织造质量控制.doc

1、络筒速度对纱线条干、强力和毛羽有何影响？络筒对纱线条干的影响：络筒加工对纱线条干CV%值无明显改善。对棉纱线来说，适当速度范围内，细节、粗节和棉结略有降低，但高速时条干CV%值恶化。与纯棉纱相比络筒速度对涤/棉纱影响稍大，细节、粗节和棉结随落纱速度增加都有增加倾向。络筒速度对纱线强力的影响:强力值随络筒速度的变化不明显，随速度的增加，强力平均值略呈下降趋势，但有起伏。低速时，速度增加，张力增加，张力波动减小，消除弱环，改善强力CV%值。速度再增加，强力值下降，不匀率增加络筒速度对纱线毛羽的影响; 络筒速度对纱线毛羽影响显著，速度越高，气圈回转角速度越大，离心力越大，纱线与各部件摩擦、撞击作用加强，筒子卷装表面摩擦增加，摩擦加剧产生静电，又使纱线表层松软的纤维更容易被离心力和摩擦力拉出纱体，形成毛羽。络筒后毛羽增长率很高，因此要选择适当的参数降低毛羽增长率。2、络筒张力对纱线条干、强力和强力不匀率有何影响？络筒张力对纱线的条干影响：纱线条干与络纱张力大小显著相关。在一定范围内，张力值越大，条干CV%值越高，细节、粗节也随之增长。在络筒工艺配置时，为得到较好的的纱线条干，在不影响卷装成形的前提下，张力以偏小掌握为宜。络筒张力对纱线强力的影响：随络筒张力增加，细节、粗节和棉结有所增长。络筒张力对纱线强力不匀的影响: 络筒后纱线断裂强力平均略有下降。纯棉纱强力CV%值略有改善：拉断弱节。T/C纱强力CV%值有增加的趋势：拉伸导致条干恶化3、检测电子清纱器性能的指标有哪两个？简述每个指标测试的方法。检测电子清纱器性能的指标有正切率和清除效率两个，正确率和清除效率反映了电子清纱器检测系统的准确性和灵敏度。正切率和清除效率高，则说明纱疵被漏切的少，因而络纱的质量较高，有利于提高后道工序质量和织物质量。试验周期:每月每台络筒机测试至少一次，品种翻改是随时测试。正切率的测试方法：每一次工艺试验，各锭清纱器的实验长度不少于10万米。分锭采下被清纱器切断的全部纱线（包括空切的纱线）将采下的纱疵逐根与该清纱器相适应的纱疵样照和清纱曲线特性进行对照，确定正切根数。分锭计算正切率，然后求出算术平均数，即为该套清纱器的正切率。清除效率的测试方法确定倒筒的清纱设定。倒筒时设计长度保持不变；设定粗砂规定为：以直径设定的清纱器比原清纱器设定减少20 %，以截面积设定的清纱器比原清纱器设定减少40 %。把已经清过纱的筒子放在原锭山倒筒，对于灵敏度低的锭子不要在原锭上倒筒，应将该筒子放在本套清纱器中灵敏度正常的锭子进行倒筒。分锭取下被切断的纱疵（空切的可不取下），再对照纱疵样和清纱特定曲线确定漏切数。分锭计算清除效率，然后求平均值，作为该套清纱器的清除效率。4、简述淀粉和变性淀粉的共性指标测试周期及测试内容。 淀粉和变性淀粉的共性质量指标有外观、水分、酸度、灰分、蛋白质、PH值、细度、斑点、黏度及黏度稳定性等。一般的测试周期为库存浆料每月至少试验一次，进厂浆料必须进行实验。5、简述测试淀粉粘度稳定性所用仪器及试验过程6、什么叫浆膜完整率？影响浆膜完整度的因素有哪些？浆膜完整率又称浆膜完整系数，是指浆膜包围原纱线的角度与360度值比。（2分）影响浆膜完整度的因素有：纱线的排列密度（1分）浆液本身的黏着性能（1分）纱线是否分层进入烘房（1分）浆液分解度、浓度、压浆辊重量及弹性。