某发电厂安全教育手册.doc

某发电厂安全教育手册前言电力生产的客观规律和电力在国民经济中的特殊地位决定了电力企业必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保安全生产。为了防止电力生产中发生人身事故，原部颁电业安全工作规程发电厂和变电所电气部分，电力线路部分和热力机械部分，规定了保证人身安全的组织措施和技术措施。实践证明严格认真地执行这些规定，就能预防事故，保证人身安全。为增强企业员工对安全规定的理解，正确领会安全规定的意义，从而在工作中自觉地执行安全规定，防止人身伤害事故的发生。根据*电厂的生产工艺和执行上述安全规定的体会和经验教训编写了这本安全教育手册。该手册一方面作为新进厂员工或转岗员工的三级安全教育的培训教材使用，另一方面作为在岗员工应自觉遵守的安全作业规程使用。在编写整理的过程中，不足和漏洞之处肯定不少，在具体的执行中希望广大员工能对安全教育手册提出更多的意见或建议，以更好地完善电厂的安全管理工作。编者2009年6月目 录第一篇 厂部教育一 *发电厂概况二 发电厂热力系统图三 发电厂危控点责任分布区四 安全须知第二篇 车间教育第一节 化水部分一 生产概况二 生产工艺及潜在的危控点三 水处理药品使用安全事项四 化验室安全操作守则第二节 锅炉部分一 生产概况二 生产工艺流程和潜在的危控点三 锅炉运行与维护四 锅炉设备检修五 煤气区域工作安全事项和场所要求六 煤气系统运行和抢修作业七 煤气系统潜在泄露、火灾、爆炸事故的预防与处理第三节 汽机部分一 生产概况二 生产工艺流程和潜在的危控点三 汽轮机运行维护一般安全事项四 汽轮机系统检修安全事项第四节 电气部分一 生产概况二 生产工艺流程和潜在的危控点三 停电作业的安全组织措施四 停电作业的安全技术措施五 高压设备工作基本要求六 倒闸操作的有关规定七 发电机维护工作安全事项八 其它安全措施第五节 输煤部分一 生产概况二 输煤系统一般安全注意事项三 储煤场作业安全事项四 输煤系统设备安全注意事项五 出灰系统安全注意事项第六节 机修部分一 电焊与氧焊二 高空作业一般注意事项三 起重和搬运工作一般安全要求第三篇 班组教育一 习惯性违章概述二 习惯性违章的主要表现三 习惯性违章的预防第四篇 电厂常见事故应急处理第一节 煤气中毒第二节 触电事故急救第一篇 厂部教育一 *发电厂概况*集团发电厂现装机容量为74MW,包括23MW煤气发电机组,16MW煤气发电机组,26MW循环流化床工艺发电机组和225MW煤气发电机组等。机组内部编号按照机组投产日期,遵循“由北向南,由东向西”的设备编号原则,分别为3MW侧1#机组、2#机组、6MW侧3# 、4# 、5#机组,25MW侧7#机组和8#机组。先后分三期工程建设完成。发电厂占地总面积为10.43万平方米,建筑面积为2.8万平方米,绿化面积为2.848万平方米,占总面积的27%。主要设备为（15号机组）SHS252.45/400Q型煤气炉两台,TG35/3.82JQ型煤气炉一台,TG35/3.82M14型流化床锅炉两台,C32.4/5型汽轮机两台,C63.43/0.49型汽轮机三台,QF32型发电机两台,QF62型发电机三台。副产蒸汽18万T，可满足工业二区生产、生活用热需求。（78号机组225MW）四台CG75/3.82Q2型中温中压燃气锅炉，两台CZK253.43/0.924型中温中压汽轮机，汽轮机配套直接空气冷却凝汽器，两台QFW252型汽轮发电机，发电机配套无刷励磁系统。热力系统控制采用分散控制系统（DCS），电气设备控制采用微机保护和微机监控系统。化学制水工艺采用先进的全膜法技术，其控制采用可编程控制系统。*发电厂可以处理131976万NM3高炉煤气和20688万NM3 焦炉煤气以及6.1万吨煤矸石中煤，彻底根治了煤气放散造成的环境污染，真正实现了“以科技促环保,向环保要效益”的目标。