生产技术准备协同平台在东方重机的实施与应用.doc

收集整理生产技术准备协同平台在东方重机的实施与应用东方重机与天河软件三度联手，一步一个脚印，从工艺设计、自动化汇总、工艺管理、企业级协同应用、SAP集成等方面完成了实施应用，天河提供的解决方案从工艺部门的日常工作平台,逐步发展成企业级的生产技术准备协同工作平台，为企业的工艺设计、工艺管理、工艺知识积累、生产质量管理、生产计划管理等企业的信息化集成等方面工作发挥了极为重要作用。1.企业概况东方电气(广州)重型机器有限公司(简称东方重机)是中国东方电气集团有限公司的控股子公司。座落于广州市南沙区黄阁工业园。东方重机于2004年5月正式成立，由中国东方电气集团有限公司联合广东省粤电集团有限公司、广州广重企业集团有限公司、广州南沙工化投资有限公司、中国第二重型机械集团公司共同投资组建。具有年产2套1000MW核承压设备，并年产800t核电站常规岛压力容器及反应堆支撑环等辅助系统，协作生产4000t盾构机部件，兼顾生产1000t加氢反应器及其它重型石化容器的生产能力。东方重机建设项目作为国家、广东省、广州市重点建设项目，拥有国内等级最高、技术含量最高的联合厂房;停靠3000 t级散货船，一次起吊能力最大(1400t)的重型专用码头;配置了国内领先、国际一流的重型机械制造设备，公司建成后是中国东方电气集团有限公司的出海口基地、是华南地区乃至全国重大装备制造的标志性企业。2.项目实施过程到目前为止，东方重机与天河软件三度联手，一步一个脚印，从工艺设计、自动化汇总、工艺管理、企业级协同应用、SAP集成等方面完成了实施应用，天河提供的解决方案从工艺部门的日常工作平台,逐步发展成企业级的生产技术准备协同工作平台，为企业的工艺设计、工艺管理、工艺知识积累、生产质量管理、生产计划管理等企业的信息化集成等方面工作发挥了极为重要作用。回顾项目的实施过程，首先是2008年，东方重机面临中国核电工程井喷，在手订单大量增加，工艺工作异常繁重。为了减轻工艺工作中的重复劳动，提高工艺编制效率和规范性，经过公司相关领导慎重选型，最终选择天河软件的基于大型网络数据库的工艺软件THCAPP，作为东方重机工艺工作的技术平台。而后在这个平台基础上，不断扩展、深化应用，直到使该系统成为企业重要的生产技术准备平台，项目的实施过程基本可以分成三个阶段。第一阶段：合同签订后，东方重机CAPP项目组与天河软件项目支持人员一起，深入工艺部及质量管理部详细调研工艺流程、工艺卡片格式和各部门工作的具体要求，制定了第一期的实施计划，进行了为期二个月的CAPP系统第一阶段的基础准备工作，包括工艺卡片格式、规范工艺流程、整理企业工艺资源，并对工艺部的大部分工艺技术人员进行了THCAPP使用培训，使工艺人员基本了解了THCAPP系统的使用，然后在东方重机工艺部综合工艺室，建立了蒸汽发生器垂直支撑(以下简称“SGVHS”)的产品工艺结构，完成了SGVHS的工艺设计工作，进行了工艺工作体系化应用的完整测试，试点应用取得了圆满成果。第二阶段：本实施工作主要包括企业设计清单的数据处理、汇总数据的生成、以及企业工艺文档流转规范、审核、批注规范。通过该阶段的实施，对企业全部工艺人员及质量管理部相关人员进行了生产技术准备平台的应用培训，企业利用生产技术准备平台完成了红沿河、宁德等项目的工艺设计工作，生产技术准备平台对于提高企业级的技术准备效率、提高工艺质量、加强协作管理的价值在项目的具体工作中取得了良好体现。第三阶段，在前两个阶段结束后，东方重机与天河软件又相继进行平台扩点、企业级深化应用以及生产技术准备协同平台与SAP ERP系统的集成等多期项目。系统在支持工艺部进行工艺设计、工艺管理的基础上，转变为企业级的生产技术准备平台，其他部门，如设计部、质量部、信息中心、生产部、项目部、采购部可以在该平台中进行授权范围内的数据查询和数据提取。3.系统典型应用系统覆盖的功能内容十分庞大，结合企业的应用，笔者重点介绍工艺工作流程、零件清单处理、产品结构集成、网络签审、ERP集成等方面的应用。