闪光焊机现场作业安全作业规程.doc

UN5-150ZB移动式闪光焊机现场作业安全作业规程采用移动式闪光焊轨作业车在线路上焊轨施工是比较先进的作业方法，适合焊轨作业时间约束少的线路和一次铺设无缝线路的在建项目。移动式焊轨作业车不仅能够完成联合接头焊接、单元焊接，而且能够完成钢轨与道岔的闭合焊接。UN5-150ZB移动式焊轨车现场作业相关安全作业规程如下。一、UN5-150ZB焊轨车操作程序、各位置的分工：1号位：负责柴油发电机组的操作和日常保养工作。负责焊机的控制系统、微机焊接管理系统的操作及维护保养工作。2号位：负责双臂吊机的操作及维护保养工作。负责焊机液压、冷却装置的维护保养工作。3号位：（焊机方向左边）负责打开左边车门、收放支垫支撑油缸。检查待焊钢轨和焊头对位。操作焊机进行焊轨作业。配合4号位对焊头进行保养及保养焊机电路。4号位：（焊机方向右边）负责打开右边车门，收放支垫支撑油缸。检查待焊轨焊头对位。操作焊机进行焊接作业。配合3号位对焊头进行保养及保养焊机电路。、进入区间前的准备：1、检查发电机组燃料油和机油，起动柴油机，检查是否工作正常，发电机仪表显示是否正常。2、工作前，应检查油箱中的油位和冷却水箱中的水位。液压油的油位低于下限时，应使用滤油机加入相同牌号粘度的液压油；冷却水低于下限时，应及时补充清洁的冷却水。3、工作前，须充分活动液压传动的部件，排走液压系统残留气体；均衡油温，并检查液压系统有无漏油现象。4、工作前，启动焊机冷却水循环水泵，检查水流、水压和焊机冷却回路有无渗漏和阻塞。空气湿度大时，水温不能过低，避免焊机冷却回路外壁“出汗”，影响电气绝缘强度。5、轨道车与焊轨车连挂后，接通风管试风试闸，查看制动系统工作是否正常，同时松开手制动。、进入焊轨地点：1、在区间运行时（未进入焊轨地点前），发电司机应起动柴油发电机组，使其进入正常发电状态，并通知操纵人员。2、在焊轨车未到达焊轨地点前，准备待焊钢轨，待焊钢轨在焊接之前，要认真检查钢轨导电部位及端面的打磨质量，距轨端面670mm范围的整个轨腰高度必须进行打磨。未打磨或打磨不够的钢轨不能焊接。认真检查轨端670mm范围内的轨腰部位有无印有凸出标记或文字，对凸出部位必须完全打磨平整。在轨头以下和轨底以上与导电钳口相接触的部位不允许有铁锈，脏物或腐蚀痕迹。必须用一米直尺检查待焊钢轨两端部位的平直度，矢量应小于05mm。不合格的钢轨不得进行焊接。3、进入焊轨地点后，3、4号位操作人员应引导轨道车对位。然后，打开焊轨车侧门和前门，操作伸出支撑油缸，配合2号位操作双臂吊（注意：双臂吊上升时不得超过上部限位）进行焊机的对轨准备作业。（注意：支撑油缸支撑时，不允许经受横向力）4、作业程序见焊机操作规程（略）。5、钢轨焊接过程中，操作人员不能离开工作岗位，随时注意观察焊机工作状况和屏显参数。、作业结束：1、 每次焊接结束后，3号位或4号位应清除粘附的焊接飞溅物，特别注意清除去瘤刀具，顶锻杆、轴套上飞溅的焊渣和两个防护门边框上飞溅的焊渣，避免造成焊机二次回路短路打火。2、 将焊机的钳口合拢；左右夹钳靠近，缩回吊臂将焊机平落到支架上。悬吊焊机的吊钩不能松脱。3、 3、4号位操作缩回支撑油缸，插上锁定销子，用轨道车移动到下一个作业地点。（注意：支撑油缸必须插上安全销，以防发生意外）、每班结束后的保养：1、对柴油发电机组的保养见说明书。2、每班开始工作之前，要检查焊机，油泵、控制柜。自耦变压器的接地线连接，不应有任何松动。3、每班工作之前，必须进行焊机的空载送进速度测试。4、每焊接35个焊头后，必须用钢丝刷清理钳口电极，必要时用砂布或控刀轻轻打磨掉电极上粘附的焊渣，保证钳日与钢轨的良好接触，减少接触电阻。禁止用棉纱清洁钳口电极或用角向磨光机打磨钳口电极。5、每焊接35个焊头，清除焊渣后，在飞溅区内的机身上涂上防飞溅剂（注意：禁止使用易燃的防飞溅剂）。使用液态防飞溅剂时，应避免滴入或渗入钳口电极和润滑部位。6、每班工作完成后，应检查焊机的对中块上固定螺栓是否松动，发现松动应及时拧紧。7、每班工作完成后，用压缩空气吹净焊机上灼焊接粉尘及焊渣；吹出钳口内盘形簧腔中的粉尘及飞溅物。