（一）、电厂生产建设概况电厂设计总装机容量为74MW，其中包括：23MW煤气发电机组，16MW煤气发电机组和26MW煤矸石发电机组，以及225MW煤气机组。设计年发电量51800万KWH，其中，23MW煤气机组年发电量4200万KWH，16MW煤气机组4200万KWH，26MW矸石发电机组7200万KWH，225MW机组35000万KWH。（二）、主要产品产量，原辅材料及能耗情况1、主要产品产量，原料来源及用量23MW和16MW煤气机组主要利用铁厂产生的高炉煤气和机焦厂产生的焦炉煤气作为燃料，采取高、焦气混烧室燃方式燃烧；16MW煤气机组采取单一的焦炉煤气室燃方式燃烧；26MW矸石机组利用洗煤厂产生的中煤、矸石，采取循环流化床燃烧工艺燃烧，所产生的主、副产品分别是电能和蒸汽，具体产量和原料用量统计如下：表一15号机组主、副产品产量及原料用量序号原辅料名称设计小时产（用）量小时产（用）量年产(用）量备注1供电量24000kw21500kw5000万度2蒸汽量15t/h冬季:13t/h夏季:10t/h8万吨3焦炉煤气1.25Nm3/kwh1.3Nm3/kwh160万Nm3热值3400-3800kcal/Nm34高炉煤气5.0 Nm3/kwh5.5Nm3/kwh9224万Nm3热值750-800 kcal/Nm35中煤、矸石1.12kg/kwh1.18kg/kwh1万吨燃料热值4000 kcal/kg左右2、给排水情况15号机组生产用水包括锅炉补给水制水工艺用水，工业循环冷却水和生活、绿化等其它用水，其中：循环冷却水来自汾河四坝地表水，化水车间和生活用水来自井安供水站地下水，23 MW机组侧为一独立的供水管网系统，36MW机组侧煤气炉和两台矸石炉共用一套循环水系统及化水车间，根据计量水表统计值，15号机组新鲜水用量为3500m3/d左右，生产、生活废水产生量为1600m3/d左右，所产生废水通过改进后的废水回收管网统一排至二区废水回收站供洗煤、焦化等单位使用。3、225MW煤气机组设计用煤气进入锅炉燃烧，燃烧器分层布置，下层为焦炉煤气，上层为高炉煤气。表二78号机组主、辅产品产量及原料用量序号辅料名称设计小时产（用）量小时产（用）量年产（用）量备注1电量2蒸汽量300t/h300t/h3600t/h3焦炉煤气17.40103Nm3/h17.40(103Nm3/h)125.28(106Nm3/h)10572MJ/NM4高炉煤气156.652(103Nm3/h)156.652(103Nm3/h)1127.52(106Nm3/h)3752MJ/NM（三）、15号机组生产工艺简介煤气发电机组和矸石发电机组的生产工艺除燃烧系统有区别外，其它部分大致相同，具体来说：新鲜水经化水车间制水系统进行化学处理，制取满足锅炉水质要求的除盐水，经除氧器热力除氧后通过给水泵进入锅炉，对煤气机组而言，铁厂产生高炉煤气或机焦厂产生的焦炉煤气通过煤气输送管道后，和经过预热的空气在锅炉燃烧器内混合后进入炉膛燃烧（对矸石机组而言，洗煤厂产生的中煤矸石在储煤场按比例掺配后通过皮带输送机进入给煤仓，再由螺旋给煤机输入炉膛，同炉膛底部供给的经过预热器预热的空气混合燃烧），通过煤气（矸石中煤）燃烧产生的热能将经过处理的水加热成具有一定温度和压力的蒸汽，蒸汽导入汽轮机，带动汽轮机转子转动，把热能转化为机械能，汽轮机再带动汽轮发电机发电，将机械能转化为电能，通过主变压器并入电网。从汽轮机出来的蒸汽通过冷凝器冷却成冷凝水，凝结水经除氧，加热后再进入锅炉给水系统使用，煤气锅炉燃烧后产生烟气经烟道由烟囱排入大气，矸石锅炉燃烧后产生烟气经尾部烟道设置的“多管+水浴”式除尘器进行烟气净化后由烟囱排入大气。