3.1 工艺工作流程结合东方重机核电工艺编制的特点，我们制定如下的系统应用工作流程，满足了BOM数据从设计工艺生产的有序流动，特点是重复数据只录入一次，在满足工艺日常工作的基础上，与ERP有效集成，为ERP系统上线运行提供及时、准确的BOM数据、材料数据、工艺路线等数据。 3.2 零件清单处理东方重机的生产模式是按零件清单组织生产，零件清单包含设计信息和工艺路线、材料消耗、物料编码等内容，所以在CAPP系统中提供一张包含完整信息的基础表供设计和工艺人员来共同完成，通过CAPP系统的权限控制到字段，实现不同部门用户在同一工艺卡片上填写自己专业的工艺内容，而不影响其他用户填写的工艺内容，从而实现综合工艺，焊接工艺，设计人员，质量管理人员在同一工艺卡片上各自完成自己工作，互不影响的权限控制。当根据产品设计要求填写完成零件清单数据输入表后，使用系统的数据汇总处理功能，系统会根据预先定制的规则计算各零部件的材料消耗，并将数据填入零件清单卡片的相应格式中。通过调用通用件清单，补充了零件清单中不完整的信息，使零件清单成为包含自制件和通用件完整信息的零件清单。 3.3 产品结构利用零件清单的数据，导出产品结构数据，在CAPP中制定产品结构数据格式，利用导入工具，可以在CAPP中生成用于产品零部件进一步进行工艺设计的产品结构树。这种批量化处理的方式，实现了零部件信息的一次输入、其后的应用都是集成化应用，从而避免了输入的重复工作，提高了工作效率。 3.4 网上审批CAPP系统提供任务管理、任务分配的功能。这样工艺人员每天在进入系统后，在任务管理界面中，看到的就是自己的任务列表。并且管理人员可以对新任务的工艺文件、正在进行的工艺文件和提交审核工艺文件等进行监控、管理，工艺文件可以通过流程任务管理，根据权限被校对、审核和添加浏览批注信息。 从该图就可以清楚了解某用户当前提交的文档处于哪个环节，文件没有及时提交则是因为那个环节卡住了。从而有利于掌握工艺文件的进度情况。并实现手写体的电子签名。 针对东方重机的实际应用情况，开发了批量签审的功能，在企业领导浏览完工艺卡后，可以对审核通过的工艺卡进行批量签审。3.5 与SAP的集成在工艺设计完成后，可以实现规范化检查，通过调用CAPP数据导出模块，系统自动补充生产物料编码，并根据需要自动补充产品订单数据，利用定制的SAP输入程序，把产品结构数据、材料汇总等数据输入到SAP系统中。采用了这种方法后，企业中负责制造源头数据的人员由早期的十多个人变成为只有一个人负责。 4.系统实施效果通过对工艺数据模型和表达方式的讨论修改，建立统一的工艺数字化模型和卡片式表达模板，提高了工艺数据和卡片的标准化程度;而且建立工艺资源库，对于常用工艺术语和词汇可以利用用户资源库、词句库的方式加以利用和管理，既提高工艺编制的速度，又使工艺文件用语更加标准化，所以CAPP的实施从整体上提高了工艺工作的标准化水平;快速、完整、准确处理零件清单，为“按清单组织生产”服务，符合企业的工艺设计特色。通过产品结构信息的自动传递，提高了相似机组的工艺编制效率;通过零部件材料消耗的计算和汇总，使工艺员只需维护完善下料尺寸和材料规格数据，毛重、消耗定额以及利用率等数据系统自动计算，并根据材料名称、材料规格、材料牌号的不同分类累加，极大提高了材料消耗定额的工作效率，能及时准确地向其他需要相关数据的部门提供支持;实现工时定额的统计和汇总;实现了技术部和质量部之间的数据协同，通过“智能化制造数据业务智能”模块EDPS的数据处理，质量部可以从操作清单中提取所需数据形成并完善质量计划，同时也可以进入系统实时浏览流转卡内容，进行网上工艺文件审核，有利于协同技术部与质量部协同工作的开展;采用基于网络数据库的平台和权限策略，使技术部日常工作大部分可以基于网络平台进行流转、电子审批和电子签名，并可实时了解工艺文件处于流转的具体环节，提高了工艺管理水平;系统采用了网