乙送风机单台跳闸时，联锁关闭其入口挡板。 当甲或乙送风机均跳闸时，联锁开启入口挡板。五、点火前应吹扫一、三次风管，并对燃烧室及烟道进行通风，其程序如下：1、启动引风机，保持炉膛负压为-49-98Pa（另一台引风机备用）2、5分钟后启动送风机，调整送、引风机入口挡板保持炉膛负压-29-49Pa。3、开启一次风总门，依次开启各角一次风进行一次风管吹扫，直至一次风压正常为止。4、启动排粉机，开启排粉机入口挡板，依次开启三次风门吹扫三次风管，直至风压正常为止。（排粉机的启动见制粉系统运行规程）5、对一、三次风管进行吹扫，吹扫风压不低于1.472KPa。六、点火按下列程序进行：1、启动一台吸风机和送风机，保持炉膛负压2949Pa通风5分钟，准备好火把。2、投入一支点火油枪，调整好下二次风,保持良好的燃烧（投油具体操作按基本操作规程执行）。3、根据升压需要，增投另一支点火油枪。4、点火后发现熄火，应立即关闭进油门，停止燃料供给，通风5分钟后方能重新点火。5、点火后，等热风湿度达200以上时，二级省煤器前烟温在350以上，炉膛燃烧稳定，可启动制粉系统运行，如粉仓有粉，可进行投粉操作(先开给粉机下粉挡板)。6、如有升温升压曲线，则按曲线要求进行。七、升压时间及操作规定压力MPa温度汽机工作内容时间分钟工 作 内 容备 注0|0.3常温|150901、当主汽压力为0.10.2MPa时：关闭炉顶所有空气门；冲洗水位计，并核对电接点水位计。2、当压力为0.20.3MPa时：定期排污一次；通知检修人员紧螺丝和热工进行仪表导管冲洗；记录各膨胀指示器；开启主汽门，关闭主汽旁路门。1、眯火前开启了主让，则第2条的取消。2、冲转前汽机工作与锅炉无关，故未记。3、升压过程中升压速度不准超过.2Mpa每分钟，主汽温度不超过3/分。4、汽包壁温升速每分钟不超过1.4。5、汽包上、下壁温差不应大于40。6、主汽温度达480时，预先投入一级减温器，防止过热器超温。7、热风温度到200度以上，高省烟温300度以上，燃烧稳定，可启动制粉系统，如粉仓有粉，可进行投粉操作。8、其它操作和注意事项以运行规程为准。0.3|1.2150|260501、当压力为0.51MPa时：关闭各疏水门；开启连排门；开启加药门；对锅炉机组及辅机进行全面检查；关闭水冷壁下联箱加热装置;1.0 MPa时，通知炉化化验蒸汽品质。1.2|2.0260|3001、当汽轮机进口温度到260度，压力至1.21.5MPa时进行冲转,暖机401、根据汽轮机启动要求，控制好汽温，汽压等参数，及维持某一参数的时间。2、当压力为2.0MPa时,定排一次，3、发电机并网带负荷后，可根据情况关小向空排汽门。2、汽机过临介参数，主汽温度大于280度，主汽压力大于1.8MPa303、过临介后约30分钟,可升速至3000转/分,要求主汽压力大于1.8MPa304、升至3000转/分后,检查正常,可联系电气并入电网发电.202.0|2.6300|330并网后,当主汽压力有2.6MPa时,主汽温度有330度时可将发电机负荷升至5MW402.6|4.0330|400当主汽压力达到4.0MPa时,主汽温度有400度时，可将电负荷升至10MW1、视壁温情况正常，电负荷有10MW后,可关集汽联箱疏水门,向空排汽一、二次门。2、当压力为3.0MPa时：(!)记录膨胀指示,(2)关闭启动压力表.4.0|5.5400|450当主汽压力达到5.5MPa时,主汽温度有450度时,可将电负荷升至15MW601、压力为5MPa时时,进行一、二减反冲洗.5.5|8.8450535当主汽压力达到8.8MPa时,温度升至535度时,将电负荷升至25MW1、当压力为8MPa时：(!)全面对锅炉检查;(2)记录膨胀指示器.2、当汽温、汽压升至额定值后：(1)全面检查一遍(2)冲洗水位计并核对上下水位计准确性八、升压过程中的注意事项：1、升压过程中，应严密监视汽包壁上下温差不超过40，过热器管壁温不应超温，根据温升情况，及时投入减温水。2、严格按升压曲线调整燃烧，保证汽压、汽温缓慢均匀上升，最快升温速度不大于3分钟，严禁关闭或关小向空排汽门赶火升压。3、升压中严格按规程操作，不得漏项。4、升压过程中增投油枪或粉嘴时，必须先从对角投运，且要先从下排投起。5、升压过程是必须依次试投各个粉咀，若发现给粉机不下粉，则必须当即处理，以便升压并汽带负荷。6、升压是微开各燃烧器的风门，冷却各喷口。7、上水时关闭省煤器再循环门，停止上水时必须开启省煤器再循环门。8、升压期间保证水位政党，根据进水量切换给水管道。9、当主