民生金融大厦中心通风与空调专业实施细则

民生金融大厦项目通风与空调专业监理实施细则 民生金融大厦项目 通风与空调专业监理实施细则编制： 审批： 编制单位： 日 期: 目 录第一章 前 言2第二章本项目通风与空调工程专业特点4第三章 监理工作程序13第四章 通风与空调工程的施工质量预控及控制要点22第五章 监理工作的施工质量控制要点及检验方法39第六章 监理工作的方法及措施88第七章 竣工验收90第一章 前 言本工程地处深圳福田区CBD北区东片区，本项目工地为B地块，即民生租赁用地，项目用地南北方向长88.91米，东西方向进深53.064米，项目总面积57872.35mm2。本工程由4层地下室，3层裙楼，22层塔楼组成，塔楼高99.40米，功能为办公及商业用途。项目监理部依据监理合同对工程项目的建设过程进行监督管理。其主要工作是控制工程建设投资、建设工期、工程质量，达到预期的目标，进行现场安全文明管理，工程建设合同管理及工程信息管理，协调有关单位间的工作关系。本监理项目部为了完成业主委托的监理任务，根据监理合同和施工承包合同要求，拟定下列工程监理目标：1、工程投资：控制审核范围（合同价），严格控制进度、设计变更及现场签证；2、工程进度目标：达到节点工期，保证施工总体进度；3、工程档案资料目标：优良；4、工程质量目标：按现行的GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准等系列标准、规范，结合本工程实际情况，确保工程施质量，达到工程承包合同要求。5、工程安全目标：无重大安全事故，创市级安全文明工地。在接受委托任务后，已建立工作流程和各项现场管理制度，其监理工作流程内容如下：1、审查施工组织设计和施工方案及总进度计划等；2、施工全过程检查，严格按监理程序，实行材料及工序的报验制度；3、施工过程监理：通风与空调工程监理； 4、各种报验资料审核；5、现场检查和抽样检查；6、分部分项工程资料审核验收。一、编制依据1.国家工程建设现行有关的法律法规；2.已批准的民生金融大厦超项目建设监理规划及承包单位的相关施工组织设计；3. 通风与空调施工图、图纸会审纪要及设计交底文件；4. 民生金融大厦项目施工图及图纸说明；5. 民生金融大厦项目安装工程施工组织设计；6.民生金融大厦项目委托的监理合同和施工承包合同以及材料合同。二.与本工程项目建设有关的规范、标准、规程和图集如下：1.建设工程监理规范GB5031920132.通风与空调工程施工质量验收规范GB5024320023.建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020014.气体灭火系统施工及验收规范GB50263975.高层民用建筑设计防火规范GB5004520016.现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范GB50236987. 泵站施工规范（编号，下同）8. 房间空气调节器安装规范9. 通风机施工安装规范10.常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS105全册11.消声与隔振规范12.管道和设备保温、防结露及电伴热03S401全册13.室内管道支架及吊架03S402全册14.立式水泵隔振及其安装95SS103全册15.卧式水泵隔振及其安装98S02全册16.防水套管02S404全册17.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范18.制冷设备安装工程施工及验收规范19.钢制管件02S403全册20.矩形给水箱02S101全册21.温度计选型安装、压力表选型及安装、排气阀、活塞式液压水位控制阀安装、先导式可调节减压阀选用安装图、活塞式比例减压阀选用安装图01SS105全册34.自控恒温装置95S124全册35.