舞钢实业炉体砌筑施工方案.doc

舞钢实业炉体砌筑施工方案编制：审核：批准：舞钢三和盛机建公司 2008年8月31日目录一、 工程概况二、 施工准备三、 施工方案四、 质量控制措施五、 安全保证措施六、 工期七、 劳动力分配情况及主要机械计划舞钢实业炉体砌筑方案一、 工程概况本工程为舞钢实业公司新建三坐白灰窑炉体砌筑，外层为钢结构外壳，在耐火砖与钢壳之间有一层70厚的硅酸铝耐火纤维，最里层为928厚耐火砖。各种型号耐火砖总数量为182775，黏土质耐火浇注料为1.5m3，70厚硅酸铝耐火纤维33 m3，待定做的耐火砖有4种。每坐炉子耐材总重量为711.6吨。单块最大重量215kg。炉窑为圆形筒状结构，所有材料需要提升至+7.450平台，并由+8.486砌筑至+35.744，炉顶为耐火浇注料。整个筒内径为4000，外径为6000，炉顶标高为+37.225.二、 施工准备在施工之前，施工单位必须按照甲方所供给的图纸及技术文件施工，仔细地学习与砌筑工作有关的技术要求及技术说明。1、 组织准备项目部派有施工经验的、有组织能力的、技术水平高的工长和技术员亲临现场反复观察，熟悉砌炉工艺，制定砌筑方案，保障维修的顺利进行。质量安全员分管现场各项业务工作。按要求给搞好施工质量，完善质量措施。安全员制订安全措施，消除安全隐患。2、 技术准备认真组织技术员、预算员、工长熟悉图纸，提出主要材料用量及进场计划，做好施工前各项工作。3、 材料准备按照图纸要求进料，特别注意的是高铝质耐火泥及黏土质耐火泥的要求，进场后要严格核对所进火泥是否符合要求。另外有4种耐火砖型号需要在耐材制作厂家制作，施工单位应提前准备，并考虑到制作周期，防止影响工期。4、 耐火材料的存储与堆放A. 砌筑所用的耐火材料应按照砖种类及砖型号分别堆放，并有必要的防雨和防潮措施，其措施应符合GB10325-88D的国家规范。B. 对窑体内衬砖包括拱脚砖和拱顶砖，要求进行检查，分级堆放，所有耐火材料制品应符合GB10325-88国家标准中关于对耐火制品尺寸及外观和断面的检查方法。C. 在下列工程检查合格后，经确认验收合格方可进行砌筑施工：（1） 窑体基础及与预埋件和预留洞施工完毕。（2） 窑体及窑壳金属结构件安装完毕。（3） 与窑体砌砖有关的设备安装完毕。5、 施工现场准备（1） 供电施工用电应从甲方指定的电源引出，按操作规范架设，不得胡拉乱扯。装总电盘一个，并安装漏电保护器。现场各用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用，一机一闸一保护一接地的要求，并按照安全规范要求采取不同的电压，严禁乱拉私接，人离灯灭，注意防火。（2） 供水由甲方提供的水源处设置一个专用阀门井和计量水表，从阀门井引出水管沿场地周边设置，引出用水管至各用水机械处，并设专用水龙头，搅拌机设置储水箱，以保证临时停水时不影响施工。（3） 现场及机械准备材料运输。由于炉体结构影响耐火材料的运输，且垂直运输高度达37.3米。考虑到在+7.45米处有一平台，在每台炉子设置两部物料提升机，先由0.000处运输至+7.450处，在炉体内部架设另一部施工卷扬机，由+7.450运输至每个施工高度。三、 施工方案施工顺序：施工准备-搭设满堂脚手架测量放线砌筑耐材浇注炉顶烘炉尾工清理1、 搭设脚手架脚手架随砌随搭设，由于炉膛尺寸较小，故脚手架宽度不得大于1000，在7.450米处搭设有足够的承载力的平台，脚手架中间预留直径为两米的施工材料运输通道。