8、每班工作结束后，应将焊机的钳口合拢；左右夹钳靠近，将焊机平落到支架上。悬吊焊机的吊钩不能松脱。9、每周定期检查液压油过滤器的污染报警装置，污染时应清洗或更换滤芯。10、每周检查12次钳口电极的固定螺栓是否松动，发现松动应及时拧紧。11、每周检查一次焊机电极、汇流排的紧固件是否松动，发现松动应及时紧固。12、每周检查一次焊机项锻杆轴套、夹紧缸轴套是否紧固。发现松动时，应及时紧固。13、用标准直尺和一对新的标准检查轨检查钳口电极的对中性，每周进行一次。以操作盘的左右4个钳口电极作为基准面，对中精度大于 0.2mm时须用垫片调整。14、每月对焊机定期检查后，试焊2对检置轨的焊头，检查夹紧钳口电极及焊接钢轨的对中状况及去瘤刀状况。检查轨应选用轨腰厚度，轨高和直线度与名义尺寸的编差最小的新轨；轨腰无凸出标记；长度 1400mm，从中间锯分二段。二、UN5-150ZB焊轨车焊接钢轨操作规程1、焊轨车的运行和焊轨作业由轨道车牵引及对位。2、检查焊机、控制柜各操作开关及旋钮的原始状况。焊机操作盘上“高速运行”选择开关在“中间”位置；操作模式选择开关在“中间”位置；夹钳释放选择开关在“中间”位置；钢轨夹紧选择开关在“中间”位置；急停按钮在“拉出”位置。控制柜主开关在断状态；集装箱两侧急停按钮在“拉出位置。3、检查泵站油箱内的液压油油位和焊机冷却水的水箱内水位。应在正常液位。4、确认发电机组输出空气开关在断开位置，启动柴油机低速运行（发电机组处于怠速运行状态）5分钟后切换至高速运行（发电机组处于发电状态），合上发电机组输出空气开关。5、控制柜主开关，合上通向焊机的主自动开关和通向电动吊葫芦及其它小型设备的二个辅助自动开关。吊起焊机到一定高度，移动焊机到焊轨作业线的工作位置，使去瘤刀高于辊道上的钢轨高度（注意：用点动方法吊起或移动焊机，不得使管线承受拉力）。5、检查控制柜与自耦变压器、焊机、油源的连线导线、油管、水管，应连接牢靠。检查可编程序控制器与控制柜外面的数据采集机、显示器、打印机之间的所有连接信号线及电源线应连接正确和牢靠。6、合上控制柜的主开关 CB1；（向下旋转手柄）。此时，柜内的可控硅触发板上发光二极管LED3LED8亮。经过暂短延时，控制柜面板上“控制准备好”（ready）绿灯亮；可控硅触发板LED9亮。7、按压控制柜面板上“系统启动”（system start），其内显示灯亮，控制回路接通。BASIC模板上的PRT2发光二极管闪亮，表示信息输出在工作状态中。8、接通数据采集记录系统的计算机主机。显示器和打印机电源，并使采集记录系统处于正常工作状态。9、检查可编程控制器（PLC）中的焊接工艺参数：通过PLC显示终端面板（panel riew550）上的功能键检查焊接电压、焊接时间，焊接电流，顶锻量。10、按压控制柜面板上液压泵启动按钮和循环冷却泵启动按钮，液压系统和焊机冷却水系统工作（注意：若循环水泵的电源未接入控制柜内的冷却泵电源，仍为单相220V潜水泵时，应单独接通潜水泵电源）。检查油压和焊机冷却水回路的出水（注意：焊机没有冷却水循环时不得进行焊接！）。油压建立后，将钢轨夹紧选择开关旋转到“松开”（unclamp）位置，钳口自动张开到最大开度。11、反复手动转换钢轨夹紧选择开关位置使焊机夹钳反复闭合和张开，最后夹钳停止在最大张开位置。12、置油压选择开关在“高速准备”（high speed setup）位置反复手动转换焊机床面选择开关位置使焊机左、右两付蟹形夹钳“靠拢”（forward）和“分离”（reverse），最后使左右夹钳停止在最大分离位置。13、检查待焊钢轨端面及轨腰的打磨状况，端面及轨腰应去除锈污露出金属光泽（注意：在夹紧钳口67cm范围内有生产厂商凸起标记时，必须打磨至与轨腰面相平！）。14、置油压选择开关在“运行”（run）位置，检查油压表的指示值应在1520psi左右。15、每日开始焊接第一根钢轨焊头之前应对焊机进行焊前测试，自动校正空载送进速度：钢轨端面留有足够间隙（60cm）；置操作模式选择开关于“测试”（test ）位置，用点动方法降低焊机直至定位快落在钢轨上（注意：下降过程中去瘤刀不要卡接到钢轨上，否则将损坏焊机！）