YMYX建井期间施工机电运输安全质量标准化标准及考核办法.doc

YMYX建井期间施工机电运输安全质量标准化标准及考核办法单位： 一、安装与管理检 查 项 目 及 标 准标准分检查方法评分办法得分(一)凿井井架及天轮平台安装和管理：1、天轮的垂直度和水平度有安装、检查记录,偏差在允许范围内，无轮缘变形和轮辐弯曲现象；轴承座无裂纹，与轴承梁按要求联接；井架无变形、锈蚀、损坏情况；天轮轴承座限位装置按要求安装；天轮轴承有加油记录，间隔时间符合要求；天轮平台周围要设合格围栏，平台要有检修人员安全行走通道，且牢固可靠；2、井架的过卷高度应符合规程要求；井架应安装符合要求的避雷设施。1.5现场检查每一项每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止(二)翻矸台安装与管理：1、安装质量符合设计2、翻矸平台周围有围栏和档板且牢固可靠，高度符合要求；3、平台铺板、围栏须采用不易燃材料，台面清洁无杂物、管线通过口的门盖，不使用要封严；4、设备安装牢固，定期检查并有记录；5、电缆悬挂或按规定盘绕整齐，电缆下放须使用留绳，有防溜木卡；6、围栏外作业人员应戴保险带。3现场检查每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止(三)封口盘安装与管理：1、安装符合设计要求；2、铺板须采用不燃或阻燃材料，并配备足够的灭火器材；3、井口设备有定期检查、检修规定和记录；4、井口管理制度齐全；5、信号装置须声光兼备，高瓦斯矿井必须防爆； 6、稳车集中控制系统可靠，有瓦斯井筒的集控应设在井口外；7、井口棚及井口库房材料、工具摆放整齐，整洁卫生； 8、盘面清洁，板缝、孔洞封严，井盖门护栏牢固可靠；9、封口盘安装提升导向板。10、回风口应设护网、防护盖和不低于300mm的踢脚板。5现场检查每一项每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止(四) 固定盘安装及管理：1、安装符合设计要求；2、吊桶和软风筒口有护栏、档板且牢固；3、（1）固定盘接装砼应有专项措施；（2）固定盘安装提升导向板。4、盘面清洁，各孔洞、板缝封严；2现场检查每一项每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止(五)吊盘安装与管理：1、安装质量符合设计要求；2、（1）吊盘保持水平，吊桶应位于喇叭口中间，盘面整洁、无杂物；（2）吊盘固定装置符合设计要求，且生根牢固可靠；3、吊盘各悬吊点及层间保险绳有每月检查记录；4、（1）吊盘上的电器设备具有防爆性能和防水措施，且安装牢固；（2）管线缆吊挂符合规定；（3）吊盘至井口信号应声光兼备，有可靠的通讯装置，信号装置灵敏可靠；吊盘至工作面要设置可靠的信号装置；5、吊盘作业人员、信号工、抓岩机司机佩带保险带且生根；6、除伞钻夺钩和打眼期间外，抓岩机钢丝绳始终悬吊抓岩机起保险作用；7、吊盘应配备备用照明矿灯。3.5现场检查每一项每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止三、悬吊系统管理检 查 项 目 及 标 准标准分检查方法评分办法得分1、悬吊系统安装符合设计要求，且有检查、试验记录；2、悬吊装置、钢丝绳等要有质量检验报告单；3、安全梯紧跟吊盘，且有备用电源；4、下层吊盘有备用安全软梯；5、稳车群：（1）安装符合要求，有定期检修、检查记录，各种保护、栅栏齐全，整洁卫生，设备包机到人；（2）传动系统联轴器传动销齐全，缓冲胶圈齐全完好；（3）减速箱蜗轮蜗杆磨损情况有检查记录；（4）制动闸完好，传动可靠；（5）钢丝绳压板齐全、紧固，钢丝绳层间有垫板；（6）电控完好、；缆线敷设整齐，接线良好；电机、电控部分要有防雨设施；电机外壳接地符合规范；（7）集控稳车群要加装安全闸松闸闭锁开关及紧急情况停电开关；（8）减速器不漏油、开式齿轮不缺油。2.5现场检查每一项每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止四、提升系统检 查 项 目 及 标 准标准分检查方法评分办法得分(一)提升机安装调试：1、有提升机安装措施；2、有安装、调试记录；3、（1）绞车安装完毕应由有资质的部门进行性能测试；（2）绞车高压电机、电缆、高压柜应由有资质的部门进行电气试验。1.5查试验报告每一项每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止(二)管理制度与记录：1、有岗位责任制、操作规程、交接班制度、消防管理制度、要害场所管理制度；2、（1）有运行、维修记录和钢丝绳检查记录，且记录规范；（2）有各种保护试验记录，且记录规范；3、（1）钢丝绳有定期试验报告；（2）有提升连接装置、吊桶梁、销轴探伤报告；4、吊桶梁与销轴及罐耳的配合不超过规定；5、提升钩头实行双保险、伞帽滑套磨损不超标；6、提升容器与管线、井壁之间，提升容器之间安全间隙符合规程要求。