混凝土工程施工方案(完).doc

临江新天地A标段7地块(一期) 混凝土施工方案临江新天地A标段7地块(一期)1#7#楼及地下室混凝土缺陷补强方案编制人 审核人 审批人 福建省永泰建筑工程公司2009年7月目 录1、编制依据32、工程概况33、施工准备54、施工工艺及方法75、成品保护186、施工注意事项187、砼的取样198、质量控制和保证的指导原则209、砼缺陷修补措施2110、工程质量管理保证体系2911、安全环保措施301.编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）混凝土结构设计规范（GB 500102002）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 1751999）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ 53）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（GB 14690）混凝土外加剂（GB 80761997）混凝土泵送剂（JC 4732001）混凝土防冻剂（JC 47592）混凝土外加剂应用技术规范（GB 5011988）混凝土拌合用水标准（JGJ 6389）普通混凝土配合比设计规程（JGJ 552000）混凝土质量控制标准（GB 50164）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 1095）等相关标准；建筑工程冬季施工规程（JGJ 10497）混凝土强度检验评定标准（GBJ 10787）普通混凝土拌和物性能试验方法标准（GB/T 50082002）普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T 500812002）2.工程概况临江新天地A标段7地块(一期)位于福州市仓山区中档路东侧,港头河南侧，属于框剪结构；本工程包括1#7#楼，其中1#楼地下室1层、地上17层，建筑总高度48.6m；建筑面积约14996.84 m2（其中地下室2700 m2），2#、3#楼地下室1层、地上18层，建筑总高度51.65m；2#楼建筑面积约14958.93 m2（其中地下室2700 m2），3#楼建筑面积约15081.41 m2（其中地下室2700 m2），4#楼地下室1层、地上18层，建筑总高度51.0m；建筑面积约22008.92 m2（其中地下室2700 m2），5#楼地下室1层、116轴地上15层，建筑高度43.35m；1748轴地上18层，建筑高度48.75m；建筑面积约22494.32 m2（其中地下室2700 m2），6#、7#楼地下室1层、地上18层，建筑总高度51.35m；6#楼建筑面积约11045.85 m2（其中地下室2700 m2），7#楼建筑面积约18042.0 m2（其中地下室2502.7 m2）；建筑总面积约118628.27 m2（其中地下室18702.7 m2）。建筑层高1#5#楼为2.7m,其余均为2.8m；总工期为780天。本工程由福州仓前山房地产开发有限公司投资建设，福建众合开发建筑设计院设计，化工部福州地质工程勘察院地质勘查，福建省中福工程建设监理有限公司监理，福建省永泰建筑工程公司组织施工。混凝土：本工程承台混凝土强度为C30；底板、外墙的混凝土强度等级为C30；地下室底板、外墙及顶板覆土部分其抗渗等级均为S8；地下室底板垫层采用C15素混凝土垫层；地下一层至四层柱、剪力墙混凝土强度等级均为C40；五层至八层柱混凝土强度等级均为C35；九层至十三层柱混凝土强度等级均为C30；十四层及以上各层柱混凝土强度等级均为C25；一层至八层梁、板混凝土强度等级均为C30；九层及以上各层混凝土强度等级均为C25；屋面及其他上面的水箱均采用C25密实性混凝土，设计抗渗等级为S6；构造柱、统过梁、压顶梁、过梁、栏板等，除特别注明外均采用C20。C35和C35以上混凝土应采用碎石级配，不允许采用碎卵石代替。梁柱等节点钢筋过密的部位，采用同梁板强度等级的细石混凝土振捣密实。3.施工准备3.1砼浇筑部位的前道工序已全部施工完毕，并办理好了隐蔽工程验收手续。模板已清理干净，并淋水湿润。3.2材料准备主材:商品混凝土。辅材:外加剂等。3.3机具准备：3.3.1作为混凝土工程的施工机械,主要为固定泵和混凝土布料车。根据本工程特点, 本工程拟配备一台固定泵和一台混凝土布料车进行工程承台、地梁、粱、板、柱的混凝土浇筑。另设两台混凝土搅拌机供应施工中所需的零星混凝土。3.3.2振动器采用插入式和平板式两种，其中柱、梁采用插入式振动器，板采用平板式振动器。3.3.3斗车采用0.09m3规格的准备10辆。3.3.4塔吊用料斗1个规格为0.75 m3。3.3.5通讯：泵站与浇筑现场之间的通讯采用两种方式：指示灯和对讲机，以保证砼浇筑工作顺利进行。3.4作业条件3.4.1完成钢筋隐检工作，检查垫块注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。3.4.2检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。3.4.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。木模常温时应浇水湿润。3.4.4混凝土振捣器、磅秤计量工具等应该经常检查、维修(计量设备应定期校核)。3.4.5检查电源、电路，并做好照明准备工作。3.4.6由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。施工中不得任意变更，严格控制。3.4.7做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。3.4.8为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。3.4.9注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝上。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。