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-2002 第二章 本项目通风与空调工程专业特点施工范围：1.冷热源2.空调、采暖与通风3.防排烟及通风系统4.热能动力.5.自动控制要求一、空调冷源设计1.裙房及塔楼办公室总冷负荷为5108KW（1453RT）,设计采用主机上游串联式冰蓄冷系统，设计蓄冷量4961RTH,主机采用两台1618KW（4600RT）,蓄冷/空调离心机和一台703KW(200RT)基载蓄冷机组，基载蓄冷主机供日后可能出现的24小时空调使用，系统配备相应的冷冻水、冷却水泵，冷冻水泵采用变频泵。为了充分利用蓄冰槽和制冷机的供冷能力，最大的降低系统的运行电费，空调冷负荷由制冷机、蓄冰槽共同承担，双工况制冷机在夜间电力低谷时段23：007：00进行蓄冰，另根据电价、负荷、冰槽冰量调整双工况冷机开启次数。，不足部分由蓄冰槽负担，冷却塔采用横流式，设置于裙楼屋面。2.5F监控室、5F设备机房及6F档案室均采用独立空调，共设置了VRF-5-13,VRF-6-14等7套系统，设计总负荷分别为54.1KW、16.2KW、8.2KW、68.9KW、69.1KW、81.1KW.68.5KW，冷负荷分别为45.9KW、14.0KW、6.3KW/59.1KW、61.1KW、68.9KW。60.6KW.新风冷负荷由水系统承担，室内负荷由变频机组承担，新风室内机设置与空调机房内，空调室内机采用风管式，设置与吊顶内。3.塔楼会所（22F）设置单独空调，计算总冷负荷320KW，冷负荷215KW,采用变频多连空调系统，新风机组采用多连式新风机组，新分室内设置于空调机房内，空调室内机采用风管式、设置与吊顶内。3.在冷冻机房控制室、小型配电室、消防控制中心、弱电机房及电梯机房设置独立的分体空调机。二空调水系统 1.空调水系统为一级泵变流量双管制系统（空调水系统冷源侧主机变流量运行，冷水机组支持变流量变化范围50%130%，主机允许流量变化率至少每分钟25%30%。 2.供回水温度低区为5.513.5摄氏度，高区供回水温度为6.514.5摄氏度，其冷冻水系统通过设在20层设备层的板式热交换器和水泵，实现水系统在竖向的压力分区。 3.水系统采用异程式设计，24小时空调冷冻水为独立的水环路，空调水系统采用膨胀式水箱定压，低区膨胀水箱设在21层，高区定压膨胀水箱设在塔楼屋顶顶层。 4.空调冷水及冷却水系统均设有循环加药处理装置。 5.冷却供回水温度为32/37摄氏度，供回水主管之间设置温度旁通阀，冷却水出水温度低于19摄氏度时旁通阀开启，冷却塔通过平衡塔将各冷却塔承水盘相互联通，而各风室应做隔断措施，补水总管上设置水流计量装置，溢流、排污水接至屋面排水沟。 6.塔楼部分空调冷凝水集中收集，回收至地下室消防水池做为消防补水使用。 7.本项目柴油发电机采用冷却式，建筑已预留其冷却塔的安装位置。 8.每台冷水机组均设有冷凝器在线清洗装置，提高冷水机制冷效率，减少人工清晰麻烦。 9.所有屋面设备包括风机、空调室外机、电动阀门均设置室外安装型。三空调风系统 1.大空调如餐厅、门厅、多功能厅等采采用定风量全空气空调系统，空调机组能实现过度季节50%新风机运行。 2.小商铺、小型功能用房均采用风机盘管加新风系统，34F顶层会所采用多联机加新风系统。 3.塔楼办公室均采用VAV变风量系统，每层设两台变风量机组，末端采用单风道VAV-box箱，楼层变风量采用手动控制功能。 4.为提供本项目良好的空气品质，设计中定风量及变风量机组，新风机组均设置初中效过滤段及光氯离体空气净化装置。 5.厨房空调采用直流式系统，通过岗位风口至于人员岗位。6.空调组合机及新风处理机设置双电压板式高压静电电子空调净化机，其采用双电压板式高压静电结构，电离吸附原理，不得采用单电压供电模式，其对空气消毒净化需提供国家认可检测报告，且须有CE或UL国际认证；对0.5微米的颗粒物一次性净化率大于等于95%，杀菌效率大于98%，产生臭氧浓度0.05mg/m3,系统具有正常指示功能及清洗指示功能，并能与空调系统实现联动，可与楼宇管理系统连接使用，并具备控制接口。