脚手架的搭设要严格按照施工规范进行施工，搭设完毕后组织验收，验收合格后方可使用。施工卷扬机严禁载人。拆除时，按照从上到下的顺序依次拆除，脚手架杆和扣件不得乱抛乱扔，应由物料提升机运输至地面。2、 窑体砌筑A窑体砌筑是以窑体底面标高及窑的垂直中心线为基准进行砌筑，窑体中底面标高0.000是以车间地坪标高为基准。B要严格按照图纸施工，正确使用耐火材料及砖种及砖种，做到尺寸准确。C筑炉原则：必须错缝砌筑，即上下层错缝，内外层错缝。D窑体的砌筑既要平整，又要垂直，砌筑时必须拉紧线绳。不同心度小于等于千分之二；E窑体在砌筑过程中，必须随时用靠尺检查，出现大于3mm每米时应予以拆除。F耐火砖砌筑前应先预砌，待尺寸合格后，加耐火泥砌筑。G高铝砖砌筑，轻质粘土砖砌筑时，均采用粘土质耐火泥，硅酸铝耐火纤维砌筑时，泥浆的配置参照有关规定严格执行。H砌筑时泥浆应饱满地填充于耐火砖的缝隙种，严禁挂边砌筑，耐火泥砌筑灰缝要求；水平灰缝为2mm，垂直灰缝为2mm。I炉子砌筑时应严格砌砖尺寸：任何断面的椭圆度dmax与dmin之差均大于25mm。窑中心在整个高度上的倾斜度不大于20mm，窑中心是以窑顶旋转布料器的旋转轴中心线为上部基点，以窑底部中心的风帽上部中心为下部基点。J拱顶砌筑： a拱胎必须支设正确，并经检查确认后，方可砌筑。b拱角砖及靠近拱角砖的砖砌筑完毕后，方可砌筑拱顶。C在拱顶砌筑前，应先进行预砌，以便确定使用不同尺寸级差的块数和保证同环砖缝的尺寸均匀，预砌后将所用砖编号备用。d.拱角砖砌筑顺序是由两侧拱角处向中心砌筑，为保证锁砖正确打入，拱顶纵抽砖缝必须平直。e.打入拱顶的锁砖不得加工。f.锁砖在打入前，砌入拱顶深度不应大于砖长的2/3，打入锁砖用木锤，如遇铁锤应垫方木。g.打入的锁砖如发现断裂，破损或锁砖不严，必须重新砌筑。h.拆除拱胎必须在拱顶砖全部砌完，耐火泥完全硬化后方可进行。3、炉顶浇注按照规定的配比配合浇注料，待砌完耐火砖后，在炉顶下部支设模板，模板缝用胶带封闭，防止漏浆。浇注料应浇注密实，不得漏震。浇注料达到规定的强度后方可拆模。四、 质量控制措施1. 加强技术管理工作，认真组织图纸学习、自审、会审、设计交底和施工技术交底，推行三不准制度。严格按照设计部门提供的砌筑说明书施工。2. 加强原材料检验、检测、计量工作，严禁使用不合格产品。3. 在耐火材料浇筑前应对模板、钢筋等进行一次全面检查，填写自检、专检和隐蔽记录，发现问题及时解决，并在浇筑时进行一次总会签。4. 耐火材料浇筑过程中，设专人指挥下料，专人看管模板、钢筋，施行岗位责任制，按班按人分区划分，明确交接任务，操作工作施行质量挂牌制度。 炉墙施工人员在施工过程中，除应满足设计图纸中的各项要求外，尚应遵守国家现行标准 GBJ 21187工业炉窑砌筑工程施工及验收规范 GBJ 5027398工业炉窑安装工程施工及验收规范五、 安全保证措施1. 认真贯彻执行安全措施的各项规章制度和安全操作规程。2. 现场设专职安全员，负责全面安全工作。3. 开好班前会、班后会，针对现场实际经常进行安全教育，使操作人员重视安全，人人管安全。4. 机械设备要有专人管理，操作和保养。5. 现场材料半成品堆放整齐，保证道路平整、坚实、畅通、清除不安全隐患。6. 在施工区域内搭设防护栏杆，上挂红布条，夜间挂警示红灯。7. 夜间施工要有足够的照明，有专人负责施工。8. 严禁司机酒后驾驶。六、 工期 工期：3台炉子施工周期为60天七、劳动力分配情况及主要机械计划附页主要施工机械序号 名称 型号 数