塑胶模具制作与维修作业指导书.doc

塑膠模具製作與維修作業指導書目的：為使模具製作及維修作業能降低成本，縮短製造週期，確保模具壽命，保證產品品質。一、製作模具編號：1. 必須在模坯外側端面上方（方鐵）用銑床加工模具編號，字高度40mm，深度0.5mm，字體為等線體。2. 每一塊範本上均須用字碼打上模具編號，且方向統一。3. 模具所有螺絲、吊圈孔及模具部件必須是公制規格，而付加工模配件必須是標準規格，禁止自行土制。二、撬模位、每一套模具均在板（動範本）上四個角銑出撬模位，以便FIT模及修模用。三、碼模坑：、非工字模胚均需要在前後模銑出碼模槽，具體尺寸根據模具設計尺寸而定。四、碼模螺絲孔：、每套模具均要在動模底板，定模面板上開碼模孔。、孔距尺寸需根據注射機型確定五、頂棍孔、動模底須開有足夠大的頂棍孔，直徑2540mm、小型模具只需開一個頂棍孔，中型模具必須開三個頂棍孔以上，大型模具即需開五個孔、頂棍孔徑及位置根據注射機型實際尺寸（設計尺寸）六、定位圈、每套模具必須裝有定位圈（即定位法蘭），以便裝模定位，、定位環尺寸應根據注射機型牆板孔徑確定，、定位圈直徑公差為0.20.4mm，凸出模面板高度最小810mm，、模具與機板的定位圈（法蘭）的標準尺寸100mm-0.20-0.40mm，七、先重定裝置、當頂針司筒與行位元頂出裝置相干涉時，必須在模上設有先複裝置，不盡靠彈簧使頂針板復位，以免日後彈簧失效，行位（抽芯）與頂針司筒相碰撞。、必須在頂針板與動範本間裝行程開關，以確保先重定裝置有效後方可通電合模。八、頂針板導柱導套、頂針板長12或以上，或工模排位偏中、配置較多小頂針且直徑在2mm以下，、配置較多司筒（10支以上），、以上三種情形都必須在頂針板上加四支導柱及導套，以保證頂針平衡平穩地頂出膠件。九、頂針板彈簧弓、所有模具必須上頂針板上安裝四根復位彈弓，以助頂針均勻回縮，、採用塑膠模具專用藍色彈弓，復位彈弓兩端磨平，、復位彈弓不能壓縮大於自由長度的需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個頂出限位釘、復位彈弓固定，必須兩端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。十、自動脫水裝置、細水口模（三板模）必須靠裝有拉杆，拉條或回位銷，保證水口板及板的移動至水口自動脫落。、拉條用料厚10mm或12mm以上，、拉條螺絲直徑不能小於8-14mm，、採用板（動範本）面上裝有4粒尼龍膠釘（尼龍拉機），效果安全可靠，經濟實用。十一、 頂針動作、應保證在任何場合都可靠地頂出啤件，並在合模前保證不與其他模具零件相干涉地重定，、頂出時不能使啤件產生變形，頂白及卡滯現象迅速頂出且頂針痕跡不影響啤件外觀品質。、頂出應平衡且很順，不可出現頂針板傾斜現象，頂出不應有雜音產生，、頂出完成後，頂針應自動回縮（除特別模具外）。十二、行位動作、滑塊（行位）動作應順滑，保證形件不變行，不可出現死動作，不均勻，鬆動等現象；、大滑塊導滑面要開有油槽；、大滑塊須有冷卻水道；、滑塊與滑座部分配合採用HVE，不可過於鬆動；、滑塊滑動行程長度過長時，必須在模座上增長導向，通常滑動部分長度做到寬度的1.5倍左右為宜，抽芯時滑塊在導向槽內的配合部分，要有滑塊滑動部分的管在導向滑槽內；、斜導柱孔與斜導柱配合必須留0.2mm以上間隙，禁止一樣大的配合；、斜度導柱的角度小於行位鍥緊面的斜度度，大滑塊的鍥緊塊，必須伸入下模mm，以度斜面互鎖反壓。、圓面滑塊組合的型腔，縱向與鍥向滑塊的鍥緊面的角度，斜度柱角度分別相差度，禁止一樣度數，模具上方的滑塊最終定位必須用彈弓推或拉，形式上不能用波珠，以免滑塊在合模時撞傷鍥緊塊及斜導柱。、所有行位的對擦面必須加裝耐磨板，對擦面長mm，且寬mm。細行位及行位壓板需淬火加硬度以上，大行位按開模前的要求氮化或加硬。