超声波检测方案.doc

40万吨/年航煤加氢精制装置无损检测工程检测方案40万吨/年航煤加氢精制装置无损检测工程超 声 波 检 测 方 案编制：审核：批准：吉林亚新工程检测有限责任公司2010年9月目 录1 编制依据- 3 -2工艺编制人员资质的审查- 3 -3使用设备和仪器的审查- 3 -4使用材料的审查- 3 -5方案的确认- 3 -6环境的影响- 4 -7检测人员- 4 -8仪器、探头和试块- 4 -9 检测准备- 5 -10 压力容器钢板超声检测- 5 -11 压力容器锻件超声检测- 8 -12钢制压力容器焊缝超声检测- 12 -13原始记录- 17 -14 报告发放与存档- 17 - 15 HSE总则-18 - 16 HSE声明-18 - 17 HSE目的-19 - 18 HSE适用范围-19 - 19 HSE方针-20 -20 HSE目标、指标-20-21 HSE承诺-21 -22 HSE组织机构-23 -23职责-24 -24建立风险体系-27-25教育培训-28 -26健康和安全方针交底-28 -27建立HSE检查、考核制度-29 -附录A 工作危险性分析（JHA）报告1 编制依据本方案拟选用的规范一览表如下，根据招标文件中的要求及现行规范、标准选用，本工程拟选用的规范不限于下表中的规范，施工时若有更新，必须遵照最新版规范标准要求执行： GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH/T3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准JB/T4730.3-2005 压力容器无损检测GB4792-84 放射性卫生防护基本标准GB9445 无损检测人员技术资格鉴定规则2工艺编制人员资质的审查 从事超声波无损探伤和检测工艺的编制人员应具有国家质量监督检验检疫总局颁发的，并与其所编制的检测项目、级别相适应的资格证书。3使用设备和仪器的审查工艺中所列设备和仪器应完好、有效，其性能应满足探伤和检测项目的要求，并符合JB4730.3-2005标准和本工程的相关规定。4使用材料的审查探伤和检测材料（如超声波试块）按照项目的规定选用，且都应有生产厂家的生产许可证、合格证。每种牌号的材料在第一次使用前都应做试验，以便使用者能掌握其性能的细微差别。5方案的确认现场制作的压力容器和重要压力管道都必须编制单项探伤工艺，其参数有检测时机、探伤比例、扫描灵敏度等必须按设计文件的规定选定。该方案应确保能最大程度地满足探伤的要求。6环境的影响 当环境的变化（如温度等）将对探伤和检测结果产生影响时，在工艺中应能得到体现，以确保结果的准确和可靠。7检测人员 从事超声检测的人员，必须持有锅炉压力容器无损检测人员资格，取得与其工作相适应的资格证书。 8仪器、探头和试块 1) 仪器 依据大连柴油加氢项目对检测仪器要求。本工程仪器选用HS600a型数字型超声波探伤仪。仪器和探头的组合灵敏度、衰减器精度、水平线性和垂直线性等各种性能指标应符合ZBY-230A型脉冲以射式超声波探伤仪通用技术条件及ZBY-231超声波探伤用探头性能测试方法的规定。a 仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量应10dB。b 衰检器精度：任意相邻12 dB 误差在1dB 以内，最大累计误差不超过1dB 。c 水平线性：水平线性误差不大于1%。d 垂直线性：在荧光屏满刻度的80%范围内现性显示，垂直线性误差不大于5%。2） 探头a 晶片有效面积除另由规定外一般不应超过50mm，且任意一长边不大于25 mm。b 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2度，主声束垂直主方向不应有明显双峰。c 直探头的远场分辨力应大于或等于30 dB ，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB 。d 仪器和探头的系统性能应按ZBJ04001和ZBY231的规定进行测试。