产品工艺、设计和开发管理控制程序.doc

产品工艺、设计和开发管理控制程序1 范围规定了工艺文件的编制、工装设计本程序、产品设计、开发过程中职业健康安全与环境管理的职责和要求。本程序适用于工艺系统、新产品的开发和现有产品的持续改进设计工作。2 职责2.1 工艺技术部负责组织策划审核工艺设计和过程中的职业健康安全和环境管理的评审和评价。对工艺设计的安全性和环境影响负责；2.2 各生产部门负责编制工艺文件时，必须考虑工艺安全措施和对环境的影响，并负责具体实施，对过程中产生潜在危险负责；2.3 工艺技术部负责组织，各生产部门对在用生产工艺进行安全和环境因素分析和审核，并采取措施进行控制2.4技术开发部在新产品设计和开发、现有产品的改进设计过程中都应充分考虑对环境质量的影响。3 工作流程3.1工艺工作流程3.1.1 工艺技术部在工艺分析、制定工艺文件和工装设计与制造计划时，要辨识危险源和识别环境因素，并提出具体措施。3.1.2 工艺技术部在编制工艺文件时，要全面分析工艺过程，识别危险源和环境因素，采取针对性措施，应尽量采用满足职业健康安全与环境保护要求的设备、工艺装备等，对不能满足要求的设备、工艺装等，要采取有效的控制措施。3.1.3 工艺技术部在对生产部门编制的工艺文件进行审核、验证时，应首先对工艺文件中的危险源及环境因素控制方式进行审核、验证，并提出改进意见。3.1.4 在进行评审工艺文件时，设计编制人员、各级评审（审批）人员，对由设计缺陷造成的职业健康安全危害和环境危害负责。对具有危险源和环境因素的工艺、工装、设计文件，未经安全性及环境审查（评价）不得公布实施；3.1.5 重大工艺设计项目，包括生产部门平面布置、大型工装、工艺布局调整等，工艺技术部要组织安技环保部、生产部门等有关部门进行安全性及环境评审，做好评审，并保存评审记录；3.1.6 在生产工艺中应用“新产品、新工艺、新技术、新材料”等“四新”成果时，应首先对其进行安全性、环境影响的分析，考虑其是否存在安全隐患以及是否能对环境造成污染。不得采用缺乏安全性以及污染环境的设备和工艺；3.1.7 工艺设计中职业健康安全及环境管理控制的要求3.7.1.1 要有防止零件飞出和工模具崩裂致伤操作者，做好设备的保护装置；3.7.1.2 要设置定程保险和防止意外情况的停机保险装置；3.1.8 在工艺过程中，使用的润滑剂、切削液、冷却液、清洗剂等，必须经过资质单位的检测，并确认是无毒副作用、无公害、无损于环境、无损于设备和工装的；3.1.9对于一些不适用于通用吊具的零件，应设计和制造专用吊具；3.1.10 工艺技术中使用的危险化学品执行危险化学品管理规定；3.1.11工艺技术中产生的废弃物执行废弃物管理程序；3.1.12涂装（油漆）和胶接工艺应采用相应的通风、防中毒、防火、防爆等工艺防护技术措施，并控制作业环境；4.研发设计流程4.1 设计和开发策划时，执行 Q/DXS设计和开发控制程序的规定，同时要充分考虑相关法律、法规和行业程序所涉及的环保指标，对重要环境因素进行污染预防控制。4.2 优化设计，在材料和配件的选用上要优先选用低消耗、无污染并在制造过程中产生尽可能少的废弃物的材料和配件。4.3 产品设计评审时，执行 Q/DXS产品设计和开发评审程序的规定，同时要优先评审产品对环境质量造成的影响。4.4 现有产品的改进工作应在提高产品质量、性能的同时，优先考虑减少产品在使用过程中对环境的不良影响，尽可能将新的环保技术应用在改进产品上。4.5 技术开发部定期组织，对本部工程技术人员进行环境保护知识和法律法规的教育。4.6 技术开发部按相关方提出的对环境质量要求，对产品进行改进。对于不能满足的要求，向用户说明理由，并提出改进措施，通过协商，取得共识，达成双方统一的意见。5 记录表式工艺评审报告 工艺技术部、生产部门保存三年