（1分）浆膜完整率又称浆膜完整系数，是指浆膜包围原纱线的角度与360之比。影响浆膜完整度的因素有：纱线排列密度较高时，纱和纱之间的间隙很小甚至纱线重叠，造成上将时纱线上浆液附着的较少，浆液对纱线的包覆少，因此分绞后浆膜的完整度差；浆液本身黏着性能好，能够与纱线间形成紧密的结合，分绞时，不会造成浆膜的撕裂和从纱线上脱落，则浆纱的浆膜完整度较好；纱线进入烘房时，分层进入烘房的要比并层进入烘房的纱线的浆膜完整度好；浆液分解度低、浓度高、压浆辊轻以及压浆辊弹性好时，则浆纱的浆膜完整度较好。7、简述浆纱墨印长度的测试周期、测试工具、技术要求及测量过程。墨印：织造落轴、开剪、统计产量的依据测试周期：常规测试，各品种每周至少测一次，翻改品种必须测试测试方法：可用简易木尺测量两墨印之间的长度技术要求：标准值8cm内为正常值墨印长度对织物的影响：决定织物匹长的重要指标，过长、过短均会造成长短码布，导致零布增加，造成浪费测试时，可以采用自制的简易木尺来测，在木质测长尺上，两端各装上一根较细的圆木梗，顶端距离S=0.5-dm（d是小圆木梗直径）在S段木尺长度内刻有公制刻度，当浆纱机正常运转时在墨印处挑断一根浆纱，用手以小张力将该根浆纱在木尺的两个校圆木梗之间到下一个墨印时，将纱摘断，记录两端墨印之间的长度。为了试验数据准确可再测量两次，求平均值。8、表示浆纱耐磨性的指标有哪些？影响浆纱耐磨性的因素有哪些？指标有：浆纱耐磨提高率、浆纱耐磨不匀率。（2分）主要影响因素有：浆料的性能；（1分）纱线的特数、纱线的捻度、纱线毛羽；（1分）上浆工艺。（2分）因素：（1）试验装置与浆纱耐磨性有直接关系，即装置能否尽可能多地模拟纱线在织机上的各种受力情况，将直接影响试验结果。（2）浆料的屋里性能和黏着剂的性能，如浆料与纱线的黏着力好，所形成的浆膜强度好，则耐磨次数也高。（3）纱线粗细对 的耐磨性有重要的影响，一般粗纱耐磨次数比细纱的耐磨次数高。（4）纱线结构如纱线的捻度、毛羽多少精梳纱线与非精梳纱等因素与浆纱的耐磨次数有关。捻度高，纤维抱合紧精梳纱光滑、短绒少、耐磨次数高。（5）浆纱工艺是影响浆纱耐磨性的重要因素。浆液温度高，压浆力大，可使浆液渗透导纤维内部，使纤维互相黏结，纱线的毛羽服贴，表面光滑，可以增强纱线的耐磨性。浆纱墨印长度的试验周期：一般个品种每周至少测一次，如果翻改品种必须测定该指标。9、浆纱毛羽降低率的测试目的、测试周期及技术指标是什么？并叙述影响毛羽降低率的因素有哪些？浆纱毛羽降低率的测试目的：通过测定浆纱前后纱线毛羽的降低情况可以对纱线的粘附性、被覆性以及毛羽贴伏的情况有一定的了解，为进一步选择合理浆料、制定合理的工艺配方，改进浆纱工艺、设备和操作等方面提供依据技术指标：浆纱的毛羽降低率75%测试周期:每品种每半月测定一次,翻改品种时必须测试影响浆纱毛羽降低率的主要因素是浆料的性能、浆液的浓度和粘度、上浆过程中烘房的结构、浆纱分绞情况等。一般被覆好的浆料可以使纱线的毛羽贴服，浆纱的毛羽降低率较大；同样的浆料，黏度大、浓度高时，浆纱的毛羽降低率大；烘筒式的烘房将有利于浆纱毛羽的降低；在织造高密织物时，采用双浆桶纱线间的间隙较大，有利于纱线表面浆膜的完整，会对贴服毛羽有利；在纱线进烘房前，适当的湿分绞有利于浆膜完整和毛羽的降低等，因此，毛羽降低率指标与浆纱配方、浆液性质、浆纱工艺和浆纱设备等因素有密切的关系，该指标反映出上浆的综合质量。