空气质量感应器，臭氧感应器等进行空气净化，其对空气净化消毒功能能灭活空气中病菌等有害微生物，可高效快速去除或分解空气中有害化学气体成分和异味及降解可吸入颗粒物；同时，不会产生紫外线等对人体有害的二次污染物质，满足绿色环保要求。四通风系统 1.地下车库设置通风系统，按6次/小时的换气次数计算排风量，风机兼作排烟功能，补风采用车道自然部分或机械补风，车库送排风机均采用低噪声柜式风机，均设于风机房内。2.地下车库设置通风系统，按6次/时换气次数计算排风量，风机兼做排烟功能，补风采用车道自然补风或机械排风。3.地下室设备用房设有机械送排风系统，消除余热，其中制冷机房排风机采用双速风机，该风机平时低速运转用做平时通风，当发生制冷剂高速运转作用做事故通分。制冷机房内根据制冷剂的种类特性设置制冷剂泄漏检测及报警装置，并与机房排风机连锁，测头应安装在最易泄漏的部位。 4.利用气体灭火的电气用房利用平时排风机兼作事故后排风机。 5.公共卫生间设1215次/小时的机械排风系统 ，空调区域余风作为各卫生间排风系统的补分。 6.厨房设置机械排风系统，风量按50次/时计算，总排风量65%由局部排风罩排入竖井，35%由厨房全面通风机排入竖井，最后高空排放，补风量按总排风量85%确定，厨房具体设计由厨房分包负责。7.凡事故风机，事故后通风机均应在室外便于干燥的部分设置按钮。8.餐厅包房、会议室、打印间、垃圾房、弱电井均应设置排放系统。五连锁及自控1.本工程空调自动控制系统采用直接数字控制系统（DDC）系统，由中央电脑等终端设备加上若干现场控制分站和传感器、执行器等组成。控制系统软件功能应包括：最优化启停、PID控制、时间通道、设备台数控制、动态图形显示、各控制点状态显示、报警及打印、能耗统计、各分站的联络及通信功能。2.冷水机组、冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机及其进水电动蝶阀应优化电气连锁启停，其启动顺序为：冷却塔进水及冷水机组进水电动蝶阀-冷却水泵-冷水泵-冷却塔风机-冷水机组，系统停车时顺序与上述相反。3.本工程空调水系统为一次泵变水量系统，通过冷水、供、回水管间的电动旁通阀控制冷（热）水系统供回水总管的压差，使系统稳定，要求旁通阀的理想特性为直线特性、常闭型。4.新风空调机的风机，电动水阀及电动新风阀应进行电气连锁，启停顺序为：水阀-电动新风阀及风机，停车时顺序相反。5.新风空调机控制送风温度及典型房间的相对湿度，送风温度通过控制冷热水回水电动二通阀来实现，电动二通阀的理想流量特性为等百分比特性为等百分比特性，常闭型。6.新风空调机设冬季盘管防冻保护控制。7.空调机组控制回风温度及典型房间的相对湿度，回风温度通过控制冷水回收电动二通阀来实现，电动二通阀来实现，电动二通阀的理想特性为等百分比热性，常闭型。8.新风空调机设冬季盘管防冻保护装置。9.空调机组控制回风温度及典型的房间相对湿度，送风温度通过控制冷水回收电动二通阀来实现，电动二通阀理想流量特性为等百分比特性，常闭型。10.风机盘管的控制由室温调节器加风机三速开关及电动二通阀来实现，电动二通阀采用双位式，长闭型，弹簧复位。11.在冷却水系统管道均设有一常闭式电动二通阀调节旁通阀，用以控制制冷机组冷凝器的冷却水水温不会低于19摄氏度，温度探测器将装设在管道系统以操控此电动阀的调节，调节旁通阀，保证冷机入口温度为19摄氏度。12.所有设备均能就地启停。同时，除少数就地使用的风机。风机盘管及分体空调外，大部分设备也能在自控室通过中央空调远距离运行。13.塔楼变频多联空调的自控系统由供应商【配套提供，除具有远程启停外，大部分设备也能在自控室中通过忠言电脑进行远距离控制。14.塔楼消防系统应与空调DDC控制系统兼容及通讯，在火灾时通过消防控制系统直接控制进入DDC系统的设备。