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一、焊接方法焊接基本分类：金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊、钎焊三大类。SMAW：焊条电弧焊（手工电弧焊）是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。它利用焊条与工件之间的燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件的局部，在焊条端部迅速熔化的金属以细小的融滴过渡到工件已经局部熔化的金属中，并与之融合一起形成熔池，随着电弧向前移动熔池的液态金属逐步冷却结晶而形成焊缝。GTAW：手工钨极氩弧焊 手工钨极氩弧焊也称非熔化极氩弧焊，即采用高熔点的钨棒作为电极(简称钨极)，在氩气流的保护下，依靠不熔化的钨极与焊件之间产生的电弧来熔化基本金属及填充焊丝的一种焊接方法SMAW+ GTAW 是用氩弧焊打底，然后采用电焊进行填充及盖面焊接。一般厚度6mm以上的采用氩弧焊打底、电焊盖面的方法；厚度稍小的全部采用氩弧焊方法。二、接头形式接头形式有：对接（BW），角接（FW(A)）、支管（FW(P)）、插套（SW）三、焊接数据包的选用原则和焊接控制单的填写最终指导我们进行现场焊接活动的就是焊接数据包，鉴于目前的模式，数据包的选用、焊接控制单的填写职责放在了施工班组，对于焊接数据的选用首先从以下几个方面进行考虑：1、我们在进行焊接前，首先要看所进行焊接的母材和数据包上所要求的是否对应（母材类别、抗拉强度等）；1）碳钢：碳钢钢号最小抗拉强度对照表钢号材料类型最小抗拉强度1A216GRWCC碳钢4852A216GRWCB碳钢4853A234GRWPB碳钢4154S235JRG2碳钢3605Q235B碳钢3706TU42C碳钢4107AE250B1碳钢4108A105碳钢4859TU48C碳钢47010P295GH碳钢46011P280GH碳钢47012A48碳钢47013A48AP碳钢4701416MnHD碳钢4701520R碳钢4001620碳钢39017A106GRB碳钢41518TUE250B碳钢41019TU42C碳钢41020A42碳钢41021A42AP碳钢4102220HD碳钢41023Q245R碳钢4002）不锈钢：Z2CN18-10（00Cr18Ni10）、304L、00Cr19Ni11（不含钼）Z2CN18-12（）、316L、00Cr17Ni12Mo2、Z2CND17-12（00Cr17Ni14）（含钼）双相不锈钢 3）异种钢 碳钢异种钢（Q235C与20HR-B）碳钢和不锈钢的焊接2、看我们所要施焊的母材管径（管）、壁厚是否在数据单的覆盖范围之内；3、接头形式是否与实际焊接产品相符合；4、焊接位置的选择焊接位置等效覆盖范围焊接工艺评定试件可覆盖产品焊接位置备注试件组对位置板板对接1G1G、1F、1GT板板对接2G1G、2G、1F、2F、6F、1GT、2GT板板对接3G11G、3G1、1F、3F1、1GT 板板对接4G1G、4G、1F、4F、7F、1GT 板板角接1F1F 板板角接2F1F、2F、6F 板板角接3F11F、3F1板板角接4F1F、4F、7F 管管对接1GT1G、1F、1GT 管管对接2GT1F、2F、6F、1GT、6GT 管管对接5G1T1F、3F1、4F、5F、7F、1GT、5G1T 管管对接6GT(H-L045)所有位置仅适用于0426AT0065或0426T201范围内的焊接管板角接5F1F、5F 管板角接6F1F、2F、6F 管板角接7F1F、4F、7F 管管角接5FT1F、5F、5FT管管角接6FT1F、2F、6F、6FT管管角接7FT1F、4F、7F、7FT管承插管件角接（插套）6G2所有插套焊接位置5、焊接控制单应如何填写四、焊接中应该注意的问题1、环境条件所有焊接工作必须在免受天气影响的保护区域进行，禁止在下列情况之一下进行焊接：1).