9 检测准备1）检测面a 检测面的确定必须保证检查到工件被检部分的整个体积，即应检查到整条焊缝，检验区域的宽度为是焊缝本身再加上焊缝两侧各10mm区域(热影响区)。b 探头移动区应清除焊缝飞溅、铁屑、油污及其他外部杂质，探伤表面应平整光滑，便于探头自由扫查，其表面粗糙度不应超过6.3m。2）焊缝表面 焊缝表面应经外观检验合格，当焊缝表面及探伤面的不规则状态影响检验结果评定时，做适当的修磨，并做圆滑过渡。3）耦合剂耦合剂选用具有良好透声性、适宜的流动性、润滑性和无腐蚀性 的浆糊或洗洁精，在试块上调节仪器与检验焊缝时所采用的耦合剂必须相同。10 压力容器钢板超声检测 本条适用于板厚 6-200mm的钢制压力容器用板材的超声检测和缺陷等评定。奥氏体钢板材的超声检测也可参照本条执行。10.1探头选用探头的选用应按表10-1的规定执行。10.2标准试块1)用双晶直探头检测壁厚小于或等于20mm采用的钢板时，标准阶梯试块。2)用单直探头检测板厚大于20mm采用5平底孔试块，应符合表10-2的规定。试块厚度应与被检钢板厚度相近。10.3检测灵敏度1)板厚小于或等于20 mm时，用试块将工件等部位第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提高10 dB作为检测灵敏度。2)板厚大于20 mm时，用5平底孔试块将平底孔第一次反射波高调整到满刻度的50%作为检测灵敏度。表10-1 探头选用板厚mm采用探头公称频率探头晶片尺寸双晶探头单晶探头6-20双晶探头5MHZ晶片面积不小于150mm2-20-250单晶探头2.5MHZ-圆晶片直径14 -25mm,或方晶片面积不小于200 mm2 表10-2 试块编号被检钢板厚度检测面平底孔的距离 S试块厚度 T 1 2 3 4 5 6 20-40 40-60 60-100 100-160 160-200 200-250 15 30 50 90 140 190 20 40 65 110 170 220板厚大于60mm时，也可取无缺陷的完好部位的第一次底波来校准灵敏度，其结果应与2.4.2条的要求相一致。10.4检测面1)可选用钢板的任一轧制平面进行检测。若检测人员认为需要或设计上有要求时，也可对钢板的上下两轧制平面进行检测。2)扫查方式a. 探头沿垂直于钢板压延方向，间距为100mm的平行线进行扫查。在钢板坡口预定线两侧各50mm（当板厚超过100mm，以板厚的一半为准）内应作100%扫查。b. 根据合同、技术协议或，图样的要求，也可进行其它形式的扫查。3)在检测过程中， 发现下列三种情况之一者即作为缺陷：a. 缺陷第一次反射波（F1)波高大于或等于满刻度的50%，即F150%者b. 当底面第一次反射波(B1)波高大于或等于50%，即B1100%，而F1/B150%者。c. 当底面波第一次反射波（B1）波高于满刻度的50%，即B150%者。4)缺陷的边界或指示长度的测定方法a. 检出缺陷后，应在它的周围继续检测，以确定缺陷的延伸。b. 用双晶探头确定缺陷的边或指示长度时，探头的移动方向应与探头的声波分割面相垂直，并使缺陷波下降到检测灵敏度条件下荧光屏满刻度的25%或使缺陷第一次反射波高与底面第一次反射波高之比为50%。此时，探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。两种方法测得的结果以较严重者为准。c. 用单直探头确定缺陷的边界或指示长度时，移动探头，使底面第一次反射波下降到检测灵敏度条件下荧光屏满刻度的25%或使缺陷第一次反射波与底面第一次反射波之比为1/2。此时，探头中心移动的距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。两种方法测得的结果经较严重者为准。d. 确定2.6.1c条缺陷的边界或指示长度时，移动探头，使底面第一次反射波长升到荧光屏满刻度的50%。此时，探头中心移动的距离即为缺陷的指示长度，探头中心即为缺陷的边界点。e. 当采用第二次缺陷和第二次底波来评定缺陷时，检测灵敏度以相应的第二次反射波来校准。