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文档简介

监测方面的措施（1）设计采用KSS-200煤矿自燃火灾束管监测系统，“束管”敷设至工作面隅角、采空区、密闭等处，对井下CO、CH4、CO2 、乙烯C2H4、乙烷C2H6、乙炔C2H2等气体含量实现24小时连续循环监测，通过烷烯比、链烷比的计算及时预测预报发火点的温度变化，为煤矿自燃火灾和矿井瓦斯事故的防治提供科学依据。（2）为了检测全矿井的一氧化碳情况，矿井配备了GX-82CO型便携式一氧化碳检测报警仪，其配备数量不少于便携式瓦检仪的三分之一，共配备300台。第二节防灭火方法根据各煤层鉴定结果，10号煤层的自燃倾向性为自燃。根据煤矿安全设施审查验收标准（AQ1055-2008）的要求，设计采取喷洒阻化剂防灭火措施。一、阻化剂喷洒工艺设计采用阻化剂喷洒压注工艺，选用机动性喷洒压注系统，将喷洒压注设备和阻化剂溶液安装在矿用平板车上。阻化剂选用浓度20%的工业氯化钙（CaCI2）。该系统工艺简单，投资少、机动性好，可安装在平板车上，设于回风顺槽，根据需要灵活机动，采用WJ-24往复式拉杆泵将溶液经50.8mm钢管和40mm耐压胶管送到防灭火处理地点，并与喷嘴和封孔器连接，由电动机启动，拉杆泵进行压注和喷洒。设计初期选用机动性喷洒压注系统，即将喷洒压注设备和阻化剂溶液安装在矿用平板车上，采用电动方式喷洒压注阻化剂，后期积累了经验、掌握了相关数据后，可建立半永久喷洒压注系统。储液箱、高压泵等主要设备安放在两辆平板车上，距工作面30m，与运输顺槽内乳化液泵站相连接，并随之移动，并在采煤工作面倾斜方向以8m的间距设置810个三通及高压球阀与雾化器。二、阻化剂喷洒参数1、喷洒地点：回采工作面。2、工作面一次喷洒量工作面喷洒工作安排在放顶前，一次喷洒量主要为底板浮煤喷洒量。工作面底板浮煤喷洒量计算如下：GK1K2LBh1A1式中：G按重量计算浮煤一次喷洒量，t；K1一次喷洒量系数，取1.2；K2松散煤（浮煤）的密度，0.9t/m3；L工作面长度，10号煤工作面130m；B一次喷洒宽度，0.6m；h1底板浮煤厚度，0.036m；A1浮煤吸液量，67kg/t。10号煤的一次喷洒量：G=1.20.91300.60.1567/10000.203 t工艺系统示意图:三、主要喷洒设备主要喷洒设备见表6-2-1表6-2-1主要喷洒设备表 采煤工作面序号10号煤层采煤工作面设备数量1喷射泵：WJ241台2钢管：50.8mm120m3耐压胶管：40mm200m4喷枪：QWF12支（备用1支）四、阻化剂阻化效果阻化剂浓度的合理性是降低成本、提高阻化效果的重要方面。根据国内矿井使用效果来看，20%的溶液阻化率较高，阻化效果较好；10%的阻化液也能防火，但阻化率有所下降，因此，阻化剂浓度控制在15%20%之间，一般不小于10%。设计本矿阻化剂暂采用浓度20%，阻化率89.4%-97.4%的工业氯化钙（CaCI2）溶液，以后根据实际的阻化效果进行适当调整，并采用重量法
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