电厂生活采暖用汽及机焦化产用汽，取自汽轮机背压（一级抽汽压力0.49MPa），供汽采用单母管制系统，额定抽汽量15T/H，夏季供蒸汽10T/H，冬季供蒸汽13T/H。为使锅炉的给水，炉水及循环水达到国家排放标准，保证安全运行，采用如下水处理方式：（1）炉外水处理23MW机组，36MW机组化学制水系统均采用较为先进的反渗透脱盐系统装置，淘汰了传统的阴阳离子软化工艺，制水过程中无酸碱废液产生，工艺流程如下：源水首先通过单流式机械过滤器，将水中悬浮物，胶泥体等杂质除去，然后通过活性炭过滤器，将水中大部分有机物处理，完成预处理功能。经过预处理后，高压泵将水直接打入反渗透除盐装置，配套投加PTR阻垢剂防止膜组件运行结垢），将水中97%以上阴阳离子全部处理，再通过Na+交换器，进行后续除盐，将残留的钙、镁离子全部处理，使除盐补充水硬度为零，由软水泵打入除氧器内除氧后，再由给水泵打入锅炉内循环使用。（2）循环冷却水处理冷却水经凝汽器，通过双曲线式凉水塔降温后循环使用。为防止冷却水系统发生结垢倾向，本系统添加“有机磷酸盐阻垢剂”，通过提高循环水浓缩倍率，指导排污和连续投加阻垢剂相结合的方式达到防垢目的，为防止冷却水系统有机物微生物大量繁殖，定期往循环水系统投加杀菌灭藻剂，以控制冷却水中有机物的生长。（四）、225MW煤气机组工艺描述（1）燃烧系统锅炉用煤气进入锅炉燃烧。燃烧器布置为四角切圆。燃烧器分层布置，下层为焦炉煤气燃烧器，上层为高炉煤气燃烧器。煤气由炉后母管引出后各自分成两路，分别从锅炉两侧经燃烧器进入炉膛燃烧。由于燃烧的煤气中硫和灰尘很少，所以不设除尘器和脱硫装置。空予器出口烟气通过吸风机进入烟囱排至大气。四台炉合用一座烟囱，烟囱高度100m，出口直径3.5m。（2）热力系统主蒸汽系统为分段母管制，两炉对一机，主蒸汽通过母管运行。汽机本体热力系统采用高加+低加的4级回热抽汽系统，高低压给水泵系统均采用单母管分段制。按锅炉设置5台给水泵，四台运行一台备用。进除氧器的凝结水采用母管制系统，每机设两台100%容量的凝结水泵，一用一备。除氧器出力为160T/h，除氧水箱为45m3，可满足2台锅炉BMCR时18分钟的给水量。由于直接空冷机组真空容积比湿冷机组大得多。本工程采用技术成熟又节省投资的射水抽气系统，设两台水抽子，正常运行时一用一备，机组启动时，两台同时运行。对外正常供汽采用汽轮机一段抽汽（0.981MPa,307）,两台机母管联接，为满足临时用气（1.27MPa,190200）的要求，设一台15T/h的减温减压器。（3）电厂水处理部分水处理系统采用反渗透全膜法技术（IMT），由超滤（VF）、反渗透（RO）和电除盐（EDI）三个膜组合而成的新技术。（4）电气部分接入系统方案为：采用35KV电压出线。发电机出口电压10.5KV，两台发电机与31.5KV的双卷变压器分别组成发电机变压器线路组成发电机变压器接入*110KV变电站35KV两段母线。电气监控保护采用微机监控与保护装置组成综合自动化系统。完成对电气系统的控制、监视、保护、管理及远动功能。（5）热工自动化部分采用以微机处理器为基础的分散控制系统（DCS）。DCS的主要功能包括机组的数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、辅机程控系统（SCS）和锅炉炉膛安全系统（FSSS）、定排系统、汽机紧急停机系统（ETS）。汽机数字电液控制系统（DEH）随主机设备供给。两台炉和一台汽轮机设一个控制室，机炉集中控制室布置于两炉之间。