10.5缺陷的评定方法1)缺陷指示长度的评定规则一个缺陷按其指示的最大长度作为的指示长度2)单个缺陷面积的评定规则a. 一个缺陷按其指示长度的最大机积作为该缺陷的单个指示面积。当其小于表10-3的规定时，可不作记录。b. 多个缺陷其相邻间距小于100mm或间距小于相邻小缺陷的指示长度（取其较大值）时，其各块缺陷面积和作为单个缺陷指示面积。3)缺陷面积占有率的评定规则在任一1m1m检测面积内,按缺陷面积所占的百分比来确定。 表10-3等级单个缺陷指示长度 mm单个缺陷指示面积cm2在任一1m1m检测面积内存在的缺陷面积百分比%以下单个缺陷指示面积不记cm210025391001005151201001025150100102511 压力容器锻件超声检测11.1检测范围和一般要求本条适用于压力容器用碳素钢和低合金钢锻件的超声检测和缺陷等级评定。本条不适用于奥氏体钢等粗晶材料的超声检测，也不适用于内外半径之比小于80%的环形式筒形锻件的周向横波检测。11.2试块1)纵波直探头标准试块 试块应采用CS1和CS2试块，也可自行加工，其尺寸按表面的规定。 表11-1 纵波直探头采用的标准试块尺寸 L 56 100 150 200 D 50 60 80 802)纵波双晶直探头标准试块a. 工件检测距离小于45mm时，应用纵波双晶直探头试块。b. 纵波双晶直探头标准试块的尺寸表11-2的规定。 表11-2 纵波双晶直探头标准试块尺寸 mm序 号 2 3 4 5 检测距离L 1 2 3 4 5 6 7 5 10 15 20 25 30 353)检测面是曲面时，应采用对比试块来测定由于曲率不同而引起的声能损失。11.3检测时机 原则上安排在热处理后，槽、孔、台阶加工前进行。在热处理后锻件粗加工前不适合检测时，也可在热处理前进行，但在热处理后果仍应对锻件进尽可能完全的检测。检测面的表面粗糙度Ra不应大于6.3m。11.4检测方法锻件一般应进行纵波检测。对筒形锻件还应进行横波检测，但扫查部位和验收标准应由供需双方商定。1)横波检测 横波检测应按JB/T4730.3-2005标准）的要求进行。2)纵波检测a. 原则上应从两个相互垂直的方向进行检测，尽可能地检测到锻件的全面积。b. 锻件厚度超过400mm时，应从相对两端面进行100%的扫查。11.5检测灵敏度的确定1)纵波直探头检测灵敏度的确定 当被检部位的厚度大于或等于探头的三倍近场区时，原则上可选用底波计算法确定检测灵敏度。对由于几何形状所限，不能获得底波或壁厚小于探头的三倍近场区时，可直接采用试块法来确定检测灵敏度。2)纵波双晶直探头检测灵敏度的确定 根据需要选择不同直径平底孔的试块，并依次测试一组不同检测距离的平底孔（至少三个）。调节衰减器，使其中最高的的回波幅度到满刻度的80%。不改变仪器的参数，测出其它平底孔回波最高点，将其标在荧光屏上，连接这些点，即是对应于不同直径平底孔的纵波双晶直探头的距离-波幅曲线，并以此作为检测灵敏度。3)检测灵敏度一般不低于最大检测距离处的2mm平底孔当量直径。11.6工件材质衰减系数的测定1)在工件无缺陷完好区域，选取三处检测面与底面平行且有代表性的部位，调节仪器使第一次底面回波幅度（B1）为满刻度的50%，记录此次衰减器的读数，再调衰减器，使第二次底面回波幅度（B2）为满刻度的50%，两次衰减器读数之差即为（B1-B2）的dB差值。2)衰减系数的计算公式：a=（B1-B2）-6dB/2T式中: a-衰减系数，dB/m（单程）； （B1-B2）-两次衰减器的读数差，dB； T-工件检测厚度，mm；3)工件上三处衰减系数的平均值即为该工件的衰减系数。11.7缺陷当量的确定1)采用AVG曲线及计算法确定缺陷当量。对于三倍近场区内的缺陷，可采用单直探头或双晶直探头的距离-波幅曲线来确定缺陷当量，也可采用其它等效方法来确定。2)计算缺陷当量时，当材质衰减系数超过4 dB /m，应考虑修正。11.8缺陷记录1)记录当量直径超过4mm的单个缺陷的波幅和位置。2)密集性缺陷：记录密集性缺陷中最大当量缺陷的位置和分布。饼形锻件应记录大于或等于3mm当量直径的缺陷密集区。缺陷密集区面积以50mm的方块作为最小量度单位，其边界可由6dB法决定。