15.一旦发生火灾，消防控制中心应能立即停止所有运行中的空调通风设备。（六）防火及防排烟 1.地下室车库按防火分区设置机械排风系统，排烟量为6次/时，补分采用机械排风，补风量不小于排烟量50%。 2.地下室超过50m2的且可燃物或人员较多房间，超过20m的内走道均设置机械排风系统；地上超过100m2且可燃物或人员较多房间及长度超过20米的内走道，对不具备自然排烟条件的设置排烟系统。地下室机械排烟系统同时设置排烟送风系统，补风量不小于排烟量50%。3.担负一个排烟分区的排烟风机风量按60m3/h.计算，排烟风机风量不小于7200m3时；担负两个或两个以上排烟风趣排烟时，排烟风机风量按所担负最大排烟风趣面积计算。4.避难层设加压送风系统，加压风量按通道净面积每平方米不小于30m3/时计算。5.本项目防排烟楼梯室及前室、消防电梯前室以及防排烟楼梯间和消防电梯合用前室，设置机械加压送风系统。当有火灾事故发生时向上述区域加压送风，使其处于50Pa或25pa的正压状态。 6.楼梯间每隔二三层设置一个自垂百叶送风口，合用前室每层均设置常闭多叶送风口，风口及加压风机进行连锁，火灾发生时，打开着火层及上下相邻的送风口，同时启动加压风机进行加压。7.火灾时所有与消防无关的通风、空调机全部停机，所有排烟风机的运行状态应在消防控制室集中控制并有灯光控制。9.防排烟系统上软接采用WK型耐高温防火软接。排烟系统风机入口前均设置280排烟防火阀，并与风机连锁。10地下室采用气体灭火的电气用房的送排烟风管上均设有电动防火阀，接火灾报警灭火信号后，电动关闭防火阀。灭火后，开启点动防火阀进行排烟。11.所有箱式排烟风机均应有外罩，所有轴流风机均应为消防专用风机。12.穿过可能发生火灾场所的加压送风管道均采用厚度1.6mm镀锌钢板制作，然后采用35mm的玻璃棉，以钢丝网捆扎后，再抹15mm厚防火保温水泥左右保护卡，耐火极限不低于1小时。13安装在吊顶内的排烟管道，其隔热层应采用30mm厚玻璃棉操作，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。14.常闭排烟口，均应设有自动及手动开启装置，且手动开启装置均设置在排烟口附近以及人员容易操作位置，排烟系统中当任一排烟口开启，排烟风机应能自动启动所有常闭排烟阀，排烟口应具备280摄氏度重新关闭功能。（七） 设备噪声与震动控制1.设备噪声和震动控制标准满足民用建筑隔声设计规范、城市区域环境噪声标准和有关规定要求。2.各种水泵、风机等设备采用高效率、低噪声型设备，并设减振装置。3. 冷冻机房、水泵房、空调机房等采用吸声和隔声措施。4.制冷机、水泵进出水管处设柔性接管，在受设备振动影响的管道上设弹性支吊架。5. 空调机组、新风机组、风机等设备进出口与风管连接处设柔性接管。6. 空调、通风管道设消声器，满足室内外环境对噪声的要求。7.冷却塔设于屋顶和绿地，采用超低噪音型。（八）节能措施1.利用BKS中央空调能源管理系统进行冷负荷预测及一次泵变频，提升系统COP，以达到节省费用目的。2冷凝器设置在线清洗装置，降低冷凝器污垢系数，提高主机COP值。3.空调箱及风机盘管水路设置一体式电动调节控制阀，动态位置各个水路压力平衡。4.全空气低速系统在过渡季节可以加大风量运行，充分利用室外免费冷流。 5.空调冷水系统的输送能效比最大为0.0120，空调风系统单位风量耗功率按最不利系统计算为0.47，普通通风系统的排风系统单位风量耗功率按最不利系统计算为0.31. （九）施工安装1.本工程严格按照国家标准通风及空调工程施工规范GB50738-2011要求施工。2.空调风管、通风、防排烟风管均采用镀锌钢板制作安装。