二 典型工艺流程图1、*发电厂水冷机组热力系统图2、*发电厂空冷机组热力系统图三 发电厂危控点责任分布图序号危控点所属车间责任人备注01工业硫酸储存点化水车间车间负责人02工业液氨储存点车间负责人03危险化学品储存点车间负责人04运行电站锅炉锅炉车间车间负责人05电厂辖区内煤气管网及附属设施车间负责人06汽轮机油循环系统汽机车间车间负责人07临时油品储存点相应车间车间负责人08高、低压配电室电气车间车间负责人09各车间输配电设施车间负责人10氧气、乙炔瓶使用机修车间车间负责人11小型空气压缩机所属车间车间负责人12储煤场输煤车间车间负责人13皮带输送系统,出灰系统车间负责人四 安全须知1、工作人员条件和服装：所有工作人员都应学会触电急救法,人工呼吸,煤气中毒急救常识;所有工作人员应熟悉煤气的特性及防火防爆规则;工作人员的工作服袖口必须扣好,禁止戴围巾,穿长衣服,裙子和高跟鞋,辫子最好剪掉,否则必须盘在帽内,接触高温工作时,应戴手套,锅炉看火打开看火门时,应戴防护眼镜;在汽包锅炉及构架上检修时,必须戴安全帽,进入高空作业时应拴安全带。2、设备的维护机械的转动部分必须装有防护罩或其它防护设施(如栅栏);在设备完全停止运转前,不准进行检修工作,修理中的设备应做好防止转动的安全措施。如:切断电源,汽源,所有的闸板阀门等应关闭,上述部分都应挂上警告牌。检修工作负责人在工作前必须办理有关工作票,对工作票所列的安全措施认真检查,确认无误后,方可开始工作;禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分,以及把手伸入栅栏内。擦拭运转中机械设备的固定部分时,不准把抹布缠在手上或手指上使用,只有在转动部分对工作人员没有危险时,方可允许用长嘴油壶或油枪往煤油盅或轴承里加油;禁止在栏杆上、管道上、靠背轮、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立,如必须在管道上坐着才能工作时,必须做好安全措施.3、一般电气安全注意事项:所有电气设备的金属外壳,应有良好的接地装置,使用中不得将接地装置拆除;任何电气设备的标示牌,除原来放置人员或负责运行值班人员外，其它任何人不准移动;湿手不准去摸电灯开关及其它电气设备;电源开关外壳和线路绝缘有破损,不完整或带电部分外露时,应立即找电工修理,否则不准使用;发现有人触电,应立即切断电源,使触电人脱离电源,并进行急救。如在高空工作,抢救时,必须注意防止高空坠落;属于电气设备着火时,应立即将有关设备的电源切断,然后进行救火.第二篇 车间教育第一节 化水部分一、 生产概况化水车间的生产任务有二：其一,保证供给锅炉足质足量的除盐水;其二,做好热力系统的化学监督工作,防止热力设备结垢、腐蚀、积盐。天然水中杂质主要包括悬浮物、胶质物、各种阴阳离子、有机物、细菌和有害气体等。所谓水处理工艺,就是利用物理的或化学的方法把水中各种杂质全部处理,制得满足锅炉用水要求的补给水。在这点上,我电厂采用了较为先进的反渗透脱盐系统或全膜水处理工艺设备,对水质稳定起到关键作用。从几年运行情况来看,现有水处理工艺除预处理系统对有机物,细菌的处理能力较差外,其它设备配置是可以满足锅炉补水要求的。二、 生产工艺系统及潜在的危控点水处理设备工艺流程大致可分为三部分,分别为:补给水制水系统、炉前加药系统和循环水加药系统。具体工艺和设备原理参照作业指导书中有关内容。从化水车间的工作特点来看,可形象地比喻为锅炉等热力设备的保健医生。因此,化水车间工作重在平时,相对机炉等设备而言突发性事故较少,只要日常工作中严格执行“锅炉水质标准”，根据水质情况适时调整加药量和加药方式,就能保证锅炉等热力设备连续安全运行.化水车间大量使用的腐蚀性工业,分析药品是其主要的潜在危险点,这就要求所有工作人员必须熟知各种化学品的特性,能够正确的储存、保管、使用药品,并应严格执行化学品事故危急方案,杜绝重大化学品事故发生。