3 逐项查制度、记录每一项每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止(三)绞车房管理：1、提升机必须配备正、副司机，1人开车1人监护，上下人时必须由正司机操作；2、执行8小时工作制；3、按规定应配备的技术资料(电控系统图、制动系统图、润滑系统图、绞车主要技术特征) 要悬挂在绞车房内；4、安全用具(绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫)齐全，检测合格；5、防灭火设施(灭火器、砂箱、消防工具)齐全；6、车房采光照明要良好，有应急照明设施；7、上班时间严禁携带手机，着装规范。3.5现场检查每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止(四)供电与信号通讯：1、供电按规定具备双回路或内环供电；2、提升信号要声光兼备且有备用信号装置；3、井口、绞车房、二平台等有电视监控系统，终端设有专人监视，高瓦斯矿井井口探头必须防爆； 4、绞车房与井口要有直通电话。2现场检查每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止(五)保护装置：1、提升机应有（1）过卷保护；（2）过速保护；（3）过负荷和欠电压保护；（4）限速保护；（5）深度指示器传动失效保护；（6）闸皮磨损或闸间隙保护；（7）松绳保护；（8）减速功能保护装置；（9）后备保护；（10）脚踏开关灵敏可靠。2.5绞车运转检查每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止(六)辅助装置：1、液压站油压值要根据提升载荷等经计算确定，残压不超过规定；2、操作台各指示仪表指示要准确，指示灯要齐全，发光正常；3、高压换向器栅栏有电气闭锁；4、润滑油欠压保护要起作用；5、绞车制动闸盘保持洁净且偏摆不超限。2.5逐项检查每一项不符合扣0.5分，扣完标准分为止五、机电管理检 查 项 目 及 标 准标准分检查方法评分办法得分(一)机电管理机构：1、有机电管理部门；2、有机电设备及电气设备防爆管理小组。1每一项不符合扣0.5分，扣完标准分为止(二) 主要掘进设备、提升运输设备、悬吊设备有检修计划，并有检修记录。0.5查计划、记录每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止（三）机电管理基础工作：1、健全规章制度(1)设备运行、维修、保养制度；(2)设备定期检修制度；(3)机电干部上岗查岗制度；(4)设备管理制度；(5)机电事故责任追究制度；(6)设备包机制度;(7)防爆设备入井安装、验收制度；(8)电缆管理制度;（9）配件管理制度；(10)班前会制度并有记录。1逐项检查每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止（三）设备技术档案及管理。1、设备技术档案及系统图：技术档案实行专人管理，变压器、通风机、提升机、压风机、排水泵等大型主要设备，做到一台一档，内容齐全。设备档案包括：设备使用说明书、调试安装验收单、试验、维修记录、设备历次事故记录、安装图纸。各类图纸完整齐全，必须有提升、排水、压风、井上下供电系统和井下电气设备布置图，有会签；2、设备有帐、卡、图牌板。1逐项检查每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止六 、供电系统检 查 项 目 及 标 准标准分检查方法评分办法得分(一)地面供电系统：1、变电所要有：运行记录、检修记录、整定值变更记录，有计算书；供电系统图并会签；普通变电所有人值班、移动变电站有巡查记录；安全用具、防灭火设施；电缆沟有盖板，出入电缆孔洞要封堵；开关柜要完好，保护齐全，保护值通过计算整定；高压电器安装前要经过试验，有关保护装置齐全。2、缆线悬空、吊挂要整齐；电缆挂钩符合要求；穿墙有套管；井架二平台或地面多余电缆要8字形盘放整齐，所有缆线禁止明接头。3、接地保护良好，接地线符合要求；供电系统避雷设施要齐全，并按规定定期试验；低压柜消弧罩； 4、控制回路保险管符合要求；仪表指示正确；5、变压器无漏油现象；干燥剂不失效。3逐项检查每一项每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止(二)井下供电系统：1、防爆设备入井有入井证；2、有合格的供电系统设计及保护整定校验；3、127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合保护；4、低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置；电缆使用阻燃电缆并挂牌标明负荷及用途。2逐项检查每一项每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止七、压风系统检 查 项 目 及 标 准标准分检查方法评分办法得分1、有要害场所管理制度、运行记录、检修记录；活塞式压风机有专人值班，螺杆式压风机有巡查记录；安全用具、防灭火设施齐全；螺杆式压风机要定期换油，有记录，不漏油、滤网完好；活塞机保护齐全；2、压力容器经注册、鉴定合格，保护装置齐全，按规定鉴定。