环境温度低于-10。2).待焊部件温度低于+5。3).雨雪天气（室外）。4.）环境湿度大于90。5.）手工电弧焊时风速大于8M/S；气体保护焊时风速大于2M/S。（车间有的风扇在焊接时对着吹，班组应该注意）。2、先决条件 焊前坡口及领近 15mm 区域应打磨抛光保证清洁，焊接表面的铁鲮、油漆、油脂、水、锈蚀等必须清除。应特别注意，在不锈钢焊接的各个过程（焊前、焊接过程中及焊后）均应按RCC-M F6000的要求采取有效措施使之与碳钢隔离，以防止任何对不锈钢的污染。3、焊接过程中 班组主要注意焊接电流的大小，不要超电流焊接。4、焊后检查 成形良好，余高满足要求，焊缝表面与母材表面圆滑过渡；管道焊缝错边、余高、焊缝宽度检查；焊接缺陷检查：咬边、弧伤、飞溅、焊瘤、成型等检查；不允许各种目视可见缺陷，对于仰焊位置的焊缝，允许存在由重力引起的不大于0.5mm的凹陷， 焊道表面应光滑，清除焊道波纹，并且与母材部分的表面平滑过渡。焊缝打磨检查，详见FQTM-WP-2008 A 焊缝打磨工作程序和技术规格书FQTM-WP-2008 A 焊缝打磨工作程序。保证焊件打磨后厚度不小于设计要求最小厚度（测量工具测量厚度）。 打磨时避免局部过热（金属呈浅蓝色），特别是不锈钢， 打磨时先用粗吵轮后用细吵轮，打磨碳钢的砂轮禁止打磨不锈钢。焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、飞溅、咬边、焊瘤、未填满的弧坑及凹坑。打磨时避免局部过热（金属呈浅蓝色），特别是不锈钢；打磨碳钢的砂轮禁止打磨不锈钢； 碳钢打磨时采取措施保护邻近不锈钢不受其污染。5、错边和余高对于RCCM 2级和3级焊缝： 焊缝余高最大允许值（对于对接焊缝）：焊缝余高最大允许值正面背面封底焊缝1/10焊道宽度2mm1/10焊道宽度2mm无封底焊缝e/10 + 1mm（见注）最大3mm注：对于管道对接焊缝，内表面的焊缝余高最大允许值增加到e5mm,为2mm5e10mm,为2.5mme10mm,为3mmm 错边：单面焊双面成形；内表面的最大对口错边量应不超过e/201mm；e为厚度，对RCC-M 1级和2级设备， e/20 + 1mm,最大为3 mm，对RCC-M 3级和RCC-M无级设备 ，e/20 + 1mm最大值为3.75mm。外表面错边公差：厚度最大允许错边量e12mme/4e12mme/10+2 (对RCCM 1级和2级设备最大8mm；对RCCM 3级设备最大为10mm)e装配件的厚度3级设备的最大值为10mm若两个不同厚度的零件对接时，e取较薄件的厚度。6、焊缝打磨 焊缝打磨前必须清楚：要打磨的焊缝金属是碳钢还是不锈钢，若是不锈钢，一定要选用不锈钢砂轮片以防止铁素体污染；要打磨的焊缝是否需要全部打磨、磨平，还是只需要简单的打磨修整。打磨过程中要避免过热（金属出现兰色）。打磨后的焊缝外表应呈现圆滑过渡，不得存在尖锐的边缘沟槽，必须保证焊接金属所要求的最小厚度。见下图：五、HAF6031、焊接方法的分类和代号焊 接 方 法代 号气焊HQ焊条电弧焊HD手工钨极氩弧焊HWS自动钨极氩弧焊HWZ熔化极气体保护焊（自动和半自动）HRZ、HRB等离子弧焊接HL药芯焊丝电弧焊（自动和半自动）HYZ、HYB埋弧焊HM带极堆焊（埋弧和电渣堆焊）HJD电子束焊HE螺柱焊HS2、焊缝形式及焊接位置代号图焊缝形式分为坡口焊缝（包括对接焊缝和接管焊缝）、角焊缝、堆焊三种形式，代号分别为GW、FW、D。何为开坡口焊缝，不开坡口焊缝为角焊缝。