3.4.10对模板及其支撑进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。模板自检合格，经监理验收合格。3.4.11对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。钢筋隐蔽工程及水电等专业隐蔽工程经监理和质检部门验收合格。3.4.12浇灌砼实行混凝土浇灌报验制度，要求土建施工单位和其他专业工程施工负责人汇签，然后得到监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇捣令，才能组织砼浇灌施工。3.5设计要求本工程因建筑物平面尺寸较大,为控制砼裂缝的产生和承载力的要求，按照设计院的图纸要求留设后浇带。3.6技术准备为保证技术指导施工，技术为施工服务，施工前，组织人员熟悉设计图纸，了解设计意图，对设计文件进行深化，对所选用的材料及施工工艺进行技术准备，资料准备等。并编制详细的施工方案报审后方可施工。4.施工工艺及方法4.1泵送工艺建筑结构泵送混凝土工艺，具有工期短，节约材料，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用详见。泵送混凝土施工工艺流程图 搅拌站送混凝土混凝土浇捣结束、拆除管道及布料器、清理管道及泵车混凝土养护塌落度测试、混凝土试块试件泵送混凝土及布料签发混凝土浇灌令混凝土施工前的交底与现场施工准备混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位钢管、埋件、埋管的检验模板的检查与复核4.2泵管布置 本工程为1518层建筑，合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，根据现场实际情况，采用布料车进行混凝土浇筑是最方便的浇筑方式，局部采用固定泵进行浇筑，路线短弯头少的原则布置，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求。由于场地限制及随着楼层高度增加，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与先浇筑砼的结构柱联结牢固，垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。4.3泵管堵塞及爆管预防措施 由商品砼预拌站实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用。4.3.1碎率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。4.3.2合理配置搅拌车辆与泵送速度相适应，施工前，必须与商品混凝土搅拌站协调好，车辆数量及出车频率，施工时加强现场与搅拌站的联络，以及时解决问题。4.3.3浇筑混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查。4.3.4随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。4.3.5气温在30以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温。4.4凝土浇捣4.4.1砼浇捣尽量遵循先竖向，后水平的原则，在柱、墙砼浇筑时，应按照规范标准充分振捣密实。4.4.2在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。振捣时间要掌握，不得过振，常以浮浆渗出，气泡冒出为宜，以确保砼结构密实性。振动时，棒尽量少碰或直接碰撞钢筋、预埋件以防止其发生偏移，影响结构或给下一步施工带来不便。4.4.3高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度。振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，易引起离析。4.4.4浇筑过程中遇到吊模和剪力墙与板一起浇筑的情况下时，浇筑要慢，第一次浇筑后，间歇0.51小时,待先浇筑有一定强度后但在终凝前继续浇筑,这样可减少砼坍流出来,但不得有施工冷缝。对于遇到钢筋密集处，下料要缓，且边下边振，以防止出现空洞。边缘施工下料要慢，防止砼溢出落到下层。4.4.5混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。4.4.6遇有板墙结构时，步料机泵管应从中部下料同时向两边对称引振，间距1020CM为一振点，结构对称承载，以免发生位移，浇筑方式同上。4.4.7梁浇筑用振动棒插振，但不得漏振，间距在1520CM为一振点，对于楼板结构用平台振动器由两人拉起拖振即可，浇筑高度以红线标高处为准，严禁超高。4.5混凝土的表面处理混凝土终凝前12h掀开二次模压临时覆盖塑料膜初凝前一次模压4.5.1处理程序:覆膜4.5.2混凝土表面泌水应及时集中排除。4.5.3混凝土表面浮浆较厚时,应在混凝土初凝前加粒径24cm的石子浆,均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。4.5.4四级以上风或烈日下施工应有遮阳挡风措施。4.5.5由于施工面积大,可分段进行表面处理。4.5.6混凝土硬化后的表面塑料性收缩可灌注水泥素浆刮平。4.6混凝土养护原则 混凝土在浇筑12h后即行浇水养护, 浇水次数应能保持混凝土施工时基本不泌水。对柱墙竖向混凝土，拆模后采用在砼表面刷养护液进行养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护。商品砼内的水泥用量大及砼内掺用缓凝剂，养护时间不少于14天。4.7质量保证措施及注意事项4.7.1.保证项目：4.7.1.1商品砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检验报告及出厂合格证必须经过检查达到要求。4.7.1.2评定砼强度的试块必须符合砼强度检验评定标准（GBJ107）。4.7.2基本项目：4.7.2.1砼振捣密实，达到砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定，不应出现严重缺陷且不宜有一般缺陷。