三、 水处理药品使用安全事项：1、工业药品临时存放点应通风良好,保持室内干燥无潮气;2、工作人员应熟悉药品特性和使用方法,并采取相应防护措施;3、危险区域应设置明显的安全警示标识,现场有相应的急救措施;4、药品如不慎溅到眼睛里,必须立即用大量清水冲洗.溅到皮肤上,应立即用水和肥皂清洗;5、工业硫酸为强腐蚀药品,往贮罐内储存硫酸必须在车间主任监护下,按照作业指导书规定的“工业硫酸贮存办法”作业;6、配制联氨、氢氧化物等物,必须有现场监护人。当强碱溅到眼睛或皮肤上,应迅速用大量水冲洗,再用7%的稀硼酸溶液清洗眼睛,用6%的醋酸溶液清洗皮肤,经过紧急处理后,立即送往医务所急救;7、当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时,应迅速用大量的清水冲洗,再用0.5%的碳酸氢钠清洗。经紧急处理后,应立即送医务所急救。当浓酸溅到衣服上时,应先用水冲洗,然后用7%的稀碱溶液中和,最后再用水清洗;8、当浓酸洒在室内时,应先用碱中和,再用水冲洗,或先用泥砂吸收,扫除后再用水冲洗。四、 化验室安全操作守则1、分析人员应认真学习化验规程和有关的安全技术规程,了解设备性能和操作中可能发生的事故原因,掌握预防和处理事故的方法.2、进行有危险性的工作,如易燃易爆品的处理等，在现场应有第二者陪伴,陪伴者应处于能清楚看到工作地点的地方并观察操作的全过程。3、玻璃管与胶管,瓶塞等拆装时,应先用水润湿,手上垫棉布,以免玻璃管折断扎伤。4、打开浓盐酸、浓硝酸、浓氨水试剂瓶塞时应在通风柜中进行。5、稀浓硫酸的容器,烧杯和锥形瓶要放在塑料盆中,只能将浓H2SO4缓慢倒入水中,不能相反操作。6、蒸馏易燃液体严禁用明火,蒸馏过程中不得离人。7、化验室每瓶试剂,必须贴有明显的与内容相符的标签,严禁将用完的原装试剂空瓶不更新标签而装入别种试剂。8、操作中不得离开岗位,化验室内禁止吸烟,工作完毕后将水、电、气、窗等检查关闭。9、化验室内应备有灭火用具和急救药品,工作人员应熟知其使用方法。10、不准在隐蔽区域使用电炉,以防发生火灾。电烘箱周围严禁放置可燃易燃物及挥发性易燃液体,不能烘烤放出易燃蒸汽的物料。11、一旦发生火灾,要沉着应对。若局部起火,应立即切断电源,关闭煤气阀门,用湿抹布或石棉布覆盖熄灭。若火势较猛应根据具体情况,选取用适当的灭火器进行灭火,并立即与有关部门联系请求救援。第二节 锅炉部分一 、生产概况谈到锅炉,首先应明确“锅”和“炉”是两个不同概念。“炉”指炉膛,是将煤气、中煤等燃料进行燃烧的空间;“锅”指承压的汽水管路系统,其吸收炉膛的热量将管子内的水加热变成蒸汽,实现化学能向热能的转换过程.锅炉车间目前安装使用的锅炉包括:25T/h煤气锅炉两台,35T/h煤气锅炉一台,35T/h循环流化床锅炉两台,75T/h煤气锅炉四台。1998年4月投产的两台25T/h煤气锅炉主要利用铁厂和机焦厂产生的剩余煤气进行发电。当时采用了焦炉和高炉两种煤气混合燃烧器,同时任何一种煤气也可以单独燃烧;二期投产的35T/h煤气炉单燃焦气,采用了较先进的焦气电子打火装置,从设计角度比较安全可靠,实践运行也证明了这一点。两台35T/h循环流化床锅炉是为完善环保产业链,从80年代国内开始研制并投入市场的一种新型燃烧设备,从实践运行角度来看,该炉型原设计存在一定缺陷,关键是承压部件的局部磨损现象比较严重,需在运行中加强设备运行检查力度,以预防之。四台75T/h煤气锅炉是根据集团的发展,消化铁厂产生的高气和钢厂产生的转炉煤气而配套建设的。采用高气、焦气混烧工艺,四角切圆燃烧方式,控制方式为当前先进的DCS分散集控控制系统.从安全方面配置了高性能的FSSS点火系统和MFT总燃料掉闸系统,为锅炉安全稳定运行提供了硬件环境.二 、生产工艺流程和潜在的危控点将复杂的锅炉可分解为以下系统以便理解：本体承压管路、炉墙保温、给水系统、主汽系统、疏水系统、排污系统、烟气系统、燃料系统;在上述系统的有机组合下,电气锅炉才能发挥其“化学能向热能转换”作用,具体到每个系统涉及的主辅设备,管道等详见运行规程。