；夹紧选择开关置于“夹紧”（clamp）位置夹紧钢轨。用点动方法升起焊机，使焊机和吊挂装置刚好受拉。按压焊接“开始”（start）按钮，系统自动测试。测试结束时发出笛音，按压焊接“结束”（stop）按钮，测试过程结束。16、置夹紧选择开关在“松开”（unclamp）位置，钳口张开，松开钢轨。油压选择开关由“运行”位转到“高速准备”（gigh speed setup）位置；操作摸式开关由“测试”位转到“手动”（hand）位置。17、用点动方法升起焊机（注意：提升过程中，去瘤刀不要卡挂到钢轨上！），使焊机的去瘤刀底部高于钢轨顶面。搬动焊机床面开关“向后”（reverse）退回到最大分离位置。18、移动纲轨，使待焊钢轨端面之间保持 13mm间隙；降低焊机，直至定位块轻轻落到钢轨上（注意：下降过程中去瘤刀不要卡挂到钢轨！），保证间隙对正在中心轴套上的参考标志环状红色凹槽。19、置夹紧选择开关在“断开”（OFF）位置，焊机靠自重慢慢合拢钳口和去瘤刀具之后，转动夹紧选择开关到“夹紧”（clamp）位置夹紧待焊钢轨。20、油压选择开关在“运行”（run）位置时，检查焊机夹紧油缸上面的夹紧标志，应在正确规范之内。21、用点动方法吊起焊机，使焊机吊挂装置刚好受拉（使焊机比原高度升高约lmm）承受焊机自重；手持焊机床面开关“向前”（forward），调整钢轨间隙约1mm。22、将操作模式开关从“手动”位转到“自动”（auto）位置，系统通电（注意：焊机已通高电压，钳口电极间已存在焊接电压！），焊机操作盘上的绿色指示灯闪亮。关好焊机前面和背面的防护门。23、手持焊机床面开关置“向前”（forward），轨端闪光，而后转向“后退”（reverse）位置，闪光中断，再“向前”又开始闪光。如此多次“向前”和“后退”动作，使钢轨全断面均出现闪光时，按压焊接“开始”（start）按钮，自动焊接过程开始，绿灯停止闪烁，显示屏开始记时显示。（手动预闪期间，随时观看数据采集机显示屏的电流及位移变化，避免钢轨端面长时间短路和过量烧损钢轨母材）24、自动焊接过程中要随时观察焊机、控制柜、油源、冷却系统、记录系统的工作状况；焊接过程中出现故障时应停机检查（注意： 焊接过程中不许升降、水平移动焊机和走行钢轨）。25、顶锻结束时，控制柜面板上的电压表，电流表指针显示为零。此时，打开防护门，用自制清渣工具快速清除轨顶处飞溅的已冷却的焊渣，避免推瘤时划伤轨头（注意：清渣必须在去瘤前结束！否则，推瘤时可能将清渣工具挤入轨头，损伤焊头或伤人！）。26、去瘤结束时、焊机操作盘上绿灯灭。置操作模式选择开关在“手动”（hand）位置；置油压选择开关在“高速准备”（high speedsetup）位置；置钢轨夹紧开关在“松开”（unclamp）位置，钳口张开。27、将焊机床面开关转向“后退”（reverse）位置，左右夹钳快速分离到最大位置。28、置油压选择开关在“准备”（Setup）位置，提升焊机（注意：提升过程中，去瘤刀不要卡挂到钢轨上！），使去瘤刀底部高出钢轨顶面。29、观察数据采集记录系统显示屏的焊接结果显示，“OK”显示焊头合格，“NO”显示焊头不合格。对不合格焊头锯切后重焊并对数据进行分析。30、清理去瘤装置、顶锻杆、轴套及焊机框架上的飞溅物。用压缩空气对准钳口垂直面的小孔，吹出钳口内盘形弹簧及钢球间的焊接粉尘及焊渣。31、启动轨道车牵引对位下一对焊头。当数据采集机显示屏中央出现“准备好”（ready）显示时，准备下一次焊接。32、当焊接参数、程序变更后，应进行模拟焊接循环，步骤如下：（1）按操作规程夹持长度为700mm标准外观尺寸的两根短轨在焊机左、右钳口（注意：轨腰不得有凸出标记！）中，端面间隙不小于60mm。此时焊机操作盘面上各旋钮位置是：钢轨夹紧选择开关在“夹紧”（clamp）位置；夹紧释放选择开关在“断开”（OFF）位置；操作模式选择开关在“自动”（auto）位置（注意：焊机已通电，钳口已有焊接电压！）；油压选择开关在“运行”（run）位置。