高家庄模板施工方案(钢模板).doc

成都市金牛区高家村5组“两河锦地”限价商品房住宅工程五标段 模板施工方案目 录目 录1一、编制依据2二、概况2三、模板配置21、配置数量22、配置品种2四、模板的技术要求3五、模板安装质量标准3六、模板支设的质量要求4七、模板安装要点5 1、筏基侧模安装要点5 2、剪力墙模板安装要点53、梁板模板安装要点84、楼板模板支撑系统设计及验算8 5、梁板模板支撑系统及验算11八、模板拆除12九、安全文明措施13高家村两河锦地限价商品房11#、12#、13#楼模板专项施工方案一、编制依据1、中国建筑西南设计研究院设计的高家村两河锦地限价商品房11#、12#、13#楼结构部分施工图。2、混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002中的模板分项工程。二、概况11#、12#、13#楼为十八层剪力墙结构的民用住宅楼，墙、柱、楼板、楼梯均为现浇钢筋砼结构，模板工程量约为80000m2。三、模板配置1、配置数量为不影响工期，加快施工进度，根据砼浇筑流水段划分，配备二层楼的模板。2、配置品种 (1) 梁模板梁模板采用组合钢模，支撑采用483.5钢管脚手架支撑体系。 (2) 柱模板柱模板采用组合钢模板，制作时高度应结合层高将模板分两段制作，顶端应配至梁板底，并比施工缝处长300，以防止梁柱接头处“缩颈”。柱箍采用483.5钢管脚手架料。(3) 板模板板模板采用12mm厚的覆膜竹胶板，覆膜竹胶板表面光洁，硬度好，周转次数较高，砼成型质量好，支撑采用10050方木和483.5钢管脚手架组成支撑体系。(4) 楼梯模板铺楼梯底模，模板采用12mm厚覆膜竹胶板，楼梯外帮侧模板和踏步立模用钢模板。(5) 墙模板模板采用组合钢模板，模板二侧支撑用483.5钢管架料和302.5扁铁对穿拉结。四、模板的技术要求1、模板板面平整度允许偏差为3mm。2、模板高度允许+3、-5mm，宽度+0、-1mm。3、对角线长允许偏差5mm。4、模板翘曲允许偏差为1%对角线长度。五、模板安装质量标准1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。2、模板接缝宽度不得大于2.5mm。3、模板与砼的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。4、每件（处）板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不得大于2000cm2。5、每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不得大于800cm26、模板安装和预埋件、预留孔洞的容许偏差应符合质量评定表的规定。7、模板起拱：凡梁4m，起拱2，模板安装偏差2mm。六、模板支设的质量要求1、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸2、5尺量检查6每层垂直度3线炊或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸10、0拉线尺量检查七、模板安装要点 1、筏基侧模安装要点：本工程筏基砼高度为1m，筏基侧模采用砖胎模。砖胎模采用M5.0水泥混合砂浆、砌筑MV7.5小孔空心砖，砖胎模高1m，厚120，沿砖胎模长方向隔2m设一个240240的砖柱。在砖胎模内侧，作20厚1：2.5水泥砂浆找平（兼做防水层的找平层）在砖胎膜外侧和护壁之间，用连砂石填实，作为砖胎膜的支撑，以抵抗筏基砼浇筑时砼的侧压力。在砖胎膜内侧找平层和筏基垫层找平层上做SBS防水层及保护层。在保护层达到一定强度后，再施工筏基的钢筋和砼工程。2、剪力墙模板安装要点：（1）剪力墙外侧模板拼模时，宜高出顶板表面5cm左右，顶端采用300高钢模转通拼接，砼浇筑后暂不拆除该圈模板，防止接头不平及砼跑浆烂根。（2）拼模前应刷模板隔离剂。（3）剪力墙支撑见下图：剪力墙模板及支撑系统计算荷载组合F=0.22r.t.12V1/2其中r.=24KN/m3，t.=200/(15+15)=6.671=1.0 2=1.15 V1/2=0.41/2=0.63F=0.22246.671.01.150.63=25.51KN/m21.2=30.6KN/m2F总=30.6+2.4（倾倒砼）+5.6（震捣砼）=38.6KN/m2a、模板计算：板宽300，w=5.94 =20.5KN/cm2 计算简图：I=26.97cm4f=1.5mmE=2.06105K/mm2 q=0.3m38.6KN/m2=11.58KN/mM=(1/8)ql2=（1/8）11.580.50.5=0.36KNm=36KNcm=36KNcm/5.94cm3=6.1KN/cm2fmax=(5ql4)/(384EI)=（5115.8N/cm50cm4）/(3842.06107N/cm226.97cm4)=0.017cm=0.17mmfb、支撑系统水平杆验算：材料483.5钢管计算简图：w=5.08cm3 I=12.19cm4=20.5KN/cm2 f=10mm Rmax=22.80.6=13.69KNq=0.5F总=38.60.5=19.3KN/mMmax=0.105ql2=0.10519.30.36=0.73KNm=73KNcm=73KNcm/5.08cm3=14.37KN/cm2fmax=0.644(ql4/100EI)=0.644(193N/cm60cm4)/(1002.0610712.19cm4)=0.063cm=0.63mmfc、穿墙拉杆验算：材料：302.5扁铁 =20.5KN/cm2每根穿墙拉杆承受的模板侧压力为T=38.6KN/m20.50.61.2=13.9KN穿墙拉杆的承载力为=13.9KN/0.75cm2=18.5KN/cm23、梁板模板安装要点（1）梁采用钢模，板采用12mm厚镜面竹压板，辅以10050木方作楞木，楞木间距250mm。