1.5逐项检查每一项每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止八、基础设施及管理检 查 项 目 及 标 准标准分检查方法评分办法得分（一）井架：1、天轮一、二平台周围要设围栏，有检修人员安全行走通道，牢固可靠；2、井架的过卷高度符合规程要求；3、井架安装避雷设施及接地装置；4、检查、检修记录齐全。2现场检查每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止（二）井口管理：1、井口管理制度及各工种岗位责任制和警示牌齐全； 2、封口盘铺板用不燃或阻燃材料，盘面清洁，板缝、孔洞封严，井口护栏牢固可靠并配备足够的灭火器材； 3、井口必须安装摇台或托罐装置；4、井口安全门与提升机应有信号闭锁； 5、井口棚及井口库房材料、工具摆放整齐，整洁卫生。2.5现场检查每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止（三）悬吊系统及管理：1、（1）悬吊系统安装有检查、验收记录；（2）悬吊装置要有质量检验报告单；2、（1）独眼井临时改绞须布置安全梯；（2）罐道必须有罐笼防坠器且运行有效3、（1）罐笼提升必须有防坠装置，过卷缓冲装置并定期检查及试验；（2）有钢丝绳出厂质保书和质量试验报告，质量合格；（3）有提升连接装置探伤报告和各种销轴探伤报告，且质量合格。4、罐道绳按规定定期检查、张紧；罐笼防坠器定期试验并有记录。2现场检查及查看检验、试验报告每一项每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止（四）井底设施及管理：1、下井口必须安装托罐装置，且过放距离满足要求；2、下井口进、出车线均应安装阻车器，有警示信号；3、有井底管理制度和安全警示标志。1.5现场检查每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止九、掘进安全设施检 查 项 目 及 标 准标准分检查方法评分办法得分1、上、下山掘进安全设施（包括一坡三档、声光信号、行车语音提示等）齐全有效，安全间隙和躲避硐室设置等符合规程规定；2、有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置；3、采用锚杆支护的煤巷在甲方有要求时必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示。1.5现场检查每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止十、运输设施及管理检 查 项 目 及 标 准标准分检查方法评分办法得分（一）工程和设备质量：1.临时运输巷道断面必须符合设计要求；2.运输线路质量：主要运输线路、井底车场、主要运输大巷、主运输石门、地面运矸、运煤干线达到合格；行驶人车的轨道必须达到优良；其它轨道应达到合格，无杂物拌道（异型轨道长度低于50m为杂拌道）。3.道岔质量：行驶人车的道岔质量达到优良,其它合格；掘进头耙矸机向后的第一个存（调）车场或新开的岔巷100m范围内允许铺设临时简易道岔，必须保证行车安全；道岔轨型不低于线路轨型，除以外不得铺设非标准道岔。4.轨道运输设备状态：运输设备综合完好率90%；电机车和充电设备完好率90%；斜巷人车、平巷人车和架空乘人装置全部完好；在用矿车完好，以现场检查为准；在用小绞车完好，以现场检查为准；井上下翻车机必须完好；防爆电气设备不失爆。1现场逐项检查每一项每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止（二）运输装备及运行保护：1.机车行车保护：主要运输线路上道岔应设专人护管；有红尾灯；防爆型电机车必须完好并装备瓦斯超限报警及断电保护装置。2.信号系统：同一水平同时行驶3台以上机车时，使用带有电气闭锁的信号装置；弯道、井底车场和其他行人密集地点（包括顶车作业区）使用预报警信号装置（同时发出声、光），关键部位的道岔使用道岔位置指示器。1现场逐项检查每一项每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止（三）运输管理：1、运输设备、设施实行包机制：机车、矿车、人车等运输设备设施实现管、用、修一体化，机车、人车实行包机制（包括机车行车保护及通讯装置）；轨道、牵引网络等实行分段包片制。2、机车制动距离、斜巷车辆连接装置按规定进行试验，并有完整的测试记录和试验报告；3、有运输管理制度和有完整的设备运行检修及事故记录。1.5现场逐项检查每一项每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止十一、机电管理检 查 项 目 及 标 准标准分检查方法评分办法得分一、设备指标：1、机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，防爆设备还必须有防爆合格证；2、（1）项目部机电设备完好率90%；（2）大型在用设备完好率100%；（3）防爆电气设备及小型电器防爆率100%；（4）小型电器合格率90%；（5）电缆吊挂合格率90%；（6）矿灯使用符合规定，完好率95%，井下在用矿灯完好且无红、灭灯。