从电厂而言,锅炉运行控制的难度最大。作为特种设备而言,其潜在的安全隐患点也多。首先,锅炉本身就是一个具有潜在爆炸性压力容器,其次高温高压的给水管道如管理不力,随时都有爆管烫伤的可能；再次,煤气锅炉使用高、焦气燃料也存在潜在泄漏、爆炸、火灾的可能性。所以这些安全隐患一旦发生,轻者影响设备的正常运行,重者造成人身伤亡事故,给企业造成重大财产损失.为确保人身,设备安全,锅炉工作人员必须经过岗前培训,经考试合格后持证上岗,这就要求所有职工在岗期间必须树立强烈的安全意识和高度的工作责任心,严格执行规程操作，规范自身作业行为,克服习惯性违章,将安全隐患消灭在萌芽状态.三 、锅炉运行与维护1、锅炉升火期间或燃烧不稳定时,不能在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面,以防止炉膛跑出的火焰伤人;2、锅炉运行中经常检查承压件有无泄漏现象;3、冲洗水位计时,应该站在水位计的侧面,打开阀门时应缓慢小心;4、锅炉灭火时,关闭煤气进气门,关闭送风门，经引风机引风五分钟以上,再重新点火;5、检修后锅炉,允许有经验的维修工使用标准扳手拧紧法兰、入孔、手孔等处螺栓,正常运行中锅炉不准对承压部件进行焊接,紧螺栓等工作;6、安全门必须定期进行放汽试验;7、锅炉运行中,不准修理排污一次门,在排污装置有缺陷或工作地点通道上没照明时,禁止进行排污工作;8、主汽管道、排污管道等有可能被人碰触部分,随时保证保温层的完好,以免烫伤工作人员.四、 锅炉设备检修1、在锅炉内部进行检修工作，需把该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管、疏水母管、加药管等的联通处用有尾巴的堵板隔断或将该炉与各母管间的严密不漏的阀门关严并上锁,然后挂上警示牌;2、在工作人员进入燃烧室、烟道内部进行清扫和检修工作前,应把该炉的烟道、煤气系统与运行中的锅炉可靠地隔断。并与有关人员联系将送风机等电源切断,挂上“禁止启动！”的警示牌;3、燃烧室及烟道内的温度在60以上时不准进入内部进行工作,若有必要进入内部工作时(短时间),应订出具体安全措施,并经主管生产的领导(总工程师)批准;4、在工作人员进入燃烧室、烟道以前,应充分通风。不准进入空气不通畅的烟道内进行工作,检修的锅炉不能漏入烟气或煤气;5、在燃烧室内部工作时,应至少有两人一起工作,燃烧室外应有人监护;6、若燃烧室很高,需要用脚手架进行清扫时,脚手架必须牢靠。脚手架搭设位置应便于工作人员的出入,燃烧室内部的脚手架应经过检修负责人的验收;7、在燃烧室上部或排管处有人进行工作时,下部不准有人进行清扫工作;8、燃烧室内清扫工作完毕后,清扫工作负责人必须清点人员和工具,检查是否有人或工具还留在燃烧室内;9、清扫省煤器时,必须打开所有的入孔门,以保证足够的通风。如在清扫过程中,需要用吸风机加强通风时,工作人员应先离开通道,才能开吸风机。等待烟道内的灰尘减少, 并经清扫工作负责人检查认为可以工作时,方可允许工作人员戴上眼镜和口罩进入工作;10、清扫烟道工作应在上风位置,顺风方向进行,不准有人停留在下风烟道内;11、清扫空气预热器的上部时,不准有人在下部停留。清扫下部时,必须特别注意不要被落下的灰尘烫伤;12、锅炉放水和冷却后,在打开汽鼓进入孔以前,检修工作负责人必须检查该炉确已与各母管或总管可靠地隔断;13、打开汽鼓入孔门时,应有人监护。工作人员应戴着手套小心地把入孔门打开,不可把脸靠近,以免被蒸汽烫伤;14、工作人员进入汽鼓前,检修工作负责人应检查汽鼓内的温度。