混凝土冬期施工方案.doc

混凝土冬期施工方案 大连彤阳建筑材料有限公司 2016.10混凝土冬期施工方案一、混凝土冬期施工的条件中华人民共和国行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011规定：根据当地多年的气象资料统计，当室外的日平均气温连续5天稳定低于5时，即进入混凝土冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5时即解除冬期施工。大连地区通常为每年的11月15日到次年的3月15日为冬期施工时间。进入冬季后，混凝土连续长时间处于气温较低或负温下，易出现较多问题。为有效指导冬季混凝土施工、生产，特编制本方案。二、冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：1、采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制的混凝土，不应小于设计强度等级值的30%； 2、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合水泥配制的混凝土，不应小于设计强度等级值的40%； 3、对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计强度等级值的50%。三、早期冻害对混凝土的影响新浇混凝土在养护初期遭受冻结，当气温恢复到正温后，即使正温养护到一定的龄期，也不能达到其设计强度，这就是混凝土的早期冻害。混凝土的早期冻害是由于混凝土内部的水结冰所致。试验证明，混凝土在浇筑后立即受冻，抗压强度约损失50%，抗拉强度约损失40%。受冻前混凝土养护时间愈长，所达到的强度愈高，水化物生成愈多，能冻结的游离水就愈少，强度损失就愈低。试验还证明，混凝土遭受冻害所带来的危害与遭冻的时间早晚、水胶比、水泥强度、养护温度等有关。4、 在冬季混凝土施工中，主要需要解决的问题： 1、如何确定混凝土最短的养护龄期； 2、如何防止混凝土早期冻害； 3、如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。主要措施有： 1、掺加防冻剂。防冻剂是能显著降低混凝土中液体的冰点，促使水和水泥在负温下仍能进行水化反应，在一定时间内获得预期强度的外加剂。 2、控制浇筑时的入模温度，其入模温度不应低于5。混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。冬期不得在强冻胀性地基地上浇筑混凝土；在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时，基土不得受冻。 3、注意初期养护。初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，否则应立即采取补救措施。混凝土在负温条件下养护，不允许浇水养护，外露表面必须覆盖，并直至混凝土获得规定强度后，方可拆除覆盖材料。 4、保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆盖棉被、草毡等保温材料。保温材料的铺设厚度为：一般情况下0以上铺一层；0以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度、材质应根据计算确定。 5、采用的保温材料(如棉被、草毡等),应保持干燥。 6、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土表面与环境温差大于20时，混凝土表面也应及时覆盖保温材料,缓慢冷却，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。 7、必要时使用人工措施加温，如电加热，室内加热或蒸汽养护。在负温下加热养护混凝土应尽量使整个混凝土养护温度均匀一致，避免产生较大温差。 负温混凝土达到临界强度最短养护时间防冻剂规定温度（）最短养护时间（d）-55-109-1514-2025五、冬期施工混凝土的生产工艺 1、我公司在生产掺防冻剂的混凝土时，采用加热水的方法保证其出机温度在10以上。标准规定使用小于42.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥时，拌和水加热最高温度为80；等于和大于42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥时，拌和水加热最高温度为60。我公司全部使用普通硅酸盐42.5R级水泥，搅拌站采用两台1.5吨导热炉给拌和水加热，以保证其水温达到60。 2、搅拌站全部使用电子设备计量，以保证防冻剂的添加严格执行规定的掺量。搅拌站提前做好搅拌设备的冬季保温措施，减少搅拌过程中的热量损失。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10分钟，搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺和料外加剂。与砂、石粗骨料接触后搅拌机内的水温应控制在5010，保证水泥不与温度60的水直接接触。搅拌时间依据混凝土各组分的温度差及外加剂的种类和数量而定，比常温搅拌时间适当延长，并保证混凝土出机温度不低于10。 3、冬期施工期间，我公司安排专人负责砂、石原材料的冻块清除工作。将结块的砂、石另行堆放，待其解冻后或由工人敲碎后方可使用。使用时密切注意混凝土出机温度的变化，如达不到规定要求，可适当提高加热水温度。 4、运输与施工要配合衔接好，避免运输车辆在施工现场停留、等待时间过长，减少混凝土热量散失。调度根据现场混凝土的浇筑情况及时调整混凝土供应速度，以保证混凝土供应及时及浇筑的连续性。六、施工要求 混凝土施工宜采取随浇筑随振捣、随覆盖保温的原则连续作业。混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冻雪和污垢，尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量散失过多。浇筑与振捣要衔接好，间歇时间不得超过15min。在施工操作上要加强混凝土的振捣，尽可能提高混凝土