DB高压变频操作规程.doc

东标高压变频装置调试规程 批准： 审核： 编写： 20年月目 录一 编制目的3二 编制依据3三 项目的组织与分工3四 调试应具备的基本条件4五 调试内容及步骤4六 调试中的注意事项14七 附表15一 编制目的1. 为了指导及规范厂用6/10kV高压变频装置设备的调试工作，使东标电子有限公司高压变频装置正常、安全、顺利投入运行，特制定本规程。2. 检查高压变频装置电气保护、联锁和信号装置等，确认其动作可靠。3. 检查高压变频器及电机等设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 二 编制依据1. Q/CP BLH003-2004 HARSVERT-A系列高压变频调速系统通用技术条件2. DL408-91 电力安全工作规程（发电厂和变电所电气部分） 3. GB501502006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 4. DL/T994-2006 火电厂风机水泵高压变频器5. GB11022 高压开关设备通用技术条件6. GB/T 3859.1-1993 半导体变流器 基本要求的规定 7. GB/T 11022-1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 8. GB/T 3797-2005 电气控制设备三 调试的组织与分工1. 调试的组织： 本项目的调试工作由品质部，研发中心，质检部，产品车间共同完成。2. 调试分工：产品车间负责整机装配以修改，研发中心负责PCB板主控程序以及必要的技术指导，品质部负责高压变频器整机调试过程，质检部负责进行必要的检验工作。四 试验应具备的条件1. 高压变频装置的各开关、刀闸的一次设备已安装完毕，二次回路工作全部结束，回路绝缘合格。2. 高压变频装置相关的仪表、继电器及装置已全部校验完毕，整定值已整定。3. 高压变频装置真空接触器在断开位置；4. 高压变频装置相应手动刀闸K1,K2,K3在正确位置，对应的电磁锁控制正常，且K2和K3之间有正确的机械和电气互锁关系，5. 高压开关柜保护投入运行五 调试内容及步骤1. 调试必备资料及测试仪器：1.1 装置总装配图及总装综合明细表1.2 高压变频电气图1.3 数字可记录示波器：泰克DPO2014、普源DS1052E1.4 三相调压器1.5 万用表：福禄克15B1.6 耐压测试仪：1.7 兆欧表：南京金川ZC11D-10型2500V兆欧表1.8 钳流表：2. 调试人员：待定3. 变压器工频耐压试验（如用户无要求可以不作）：工频耐压试验前，必须拆开变压器二次绕组（低压侧）与功率单元间的连接；拆开输入检测电阻与变压器的连接；拆开380V绕组的所有联线；抽出所有温度探头至铁芯上。做原边绕组（高压侧）耐压时，所有二次绕组连接在一起并接地；做二次绕组耐压时，所有原边绕组连接在一起并接地。数据见下页表：项目检查内容结果1高压低压及地 17 kV（10kV为24kV），1min2低压高压及地 17 kV（10kV为24kV），1min3380V绕组地 3 kV，1min4 实验项目 （见最后附录，待确认）5 上电前检查项目：5.1 检查开关柜序号检查事项检查结果处理方法检查人1输入输出接线是否正确，是否有完整标识是否2检查主电气回路螺钉是否紧固是否3控制线是否与高压铜排严格分开一定间距是否4刀闸是否能机械互锁和电气互锁是否5柜门标牌，灯，切换开关是否安装正确及接线良好是否6接触器是否安装固定紧固是否7充电电阻中间是否有异物是否8检查刀闸变频及工频与合闸允许连锁接线是否正确接线良好是否9测量输入输出接线端子是否短路是否 5.2 