一般不超过40,并有良好的通风时,方可进入汽鼓内工作,并根据身体情况轮流工作;15、进入汽鼓的工作人员,衣袋中不准有零星物件,以防落入炉管内;16、在汽鼓内清洗汽鼓和排管时,应有一人在外面监护;17、汽鼓内禁止使用24V以上的电动工具,电压超过24V的电动工具只能放在汽鼓外使用;18、工作完毕后,工作负责人应清点人员和工具，检查确无人员和工具留在汽鼓内部后,方可关闭入孔门;19、在燃烧室内工作，需要开动吸风机以加强通风和降温时,需先通知内部工作人员，必要时工作人员应先到外面,待吸风机启动时,锅炉内部灰尘减少后,再进行;20、燃烧室内换水冷壁管或拆砌炉墙时,如没有可靠的隔离措施,下面不许有人工作;21、所有转动机械在开始检修工作前,检修工作负责人应检查防止转动的措施;22、值班人员将停止转动机械的原因和切断情况记入日记中。检修工作结束后,工作负责人应正式通知值班人员,值班人员只有在接到检修工作负责人的正式通知,并到现场检查工作人员确以全部离开有关设备后,方可取下警告牌;23、所有转动机械检修后的试运行操作,均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行,检修工作人员不准自己进行试运行的操作;24、转动机械检修完毕后,工作负责人应清点人员和工具，检查确无人员和工具留在机械内部后,方可关闭入孔门;25、转动机械检修完毕后,转动部分的防护装置应牢固地恢复,否则不应启动;26、引风机、送风机检修后在试运行前,检修工作负责人和运行值班人员必须检查燃烧室、烟道等处确已无人工作,方可试运行;27、在转动机械试运行启动时,除运行操作人员外，其他人员应先远离,站在转动机械的轴向方向,防止有物体飞出伤人;28、在锅炉水压试验的升压过程中,应停止锅炉内外的一切工作，工作负责人在升压前必须通知所有检修人员暂时离开,然后才可升压;29、省煤器或减温器单独进行水压试验时,如汽鼓内有人工作,在开始进水前,必须通知汽鼓内的工作人员离开;30、水压试验进水时,管理空气门及给水门的人员不得擅自离开;31、禁止在带压工况下进行捻缝、焊接、紧螺丝工作。如不放水紧螺丝,必须将压力降到3kg/cm2以下;32、水压试验后泄压或放水,应了解放水总管处无人工作,方可进行。如检修工作人员进行操作,则需取得运行班长的同意,放水完毕后,不准进行任何检查,待压力降到工作压力后,才可进行检查.五 、煤气区域工作安全事项和场所要求1、煤气区域工作场所的通道、楼梯上严禁堆放任何杂物;2、煤气区域内严禁存放易燃易爆物品,如工作需要存放少量润滑油类,必须把这些油类放在安全可靠的油箱内;3、煤气区域必须标明有安全警示标志,有足够的消防器材和工作灵敏、准确的一氧化碳报警器。消防器材不准挪作它用,防毒面具、医药急救箱和急救物也应备齐全,并定期进行检验,经常处于合格状态;4、煤气防爆门上不应堆放任何物品,防爆门的排气孔不应封死或掉入任何杂物。防爆门应定期检验校对,防爆门的排气出口应引出室外,不能正对建筑物、门、窗和马路,应防止雨水落入;5、煤气区域内的电气设备必须用防爆型的,电缆及导线的铺设最好用地理暗线,少用明线,并和煤气管道及煤气设备隔离开,间距150mm以上;6、煤气区域的室内上部应设天窗,装轴流风机保持通风良好;7、煤气区域工作场所需频繁操作的地方及重要仪表周围照明必须充足;8、煤气区域的上、下水设备在不注水和不排水时,应和水源设备及水源地沟井,排水设备及排水地沟井可靠隔断;9、煤气区域高空作业的工作场所,应有防止高空作业过程中滑跌,因煤气中毒高空坠落的安全措施;10、煤气区域工作场所排水、上水应畅通,机房及设备基础设施不允许有不均匀的下沉现象;11、在煤气区域工作必须要穿戴好各种防护用品.在确认有煤气的地方工作,所戴防毒面具、高空作业用安全带,脚手架等必须要经有关工作负责人安全检验合格后方可使用;12、运行中的煤气区域严禁吸烟和做其它无安全措施的明火工作;13、在煤气区域工作必须注意风向,工作人员应在风的上侧,不应在风的下侧。