通风排烟风管采用下表中低压系统，排烟系统采用下表高压系统：矩形风管大边长(mm)圆形风管（mm）矩形风管中低压系统矩形风管高压系统D(b)3200.50.50.75320 D(b)4500.60.60.75450 D(b)6300.750.60.75630 D(b)10000.750.751.01000 D(b)12501.01.01.01250 D(b)20001.21.01.21250 D(b)20001.21.21.2厨房风管采用1.2mm不锈钢板制作安装，从厨房穿越的光管采用1.5mm厚钢板制作2.风管及风管连接一般通风、空调系统风管连接全部采用法兰连接，风管法兰按国家通风及空调工程施工规范GB50738-2011规定确定，矩形风管法兰规格如下：矩形风管大边长(mm)法兰规格（mm）矩形风管大边长(mm)法兰规格（mm）b630L25*31500 b2500L40*4630 b1500L30*3150040采用内外压平衡式。补偿器型号、位置及相应支架位置，待厂家确定后确定。固定、滑动支架按动力设施标准图集施工。水管穿越防火墙时，在穿越处设固定支架，穿越防火墙的水管在防火墙两侧2米范围内的保温材料采用铝箔玻璃棉，且保温管道与套管四周间隙应使用不燃材料填塞紧密。5. 管道安装坡度按图纸注明要求施工，如无注明处其坡度应为：空调管道i=0.002坡向泄水点，冷凝水管应严格按图示标高施工，没注明部分坡度不得小于规定的最小坡度0.5%，采暖、空调管道坡度易利于系统放风。系统最高点、空调箱和所有可能积聚空气的气囊顶点，设DN15自动排气阀及同径截止阀，最低点设DN25泄水阀及同径截止阀。6. 送风管干管与支管相接处，均设拉杆阀，其余风管阀门采用对开多叶调节阀，镀锌钢板矩形风道大边630mm，长度1200mm者加角钢腰箍一道，腰箍角钢规格小于风管法兰规格一号。7. 风管弯头按照91SB6-1（2005）P57页标准图制作。直角弯头需做导流片。8 竖向风道采用铁皮风道，未标注的采用土建风道。土建风道应内壁光滑，严密不漏风，砖砌风道内抹MC2.5水泥砂浆，最薄处10mm，无法进入的风道要随砌随抹，落地灰要清除干净，垂直土建风道需进入操作时，在穿过每层楼板处应设置8中距150mm钢筋安全网，凡穿防火墙上的洞和非风道楼板洞安装完毕要进行防火封堵。9 所有土建风道的内表面均应做水泥砂浆抹面，赶光压平，保证土建风道内表面光滑平整，并保证风道的漏风率小于施工规范所规定的漏风率，且空调机房及管井的墙待设备安装完毕再砌筑。金属与土建风道相接处，采用带法兰金属风管插入并用竖井段风管厚度不小于2mm。10 风管上的风量，风温测孔作法详见国标T605，测孔位置由调试人员确定。凡有吊装设备、阀门、风管检查门处吊顶均应留有吊顶人孔。11. 防火阀、排烟阀、排烟口，等均应选用经消防部门批准的专业厂生产的产品，型号待选。套间卫生间排风系统的水平支管上设置的防火阀采用防火调节阀。防火阀应能顺气流方向自行严密关闭，并应设有单独的支吊架等防止风管变形而影响关闭的措施。防火阀与防火墙的距离应小于200mm，当无法满足时，应采用消防局认可的防火板进行包覆处理。防火阀应按要求安装，并应在防火阀附件设检修口，以便于防火阀的检修及检查。12 空调通风系统试运行前，应对系统进行全面清理，系统内不得有杂物尘土。各系统交付使用前必须进行调试，各种参数应有记录、存档。13. 设备安装应与土建施工密切配合，土建施工期间水暖空调各工种应有专人负责留洞和预埋，确保尺寸定位准确，避免后凿。埋设隐蔽管道，应预先做好质量检查和验收工作。预留洞口如与土建专业不符，应及时通知设计单位核实。14.在本专业范围内管道敷设及排列标高均依据先无压管后有压管，先风管后水管，给水管、喷洒管可根据具体情况绕道敷设，合理进行施工组织，机房内的管道，应由该机房施工单位统一协调，有序安排。15. 当防火阀不能紧靠竖井或防火隔断墙时，防火阀至竖井或防火隔断墙之间的风管可采用12mm厚纤维增强硅酸盐防火板（100%不含石棉，密度小于1000kg/m）或其他2小时防火保护措施。16. 当排烟管和补风管穿越其它防火分区，采用12mm厚纤维增强硅酸盐防火板（100%不含石棉，密度小于1000kg/m）或其他2小时防火保护措施。