4.7.2.2现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合附表1的规定。 附表1项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8垂直度层高5 m8用经纬仪或吊线、钢尺检查5m10用经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且30用经纬仪或钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8, -5钢尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5表面平整度8钢尺检查预埋洞中心线位置152m靠尺和塞尺检查 4.7.3质量保证措施4.7.3.1遇有雨水影响砂、石含水率，应及时检测，并调整配合比。4.7.3.2经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。4.7.3.3混凝土车到土地卸料前，应召开有混凝土生产，现场施工的岗位负责人及主要操作人员参加的技术交底会议，确保严格按照施工工艺要求进行施工。4.7.3.4砼柱与梁板节点处的处理措施4.7.3.5在板、梁、柱、节点处标号不一，给施工带来相当的工难度，为能达到设计和砼施工规范要求，特制定下列措施。4.7.3.6做好砼浇捣前的准备工作，做好对模板的安装、稳定性及尺寸断面、标高、轴线、预埋件位置的检查工作。同时对班组进施工顺序、操作方法、质量要求等技术交底。4.7.3.7柱、梁节点的浇捣方法柱子砼经常在柱脚产生漏浆烂根现象，因此，在立柱模板前，在模板线上应用水泥砂浆找平，并在安装后用砂浆嵌缝严实，浇捣前先浇入同强度等级的砂浆厚度10-15cm。浇捣时，不宜一次下料过多，以免振捣时间过长，石子下沉，灰浆上浮产生裂缝，梁柱不同强度等级砼应按要求浇捣。4.7.3.8所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；4.7.3.9混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故；4.7.3.10严格实行混凝土浇捣令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；4.7.3.11注意高等级混凝土和低等级混凝土的施工配合，使两者交接面质量达设计要求；4.7.3.12泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作；4.7.3.13浇筑柱、墙、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；4.7.3.14雨天浇筑混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全；4.7.3.15混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量；4.7.3.16按我国现行的钢筋混凝土施工及验收规范中有关规定进行混凝土试块制作和测试。4.8柱砼浇筑：4.8.1柱砼浇筑按中、边、角的顺序依次施工，有利于整体结构的稳定，并可防止砼的浇注过程中的侧压力而引起梁柱的倾斜和偏移。4.8.2柱砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500左右，砼的下料点应分散布置，循环推进，连续进行，用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥水工观察是否有漏振捣，随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理。4.8.3柱截面小于300300mm时应先把振动棒插到底且振动，再向柱内下料，然后边振边拔振动器连续浇筑完毕。4.8.4柱的施工缝按规范留置在主梁底平。4.8.5砼浇筑完毕应清理干净施工现场，做到工完料清。4.9梁板砼浇筑：4.9.1梁板砼浇筑应连续浇筑.4.9.2梁板应同时浇筑，浇筑方式应由一端开始用“赶浆法”保持水泥浆梁底包裹石子向前推进。先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。4.9.3梁和板连成整体的大断面梁，允许将其单独浇筑，其施工缝应留在底板以下2030mm，浇筑时下料与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，仍用“赶浆法”向前推进，每层均应振实后再下料。振动棒振捣砼的每一振点的延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，无气泡浮出为止。振动棒的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板预埋件、振动棒插入下层砼内深度不小于50mm。4.9.4浇筑板的砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面标高控制采用拉线控制，在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出0.5米的标高，以此控制板面平整度。4.9.5梁板砼应连续进行，当必须有间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇时间不超过规范规定的时间1.5小时。4.9.6楼板砼收面工作应随砼的干硬速度情况进行，首先在砼振捣密实后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小时砼初凝前进行第二次收面，因泵送水泥含量大，为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行第三次研压抹光。柱钢筋内同的砼面必须与板面砼平齐密实。4.10楼梯砼浇筑：4.10.1楼梯砼采用小塌落度砼浇筑。4.10.2采用小塌落度砼是为了防止浇筑时流淌造成烂根现象的出现。