检查变压器柜序号检查事项检查结果处理方法检查人1所有接线是否全部紧固、继电器选择是否正确是否2电流互感器防开路电阻、接地线连接是否良好是否3检查柜顶风机安装情况，风机内是否有遗留物是否4检查移相变压器铁芯内是否有异物是否5温控器是否与高压电缆和接线铜柱等留有安全距离接线是否正确是否6风机内是否有异物是否7移相变压器副边电缆线标是否与移相变压器副边接线柱一致是否8移相变压器380绕组中点是否接地是否9确认变压器输入侧联线是否正确、紧固（切记变频器输入输出电缆不能接错）是否10逐一检查变压器二次侧电缆接头是否紧固是否5.3 检查单元柜：序号检查事项检查结果处理方法检查人1检查单元序号是否正确，从右向左分别从1至6(6kV)或9(10kV)是否2光纤连接和光纤头线标及颜色是否正确，光纤头是否打磨是否3输出电压检测线(高压细电缆)与输出采样电阻连接是否正确，确认主电缆符合要求是否4检查电流采样霍尔安装是否正确，霍尔的方向，接线是否正确，接触是否良好。尤其注意霍尔供电及信号输出端与输出采样板是否对应，接地是否良好。是否5检查单元柜内是否有异物，单元与单元之间的空隙要清理干净是否6确认变压器与功率单元间的所有联线是否正确、紧固是否7输出电压检测线(高压细电缆)与输出采样电阻处是否安装4744稳压二极管是否5.4 检查控制柜序号检查事项检查结果处理方法检查人1检查所有器件，PCB板是否安装牢靠是否2输出采样板与IO板是否用铜柱固定在柜体上是否3输出采样板接地线是否接到机壳上(否则将导致人身伤害)是否4接插件是否牢靠，线标是否清晰是否5柜门按钮，指示灯等是否安装正确是否6光纤连接和光纤线标及光纤头颜色是否正确，光纤头是否打磨是否7检查继电器选择是否正确，检查继电器接线是否正确是否8检查急停接线是否正常是否9确认电源输入端子L、N间无短路是否5.5 检查接地线序号检查事项检查结果处理方法检查人1柜与柜，柜门，大地是否做到绝对的连接是否2柜体与大地是否用动力线连接是否3柜门是否用地线接到了机壳上是否4所有接地是否良好，否则将有人身危险是否5高压隔离开关金属框架接地线是否接好是否6变压器底座接地线是否接好是否7高压真空接触器接地线是否接好是否6 送控制电源检查项目：序号检查事项检查结果处理方法检查人1先断移相变压器380端子，以防送220V控制电时反电势流入设备是否2合220V交流控制电源是否3合220V控制电源，调整主控箱开关电源至5.25V，15V不超过16.9V3插入主控电源，确认各PCB板指示灯正常亮起，电源工作正常是否4人机界面初始化正常是否5查看变频器参数设置和功能设置是否符合现场条件是否7试验柜门报警是否8试验变压器过热报警是否9手动试验变压器风机运转是否正常是否10操作旁路柜高压隔离开关合闸、分闸，观察指示灯是否正常是否11连接高压开关柜分、合闸控制线是否12送高压开关柜220V控制电，同时观察开关柜指示是否正常是否13合K1、K3变频或K2工频，不带高压电合高压开关柜是否14试验变压器超温跳闸是否15试验控制柜门急停是否16试验旁路柜门急停是否17合外接380V电源开关试验真空接触器是否吸合是否18合风机开关试验柜顶风机运转是否正常是否19分220V/380V控制电源开关是否7. 上高压前需确认事项：7.1 变频器的几种状态 7.1.1. 待机状态：变频器通过自检并合上高压，未启动变频器，系统发出系统待机信号，可以启动变频器。 7.1.2 运行状态：变频器已启动并运行，界面显示正在运行。 7.1.3 故障状态：系统存在故障，界面显示系统故障及重故障名称，此种状态下高压无法合闸，如果是轻故障（轻故障会报警，蜂鸣器会响），按复位按钮进行复位待故障消除后方可合闸；如果是重故障，需断220V交流电，待故障消除后，重新上220V交流电即可。7.1.4 本控/远程状态： a. 本控状态：变频器柜门控制面板设置P0.01组别中的0，处于本机位置，只允许在变频器本机处进行启停 操作。（设置详见使用说明书第八章） b. 远程状态：变频器柜门控制面板设置P0.01组别中的1，处于DCS或操作箱控制位置，只允许在DCS或操作箱处进行设备的启停操作。（设置详见使用说明书第八章） 7.1.5 变频/工频旁路状态： a. 