应按表7要求记录底波降低量。11.9缺陷等级评定1)单个缺陷的等级评定见表11-32)底波降低量的等级评定见表11-4。3） 密集区缺陷等级评定见表11-5。4） 表11-3、表11-4和表11-5的等级应作为独立的等级分别使用。表11-3 单个缺陷的等级评定 mm等级缺陷当量直径44-(0-8dB)4+(8-12dB)4+12-16dB)4+16dB 表11-4 由缺陷引起底波降低量的等级评定dB 等级 底波降低量 G/BF 8 8-14 14-20 20-26 26 表11-5 密集区域缺陷的等级评定等级密集区缺陷占检测总面积的百分比%00-55-1010-202611.10锻件修补后，应按此进行评定。12钢制压力容器焊缝超声检测12.1检测范围和一般要求本条规定了焊缝缺陷的超声检测方法及检验结果的等级评定。本条适用于母材进取度为812mm全焊缝钢对接焊缝和管座角焊缝的超声检测。本条不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝，外径小于159mm的钢管对接焊缝，内径小于或等于250mm或内外径之比小于80%的纵向焊缝检测。12.2试块1)采用标准试块为CSK-A、CSK-A、CSK-A 。其形状和尺寸应分别符合标准要求。2)CSK-A、CSK-A和CSK-A试块适用壁厚范围为8120mm的焊缝要满足灵敏度要求下，也可采用其它形式的等效试块。3)检测曲面工件进行检测，如检测面曲率半径R小于或等于W2/4（W为探头接触面宽度，环焊缝检测时为探头长度）时，应采用与检测面曲率相同的对比试块。一个对比试块可检其直径0.- 1.5倍的工件。12.3检测面1)压力容器焊缝检测一般采用一种K值探头,利用一次反射法在焊缝的单面双侧对整个焊接接头进行检测。当母材厚度大于46mm时，采用双面双侧直射法检测。对于要求比较高的焊缝，根据实际需要也可将焊缝余高磨平，直接在焊缝上检测。2)检测区域的宽度是焊缝本身，再加上焊缝两侧各相当于母材厚度的30%的一段区域，这个区域最小为10mm。3)探头移动区应清除焊接飞溅、铁悄、油垢及其它杂质。检测表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面粗糙度Ra应小于6.3m，一般应进行打磨。a采用一次反射法检测时，探头移动区应不小于1.25P；P=2TK式中；P跨距，mmT母材厚度，mmK探头K值b采用直射法检测时，探头移动区应不小于0.75P。c 去除余高的焊缝，应将余高打磨到与相邻母材平齐。保留余高的焊缝，如果焊缝表面有咬边、较大的隆起和凹陷等也应进行适当的修磨，并作圆滑过渡，以免影响检验结果的评定。12.4探头K值斜探头的K值选取可参照表12-1的规定。条件允许时，应量采用较大K值探头。表12-1 推荐应用的斜探头K值板厚T mmK值8252546461201203003.02.02.51.52.01.02.00.12.5 母材的检验斜探头扫查声束通过的母材区域，应先用直探头检测，以便检测是否有影响斜探头检测结果的分层或其它种类缺陷存在。该项检测仅作记录，不属于对母材的检测。母材检测的规程要点如下：a 方法：接触式脉冲反射法，采用频率25MHZ，晶片直径1025mm；b 记录：凡缺陷信号幅度超过荧光屏满刻度20的部位，应在工件表面做出标记，并予以记录。12.6 距离波幅曲线的绘制1)距离波幅曲线按所用探头和仪器在试块上实测的数据绘制而成，该曲线同评定线、定量线、和判废线组成, 评定线与定量线之间（包括评定线）为区，定量线与判废线之间（包适定量线）为区，判废线及其以上区为区。2) 距离波幅曲线的灵敏度选择a 壁厚为8-120mm的焊缝，其距离波幅曲线灵敏度按表12-2的规定。b 直探头的距离波幅曲线灵敏度按表12-3的规定。距离波幅曲线的制作可在CS2 试块上进行。c 检测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高6dBd 检测面曲率半径R小于或等于W2/4S时，距离波幅曲线绘制应在曲面对比试块上进行。