（2）梁板支撑均采用4835钢管脚手架支撑系统。（3）安装顺序：复核梁模标高、轴线位置标记、板面标高搭设支架安装梁下及板下背枋安装梁板底模板按设计要求起拱绑扎梁板钢筋安装梁侧模复核梁模尺寸、位置及板平整度。（4）起拱当梁跨度大于4m时，梁底中部应按设计要求起拱，如无设计说明。起拱高度宜取梁跨的1/10003/1000。由于梁模板刚度较大，往往起拱较困难，所以常常在支模开始时就要考虑到梁的起拱。而后将侧模、底模连成整体。在预留起拱量时要考虑支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合要求。支撑在高度方向应设置纵横向水平拉杆，水平拉杆一般离地面约500mm处一道，以上每2m一道。（5）注意事项对有梁模板应先用阴角模与梁模板连接后，再铺板模。板模应由四周向中央铺设板模应拼成小块或整体后翻身，以减少仰面作业不够模数的模板缝隙，用木料嵌补。4、楼板模板支撑系统设计及验算（1）支撑系统如图示：（2）支撑系统验算a、荷载及荷载组合砼：24KN/m30.2m=4.8KN/m21.2=5.26KN/m2 模板及支架：0.5KN/m21.2=0.6KN/m2钢筋：1.1KN/m30.2m1.2=0.26KN/m2施工荷载：2.5KN/m21.4=3.5KN/m2 集中荷载：P=2.5KN验算支架：1.0KN/m21.4=2.8KN/m2振捣砼时：2.0KN/m21.4=2.8KN/m2 b、楞木强度验算 计算简图：荷载组合I：F=+=12.9KN/m2q=0.3m12.9KN/m=3.87KN/m楞木材料，云南松，10050=0.9KNcm2 W=83.3cm3 R=（12.9KN/m20.55m）0.60.55m=2.34KN荷载组合II：F=+P+=9.4 KN/m2q=0.3m9.4KN/m=3.87KN/mP=2.5KN荷载组合I=Mmax=0.1qL2=0.13.870.552=0.117KNm=11.7KNcm荷载组合II= Mmax=0.1qL2+0.2PL=0.12.820.552+0.22.50.55=0.36KNm=36.0KNcm取荷载组合II产生的Mmax验算。=36.0KNcm/83.3cm3=0.43KN/cm2c、支撑系统横杆强度验算计算简图：材料4835钢管，W=5.08cm，=20.5KN/cm2q=12.9KN/m20.55m=7.1KN/mMmax=0.0777.11.21=0.66KNm=66KNcm=66KNcm/5.08cm3=13.02KN/cm2d、支撑系统牵杆强度验算计算简图：Mmax=0.175PL=0.1752.3KN110cm=45.05KN cm=M/W=45.05/5.08=8.8KN/e、立柱验算 材料4835钢管， =20.5KN/cm2 A=4.89 =150N=12.9KN/m21.1m1.1m=15.6KNL。=1.2+20.2=1.6=160cm，查表=0.58=160/1.58=101.3=N/（A）=15.6/（0.584.89）=5.5KN 5、梁模板支撑系统及验算（1）支撑系统如图所示：（2）模板验算a荷载组合砼：24KN/cm30.5m=12KN/m21.2=14.4KN/cm2 钢筋：1.5KN/cm30.5=0.75KN/cm21.2=0.9KN/cm2 模板自重：0.5KN/m21.2=0.6KN/m2 振捣砼重力：2.0KN/m21.4=2.8KN/m2F=+=18.7KN/m2b、钢模板底模验算 材料，模板采用200宽组合钢模，W=5.94 q=0.2m18.7KN/m2=3.74KN/m =20.5KN/cm2计算简图：Mmax=0.125qL2=0.1253.74KN/m(0.4225m)2=0.198KNm=19.8KNm=19.8KN /5.94cm2=3.3KN/cm2c、支撑用水平杆验算 材料4835钢管。W=5.08cm3计算简图：p=0.66mq=0.653.74N/m=2.43KN按近似均布荷载验算Mmax=0.5qL=0.97KNm =97KNm=M/W=97KNm/5.08=19.14KN/cm2 八、模板拆除1、底模及支架拆除时砼强度应符合下表要求。构件类型构件跨度（m）达到设计强度标准值的百分率（%）板2502，875梁875悬臂构件1002、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。九、安全文明措施 1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。 2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。 3、装拆施工时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。4、设防雷击措施。5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8、在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下表要求：外电显露电压1kv以下110kv35110kv154220kv330500kv最小安全操作距离（m）46810159、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。10、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。11、拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。12、雨及五级大风等天气情况下禁止施工。13、基础及地下车库工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时