人员应知应会参照模版(7.20前交).doc

安徽丰原燃料酒精有限公司生产岗位应知应会手册编 号：分 厂： 酒 精 分 厂 岗 位： 活 化 罐 岗 位编制日期：2011年5月30日 目 录一、岗位目的页码二、岗位职责描述页码三、岗位应知页码第一节 工艺流程页码第二节 工艺应知页码1、工艺原理页码 2、原辅料知识页码 3、公用工程知识页码第三节 设备应知页码1、设备主要技术参数一览表页码2、离心泵结构原理页码3、电动葫芦结构原理页码四、岗位应会页码第一节 巡回检查路线页码第二节 各类设备启动、运转、停止操作规程页码1、离心泵启动、运转、停止操作规程页码2、电动葫芦启动、运转、停止操作规程页码第三节 各类设备日常维护保养及注意事项页码1、离心泵日常维护保养及注意事项页码2、电动葫芦日常维护保养及注意事项页码第四节 设备常见故障判断及处理方法页码1、离心泵常见故障判断及处理方法页码2、电动葫芦常见故障判断及处理方法页码一、岗位目的活化罐操作岗位目的：把超级活性干酵母接种到已配制好的培养基中进行活化处理，使酵母从休眠状态恢复生长状态，细胞新陈代谢功能恢复。二、岗位职责描述岗位职责职责1：负责根据当日的上罐计划提前将干酵母等原辅料运到指定位置职责2：负责按照作业指导书的要求进行刷罐、消罐操作职责3：负责按照作业规程进行酵母活化操作职责4：负责按照设备作业指导书的要求对本岗位设备巡检和维护保养职责5：负责按照5S现场标准搞好本岗位现场工作职责6：负责完成领导完成的其它工作任务三、岗位应知1、工艺流程2、 工艺应知2.1工艺控制原理2.1.1酵母活化温度为什么控制在3136？答：酵母活化温度高于酵母培养温度（2830）有力于干酵母细胞快速吸水，酵母可快速从活化液中吸收营养；2.1.2酵母活化前为什么对糖液进行酸化处理至PH值3.03.3？答：因杂菌繁殖适宜PH值范围为4.55.0，当PH值低于4.0时杂菌繁殖受到抑制，防止糖液被杂菌污染。2.1.3酵母活化培养基PH值为什么控制在3.63.8？答：为了保持酵母活化和培养环境一致性，缩短酵母适应期；2.1.4为什么酵母活化培养基糖液浓度控制在4.07.0%（Bx）？答：活化时干酵母吸水后细胞变大，但还处于休眠状态，无法利用糖液，控制糖液浓度目的是维持胞内胞外渗透压平衡，防止细胞内营养物质外泄。2.1.5为什么在酵母活化培养基中添加青霉素?答：可以抑制杂菌繁殖生长。2.1.6什么是超级活性干酵母？答：具有强壮生命活力的压榨酵母，经干燥脱水后制得的适用于以糖蜜或淀粉质原料发酵，有产酒精能力的干菌体。具有发酵速度快，出酒率高，适用范围广，含水分低，保存期长的特点。2.1.7灭菌和消毒的原理是什么？答：灭菌：采取物理或化学方法将细菌营养体和芽孢杀死，生产上灭菌采取高压高温蒸气灭菌法；罐体压力维持在102.9kPa（1.05kgcm2），温度121126，维持2030分钟，高压可以将细菌细胞膜击穿，有力于蒸汽进入细菌细胞体中，高温将细菌营养体蛋白质以及芽孢体中蛋白质变性，达到杀死细菌目的。消毒：采取物理或化学方法将细菌营养细胞体杀死但细菌芽孢体杀不死，仍具有活性，一般在常压条件下，温度8085，低温无法渗透入芽孢体，很难将细菌杀死。2.2原辅料常识 名 称理化特性质量要求使用指南干酵母淡黄色至浅棕色，颗粒状或条状，具有酵母的特殊气味真空包装无破损，在保质期内，质控部化验指标合格储存在20以下，阴凉干燥处，按照先进先出的顺序使用；严禁日晒、受潮、与有毒有害物质放在一起尿素白色颗粒含氮量46.3%存储在25以下，按照先进先出的顺序使用；青霉素白色粉末 存储在25以下，按照先进先出的顺序使用；甲醛白色液体 具有刺鼻气味浓度37%存储在20以下，严禁日晒糖 液淡黄色 干物浓度24.526%；PH4.2-4.4无菌水温度8090的蒸汽冷凝水无杂菌，没有被污染取自发酵热水槽，严禁被污染2.3公用工程常识名 称质 量 要 求备 注高压无菌空气无菌，压力0.3MPa来自发酵一楼空压站蒸 汽温度160-170，压力0.50.6MPa来自热电厂循环水水温25，水压0.3MPa来自动力分厂循环水站冷冻水水温18，水压0.3MPa来自动力分厂冷冻站3.