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。4.10.3楼梯砼必须连续浇筑完成。4.10.4楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3处，断面与楼梯斜板垂直。检查模板标高、位置几何尺寸编制质保措施学习图纸和技术资料技术人员书面交底上道工序的问题及整改办理与上道工序交接手续操作人员参加交底天气资料准备混凝土浇筑工程质量程序控制 附表4-1按操作规程使用混凝土泵认真按施工方案进行不同部位不同混凝土强度等级的施工混凝土开盘申请单据完成钢筋隐检工作材料准备材料证明、合格证已浇筑混凝土的保护，强度未达设计要求不许在面上进行施工操作要保证钢筋、垫块、予埋件和洞口模板的正确位置不得任意拆改有关连接件及支撑杆件成品保护现场电路照明准备完成钢筋隐检工作班组自检记录检查模板缝隙，清理板内垃圾施工日记质量评定记录混凝土试块实验单据资料汇总质量评定混凝土浇筑混凝土的及时养护不合格的返工处理执行检验标准不同强度等级交接面的处理、特殊部位的浇捣质量的有效控制技术交底施工人员准备工具准备准备工作 5.成品保护5.1施工中,不得用重物冲击模板,以保证模板牢固、不变形。5.2侧模板,应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时.方可拆除。5.3混凝土浇筑完后,待其强度达到1.2Mpa以上,方可在其上进行下一道工序。5.4预留的暖气、电气暗道,地脚螺栓及插筋,在浇筑混凝土过程中,不得碰撞,或使之产生位移。5.5应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件,不得以后凿洞埋设。5.6要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。6.施工注意事项：6.1避免工程质量通病：6.1.1墙体烂根：支模前应在每边模板下口抹8cm宽找平层。找平层嵌入墙体不超过1cm保证下口严密。墙体砼浇灌前模板底部均匀浇灌5cm砂浆或减少石子的砼。砼坍落度要严格控制，防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。6.1.2洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠，改善砼浇灌方法，防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称，均匀进行浇筑、振捣的方法。6.1.3柱面气泡过多：采用高频振捣器，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。6.1.4砼与模板粘连：注意及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。6.1.5严禁踩踏钢筋，确保钢筋保护层及有效截面。6.2主要安全技术措施：6.2.1正确佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上班。6.2.2砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸砼砸伤人事故的发生。6.2.3浇注边梁砼时，防止砼从外架抛出砸伤人。6.2.4使用手推车推倒砼时，不得过猛或撒把。6.2.5楼面上的孔洞应予以遮盖或用安全网围护，防止高空坠落。6.2.6用塔吊布料时，注意料斗的起降，以防料斗撞或砸伤人。6.2.7用砼料斗装砼时，不得过满，防止溢出的砼砸伤人。6.2.8浇捣单梁柱砼时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以防踩滑或踩断而高空坠落。6.2.9夜间作业，必须有足够的照明且避免照明盲区存在。6.2.10使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。6.2.11每位工作人员切记安全第一，做到“高高兴兴上班，平平安安回家”。7.砼的取样：7.1本工程梁、板、柱、墙等主要现浇构件，每次浇筑砼都要做好砼浇筑记录，并又取样员和监理见证员现场对砼进行抽检，取样与试件留置应符合下列规定：7.1.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；7.1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；7.1.3当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；7.1.4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；7.1.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。7.2留置标养砼试块同时，一并做好同条件养护试件，以便作为拆模及加载依据。7.3现浇砼构件按要求拆模后，及时会同监理建设单位对砼按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）进行验收，并作好检查记录对出现的问题及时进行处理。当砼达到28天强度后再对砼分项工程进行评定。8.质量控制和保证的指导原则8.1首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；8.2严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程；8.3制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖惩制度；8.4建立严格而实用的质量管理和控制办法和实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；8.5严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；8.6广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”；8.7严把材料关.8.8确保检验、试验和验收与工程同步.9.