17. 施工单位应在施工前核对各种管线标高、位置是否有问题，发现问题应及时通知设计单位，待设计单位核实后方可施工。18. 所有设备基础，需待设备到货核准基础及地脚螺栓尺寸后方可施工。19.图中风口、风管定位，风口型式、数量以装修图为准，风管加工、安装前应通知设计单位，带设计单位同意后方可施工。20集水器、分水器均为压力容器，按国家标准图集制作。21 图中所注设备型号为制图依据，订货时须与设计人员协商，按实际生产厂的设备规格、型号和尺寸等修正确定。22.有关设备、材料的订货均需经监理和使用单位（业主）的确认，设计院进行技术交底，以确保产品质量和使用要求。特别是制冷主机订货时，一定要求设备厂家了解系统情况，以确保系统能够正常运行。23管径、壁厚选用表：图中标注管径DN50DN70DN80DN100DN125DN150DN200管径*壁厚mm57*473*489*4108*4.5133*4.5159*5219*6图中标注管径DN250DN300DN350DN400DN450DN500DN600管径*壁厚mm273*7325*8377*9426*9465*10530*10635*10第三章 监理工作程序一、通风与空调专业监理工作流程熟悉施工图、审图纪要、设计变更审查施工组织设计（施工方案）签发工程技术文件报审表修 改 重 报不同意 同意审查施工单位资质，查验试验室资质补报资料或重新检验或退场进场材料、设备审查报验 不合格 签发工程物质进场报验表 合格 施工过程监理：巡视、旁站、平行检验整改重报分部/分项工程验收；隐蔽工程验收 不合格报验表签发分部/分项工程 合格单机运转、系统调试的测试 竣工验收，整理归档监理资料 通风与空调专业监理工作流程图二.、编制本专业监理实施细则。三、核查施工单位资质、查验试验室资质3.1 核查施工单位（总包、分包）采暖、通风、空调等专业资质施工证件材料（营业执照、企业资质等级证书、专业许可证）。3.2 查验施工人员资质证件，重点是专业工程负责人、专业技术及管理人员（工长、质检员、预算成本定额员、材料设备员、安全员），专业工人（水暖工、电气焊工、板筋工、油漆保温工）。3.3查验试验室资质证件（材料、设备质量、性能测试单位试验室必须持有国家认定的测试资质等级证书）。四、施工准备阶段的监理4.1审核通风与空调工程施工组织设计，重点审查：4.1.1 工期安排、质量目标、投资控制是否符合合同要求。4.1.2施工布置是否合理、施工技术（方法）是否可行，质量保证措施是否可靠并具有针对性。4.1.3 施工人员、材料、设备的配置与进度计划是否协调。4.1.4 承建单位的质量管理及保证体系，技术管理体系是否健全。4.1.5安全、环保、消防和文明施工措施是否有关规定。4.1.6季节施工方案、专项施工方案及新工艺施工方案是否可行合理和先进。（新技术、新工艺必须提供鉴定证明文件和确定文件）。4.2审查承建单位报送的材料、设备及供应计划，重点审查：4.2.1 材料、设备、的规格、型号、数量是否与施工图值相符。4.2.2 供应计划应满足施工计划要求。4.2.3 材料、设备应符合国家技术标准及有关规定（不能采用非节能产品等）4.2.4 主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文合格证明文件。4.2.5主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管、和施工过程中，应采用有效措施防止损坏或腐蚀。4.2.6 对新材料、新产品必须由签订证明和确保文件。4.3 参与建设单位主持的设计交底会：4.3.1 了解建设单位对工程的要求。4.3.2了解建设单位主导思想、设计对施工的要求，对建材的要求，对新工艺、新技术、新材料的要求。4.3.3 设计单位对监理单位、承建单位提出的施工图纸中的问题的答复。五、施工阶段的监理工作5.1审查承建单位按总的网络计划及实际情况编制的逐月计划。