4.退火操作规程.doc

退火炉操作规程生效日：密级：秘密编制、监督：板带分厂起草人：审核：审批：共3页一、退火炉生产作业流程图：工艺输入启动设备运行装炉作业质量自检料卷吊运生产前准备退火过程监控交接班出炉作业 退火设备日常保养料卷吊运质量自检 一、 流程说明目的目标：规范退火操作，确保设备、人身、环境安全，生产客户满意产品。三、作业条件1确定作业负责人：班长2作业人数：2人3人员要求：熟悉退火炉设备结构及性能，熟练掌握退火操作。4工器具：数显测温仪、热电偶、钢丝绳。5劳保要求：穿戴好劳保用品（包括劳保鞋、工作服、安全帽、劳保手套）1.生产前准备1.1上岗前劳保用品必须穿戴齐全。1.2依据召开班前班后会工作卡召开班前班后会。1.3接班人员查阅交接班记录和生产记录，了解前一班的设备运转、生产和质量情况，对设备进行全面细致的检查，依据交接班工作卡完成工作交接。1.4在设备运转前要仔细检查设备各部位状况和安全防护装置是否齐全可靠，依据退火设备启动作业卡逐步对设备各部位送电。1.5根据生产卡片要求，按准备退火生产物料作业卡准备退火生产物料。认真检查料卷（盘）表面上的标记和随行标牌，防止因标记不清或标牌丢失造成混料。1.6装炉前料盘上的料卷要基本对称，料卷不能超出料盘。2.生产流程2.1.退火炉预热、装炉作业和负压除油2.1.1当退火炉刚启动或炉温低于200时，按照退火炉预热作业卡对退火炉预热。2.1.2按工艺制度对退火炉预热完成后，准备装炉。2.1.3启动大车行驶至储料台正前方，测试对中，将上料小车移动至料盘正下方。2.1.4将料台升起，托起料盘，将小车退回到大车上并落下。2.1.5将大车行驶至炉门正前方，调整大车对准炉膛内的轨道。2.1.6需测试金属温度时，按退火工艺规程中的规定在料卷上打孔，将热电偶插入料卷，并用石棉塞紧，防止脱落。2.1.7打开炉门放松装置，升起炉门，伸出安全销。2.1.8升起料座，小车行驶到炉膛内。将料盘放到支架上后，小车退出炉膛。2.1.9小车退出炉膛后，缩回安全销，降下炉门，关闭压紧装置。装炉完毕后，将三维加料车行驶到料车存放区。2.1.10当料卷含油量过大时，按负压除油作业卡进行负压除油，。2.2正常监控2.2.1按照工艺卡片要求，根据工艺输入作业卡输入退火工艺制度。2.2.2每小时记录一次炉温，根据退火过程监控作业卡查看设备运转是否正常，并详细记录退火炉的运转情况。2.3出炉作业2.3.1退火完成后，依据出炉作业卡进行出炉作业。2.3.2大车行驶至炉门正前方，调整大车对准炉膛内的轨道，打开炉门放松装置，升起炉门，伸出安全销。2.3.3测试对中将托运小车移动至料盘正下方，升起料座，托起料盘，小车退出炉膛到达大车上方后落下。2.3.4戴上隔热手套拔取热电偶，在拔热电偶时注意自身安全防止烫伤。2.3.5出炉完毕后，缩回安全销，降下炉门，关闭压紧装置。2.3.6大车行驶至储料台正前方，测试对中。升起料座，将小车行驶到支架上方。2.3.7料座下降将料盘放到支架上，小车退回到大车上，将三维加料车行驶到料车存放区。2.4退火后吊运2.4.1 按退火工序料卷、料架吊运作业卡将料卷吊到成品料卷存放区。2.4.2按退火设备日常保养作业卡保证润滑油、液压油补给正常，设备表面保持干净，无油污无灰尘。2.4.3按配合进行退火设备检修作业卡配合检修人员对设备进行检修做好检修记录。2.4.4按填写生产记录、交接班记录作业卡认真填写生产记录，填写清楚、规范、全面、真实。2.4.5按清理退火炉区域卫生作业卡将炉膛内、铝卷、料架上的铝屑、脏物清除干净，打扫地面卫生,不留灰尘，不能有积水，工作现场应始终保持清洁卫生，物料摆放整齐合理，保证安全通道畅通。2.4.6按退火工序质量自检作业卡对装炉前和出炉后的料卷进行质量检验。三质量控制点与安全注意事项3.1装/出炉放料时，要保证料架与铝卷所接触的面光滑，不得有尖硬的突出物,带卷摆放上下、左右、前后基本对称，卷与卷间隙基本一致。3.2不允许有严重的油污及潮湿物的铝卷装入炉内，装炉和出炉时不宜长时间打开炉门。3.3在装/出炉吊运中应注意避免压伤、勒伤、擦伤、撞伤等。3.4装/出炉时，要测试对中，确认对中后方可进出小车，以防止小车撞坏炉体。3.5每次开动大车前确认大车行进范围内无障碍物，必须确认料盘处于收回位置，轨道上不许有杂物。3.6当出现各加热区炉气温度相差大于3，实际炉气温度与工艺规程规定温度相差大于3等异常情况时，需及时通知设备维修人员进行处理，并向技术质管部相关技术人员汇报情况，询问是否需要调整退火工艺。3.7要经常检查仪器、仪表工作是否正常，定时定温曲线是否与工艺要求相符，热电偶显示情况（测温型）是否正常，发现异常现象要及时处理，处理不了需要及时通知设备维修人员进行处理。3.8若因电、水、风等发生故障而退火过程停止运行时，对于O状态成品退火，可按原来退火工艺制度继续运行，对于H2X状态成品，需通知技术质管部相关技术人员处理。3.9若加热期间工件超温，应立即采取措施：（1）停止运行周期（2）打开炉门一半，循环风机变为慢速（3）打开吹洗风机四.检查验收措施4.1按生产卡片检查料、证、牌是否齐全一致，认真核对坯料的合金、状态、批卷号及规格，出现问题及时处理。4.2对跑、冒