10、测试络筒百管断头次数的目的是什么？引起断头的原因有哪些？ 测试络筒百管断头次数的目的：通过测试，可及时发现络筒时由于工艺操作、机械等方面而引起的断头原因，以便采取措施降低断头，为提高效率创造条件。测试目的：通过测试，能及时发现络筒时由于工艺操作、机械方面而引起的断头原因，以便采取措施降低断头，提高效率。（2分）百管断头的原因： 1）主要原因是细纱质量不好，其次是络筒机械工艺和操作不良； 2）若个别断头高时，可能是张力盘等各部件状态不良引起的； 3）若某种纱较长时间断头高，可能是络筒工艺不合理引起的。11、测试络筒后毛羽增长率的目的是什么？影响毛羽增长率的因素有哪些？目的：通过测试可了解管纱经过络筒工序后，对纱线外观质量的影响，并为改善络筒工艺和设备提供依据，经一步提高络纱质量。因素：（1）槽桶是影响毛羽增长的主要原因，而槽桶的材质、表面光洁度起决定性作用。一般情况下，采用金属槽筒，其表面加工精度高，因而毛羽增加要比采用胶木材料的槽桶要少一些。（2）纱路曲度对毛羽增长也有影响，一般直线型纱路曲度毛羽增长比曲线型毛羽增长少。这是由于直线型纱路减少了作用于纱线上的摩擦和附加张力，这就减少了对纱线的磨损，减少了毛羽的产生。（3）络筒工艺参数如络纱速度、络筒张力对毛羽增长率有很大影响，应根据加工纱线不同选择适当的工艺参数。通过测试可了解管纱经过络筒工序后，对纱线外观质量的影响，并为改善络筒工艺和设备提供依据，进一步提高络纱质量。（2分）影响毛羽增长的因素有：1）槽筒，主要是槽筒的材质、表面光洁度；（1分） 2）纱路曲折度，直线型纱路曲度毛羽增长比曲线型毛羽增长少；（1分） 3）络筒工艺参数，如络纱速度、络筒张力等。（1分）12、整经断头率试验的目的是什么？影响整经断头的因素有哪些？目的：通过试验可以了解整经断头对后道工序的影响，因为整经断头率直接影响着浆纱质量和布机经纱断头。整经断头率高，会造 成浆轴倒断头多，影响布机断头。因素：（1）络筒质量不良，如襻头、脱圈、生头不良、带回丝等疵点。（2）细纱质量不好，如细 节纱、弱捻纱等。（3）整经机与工艺配置不当，如插纱锭子与张力座的导纱眼位置未对准，造成经纱退绕时气圈过大而引起断头， 落针停经片重量过重，经纱通道部件不光洁等。试验目的：通过检验，及时发现整经时引起断头的原因，以便采取措施降低断头，提高效率，进而提高浆纱质量和织造质量影响整经断头的因素：（1）细纱质量不好； 2）络筒质量不良；3）机械原因：通道不光洁；筒子插锭安装位置不正；落针或停经片重量过重4）工艺不合理造成断头：张力、车速过高13、测试经轴卷绕密度的目的是什么？如何进行测试？目的：通过测试，可以了解经轴卷绕松紧程度，从而知道经纱在卷绕时所受张力的大小均匀与否。若密度过大，则卷绕时所受张力大，易损伤纱线弹性，在布面上的单纱细节会呈黑影。反之，密度过小，会造成经纱卷绕松紧不匀，经轴表面会呈高低不平，影响布面平整。取样方法：任意选择5只空经轴到规定试验的整经机上做满5只经轴，分别测各只经轴的卷绕密度，然后求平均值。试验方法：（1）用软尺沿空经轴的横向分左、右、中三处测出其周长，计算出空经轴的轴芯平均直径d(cm)和测量出经轴两盘片间的距离W（cm），并分别称出各只空轴的净重。