如果是无旁路设备变频运行，合上QS（K1）隔离开关，则电机处于变频状态； b. 如果是有旁路设备变频运行，转换开关打到相应位置，断开QS2(K2)隔离开关，合上QS1(K1)、QS3(K3)隔离开关，则电机处于变频状态； c. 如果是有旁路设备工频运行，转换开关打到相应位置，断开QS1(K1)、QS3(K3)隔离开关，合上QS2(K2)隔离开关，则电机处于工频运行状态； 注意：QS2(K2)、QS3(K3)同时只能够有一个合。操作QS1(K1)和QS3(K3)要保证给高压变频器供电的高压开关处于分断位置，操作QS2(K2)时要保证电机工频运行时的高压开关处于分断位置。、8. 高压合闸、分断回路检查8.1. 上级断路器处于试验位置或上端不带电，检查变频器的合闸和高压分断控制回路。8.2. 变频器无故障状态下，确认断路器合闸正常；8.3. 拍下柜门上的高压分断按钮，确认断路器可靠分断；8.4. 高压分断按钮拍下状态，确认断路器无法正常合闸；8.5. 松开高压分断按钮，将断路器合闸，人为制造变压器过热故障，确认断路器可靠分断。9. 高压上电上级断路器处于正常位置，带电检查变频器的合闸和高压分断控制回路。带高压调试过程中，必须保证安全措施到位。变频器第一次上电时，打开变压器柜和单元柜柜门，并在分闸或高压分断按钮旁留守一人，一旦发生异常，迅速分断高压电源。高压分断按钮操作时，采用单手手背操作。9.1. 变频器无故障状态下，确认断路器合闸正常。9.2. 拍下柜门上的高压分断按钮，确认断路器可靠分断。9.3. 上述状态下，确认断路器无法正常合闸。9.4. 松开高压分断按钮，将断路器合闸，人为制造变压器过热故障，确认断路器可靠分断。9.5. 具体上高压调试步骤如下表：1分220V/380V控制电源开关是否2检查高压回路是否安全正常是否3接高压进线，注意接线是否正确牢固是否4检查功率模块单元是否连接完好、牢固是否5连接好示波器，调至适当档位是否6合220V/380V控制电源开关是否7合高压开关柜断路器是否8送调压器电从0V调节至350V同时观察系统及模块是否正常是否9将调压器调节至450V/600V，观察系统是否正常，在调至600V/1000V，观察系统是否正常是否10停机、分断路器、分220V/380V控制电源开关、断调压器电是否11拆掉外接380V电源线是否12接变压器380V电源线，恢复变压器380V端子是否13合220V控制电源开关是否14送调压器电600/1000V是否15合高压开关柜断路器是否16启动变频器、调节频率025Hz，同时观察示波器波形是否正常，再调至50Hz是否17观察控制柜门运行指示灯是否正常是否18将调压器降至欠压点过-15% 40秒观察是否停机是否19复位、再启动将调压器调节至过压点过+15% 2秒观察是否停机是否20试验远程启动、停止、急停是否正常是否21拔掉通讯光纤及模块光纤高压开关柜是否跳闸是否22停机、分断路器、分220V/380V控制电源开关、断调压器电是否23接高压电机线，注意接线是否正确牢固是否24合220V/380V控制电源开关是否25送调压器电600V/1000V是否26合高压开关柜断路器是否27启动变频器、手动调节频率至30Hz，同时用示波器监测电压波形然后换测电流波形是否2830HZ运行30分钟是否2950HZ进行整机长时间稳定行测试是否10. 连续运行试验变频器投入正常运行后48小时内，留4人24小时轮流值班，其任务是：a. 变频器故障时，记录故障状况和原因，处理故障并将变频器继续投运；b. 了解变频器运行工况；c. 运行记录，为变频器提高积累资料。运行记录表如下时间运行频率输入电流输出电流输入电压输出电压环境温度变压器温度123456789101112六 调试中的安全注意事项6.1 试验前进行技术交底，参加试验人员应熟悉试验方案。6.2 高压开关跳变频器的保护投入运行。6.3 试验接线应防止PT短路，CT开路。