砼缺陷修补措施9.1蜂窝修补方案如下： 9.1.1对小蜂窝：先用水洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。 9.1.2对较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。 9.2露筋修补方案如下： 9.2.1对表面露筋：刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。 9.2.2对露筋较深：将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。 9.3孔洞修补方案如下： 先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平9.4混凝土表面缺陷的修补9.4.1调配颜色 多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出) 白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 水；白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；白色波特兰水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；白色波特兰水泥+ 沙+水；普通水泥+ 沙+ 水。以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。9.4.2控制吸水 用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。9.4.3打磨 对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起) ，可以直接使用角磨机(金刚磨盘) 在混凝土表面打磨。9.4.4破碎边角的修整对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用沙浆进行修补。在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。9.4.5气孔的修饰把需要修补的部分用水湿润；用镘刀将调好的沙浆压入气孔，同时刮掉多余的沙浆；注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。对于要求较高的地方可用沙纸进行打磨.9.4.6蜂窝麻面的修饰把松散的混凝土清除，直到露出坚硬的混凝土；把四周修整成四方形，凿除的深度大致一样；把需要修补的部分洒水使其充分湿润；根据凿除的深度决定使用沙浆或细石混凝土，将沙浆(或细石混凝土) 压入；洒水养护。9.5对裂缝及裂纹处理：9.5.1当表面裂缝较细、数量不多时，可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹平。9.5.2对宽度和深度较大的裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为1520mm，宽100200 mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥浆一度，然后用1：2水泥砂浆涂抹23层，总厚控制在1020左右，并压实抹光。9.5.3对宽度在0.1mm以上的竖向裂纹，必须先用人工凿槽20mm宽，30mm深，用钢丝刷清除浮渣及散层，接着用环氧树脂封闭内部裂纹，最后用1:2水泥砂浆填满抹平，并加强养护。9.5.4当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去其表面薄弱混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土等级提高一级（原C30混凝土用C35，配合比为1:0.47:1.55:3.15，原C25混凝土用C30配合比为1:0.54:2.5:3.32）的细石混凝土填补并仔细捣实。9.5.5对于孔洞：将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子剔除，并将其两侧混凝土凿成斜面避免死角，然后用水冲洗或钢丝刷子清刷，充分湿润72h后，浇筑比原混凝土强度等级提高一级（原C30混凝土用C35，配合比为1:0.47:1.55:3.15，原C25混凝土用C30配合比为1:0.54:2.5:3.32）的并掺入了10%UEA-H膨胀剂的细石混凝土，浇捣时应用小振捣棒分层捣实，认真做好养护工作。9.6砼外观质量处理办法不论现场管理水平如何，砼的施工都不可能在非常理想的条件下进行往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在砼的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。砼的表面缺陷大致可以归纳为如下四个方面： 表面裂缝； 表面破损； 表面颜色不均匀； 表面漏筋； 不管是哪一种表面缺陷，都会对砼的外观质量带来不利的影响。所以，找到砼产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高砼的外观质量。 9.6.1砼土表面裂缝 砼表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的砼表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为砼硬化时水化热使砼产生内外温差而引起。 刚刚浇筑完成的砼，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。对这类裂缝最有效的预防措施是在砼浇筑时保护好砼浇筑面，避免风吹日晒，砼浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。另外，在砼中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。 