（2）同样的方法，用软尺分别在左、右、中三处测出各只满轴的圆周长重量，分别计算各只满轴的平均卷绕直径D(cm)，精确到0.1cm。（3）分别称出5只满经轴的重量，并减去空经轴的重量，即得经轴的绕纱重量。14、简述测定淀粉浆粘度稳定性的方法。淀粉的黏度可以通过旋转式黏度计来测试。黏度变化和稳定性测试的原理为，在45-95度的温度范围内，淀粉浆液随着温度的升高而逐渐糊化，可以通过旋转式黏度计记录淀粉浆液的黏度随温度变化的情况，当温度达到95度时，在这种温度下保温3h，并每隔30分钟测定一次黏度值，共测6次，后5次测定的黏度值的极差与95度保温1h时测定的黏度值的比值来表示黏度波动率。粘度稳定性（%）=100-黏度波动率黏度波动率（%）=max|n1-n2|/n1 *100N1在95度保温1h测得的黏度值；max|n1-n2|95度保温开始计时时，后5次测得的黏度值的极差采用调浆保温测试法，测试步骤如下（每点1.5分）：1）4595范围内升温调浆，采用旋转式粘度计测定浆液粘度随温度的变化。2）温度达95后，保温三小时，隔半小时测试一次粘度，共测试六次。3）计算粘度波动率：调浆保温测试粘度稳定性时，后五次测定粘度值的极差与保温一小时测定粘度的比值。4）粘度稳定性=100-粘度波动率。15、浆纱的增强率和减伸率是如何定义的，对这两个指标有何技术要求，如何测试？浆纱增强率是指上浆后纱线强度的增量与原纱强度的比值的百分率，要求增强率达到2535%。（2分）浆纱减伸率是指上浆后纱线断裂伸长的减少量与原纱断裂伸长的比值的百分率，要求小于30%。（2分）经轴了机时取原纱样本，织轴落轴时取浆纱样本，取样长度一般为70cm，在单纱强力机上分别测定原纱和浆纱的断裂强度和断裂伸长，计算各指标平均值后计算浆纱的增强率和减伸率。（2分）测试方法：测试时，原纱样本在经轴了机时取样，而浆纱的样本在落轴时取样，取样长度一般约为70cm，取样后应迅速将试样两端用夹板夹住，以避免退捻，造成测试误差。在单纱强力机上分别测定原纱和浆纱的断裂强度和断裂伸长，至少保证分别测定50个数据，将数据平均后代入上式计算即可。16、什么是浆膜完整率？有何技术要求？简述影响浆膜完整率的因素。浆膜完整率：浆膜完整率又称浆膜完整系数，是指浆膜包围原纱的角度与360之比。技术要求：技术要求80%影响因素：（1）纱线排列密度（2）浆液的黏着性 （3）湿分绞（4）分层预烘因素：纱线的排列密度较高时，纱和纱之间的间隙很小甚至纱线重叠，造成上浆时纱线上浆液附着的较少，浆液对纱线的包覆少，因此分绞后浆膜完整度差；浆液本身黏着性能好，能够与纱线间形成紧密的结合，分绞时，不会造成浆膜的撕裂和从纱线上脱落，则浆纱的将膜完整度教好；纱线进入烘房时，分层进入烘房的要比并层进入烘房的纱线的浆膜完整度好；浆液分解度低、浓度高、压浆辊轻以及压浆辊弹性好时，则浆纱的浆膜完整度较好。17、什么是纬缩疵点，纬缩产生的根本原因是什么，简述纬缩疵点形成的具体原因。纬缩是纬纱扭结织入布内，或者起圈呈现于布面上的一种密集性疵点。（2分）产生的根本原因： 纬纱受阻松弛扭结（1分） 原纱质量不良：纬纱不能在经纱上顺利滑行，使其屈曲而扭捻，造成一处性或经向一直条的纬缩疵点 1 纬纱的捻度过高、不匀或定捻不良：纬纱内在的反捻扭转力，可能造成纬纱扭曲起圈，产生纬缩 1 纬纱的回