6.4 高压部分务必确认所有器件以及螺丝紧固6.5 高压部分务必上电前确认无短路现象6.6 由熟悉现场设备的发电厂人员或制造厂人员进行现场设备的操作。6.7 参加试验的所有工作人员应严格执行试验措施、安规及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。6.8 如在试验过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作。并向指挥人员汇报，经处理完善并经指挥人员批准后，方可重新 开展工作。6.9 如在试验过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。6.10 调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。七 附录A 故障总表报警信息与故障处理表一 系统故障故障代码故障名称可能的故障原因对策E001 保留 E002 保留E003 保留E004加速运行过电流1.加速太快2.电网电压偏低3.变频调速系统功率偏小1.增大加速时间2.检查输入电源3.选用功率大一档的变频调速系统E005减速运行过电流1.减速太快2.负载惯性转矩大3.变频调速系统功率偏小1.增大减速时间2.选用功率大一档的变频调速系统E006恒速运行过电流1.负载发生突变或异常2.电网电压偏低3.变频调速系统功率偏小1.检查负载或减小负载的突变2.检查输入电源3.选用功率大一档的变频调速系统E007加速运行过电压1.输入电压异常2.瞬间停电后，对旋转中电机实施再启动1.检查输入电源2.避免停机再启动E008减速运行过电压1.减速太快2.负载惯量大3.输入电压异常1.增加减速时间2.检查输入电源E009恒速运行过电压1.输入电压发生异常变动2.负载惯量大1.选用功率大一档的变频调速系统E010母线欠压1电网电压偏低1检查电网输入电源E011电机过载1.电网电压过低2.电机额定电流设置不正确3.电机堵转或负载突变过大4.大马拉小车1.检查电网电压2.重新设置电机额定电流3.检查负载，调节转矩提升 量4.选择合适的电机E012变频调速系统过 载1.加速太快2.对旋转中的电机实施再启动3.电网电压过低4.负载过大1.增大加速时间2.避免停机再启动3.检查电网电压4.选择功率更大变频调速系统E013输入侧缺相输入R,S,T有缺相1.检查输入电源2.检查安装配线E014输出侧缺相1.U，V，W 缺相输出(或负载三相严重不对称)1.检查输出配线2.检查电机及电缆E015整流模块过热1. 变压器瞬间过流。2. 输出三相有相间或接地短路。3. 风道堵塞或风扇损坏。4. 环境温度过高。5. 控制板连线或插件松动。6. 辅助电源损坏，驱动电压欠压。7. 单元功率模块桥臂直通。8. 控制板异常1.参见过流对策。2.重新配线。3.疏通风道或更换风扇。4.降低环境温度。5.检查并重新连接。6.寻求服务E016逆变模块过热E017外部故障1.SI 外部故障输入端子动作1.检查外部设备输入E018通讯故障1.波特率设置不当2.采用串行通信的通信错误3.通讯长时间中断1.设置合适的波特率2.按 STOP/RST 复位，寻 求服务3.检查通讯接口配线E019电流检测电路故 障1.输出采集板连接器接触不良2.辅助电源损坏3.霍尔器件损坏4.放大电路异常1.检查连接器，重新插线2.寻求服务3.寻求服务4.寻求服务E020电机自学习故障1.电机容量与变频器容量不匹配2.电机额定参数设置不当3.自学习出的参数与标准参数偏差过大1.更换变频器型号2.按电机铭牌设置额定参数3.使电机空载，重新辨识4.检查电机接线，参数设置E021EEPROM读写故障1.控制参数的读写发生错误2.EEPROM损坏1按 STOP/RST复位，寻求服务2寻求服务E022PID反馈断线故障1.PID反馈断线2.PID反馈源消失1.检查 PID反馈信号线2.