对于较深层的砼，在上层砼浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当砼开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在砼的垂直表面产生裂缝。这种情况一般容易发生在砼柱或其它窄长结构的边角部位。在砼初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。 砼在硬化过程中，会释放大量的水化热，使砼内部温度不断上升，在大体积砼中，水化热使温度上升更加明显，在砼表面与内部之间形成很高的温度差，特别是在特大桥大体积承台施工中，现场实测砼内外温差有时会达到50以上。表层砼收缩时受到阻碍，砼将受拉，一旦超过砼的应变能力，将产生裂缝。为了尽可能减少收缩约束以使砼能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制砼内部升温速率。在砼中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，在砼结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放水化热能。 值得特别一提的是不同品牌水泥的混用也会使砼产生裂缝。不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。在砼施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。 碱骨料反应也会使砼产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），因此，砼内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使砼开裂。 对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。 9.6.2砼表面破损 砼表面破损包括：表面峰窝、表面麻面、表面气孔、表面冲蚀等，至于表面蜂窝，纯粹是因为振捣不到位所至，在施工中只要增强责任心就能避免，在这里我主要就表面麻面、气孔、冲蚀谈几点看法。 脱模后的砼表面麻面起粉，主要原因是因为砼表面出现缓凝现象所致，这可能是由于使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造成的。当脱模剂用量过大时，既浪费又会引起砼表面缓凝，还会污染已经浇筑好的砼表面。另外，当使用木制模板时，有些木头在日晒下会析出糖分，而糖分有延缓水泥水化的作用，从而产生砼表面缓凝。砼表面麻面与模板拼缝不严也有关系。 砼表面的气孔主要是模板表面携带的水、气泡引起的。如果模板表面有一定吸附性或透气性的话（如采用木制模板），气孔可以减少；若采用抗渗透性强的钢模板，则气孔一般都是因为振捣不充分所致。即使振捣充分，也还会有气孔，特别是在砼的上层表面或模板向内倾斜的情况下，气孔很难避免。另外，所使用的脱模剂和砼配合比对产生气孔也有很大的影响，一般情况下，粘性大的砼比粘性小的更容易产生气孔。 水在模板与砼浇筑面之间渗流时，水泥浆随水一同流走，会使砼结构的垂直面产生像河流三角区一样的图形。其主要原因是因为砼坍落度太大或和易性太差，或使用的外掺剂不当有泌水现象，大多属于砼配合比设计上的问题。这种冲蚀虽然发生在砼结构的浅层表面，对砼强度一般不会产生多大影响，但是，极大地影响了砼外观，特别是当冲蚀破损较深或钢筋保护层较薄时，必须要进行很好的修补。 砼表面产生鱼鳞斑也可以归结为表面的冲蚀破坏，这往往同模板的刚度有关系。当模板的刚度不足，砼结构物的浇筑高度又较大，在浇筑上层砼时，模板受到极限侧压力，整体微量位移，在模板与砼的接壤处产生空隙，而这时下层砼还处于流塑状态，水沿着模板与砼间的空隙渗流，导致脱模后出现鱼鳞状的斑纹。 砼的这种缺陷修补时，为了获得可以接受的砼表面颜色，可以通过试验之后，把白水泥与灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，砂子应使用筛除了粗颗粒的细砂，砂浆中要掺用聚合物（比如环氧树脂、白乳胶等），用砂浆块或光滑的石板抹面以获得光滑的表面。 9.6.3砼表面颜色不均匀 施工中想要砼表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起砼表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、砼的养护条件、砼的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，还有拆模时人为造成的颜色变化，都会给人的感官上带来不悦。 决定砼颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料，一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化，都会导致砼颜色发生改变。当砼和易性欠佳，或在下料过程中砼粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等，导致某些部位粗骨料集中，某些部位砂浆过于丰富，待砼硬化后颜色不一致。 砼表面的锈迹也是常见影响砼颜色的一个因素，锈迹的产生有四种可能：第一种可能是由于含有黄铁矿（硫化铁）的骨料引起的，骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化发应生成铁锈；第二种可能是从砼结构中伸出钢筋（比如模板拉杆钢筋、砼表面漏筋）以及扎钢筋用的铁丝，暴露在外面一段时间后也会产生锈迹；第三种可能是由于模板表面本身产生了锈迹；第四种可能是由于砼结构上表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨水或养护水顺砼表面流下时，污染了砼面而产生锈迹。 在拆模时，由于一些人为的因素也会导致砼表面颜色发生变化。特别是氧焊气割用的氧炔焰，其温度很高，施工中往往由于操作不当将氧炔焰对着砼面熏烤，破坏了砼表面原有的颜色。 对于颜色不均匀的砼表面首要考虑的处理方式是采用稀释的酸性溶液进行清洗，然后再将处理后的表面用水彻底冲洗。当清洗确实无法产生明显效果时，再考虑使用表面涂层处理。 9.6