设备应知3.1活化岗位设备一览表 序号设备名称规格型号主要技术参数备 注1活化罐2000 8000V=50m32循环泵Cz50-315Q=30m3/h H=26m3采出泵Cz50-315Q=25m3/h H=26m4电动葫芦CD型启动重量1.5T外冷却盘管出口总管检修人孔冷却水进口冷却水出口糖液进料口酵母添加口蒸汽（空气）进口硫酸添加口口3.2活化罐的结构图3.3离心泵的结构和工作原理3.3.1离心泵外部结构图泵进口泵出口泵盖泵注油孔泵接线装置泵联轴器及防护罩泵轴承润滑油视镜泵密封装置泵体泵驱动装置：电动机泵底座电机散热装置：风扇铭牌3.3.2离心泵剖面结构图3.3.3离心泵工作原理四、岗位应会1.活化罐岗位巡回检查路线2.活化罐岗位各类设备启动、运转、停止操作规程2.1离心泵启动、运转、停止操作规程2.1.1离心泵启动程序确认三：打开泵密封水阀门，确认密封水管出口有水流出确认二：用眼观察视镜油位，确认润滑油液位不低于试镜2/3刻度确认一：用手盘动联轴器至少三五周，确认泵转动是否灵活确认八：检查泵进口倒淋阀门确认五：打开泵进口阀门，确认泵进口与储罐连接阀门全部打开确认七：检查泵出口压力表阀门打开确认四：关闭泵出口阀门确认六：检查泵出口压力表压力操作：1、启动前的准备工作：1.1检查离心泵和电机是否完好；1.2检查轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适（确认二）；1.3检查各部位的螺丝是否有松动、缺少现象；1.4检查电机、泵周围有无杂物；1.5盘泵35圈，看转动是否灵活自如，细听泵内有无杂音（确认一）；1.6检查联轴器有无偏磨，是否紧固；1.7检查各阀门：1.7.1泵进口阀门是否全部打开（确认五）；1.7.2排污阀是否关闭（确认八）；1.7.3将泵轴承、填料盒或者机械密封冷却水阀门是否打开，开启度是否符合要求，控制好流量（确认三）；1.7.4泵出口阀门是否关闭（确认四）；1.7.5泵回流阀门是否关闭；1.7.6打开泵出口压力表阀门（确认七）；1.7.8打开泵出口放空阀门，将泵内空气放净，随后立即关闭；1.8检查各种仪表是否完好（确认六）;1.9向有关人员（工段、设备管理人员、调度等）联系汇报情况；1.10检查泵前储罐液位；1.11供电设备完好2、启动操作：2.1启动泵前，让其他人员注意安全，以免发生危险；2.2按启动按钮，检查泵的转动方向是否正确，注意电流变化情况；当泵达到额定转数时，检查空负荷电流是否超高；2.3当泵内压力达到工艺要求后，立即缓慢打开出口阀（注：关闭出口阀的时间不能超过3min），保持泵压平稳，同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，若一切正常表明起动完毕2.4泵启动后必须按照听、看、摸、闻的方法，对泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查。3、停泵操作：3.1将泵出口阀门缓慢关闭；3.2按停止按钮停泵；3.3关闭泵进口阀门；3.4将电动机及启动设备的手轮、手柄恢复到停车位置；3.5记录停车时间；3.6长期停运泵，应放掉泵内存料，每隔一定时期应将电机空转，以防受潮，空转前应将联轴器分开，使电动机单独运转。4、离心泵运行中巡回检查4.1检查泵输送液4.2经常注意电压、电流的变化，当电流超出正常电流时，当电压超过5%左右时，应停车检查原因，进行处理；4.3检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65，滚动轴承不得超过75，电动机温度不得超过铭牌规定值；检查轴承润滑情况，油量是否适合，油杯旋转是否灵活；4.4检查冷却水情况，水压要求在规定范围内；4.5各种仪表指示（泵压、管压、流量等）是否正常；4.6检查各路管路、阀门是否有漏失现象，特别注意泵进料管道不准进气，以免影响泵正常工作；4.7检查各部螺栓及放松装置是否完好，有无松动；4.8检查机泵各部声音和振动情况，有无由于汽蚀现象而产生的噪音不超标准；4.9及时准确填写记录、报表；4.10发现处理不了的问题，及时汇报，并做好交接班记录。