检查 PID反馈源E023保留保留保留二单元故障故障码故障类型故障码故障类型E024A1 IGBT故障E132C1 IGCT故障E025A1 过温E133C1 过温E026A1 直流母线过压E134C1 直流母线过压E027A1 缺相E135C1 缺相E028A1 下行光纤故障E136C1 下行光纤故障E029A1 上行光纤故障E137C1 上行光纤故障E030A2 IGBT故障E138C2 IGCT故障E031A2 过温E139C2 过温E032A2 直流母线过压E140C2 直流母线过压E033A2 缺相E141C2 缺相E034A2 下行光纤故障E142C2 下行光纤故障E035A2 上行光纤故障E143C2 上行光纤故障E036A3 IGBT故障E144C3 IGCT故障E037A3 过温E145C3 过温E038A3 直流母线过压E146C3 直流母线过压E039A3 缺相E147C3 缺相E040A3 下行光纤故障E148C3 下行光纤故障E041A3 上行光纤故障E149C3 上行光纤故障E042A4 IGBT故障E150C4 IGCT故障E043A4 过温E151C4 过温E044A4 直流母线过压E152C4 直流母线过压E045A4 缺相E153C4 缺相E046A4 下行光纤故障E154C4 下行光纤故障E047A4 上行光纤故障E155C4 上行光纤故障E048A5 IGBT故障E156C5 IGCT故障E049A5 过温E157C5 过温E050A5 直流母线过压E158C5 直流母线过压E051A5 缺相E159C5 缺相E052A5 下行光纤故障E160C5 下行光纤故障E053A5 上行光纤故障E161C5 上行光纤故障E054A6 IGBT故障E162C6 IGCT故障E055A6 过温E163C6 过温E056A6 直流母线过压E164C6 直流母线过压E057A6 缺相E165C6 缺相E058A6 下行光纤故障E166C6 下行光纤故障E059A6 上行光纤故障E167C6 上行光纤故障E060A7 IGBT故障E168C7 IGCT故障E061A7 过温E169C7 过温E062A7 直流母线过压E170C7 直流母线过压E063A7 缺相E171C7 缺相E064A7 下行光纤故障E172C7 下行光纤故障E065A7 上行光纤故障E173C7 上行光纤故障E066A8 IGBT故障E174C8 IGCT故障E067A8 过温E175C8 过温E068A8 直流母线过压E176C8 直流母线过压E069A8 缺相E177C8 缺相E070A8 下行光纤故障E178C8 下行光纤故障E071A8 上行光纤故障E179C8 上行光纤故障E072A9 IGBT故障E180C9 IGCT故障E073A9 过温E181C9 过温E074A9 直流母线过压E182C9 直流母线过压E075A9 缺相E183C9 缺相E076A9 下行光纤故障E184C9 下行光纤故障E077A9 上行光纤故障E185C9 上行光纤故障E078B1 IGBT故障E186输出电流故障E079B1 过温E187输出电压故障E080B1 直流母线过压E188输出采样板上行光纤故障E081B1 缺相E189输出采样板下行光纤故障E082B1 下行光纤故障E190输入电流故障E083B1 上行光纤故障E191输入电压故障E084B2 IGBT故障E192输入采样板上行光纤故障E085B2 过温E193输入采样板下行光纤故障E086B2 直流母线过压E194输出采样板EEPROM读写故障E087B2 缺相E195输出采样板AD采样故障E088B2 下行光纤故障E196输入采样板EEPROM读写故障E089B2 上行光纤故障E197输出采样板AD采样故障E090B3 IGBT故障E198输出电压不平衡故障E091B3 过温E199输出电流不平衡故障E092B3 直流母线过压E200变压器过温报警E093B3 缺相E201变压器过温故障E094B3 下行光纤故障E202电机漏电流过大E095B3 