e 工件的表面耦合损失和材质衰减与试块相同。f 扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。表12-2距离波幅曲线的灵敏度试块型式板厚 mm评定线定量线判废线CSKA8-646-12024018dB24014dB24018dB24018dB2404dB240+2dBCSKA8-1515-4646-1201612 dB169dB166dB166dB163dB16 dB16+4dB16+5dB16+10dB表12-3直探头距离波幅曲线的灵敏度评定线定量线判废线2 mm平底孔3mm平底孔6mm平底孔12.7检测方法1)平板对接焊缝的检测a 为检测纵向缺陷，原则上采用一种K值探头或两种K值探头在焊缝的单面双侧进行检测。母材厚底大于46mm时，采用双面双侧检测，如受几何条件限制，也可在焊缝双面单侧采用两种K值探头进行检测。斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿形扫查。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面。在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作1015左右转动.b 为检测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查。检测时，可在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心成1020作斜平行扫查。焊缝余高磨平时，可将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查。焊缝母材超过100mm时，应在焊缝的两面作平行扫查或采用两种K值探头（K1和K1.5和K2并用）作单面两个方向的平行扫查；对电渣焊还应增加与焊缝中心线成45的扫查。c 为确定缺陷的位置、方向和形状，观察缺陷动态波形的区分缺陷信号或伪缺陷信号，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式。曲面工件对接焊缝的检测 a 检测面料曲面时,可尽量接平板对接焊缝的检测方法进行检测，对于受几何形状限制，此法检测的部位应记录。 b 纵缝检测时，对比试块的曲率半径与检测面曲率半径之差应小于10%。（1） 根据工件的曲率和材料厚度选择探头K值，并考虑几何临界角的限制，确保声束能扫查到整个焊缝。（2） 探头接触面修磨后，注意探头入射点和K值的变化，并用曲线试块作实际测定。（3） 当检测面曲率半径R大于W2/4 且采用平面对比试块市调节仪器时，应注意到荧光屏指示的缺陷深度或水平距离或缺陷实际的径向埋藏深度或水平距离弧长的差异，必要进行修正。c 环缝检测时，对比试块的曲率半径应为检测面曲率的0.91.5倍。2)管座角焊缝的检测 a. 一般规则在选取用检测面和探头时应考虑到各种类型缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该焊缝结构中的主要缺陷。b. 检测方式根据焊缝结构形式，管座焊缝的检测方式有如下四种探测方式，可选择其是一种或几种方式组合实施检测。检测方式的选择应由合同双方商定，并考虑主要检测对象和几何条件的限制。c. 管座角焊缝以直探头检测为主，探头频率、尺寸及扫查方法应按第6条的规定执行。对直探头扫查不到的区域，可采用斜探头检测。d. 具体检测见第6条规定。12.8缺陷定量检测1)灵敏度应调到定量线灵敏度。2)对所有反射波超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量。3)缺陷定量 应根据缺陷最大反射波幅确定缺陷当量直径或缺陷指示长度La. 缺陷当量直径，用当量平底孔直径表示，主要用于直探头检测，可采用公式计算，距离-波幅曲线和试块来确定缺陷当量尺寸。b. 缺陷指示长度L的测定采用以下方法：（1） 当缺陷反射波只有一个最高点，且位于区时，用6dB法测其指示长度。