注：详见设备点检标识牌和点检表（附点检表）设备点检标识牌标记符号：点检状态：运行中 停止中 运行情况：正常 异常设备类型： 离心泵所属管理单位：点检周期：H时 S班（值） D天 W周 M月 Y年点检部位简图序号点 检部 位点 检 内 容点 检 器 具要求、标准点检周期点检状态运行情况备注正常异常1前轴承振动、泄漏手摸、目视轴承无振动、泄漏1H2泵体振动、泄漏、异响手摸、目视、耳闻泵体无振动、泄漏、无杂音1S3后轴承振动、泄漏手摸、目视轴承无振动、泄漏1H4联轴器松动目视联轴器无松动1D5密封泄漏目视填料无泄漏1H6电机振动、温度手摸、测温仪轴承无振动、温度701S7风扇叶完好目视风扇叶完好1S设备卫生目视无污物、灰尘、油污1H设备点检表工段位号序号点 检部 位要求、标准点检周期点检时间点检状态运行情况点检状态运行情况点检状态运行情况点检状态运行情况正常异常正常异常正常异常正常异常1泵体泵体无振动、泄漏、无杂音4H2轴承室轴承无振动、泄漏1S3密封密封件及冷却水管线无泄漏2H4视油镜油位在中间位置1S5联轴器联轴器无松动1S6设备卫生无污物、灰尘、油污4H点检人说明：标记符号：点检状态：运行中 停止中 运行情况：正常 异常 点检周期：H时 S班（值） D天 W周 M月 Y年第三节 各类设备日常维护保养及注意事项1、离心泵日常维护保养及注意事项1.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。1.2每班检查各润滑部位的润滑情况；每班检查润滑部位的润滑油能否契合规则，做到严厉实行“五定”、“三级过滤”。1.3新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行 10001500小时换油一次，油脂每运行20002400小时换油。1.4经常检查轴承温度，应不高于环境温度35；轴承的最高温度：滚动轴承不得超过75，滑动轴承不得超过65。班班检查电机温升。1.5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。1.6每班检查轴封处滴漏状况，规范为：填料密封坚持每分钟10-20滴为宜；关于机械密封，应无任何走漏。1.7经常保持及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。1.8在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。第四节 常见故障判断及处理方法1、离心泵常见故障判断及处理方法 现象 原因 处理方法泵不能启动或启动负荷大1、 原电动机或电源不正常2、 泵卡住3、 填料压得太紧1、 检查电源和电动机2、 用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障3、 放松填料压盖，手动盘车 泵输不出液体1.注入液体不够2.泵或吸入管内存气或漏气3.吸入高度超过泵的允许范围4.管路阻力太大5.泵或管路内有杂物堵塞1.重新注满液体2.排除空气及漏气，重新灌泵3.降低吸入高度4.清理管路或改造管路5.检查清理流量不足或扬程太低1.吸入阀或管路堵塞2.叶轮堵塞或严重磨损腐蚀3.叶轮密封环磨损严重，间隙大4.泵体或吸入管漏气1.检查、清理吸入阀及管路2.清理叶轮或更换3.更换密封环4.检查、消除漏气处 电流过大1.填料压得太紧2.转动部分与固定部分磨擦1.拧松填料压盖2.检查原因，消除机械磨擦 轴承过热1.轴承缺油或油不净2.轴承已损伤或损坏3.电机轴与泵轴不同心1.加油或换油并清洗轴承2.更