5.2审查进场材料（设备）出厂合格证、质量证明文件、生产厂家资质证明（营业执照、生产许可证），检查规格、型号、外观。并按有关规定进行抽检、复试、复测。如阀门安装前对每批（同牌号、同型号、同规格）数量中按10抽查，并不少于一个。而对主干道上器切断作用的密闭阀门，应逐个作强度和严密性试验。坚持不合格材料（设备），不准在工程中使用。5.3工程变更的管理。不管是建设单位还是设计单位及承建单位提出，应填写工程变更单需要时应委托设计单位编制设计文件，并签转项目监理部。审核承包单位填写的工程变更费用报审表。5.4监督承建单位的质量管理体系，技术管理体系和质量保证体系落实到位。5.5对施工过程进行检查对某些关键工序、重点部位。进行旁站、并作记录，发现问题可先口头通知承包单位改正，并及时签发监理通知。跟踪质量问题、验证纠正效果。坚持本工序质量不合格，或未进行验收不予签证，下道工序不得施工。5.6隐蔽工程施工单位自检合格后，填写“隐蔽工程检查记录表”报项目监理部，监理现场检测，检查合格工程方可隐蔽。5.7按照暖通施工质量验收规范及北京市有关法令验收分部、分项工程（检验批），签发工程质量验收表，控制重点工作方法及措施参见后续章节。5.8审核通风与空调工程施工工作量。5.9 参加处理通风与空调工程质量事故。5.10协助业主与承建单位检查、监督施工安全、防保及环境卫生。六、竣工验收阶段监理6.1参加系统单机试运转，系统调试。6.2 参加工程竣工预验收。6.3 做好监理资料归档。6.4按合同做好保修期监理工作。第四章 通风与空调工程的施工质量预控及控制要点4.1 审核设计图纸，组织施工图纸的的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工进行、图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件。并及时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核；应了解土建梁柱结构形式、高度，紧密配合建筑施工进行预留洞。在机电安装工程中，空调管道往往尺寸较大，因此应结合梁柱的结构形式以及其它机电专业管线情况，及早确定各种管线尤其是大尺寸管道的空间定位及固定形式，预先确定避让原则，解决好主要交叉冲突情况的避让问题。应与其它机电专业和装饰装修充分协调，尽早沟通，避免造成不必要的返工和材料浪费，也确保满足使用功能的同时也能满足观感质量要求。通风与空调工程主要施工内容有：风管及部件制作安装，水管安装，风口、阀门、消声器安装，冷水机组、水泵、冷却塔安装，空调机组、新风机组、风机盘管安装，通风机安装，防腐与保温以及系统调试等工作。4.2 材料控制要求空调风管、一般排风管、正压送风管采用镀锌钢板，消防排烟风管、厨房风管采用2毫米厚普通钢板；冷冻、冷却水管管径50毫米以内采用热镀锌管，管径50毫米以上采用无缝钢管；冷凝水管采用PVC管。4.3 施工工艺流程控制整体上，通风与空调工程的施工程序如下图：人力准备技术准备施工机具准备设备材料准备法兰加工风管、部件与法兰组装风管及部件运输设备运输风管加工设备开箱检查设备试运转、单机调试各种记录、文件整理系统验收绘制竣工图竣工验收部件加工中间质量检验、进场验收法兰组装基础与预留预埋检查支吊架制作安装设备安装主干管安装支管安装风量测试与调整联合试运转、系统调试综合效能测定、调整通风与空调工程施工程序4.3.1镀锌钢板风管制作工艺流程展开下料领料领料切断倒角、咬口制作风管折方成型法兰下料法兰钻孔焊接铆法兰检验翻边等待安装4.3.2普通钢板风管制作工艺流程展开下料领料领料剪板断焊接成型法兰下料法兰钻孔焊接防锈处理检验等待安装法兰与风管焊接4.3.3空调风管安装工艺流程画线、定位风管组装固定支吊托架制作吊筋、横担安装固定支架连接空调机组安装可调支架画线、定位风管组装固定支吊托架制作吊筋、横担安装固定支架风管与阀件、风机连接4.3.4 