1现场逐项检查每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止二、提升系统1提升机安装调试（1）有提升机安装措施；（2）有安装、调试记录；（3）绞车安装完毕应由有资质的部门进行性能测试 且要合格；（4）绞车高压电机、电缆、高压柜应由有资质的部门进行电气试验。1现场逐项检查每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止二、提升系统2管理制度与记录：（1）有岗位责任制、操作规程、交接班制度、消防管理制度、要害场所管理制度；（2）有运行、维修记录和钢丝绳检查记录记录规范；（3）钢丝绳经试验，有合格报告；（4）有八大保护试验记录；（5）有提升连接装置探伤报告和罐笼防坠试验报告，且质量合格；（6）提升容器与管线、井壁之间，提升容器之间安全间隙符合规程要求。 1逐项查制度、记录每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止二、提升系统3绞车房管理：（1）提升机必须配备正、副司机，1人开车1人监护，上下人时必须由正司机操作，上班时间不准带手机，着装规范；（2）执行8小时工作制；（3）按规定应配备的技术资料(电控系统图、制动系统图、润滑系统图、绞车主要技术特征使用履历及维修记录；（4）安全用具(绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫)完好；（5）防灭火设施(灭火器、砂箱、工具)齐全；（6）车房采光照明要良好，且有应急照明设施。1现场逐项检查每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止二、提升系统4供电与信号通讯：（1）供电按规定具备双回路或内环供电；（2）提升信号要声光兼备；（3）有可视系统，高瓦斯矿井井口用防爆探头；（4）绞车房与井口要有直通电话。0.5现场逐项检查每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止二、提升系统5保护装置：提升机应有过卷保护；过速保护；过负荷和欠电压保护；限速保护；深度指示器传动失效保护；闸皮磨损或闸间隙保护；松绳保护；减速功能保护装置；后备保护信号闭锁保护、紧急制动保护1现场逐项检查每一点不符合扣0.4分，扣完标准分为止二、提升系统6辅助装置：（1）液压站油压值要根据提升载荷等经计算确定，残压不超过规定；（2）操作台各指示仪表指示要准确，指示灯要齐全，发光正常；（3）高压换向器栅栏有电气闭锁；（4）润滑油欠压保护要起作用；（5）绞车制动闸盘保持洁净；且偏摆不超限；（6）调绳装置完好；（7）提升信号与安全门及摇台闭锁完好n，（8）罐笼提升时过放距离内不能有积水。1现场逐项检查每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止三、压风系统：1、有压风机安装措施及安装、调试记录；2、有机房管理制度、运行记录、检修记录；3、活塞式压风机有专人值班，螺杆式压风机有巡查记录；4、安全用具、防灭火设施齐全；5、各种保护齐全、有效；6、各仪表指示准确、压力调节器灵敏可靠。螺杆式压风机要定期换油，有记录（不漏油、滤网完好）。3现场逐项检查每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止四、地面供电系统：1、（1）有变电所安装措施及安装、调试记录；（2）变电所运行、检修记录、整定值变更记录齐全，并有计算过程；（3）有供电系统图并会签；（4）普通变电所有专人值班、移动变电站有巡查记录；（5）安全用具、防灭火设施齐全；2、（1）电缆沟有盖板，出入电缆洞要封堵；（2）开关柜完好；（3）缆线吊挂整齐，地下埋设有电缆沟，穿墙有套管；（4）电缆中间接线用接线盒；低压电缆可不用接线盒，但接线、绝缘包扎要符合要求，且三相接头之间留有安全间隙，并有套管；（5）所有缆线禁止明接头；（6）接地保护符合要求，供电系统避雷设施齐全，并按规定定期试验；（7）变压器无漏油现象；干燥剂不失效。1现场逐项检查每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止五、井下主排水系统：1、有安装措施、调试、检查、维护、运行及交接班记录；2、工作、备用水泵数量符合规程规定，水仓容积满足排水要求；3、主排水泵房供电采用两回路；4、泵房内电气设备、灯具、仪器仪表应防爆；6、电机保护齐全。3现场逐项检查每一点不符合扣0.5分，扣完标准分为止六、井下供电系统：1、有符合要求的供电系统设计及保护整定校验，整定有计算过程；2、高压隔爆开关保护装置齐全； 3、矿用一般型高压开关应安装欠压保护、短路保护；4、低压电机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护5、40Kw及以上电机应使用真空电磁起动器控制，并使用电动机综合保护；6、127V供电系统（包括信号照明、煤电钻等）使用综合保护；7、低压供电系统，必须装设