制氧设备维护保养及定期检修制度.doc

制氧设备维护保养及定期检修制度目录一、动力设备的维护保养及定期检修1、日保养2、一级保养3、二级保养4、定期检修5、设备的油封储存二、工艺设备的维护保养及定期检修1、日保养2、一级保养3、二级保养4、其他保养项目为保证制氧设备的安全运行，延长设备寿命，特制定以下设备保养及定期检修制度。一、动力设备的维护保养及定期检修：适用于空压机、氧压机。1、日保养：保养者-设备操作工 时间-每工作班后进行内容：（1）、清扫、整理周围场地 （2）、擦拭设备各部位（如设备处于运转状态则必须注意安全） （3）、按要求添加润滑油 （4）、检查保险装置是否安全可靠，设备有无超温、超压及不正常的气味和声音。检查各紧固件有无松动，各密封件有无漏水、漏气、漏油，并处理之。 （5）、认真做好交接班记录及验收。2、一级保养：时间-设备累计运行500小时（或每一个月进行）保养者-以操作工为主，维修工辅导。 内容：（1）、完成日保养的所有内容； （2）、清洗进排气阀除去油垢、焦渣及碳黑，擦洗汽缸进排气腔。 （3）、检查阀片、阀口是否平整、光洁、弹簧有无断裂，动作是否灵活可靠； （4）、检查活塞与汽缸盖之间隙（余隙容积）必要时调整。 （5）、清洗润滑油过滤网，疏通吹除油管路。 （6）检查曲轴箱油质，必要时排放，清洗油池油路，添加新右。 （7）、认真做好保养维修记录，并由主管领导签字验收。3、二级保养：时间：设备运行2500小时（或四个月）后进行。 保养者：维修工为主，操作工配合协助； （1）、完成一级保养的全部内容 （2）、更换机身油池内润滑油更换时须清洗油池及各处油路、油泵、油过滤器； （3）、清洗注油器 （4）、检查油路逆止阀的严密性 （5）、拆下各级压力表及油压表交仪表工校对并做好记录清洗干净其管道 （6）、局部分解气缸，清洗各级活塞、气缸、活塞环，并检查磨损情况，必要时更换之 （7）、检查调整各处配合间隙，检查磨损部或更换磨损件 （8）、认真做好记录，试车后交操作工并由主管领导签字验收4、定期检修：时间：每年进行一次定期检修 检修者：维修工，操作工配合协调 内容：（1）、完成二次保养的全部内容 （2）、分解气缸，清洗气缸套沉积物。清洗进排气缸的油垢和碳渣 （3）、测量气缸，十字头滑道磨损量，检查各摩擦表面有无拉毛擦伤 （4）、拆洗曲轴，清洗曲轴，测量曲轴磨损量 （5）、清洗冷却器，排气管道及油水分离器中的油垢，每三年按要求做一次水压试验，气缸五年做一次水压试验 （6）、更换易损件，按要求装配，调整间隙，作出记录，又科室组织有关人员验收5、设备油封储存： （1）、空压机、氧压机需停止运行十五天以上，一个月以下时需要进行临时油封又操作工进行 （2）、如需停车一个月以上应根据情况长期油封，又维修工进行，以防锈蚀损坏 （3）、设备油封应按油封操作规程办二、工艺设备的维护保养（适用于纯化器、分馏塔、充氧台等设备）工艺设备的维护保养和动力设备的保养同时进行1、日保养：清扫工作场地，擦拭设备表面，每次开车前全部检查各接头是否旋紧，上次停车时遗留问题有无处理，液面计流量计液体及压力表，低温计是否合乎规定，各阀动作是否灵活可靠2、一级保养：（1）设备本体工艺管道，阀件进行彻底清扫，达到漆见本色 （2）、检查管道、阀门、调整密封，保证管道畅通无漏气 （3）、全面检查清扫液面计、压力表、流量计、低温计，必要时进行调整和更换3、二级保养： （1）、完成一级保养的全部内容 （2）、检查、擦洗、修复或更换节1、节2、节3、节4、通6的阀杆和螺母 （3）、清洗膨胀机过滤器，纯化器和高压空气过滤器 （4）、更换所有压力表，对其进行检查校正并做铅封，记录4、除以上内容外还应按以下要求安排维修保养 （1）、分馏塔应及时进行加温吹除，原则上每工作一个周期进行一次，但有下列情况下必须进行A 、热交换器的前后压差超过810公斤/厘米2和热端温差增大B、塔板小孔被二氧化碳和水分堵塞使氧氮纯度下降或产量下降C、新安装和长期停车后开车前D、分馏塔清洗前和清洗后E、分馏塔产生液悬、液空、液氮纯度和氧、氮纯度无法调整时 （2）、每工作一年或认为有必要时（分馏塔被润滑油及其他杂质所污染）要对分馏塔进行清洗（用清热水和四氯化碳） （3）、每工作一年应以工作压力做气密性试验，次序先高压，后中低压，应符合要求； （4）、纯化器没工作一年要进行一次吸附计活化，如有粉碎和吸油，应过筛或更换。筒