防排烟风管安装工艺流程4.3.5风管保温工艺流程领料粘保温钉保温材料下料覆盖保温材料外保温检验内保温检验保温外层保护4.3.6 支吊架划线、定位支吊架制作、安装管道焊接管道丝接管道试压、试水冷冻、冷凝水管保温管网水冲洗空调水管安装工艺流程4.3.7 通风空调系统试运转及调试工艺流程准备工作自控系统控制线路的检查通风空调系统运转调试前的检查系统风量、风速、温湿度的测量、测试与调整调节阀及检测仪表单体性能校验自控系统及检测仪表联动校验通风空调设备性能测定与调整通风空调系统综合效果测定资料整理、编制交工调试报告.4.1风管制作4.4.2 风管及部件安装风管安装总的原则是牢固、美观、严密、阀件开关灵活。支吊架的安装跨距要符合规范要求；风管穿墙、隔断处要加套管；法兰连接处要贴8501阻燃密封胶条，胶条要挨近风道内表面，但不可凸入风道内壁；风口安装要同装修密切配合；保温层要紧挨风管外壁，绑扎带要拉紧，保温钉每平方米数量不少于规范规定，不要留下空气层；支吊架要在保温层以外，不要同金属风管直接接触。安装时为提高工作效率、缩短工期采用物料升降设备等实用、小巧的安装设备。防振风机与风管连接处应设软接头，长度为150250毫米。通风管道在施工期间，及时用塑料薄膜封口，防止污物、外来物件等进入通风管道、或使附属物和孔口受破坏。4.4.3 空调水系统水管安装管道支撑采用钢支(托)架。邻件阀门及其它较重的管道系统附件需增加附加支撑，防止管道上的过度变形，与水泵连接的软接头、过滤器、大型阀件等单独设支架。管道支架设置的最大间距按下表：管径1520253240506580100125150200250300350400支架最大间距不保温管道2.533.544.55666.5789.511121314保温管道1.5222.533444.556788.5910管道丝接采用机械套丝，套丝机一般以低速进行工作，套丝时严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡角、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2-3牙螺纹，并清净多余的填料。管道的外螺纹与管件之间或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料采用聚合四氟乙烯（生料带）或麻丝加防锈漆，确保连接紧密，不渗不漏。管道焊接前应在管的两端磨倾斜 7.5度的角度，所有钢管对头缝焊的焊接间距及焊缝尺寸应符合有关国家标准。在所有平焊接头上应使用垫环。焊接前，应按要求用刮削、擦除、铲除和抹擦等方法从待焊表面除去一切腐蚀物及其它外界材料。管道焊缝应光滑、饱满，严禁有烧穿、漏焊、焊瘤、焊渣等现象存在。管道穿墙壁和楼板处均设置刚性套管。套管有足够的尺寸，以保证穿过墙壁的管道能自由移动。穿过外墙的管道套管采用刚性防水套管，管道与隔热层之间采用软的、不沉降的防水树胶胶化合物完全填塞，以保证气密。管道穿过防火墙和地板时，采用厚度为6mm法兰的金属防火板焊在该管子的周围，并位于地板/墙壁厚度的中心，该法兰的直径与管道套管的内径相同。4.4.4 风机安装通风机吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上；通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它的建筑物连接牢固，机壳不应承受其它机件的重量。试运转工作必须在电气和自控仪表试验合格后方可进行。经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，运转持续时间不应小于2h。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。4.4.5 空调机组安装安装前，掌握相关资料，按产品说明书上规定的起吊方式吊装设备和