十三、吊模孔、小型模具、板上下麵均作有吊模螺絲孔；、大型模具所有範本均作有吊模螺絲孔，或都二面都要。十四、.：、一模多腔零件必須在非外露面，配合面上打.以示區別，在第一次試模前就打好。、.字嘜位置與設計工程師聯繫後打上為宜。十五、料道形狀、原則上採用形（圓形）料道；、特殊情況採用梯形料道；、料道口的截面大小通常根據產品大小，工模內腔多少面定，具體尺寸根據模具設計圖而定；、料道口形狀款式繁多，通常有平逢式，扁形式，點澆式，潛水式，三四爪點澆式，具體料道口尺寸跟實際產品大小相正負，開料道口時流量要分佈均勻，通常遠離主流道越遠料道口逐漸增大，細水口點澆式，原則上要保留有肚臍眼一般平逢入水要開料道口斜位元，以免產品膠離水口後增加輔助人工工作量。十六、異形頂針，鑲件、異形頂針鑲件可轉動時，必須做好防轉裝置。、防轉裝置必須可靠，單一定向，禁止二個方向定位，（包括司筒針頭斜面）十七、司筒、司筒所有孔必須鉸光不能直接鑽出，以免燒司筒柱位元成形部分，必須加工出啤把，並省光以避免一圈圈或拖膠粉頂白。、優先採用標準司筒，嚴禁成形部分直徑多大尺寸就用多大尺寸，司筒尺寸可小於成形柱外徑尺寸；、為避免司筒與司筒配合出現偏心，司筒頭部切割量不能超過 mm長，在設計請購必須重點考慮確定尺寸。十八、排氣槽、定範本（板）導套背面必須銑排氣槽，以免形成真空影響啤塑及模，增加開鎖模的液壓能量有損機件；、為保證高速注塑，需有所有模具分型面最後溶接部位及料道口盡頭必須開出排氣槽。、排氣槽深度見參數：、：.03mm，、：.02mm，尼龍0.01mm、為精確排氣位置，排氣槽可在第一次試模後再加工，開排氣槽必須用磨麻或銑床加工，禁止打磨機加。十九、工模生銹、模具製造過程所有加工零件在暫停加工後必須塗上防銹油，以免生銹；、模胚外側在拆模後亦要噴防銹油，以防生銹，、新模製造完畢時均不可有鏽痕。二十、頂針司筒燒傷、新模不可存有頂針司筒燒焊等缺陷。、頂針孔司筒孔必須較光。、頂針孔司筒針固定沉孔底部必須做平底，軸向配合間隙不大於mm。、頂針司筒與型芯配合隙孔徑公差為H。、頂針司筒與孔之間必須噴上高溫頂針油。、頂針必須高於型腔面mm禁止低於後模面二十一、冷卻水出入標記、冷卻水出口必須打“OUT”或“O”字嘜，入口必須打“IN”或“I”二十二、頂針頭打記號、頂針固定板必須打上記號，記號應相同且在同一方向，以便修改模、鑲件與固定件板之間亦必須打上記號，以防裝錯。二十三、分型面高出模胚面、通常分型面高出模胚面0.1-0.5mm。二十四、滑塊、斜頂塊退磁、運動部件（滑快、斜頂塊、鍥緊塊）磨削後必須退磁，以免燒傷運動部位及在磁性吸力作用下，滑塊離開後即又回原位置，當二次合模定會撞傷滑塊。二十五、流道拋光、流道必須拋光，嚴禁在流道上打凹凸，以免影響注塑流動性及啤塑外觀；、主流道長度在結構許可的條件下小於60mm。二十六、流道及入水是否合理、流道設置應保證入水平衡及減少水口料，流道轉折處必須設置冷料穴；、優先採用熱流道潛水口以節省水口用料，入水保證產品要求盡可能減少輔助人工費用。二十七、內外模平面必須平行，4支回針高度要一致。二十八、水口板動作必須平衡均勻拉開，行程合理。二十九、省模必須保證不粘模，不頂白，必須滿足產品要求。三十、輔助柱（模頂、撐頭）、模具儘量設置輔助柱、儘量設在中央及儘量大直每徑；、輔助柱必須用螺絲固定在動模底板上；、輔助柱長度應長於工模方鐵高度的0.10.25mm。三十一、冷動水、所有冷卻水必須保證均勻且充足，冷卻水直徑不能小於8mm或3/8，除非結構不允許；、密封膠圈在加工時必須高出0.5mm；、做水壓試驗，在8Kg壓力下，5分鐘不漏水。三十二、氮化、開模前除了特定所有的鋼料外，在所有工程全部完成後，必需表面氮化，氮化有以下兩個規定：1）所有動件（包括行位、斜頂、擦穿位、斜鏟）等，這些部件固定需要氮化。2）個別工模需要全部氮化（包括PC、尼龍加鐵等工