上行光纤故障E203A相接地故障E096B4 IGBT故障E204B相接地故障E097B4 过温E205C相接地故障E098B4 直流母线过压E206保留E099B4 缺相E207保留E100B4 下行光纤故障E208保留E101B4 上行光纤故障E209保留E102B5 IGBT故障E210IO板通信上行光纤故障E103B5 过温E211IO板通信下行光纤故障E104B5 直流母线过压E212柜门开故障E105B5 缺相E213系统故障E106B5 下行光纤故障E214保留E107B5 上行光纤故障E215保留E108B6 IGBT故障E216保留E109B6 过温E217保留E110B6 直流母线过压E218保留E111B6 缺相E219保留E112B6 下行光纤故障E220保留E113B6 上行光纤故障E221高压断路器断开状态E114B7 IGBT故障E222充电未完成E115B7 过温E223接触器未吸合故障E116B7 直流母线过压E224欠压故障E117B7 缺相E225保留E118B7 下行光纤故障E226保留E119B7 上行光纤故障E227保留E120B8 IGBT故障E228保留E121B8 过温E229保留E122B8 直流母线过压E230远程故障E123B8 缺相E231保留E124B8 下行光纤故障E232保留E125B8 上行光纤故障E233保留E126B9 IGBT故障E234保留E127B9 过温E235保留E128B9 直流母线过压E236保留E129B9 缺相E237保留E130B9 下行光纤故障E238保留E131B9 上行光纤故障E239保留 B 实验项目记录及判定结果1、 一般检验序号检验内容检验方法检验评定备注1元器件检验检查装置中的电力半导体器件、各种电器零件的型号、规格和合格证记录是否与设计；图样相符。安装是否符合规定2柜体检验检查柜体结构的外形尺寸、焊缝、安装孔距、金属零件镀层、紧固零件的安装是否符合规定。3装配检验检查各电气零件与母线的连接、母线相序排列和漆色、线端标志等，二次回路的配线、焊接、接插件、标志和编号等，是否符合规定。4电气间隙爬电距离测量装置中各带电电路之间以及带电部件与导电零部件或接地零部件之间电气间隙和爬电距离。5接地检验用万用表测量装置内可能触及的金属部件与外壳接地处之间的电阻。观察接地导线是否按规定用黄/绿相间的双色线；观察接地点处是否按规定有明显的接地标志。6接地线截面积当装置馈电的主导线的截面积小于16平方毫米时，测量接地点的导线截面积是否按规定不小于主导线的截面积；当装置馈电的主导线的截面积大于16平方毫米时，测量接地点的导线截面积是否按规定小于主导线的截面积的一半并且不小于16 平方毫米。2 外壳防护等级检验序号实验项目实验方法标准值测量值试验评定1根据防护等级要求，用相应尺寸的探棒检验柜体的防护等级变流器的所有柜门关闭后，满足IP20标准的探棒（大于12mm）无法插入柜中。IP20备注：3. 辅助设备试验序号实验项目实验方法标准值测量值试验评定1变压器柜及单元柜顶风机及变压器贯流式风机接入辅助供电的220V单相交流电，接入模拟变压器380V绕组的三相交流电，分别试验各个风机的起停，观察选择方向，吹除内部残留物质。供电不超过风机标称额定电流备注：4. 绝缘电阻测定序号实验项目实验方法标准值测量值试验评定1变流器所有输入输出端子和单元外壳短接后，整体对变流器柜体绝缘变流器所有输入输出端子和单元外壳短接，将输出采样电阻连线从单元上断开，用2500V兆欧表测量等位体对柜外壳的绝缘电阻。1000M备注：5、介电强度试验序号实验项目实验方法标准值测量值试验评定1变流器所有输入输出端子和单元外壳短接后，整体对变流器柜体绝缘变流器所有输入输出端子和单元外壳短接，将输出采样电阻连线从单元上断开，对单元群和柜外壳施加50Hz/一分钟的交流电压。根据不同电压等级，所施加的电压分别为，3kV施加9kV，6kV施加14.8kV，10kV施加22kV。