（请注意与对接接头、角接头的区分）图1 焊接位置用代号表示图表3焊接位置的适用范围考试位置适用范围（1）PAPB（2）PCPD（2）PEPF(板) PF(管)PG(板)PG(管)H-L045J-L045PAXX-PB（2）XX-PCXXX-PD（2）XXXXXX -PEXXXXXX -PF(板) XX-X -PF(管) XX-XXXX-PG(板)-X-PG(管) XX-XX-XX-H-L045XXXXXXX-X-J-L045XXXXX-XX-X（1）此外还必须参阅1.3和1.4的要求。（2）PB和PD的考试位置适用于角焊缝（见1.4.4），而且仅适用其他位置上的角焊缝。注：X 表示评定的焊接位置- 表示未评定的焊接位置3、手工焊板或管材坡口焊缝试件焊缝金属厚度的适用范围焊缝金属厚度(mm)适用范围(mm)t3t 2 t（1）3t123 2 t（2）t1252 t或52 t +h（3）（4）手工焊管材坡口焊缝试件外径的适用范围试件外径 D(mm)适用范围(mm)D25D2 D25D7625D7676 D300注76手工焊角焊缝试件材料厚度的适用范围注试件的材料厚度T(mm)适用范围(mm)T3T3T334、资格项目代号举例：HWS/HD T GW 02/c t 20（5/15）D200 PA ss nb 变 素代号含义适用范围焊接方法HWS/HD手工钨极氩弧焊/焊条电弧焊手工钨极氩弧焊/焊条电弧焊试件形式T管管或板 焊缝形式GW坡口焊缝坡口焊缝或角焊缝母材类别仅限类材料焊接材料02/cHWS:带填充金属HD: 低氢型焊条HWS:带或不带填充金属均可HD: a、b、c焊缝金属厚度 t 20焊缝金属厚度20 mm HWS：t=5 HD：t=15HWS：310HD： 530管材外径D200管外径200mm76焊接位置PA管子水平旋转PA、PB焊接要素ssnb单面焊无衬垫HWS：单面焊、无衬垫或双面焊、带衬垫HD：单面焊、带衬垫；双面焊序号资格项目焊接方法焊缝形式母材规格焊接位置适用范围备注1HWS T GW VI 02 t5.54D60.3 H-L045 ss nbHWSGW60.3*5.54H-L045（所有位置，对于主管/支管5可焊，插套除外）管径25壁厚3t11.082HWS T GW VI 02 t4 D168.3 H-L045ss nb和HD T GW VI c t 6.97 D168.3 H-L045 ss mbHWS/HDGW168.3*10.97H-L045（所有位置，对于主管/支管管径5可焊，插套除外）管径76壁厚3t21.943HWS T GW I 02 t5.54 D60.3 H-L045 ssnbHWSGW60.3*5.54H-L045（所有位置，对于主管/支管管径5可焊，插套除外）管径25壁厚3t11.084HWS T GW I 02 t4 D168.3 H-L045ss nb和HD T GW I c t 6.97 D168.3 H-L045 ss mbHWS/HDGW168.3*10.97H-L045（所有位置，对于主管/支管5可焊，插套除外）管径76壁厚3t21.945HWS T FW VI t 1.65 D 13.7 H-L045 ml Z4HWSFW13.7*1.65H-L045（插套所有位置）管径13.7壁厚1.656HWS T FW I t 2.24 D 13.7 H-L045 ml Z4HWSFW13.7*2.24H-L045（插套所有位置）管径13.7壁厚2.247HWS T-T GW VI 02 t 5.54 D60.3/60.3 PD ss nbHWSGW60.3*5.547FT（1F、2F、3F1、4F、5F、6F、7F、6FT、5FT）D1/D25支管径25壁厚3t11.088HWS T-T GW I 02 t 5.54 D60.3/60.3 PD s