（2） 当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于区时，应以端点6dB法测其指示长度。（3） 当缺陷反射波峰位于区，如认为有必在记录时，将探头左右移动,使波幅降到评定线，以此测定缺陷指示长度。12.9缺陷评定1)超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如怀疑时，应采取改变K值、增加检测面、观察动态波型并结合结构工艺特征作判断，如对波型不能判断时，应辅以其它检测方法作综合判定。2)缺陷指示长度小于10mm时按5mm计。3)相邻两缺陷在一条直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时，应做为一条缺陷处理，以两条缺陷长度之和作为其指示长度（不考虑间距）。3)缺陷等级评定不允许存在下列缺陷：a反射波位于判废线及区的缺陷;b检测人员判定为裂纹等危害性的缺陷;c 最大反射波幅位于区的缺陷,应根据其指示长度按表12-4的规定评级。d最大反射波幅位于定量线的非裂纹类缺陷，均评为级。e不合格的缺陷应予以返修。返修部位及热影响区仍按本标准进行检验和等级评定。表12-4 区缺陷的等级评定 mm等级板厚T 单个缺陷指示长度I多个缺陷的累积指示长度L 8-120120-300 L=1/3T,最小为10,最大不超过30 L=1/3T,最大不超过30在任意9T焊缝长度范围内L不超过T在任意外9T焊缝长度范围内L不超过T 8-120120-300L=1/3T,最小不超过12,最大不超过40最大不超过75.在任意4.5T焊缝长度范围内L不超过T在任意外4.5T焊缝长度范围内L不超过T 超过者注：板厚不等的焊缝，以薄板为准。 当焊缝长度不足9T（级）或4.5（级）时，可按比例折算。13原始记录原始记录按超声波探伤原始记录的项目由检测人员在检测结束后立即填写。14 报告发放与存档14.1 检测报告必须经责任工程师确认后方可发出。14.2检测报告与原始数据应存档至少7年。15 HSE总则为便于HSE管理工作的有效开展，亚新建立HSE管理机构，规定各级各部门和人员的职权和作用，确保按照标准和法规的要求建立、实施和保持HSE管理体系。亚新实施全员安全生产责任制，各级行政领导在所管理的范围内行使HSE管理职责，各级管理人员应做到：F对所属人员、自身和相关（如在同一场所交叉作业）的其它人员的健康、安全以及环境保护负责；F了解自己所辖范围内的业务活动对他人健康、安全及环境造成影响所承担的责任，如对公众、业主应承担的责任；F分析自身行为对HSE管理体系运行效果的影响（正面和负面）。16 HSE声明吉林亚新工程检测有限责任公司（以下简称亚新）根据亚新及本项目的实际情况，我们以宁夏石化炼油项目的有关部门的安全规定和HSE体系的要求为基础对亚新HSE体系进行改进和提高，对有关规章制度进行修订，特制定本项目的HSE方案。亚新在此特做如下声明：亚新在本项目中将严格按照本HSE方案实施项目的HSE管理，配备足够的必要的人力设备和其他资源，合理组织，严格管理，在检测过程中认真执行项目的HSE策划，最大程度上符合项目的HSE标准，遵守项目的HSE规定和中国政府部门的有关安全、健康和环境方面的法律法规和制度，随时接受项目的检查，确保每一个员工在项目的工作中都处于健康、安全和环保的良好状态，最大限度的保护雇员和周围民众的健康和安全。实现亚新和贵公司的良好合作，实现我们的共同的HSE目标，创造良好的HSE业绩。17目的在亚新HSE管理政策、HSE程序文件、HSE作业文件的指导下，根据业主的有关部门的安全规定和HSE标准、要求，分解、阐明本项目HSE管理的方针和目标，规定本项目实施HSE的组织机构、程序、过程和资源。通过项目HSE实施计划，对该项目全方位、全过程实施严格的HSE 管理，以创造良好的工作环境、优良的员工素质、规范有序的施工作业程序，保护环境、保护员工的身体健康、控制危险因素，最大限度的避免危害和事故的发生。18适用范围本规定适用于吉林亚新工程检测有限责任公司（简称亚新）中国石油工程建设公司宁夏石化炼油项目的HSE管理工作。 