测试电压由零上升到全值的时间不小于10秒钟。应无击穿、无闪烁现象发生。AC9kV/1min或AC14.8kV/1min或AC22kV/1min6、 空载和轻载运行试验序号试验内容试验方法试验评定1人机界面性能检验按系统图正确接线后，闭合辅助供电开关，观察装置显示介面。按产品说明书的规定，正常显示为合格。2充电性能闭合高压开关，在3s内，IO板充电接触器闭合指示灯亮起，高压开关柜内真空接触器闭合，IO板电压输入端380V正常。3单元独立运行试验将变频器各单元之间的短接铜排取下，高压合闸，运行变频器，观察各单元指示灯运行状态，戴绝缘手套，穿绝缘靴，用隔离的电源给示波器供电，用高压探头测量单元输出波形，包络线应能看出PWM调制的波形4装置空载试验将变频器输各单元连接铜排按系统图连接好，输出端子不接高压电机，只接入高压分压电阻测试装置，高压合闸后，启动变频器，用示波器低压探头在输出采样板测试分压后的电压，随着频率的上升，波形越来越接近正弦.。停止变频器，波形应该立刻消失（设为自由停车）5装置轻载启动/停止和一般运行检验装置输出接相应电压的三相交流电动机空载运行，运行装置并设定输出5Hz，观察电动机是否能正常启动。装置输出接三相交流电动机空载运行，先启动装置以5Hz运行，操作装置停止输出，观察电动机能否正常停机。检验结果的评定：重复试验三次，装置能正常操作并能正常启动、停止、运行为合格。注意：因变频器没有飞车启动功能，建议等电机完全停止后再次启动7、额定输出电压、电流试验试验内容试验方法试验条件试验评定1、额定输出电压按照系统图正确接线，输出额定频率时，在输入电压额定值20%范围内变化时用万用表测定输出采样板高压电阻分压后的输出电压。输出电压在额定输出电压的1%范围内为合格。2、额定输出电流接入高压空心电抗器，逐渐调高输出电压，使电流达到额定值额定电流运行5分钟为合格8、固有电压调整率试验试验内容试验方法试验条件试验评定固有电压调整率按照系统图正确接线，装置分别接0%和100%额定负载。在额定输出频率时，输出空载电压与输出额定电流时输出电压进行比较，用万用测定输出采样板高压电阻分压后的输出电压两者差应小于1%为合格。9、均压试验试验内容试验方法试验条件试验评定串联半导体元件静态和动态均压在100%额定负载，半导体导通/关断过程中和导通运行时，串联的半导体元件之间的电压差两者差应小于15%为合格。10、均流试验试验内容试验方法试验条件试验评定并联半导体元件静态和动态均流在100%额定负载，半导体导通/关断过程中和导通运行时，并联的半导体元件之间的电流差两者差应小于15%为合格。11、额定负载、过载试验序号试验内容试验方法试验条件试验评定1负载试验在额定输出负载情况调节装置输出，达到额定输出电压、额定输出频率、额定输出电流后，连续运行并按附表1记录温度。额定负载下连续运行时间超过30分钟，说明额定负载试验合格。2120%过载试验在额定输出负载120%的情况调节装置输出，达到额定输出电压、额定输出频率、额定输出电流后，记录连续运行时间。120%过载情况下连续运行时间超过10min，说明120%过载试验合格。3150%过载试验在额定输出负载150%的情况调节装置输出，达到额定输出电压、额定输出频率后，记录连续运行时间。150%过载情况下连续运行时间超过1min，说明150%过载试验合格。12、 温升试验温 升 试 验 记 录开机前室温 测量仪表 负载变频器输入 变频器输出在额定负载下连续运行时记录各点温度，以每小时温升变化小于等于1时，视为设备以达到热平衡，此时下列附表中各测试项目的温度变化，不应超过附表中规定的标准值，为温升试验合格。 序号测试项目项目标准温度测试时间试验评定温升/温度1IGBT端子处温度140/802IGBT端子处温度240/803IGBT端子处温度340/804整流二极管140/805整流二极管240/806整流二极管340/807风道进口处温度/808风道出口处温度/809控制电源导线50/8010交流输入母线40/8011交流输出母线40/8012机柜外壳13、连续运行试验试验内容试验方法试验条件试验评定连续运行试验按照系统图正确接线，装置接100%额定负载。