（2）按压焊接循环“开始”（start）按钮；观察数据采集记录系统显示屏电压，电流、时间、位移、油压变化。（3）焊接循环结束后，将模式选择开关转换到“手动”（hand）位置；油压选择开关转换到“高速准备”（high speed setup）位置；夹紧选择开关转换到“松开”（unclamp）位置。钳口张开，松开钢轨两根短轨自然落在支撑台架上。（4）手持焊机床面开关“后退”（reverse）到最大距离。（5）从数据采集系统计算机调出模拟焊接的记录曲线检查焊接程序及参数（注意：由于未进行实际焊接，顶锻参数与预置值是不完全相同的；打印的“焊接”结果是“失败”）。33、焊接U75V 60kg/m钢轨预置参数如下：（1）焊接时间 stage1 60秒stage2 115秒stage3 10秒upset 3秒forge 5秒（2）电流调节 stage1Part 250APart 200AStage2Part 200APart 300AStage3 650AUpset 950Aforge 950A（3）电压调整 stage1Part 400VPart 400VStage2Part 320VPart 320VStage3 400V（4）顶锻距离 14.3mm三、UN5-150Z焊轨车安全规则及保养规程1、操作使用，维修保养焊机之前，必须熟读该焊机的使用和维护保养说明书。2、焊机操作人员必须通过技术培训及安全培训之后才能上机工作。3、操作焊机必须穿戴工作服、绝缘皮鞋，工作手套和佩戴防护眼镜。4、进行焊机维护保养工作时，必须断开控制柜总电源，拴上“不准通电”的标志。5、工作人员在焊机下方进行维修或保养工作时，焊机必须由台架支撑或由起重设备支撑。6、焊机更换钳口时，必须用支座支撑或侧卧一侧。7、变更自耦变压器的接线时，必须断开控制柜总电源。8、焊接现场必须配置有充分的灭火器具；移走焊接工作区域易燃物质。9、焊轨工作结束一小时方可离开现场，以防范火灾隐患。10、焊机必须悬挂使用。通向焊机的动力电缆、控制电缆、油管、冷却水管必须悬挂，不能承受任何外力。油管与水管不能扭曲。11、焊机控制柜、数据采集、记录系统及电源的连接导线，不许交叉布线，不能承受拉力和挤压力。12、焊机不允许夹紧同一根钢轨和不同截面尺寸的钢轨。13、进行焊轨作业时，禁止传送移动脚踏，敲打被夹持的钢轨。14、钢轨焊接过程中，操作人员不许垂直或水平移动焊机。15、每班开始工作之前，要检查焊机，油泵、控制柜。自耦变压器的接地线连接，不应有任何松动。16、每班工作之前，须按照焊机润滑图注入润滑脂，保证焊机轴、杆上的润滑点注入足够的润滑脂。17、每班开始焊轨之前，应检查油箱中的油位和冷却水箱中的水位。液压油的油位低于下限时，应使用滤油机加入相同牌号粘度的液压油；冷却水低于下限时，应及时补充蒸馏水（柴油机）。18、每天开始焊接工作之前，须充分活动液压传动的部件，排走液压系统残留气体；均衡油温，并检查液压系统有无漏油现象。19、每天开始焊接工作之前，启动焊机冷却水循环水泵，检查水流，水压和焊机冷却回路有无渗漏和阻塞。空气湿度大时，水温不能过低、避免焊机冷却回路外壁产生冷凝水，影响电气绝缘强度。20、每天开始焊接工作之前，必须进行焊机的空载送进速度测试。21、每天开始焊接工作之前，必须用一米直尺检查待焊钢轨两端部位的平直度，矢量应小于05mm。不合格的钢轨不得进行焊接。22、待焊钢轨在焊接之前，要认真检查钢轨导电部位及端面的打磨质量，距轨端面670mm范围的整个轨腰高度必须进行打磨。未打磨或打磨不够的钢轨不能焊接。23、每次焊接之前，要认真检查轨端670mm范围内的轨腰部位有无印有凸出标记或文字，对凸出部位必须完全打磨平整。在轨头以下和轨底以上与导电钳口相接触的部位不允许有铁锈，脏物或腐蚀痕迹。24、钢轨焊接过程中，操作人员不能离开工作岗位，随时注意观察焊机工作状况和屏显参数。25、每次焊接结束后，应清除粘附的焊接飞溅物，特别注意清除去瘤刀具，顶锻杆、轴套上飞溅的焊渣和两个防护门边框上飞溅的焊渣，避免造成焊机二次回路短路打火。26、每焊接35个焊头后，必须用钢丝刷清理钳口电极，必要时用砂布或控刀轻轻打磨掉电极上粘