引用法律、法规中华人民共和国安全生产法中华人民共和国劳动法中华人民共和国职业病防止法放射性同位素与射线装置放射防护条例（国务院44号令）放射工作卫生防护管理办法（卫生部17号令）放射卫生防护基本标准 GB479284建筑工程安全技术操作规程施工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范 方针、目标及承诺19 HSE方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。20 HSE目标、指标 不发生事故，不损害人身健康，不破坏环境，努力创一流的HSE 业绩； 实现“六个零”：火灾事故为零；特大交通事故为零；因工死亡事故为零；损时事故为零；可记录事故为零；环境事故为零； 电离辐射量控制在GB4792-84标准规定的范围内：专业检测人员受到全身均匀照射时的年剂量当量不应超过50mSv；非专业人员（公众）每天接受的剂量当量不应超过16uSv。 加强现场文明施工的管理，现场文明施工达标率100%。21 HSE承诺 遵守国家和当地政府相关法律法规要求，所有活动都在安全、环境和健康适用法律、法规许可的范围内进行； 广泛征求业主、员工、社区邻里及公众团体的意见和建议，共同协作，努力提高我们的HSE标准； 确保各级员工接受有效培训，提高HSE意识和技能，使之能胜任所承担的职责； 确保项目部的所有员工都能准确理解项目 HSE的管理内容，并按规定操作，最大限度的满足项目的安全性、环境保护的要求，确保业主及雇员和周围民众的健康和安全； 推行工作危险分析技术，完善危险作业控制，对事故频率高的施工作业，认真开展作业前危险分析，制定预防措施，通过严格过程控制，避免或减少事故； 重视工业卫生及员工健康保护，实行危险作业通知单制度； 提供充足而适用的资源以保证HSE方针的贯彻实施，不断改进工作条件，降低环境排放影响，实现HSE承诺； 所有工程项目高度重视环境保护工作，在项目准备阶段优化场地布置，对可能的工业及生活废水、垃圾处理进行规划设计，确保合格排放； 所有员工（包括自有员工和外雇人员）都能积极支持和认真贯彻 实施HSE方针，参与HSE工作； 定期进行评审以验证管理体系与HSE方针的符合程度、阶段HSE目标的实现情况；超声波检测作业组光谱检测作业组射线检测作业组磁粉检测作业组项目经理HSE经理技术质量经理HSE管理部综合管理部经营计划部生产技术部施工经理渗透检测作业组22组织机构23职责1.1 项目经理1) 项目经理是本项目HSE工作的第一责任人； 2) 贯彻执行国家、地方政府有关HSE管理的方针、政策、法律、法规和标准；1.2 HSE经理1) 对本项目的HSE工作负全面责任，负责亚新HSE管理体系在本项目的实施，组织开展风险识别与评价，组织制定本项目的HSE管理方案；2) 确保给员工配备符合项目标准要求的个人防护用品；3) 持召开本项目HSE工作会议，及时解决HSE工作中的重大问题；4) 为提高本项目HSE管理水平提供必要的资源，并保障合理分配和有效利用；5) 定期对本单位的HSE管理体系实施情况进行检查，解决体系运行中的重大问题，提出持续改进意见；6) 加强员工的HSE培训和教育，定期参加班组每周HSE活动；7) 定期组织HSE检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件；8) 组织一般事故的调查、分析和处理，并及时上报。1.3 施工经理1) 负责项目日常安全、消防、交通、工业卫生、职工健康、环保等各项管理工作；2) 负责编制项目安全管理方案，辩识项目的安全隐患并提出预案；3) 编制安全管理计划及考核办法；4) 对项目进行有关安全的监督检查，制止违章指挥、违章作业；5) 负责组织每周一次的组织安全例会，进行安全培训和安全检查，上报各种安全资料；6) 组织对新入场职工的安全教育，参与各类安全事故的调查处理，并统计上报；7) 负责项目后勤、卫生、保卫工作。