起动装置以额定输出电流、额定输出频率运行。连续正常运行40小时为合格14、输出电压不对称度试验试验内容试验方法试验条件试验评定输出电压不对称度按照系统图正确接线，装置接100%额定负载。输出额定电流、额定频率时，用万用表测量采样板电压端并记录装置输出的各个线电压。按照下面的计算方法计算出输出电压不平衡度，小于5%为合格。图1中、为所测得的三相线电压，和是以为公共边所作的两个等边三角形的两个顶点。电压不对称度为：图1电压不对称度计算原理15、相间纹波电压和纹波电流含量检验试验内容试验方法试验条件试验评定相间纹波电压和纹波电流含量检验按照系统图正确接线，在正常工作条件时，装置空载的情况下用谐波分析仪测定装置输出电压和电流的基波和各次谐波的方均根值；在装置接100%额定电动机负载下用谐波分析仪测定装置输出电压和电流的基波和直到50次的各次谐波的方均根值。由测量的输出电压的总均方根值和滤去基波后的总谐波电压确定相对谐波含量。连续两次经测定的值计算出的结果均小于5%为合格。16、额定输出频率、频率调节范围、频率稳定精度试验输出频率记录输入电压最小f最大ff1f2f3f4f5f6f780%额定输入电压120%额定输入电压试验内容试验方法试验条件试验评定额定输出频率、频率调节范围、频率稳定精度试验按照系统图正确接线，装置馈电通过三项调压器给电，装置接100%额定负载。输出额定电流、额定频率时，调节输入电压在额定值20%范围内连续变化时用谐波分析仪,每5秒测定输出频率值。各个试验值的计算通过下面方法计算。频率（速度）稳定精度=其中：测量输出频率的上限值;测量输出频率的下限值额定输出频率中的最大值额定输出频率中的最小值1） 测定的输出频率在额定频率的0.01%范围内为合格2）调节范围为0.1600Hz为合格3）稳定精度为0.01%为合格17、频率分辨率检验试验内容试验方法试验条件试验评定频率分辨率检验1）按照系统图正确接线，装置接100%额定负载。在整个输出频率调节范围内，每10Hz处以数字给定方式以最小级差改变输出频率，记录相邻两个频率之间的增量。2）按照系统图正确接线，装置接100%额定负载。在整个输出频率调节范围内，每10Hz处以模拟给定方式以最小级差改变输出频率，记录相邻两个频率之间的增量。数字给定增量最小值在0.01Hz范围内为合格。模拟给定增量最小值在0.05Hz范围内为合格。频率分辨率检验记录10Hz20Hz30Hz40Hz50Hz数字给定模拟给定18、噪声测定试验试验内容试验方法试验条件试验评定变流器噪声等级测定按照系统图正确接线，装置接100%额定负载。输出额定电流、额定频率时，在设备周围2m内没有声音反射面的场所进行。测量应在正对设备操作面、垂直距离0.51m、距离地面高度1.21.6m处取至少两点作为测试点，测量时话筒正对设备噪声源，取噪声最严重一点的值可以使用声级计或其他噪声测量设备，采用A声级19、功率损耗及效率测定效率测定记录5Hz25Hz50Hz平均值输入功率输出功率效率试验内容试验方法试验条件试验评定效率测定按照系统图正确接线，装置接100%额定负载。在5Hz、25Hz和50Hz下运行，分别用功率表测量装置输入输出功率并记录。输出功率除以输入功率得出的效率平均值不小于0.97为合格20、功率因数测定效率测定记录5Hz25Hz50Hz平均值输入功率因数输出功率因数功率率因数试验内容试验方法试验条件试验评定功率因数测定按照系统图正确接线，装置接100%额定负载。在5Hz、25Hz和50Hz下运行，分别用谐波分析仪测量并记录装置输入功率因数。输入功率因数平均值大于0.9为合格。21、 电流畸变量测定效率测定记录5Hz25Hz50Hz平均值3次5次7次11次13次17次19次23次29次31次试验内容试验方法试验条件试验评定网侧电流畸变含