1.4 质量技术经理1) 组织编制、审批施工组织设计、施工技术方案和技术交底时，必须确保相应的HSE技术措施得到确定；2) 编制施工组织设计时组织有关部门对工程项目进行风险和环境因素识别和评价，制定控制风险和环境污染技术措施，指导基层施工员进行作业风险识别和控制；3) 贯彻施工技术管理规定，监督、检查施工工艺纪律执行情况，及时纠正存在的问题；4) 积极推广采用先进技术和装备；5) 参加与技术、工艺有关上报事故的调查分析，吸取教训，完善施工HSE技术措施。1.5 作业组长1) 保证上级各项HSE标准、制度在本班组的贯彻执行，对本班组的HSE工作全面负责；2) 负责组织员工的岗位HSE教育，负责组织班组每周HSE活动，学习有关HSE操作规程；3) 认真做好每日班前讲话，针对当日施工生产任务，交清相应的HSE措施，分析各岗位工作中的危险源，并在工作中确保班组成员执行；4) 负责检查班组内各岗位作业中的HSE执行情况，发现违章和隐患及时处理；5) 做好有关HSE防护设施、防护用品的检查维护工作，使其处于完好状态；6) 发生事故抢救伤者、保护现场，并立即报告，对事故处理予以积极协助。1.6 作业人员1) 严格遵守自己的安全承诺，严格遵守上级HSE标准制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任；2) 积极参加班组每周HSE活动及每日班前讲话，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力；3) 上岗按规定穿戴好防护用品，妥善保管、正确使用各种劳动防护用品和消防器材；4) 不具备HSE规定的作业条件，有权拒绝接受任务,有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业有权加以劝阻和制止；5) 正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态；6) 发生事故，要果断正确处理， 及时向上级报告，并保护现场。24建立风险分析体系项目通过建立和执行风险评价与控制程序环境影响评价办法管理规定来进行风险分析。技术部根据检测作业类别、现场特点，在检测方案中对可能出现的风险进行与评估，制定预防措施，对其方案进行审批。25教育、培训保持文件化的HSE方针、目标、指标，确保传达到全体员工并能得到理解和执行，相关公众及组织可随时获取；亚新就有关问题积极地与相关人员进行探讨和交流。亚新项目HSE经理负责按照HSE教育培训管理程序组织对本项目员工进行HSE相关知识及规定的培训，使各级员工意识到企业的HSE业绩同每个员工息息相关，良好的HSE 业绩要靠全体员工的共同努力，同时教育员工合理抗拒违章指挥。现场所有人员进入施工现场前都必须经过亚新的安全培训和项目的HSE管理部门的专门现场安全教育，并取得培训合格证件。由HSE经理组织每周一次的安全培训、讲授，并作好记录。作业组长组织每日上岗前的安全讲话，并作好记录。加强员工的HSE意识，保证HSE目标、指标的实现。26健康和安全方针交底做好HSE交底和进行有效的教育和沟通是搞好HSE工作的前提，由检测工作开工前，由检测工程师负责对检测作业人员进行方案交底，并作好记录。27建立HSE检查、考核制度1.7 HSE检查、考核1) 亚新各级组织和全体员工必须落实其HSE职责，每一位员工，无论身处何地，都有责任把HSE工作做好，各级管理者通过检查、考核，确认职责的落实。2) 亚新按上一级考核下一级的原则，定期组织HSE职责履行情况考核。亚新总部对项目经理部的考核每半年一次；项目经理部内部的考核周期为每3个月一次。3) 亚新项目HSE经理组织每周的现场检查，并完成检查报告，交有关部门。依据检查结果，对取得良好HSE业绩和避免重大事故的有功人员予以表扬奖励。对影响HSE管理体系正常运行、存在诸多事故隐患、危及安全生产的按规定予以批评和处罚。4) 项目HSE经理必须每天对现场进行检查，对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的个人按照公司奖惩规定予以处罚，情节严重的给予行政处分。1.8 现场人员本项目的参建员工均要接受