面部尽量远离煤气设备和地面,无风、阴雨天、空气潮湿的早晨更应注意。即在空气较新鲜的地方深呼吸一口,或用湿毛巾蒙住嘴或鼻子用最快的速度进入煤气设备的上风侧,背来风侧,面向风去的方向迅速工作,如感到有头晕、头重脚轻呼吸困难,头部发胀的感觉时，马上离开工作场所,到空气新鲜的地方进行深呼吸休息;14、煤气区域只要是已通过煤气的煤气设备,不论在任何时候对其进行检查修理工作时,必须要像有煤气的设备一样对待。必须用大于大气压力的蒸汽、氮气或空气把煤气设备内的煤气赶净,使煤气设备内排出的气体CO含量小于0.8%或O2含量大于18%，做好防止中毒着火爆炸的安全措施;15、如在煤气区域工作，必须是二人以上并设有专职监护人,其监护人不得作其它工作;16、禁止在运行中的煤气锅炉,煤气设备的防爆、检查孔、炉门、入孔、法兰、水位调节器、水位计控制门等周围长期逗留.不准在煤气区域睡觉或烤火;17、禁止把煤气区域的某项工作做到一半或刚开头就去做别的工作。如工作量太大,上班期间或当天完不成时,应做好防止煤气外漏的安全措施,同时应设监护人;18、冬季空间温度低于0时,应做好各种水封的防冻措施。同时应把水封水位计玻璃管内的水放掉,并勤检查各水封上水阀、溢流阀、放水阀等，经常处于完好状态.六、 煤气系统运行和抢修作业1、加强设备巡检工作,发现煤气泄漏时及时汇报处理;2、煤气输送管道的下液水封要随时注水至安全高度,对采暖用蒸汽管道,夏季或检修期间蒸汽停运,要将控制阀及时关闭,以防煤气倒窜入蒸汽系统,同时还应做好冬季保温工作;3、煤气运行中一旦灭火,必须严格执行锅炉运行规程,严禁利用炉膛自身温度开启煤气调节门、安全门用爆燃的方法点火;4、锅炉煤气点火必须坚持“以火等气”的原则;5、停运煤气设备应与运行煤气设备可靠地隔断,在已经可靠切断煤气来源的煤气设备管道上动火,一定要检查化验合格并办理动火证后方可动火;6、煤气设备区域检修，必须戴氧气呼吸器,使用工具要求为铜制的并涂上黄油;7、运行中煤气有轻微泄漏时,可用湿水泥沙桨或用带黄油的洋冲子作临时堵漏;8、正在运行的煤气设备和管道上，禁止拿铁器与铁器、铁器与石器等易产生火花的器具相互碰撞和敲击;9、在煤气区域的室内和已投运的煤气设备及管道上或内部，不能带煤气检修作业。停用煤气设备还必须用蒸汽把其内部的杂质吹扫干净后,方可进行检修作业;10、煤气区域做检修作业必须严格执行热力机械工作票制度;七 煤气系统潜在泄漏、火灾、爆炸事故的预防和处理，详见作业指导书“煤气事故应急方案”。第三节 汽机部分一、 生产概况汽轮机是一种以蒸汽为动力,并将蒸汽的热能转化为机械能的旋转机械。从锅炉产生的高温高压蒸汽通过汽轮机喷嘴时产生膨胀,压力降低,速度增加,蒸汽的热能转变为动能。高速汽流流经叶片时,由于汽流方向改变,产生对叶片的冲动力,推动叶片旋转作功，从而将蒸汽的动能转变成轴旋转的机械能.我厂目前投运的七台汽轮机中,两台3MW机组和三台6MW机组为青岛汽轮机厂生产的抽汽式湿冷机组,采用全液压调节系统,远操方式控制,产生的抽汽主要满足生活采暖及机焦化产用汽和集团煤气管网水封保温用汽等,抽汽压力根据现场需要调整;两台25MW机组为东方汽轮机厂生产的背压式空冷机组,采用电液调节系统,DCS分散集控方式控制,产生的蒸汽除内部自用外,主要满足钢铁系统工业用汽,为弥补机组供汽压力不稳定的缺陷,从锅炉主蒸汽母管接取工业用汽备用管路,经减温减压后满足钢厂用汽的需求。二 生产工艺流程和潜在的危控点汽机车间湿冷机组按工艺系统划分,基本包括:汽轮机本体、给水系统、复水系统、抽气系统、循环水系统、油系统、汽水系统等,除汽轮机本体外,重要附属设备为凝汽器、除氧器、抽气器、冷油器以及给水泵、复水泵、循环泵和其它相关的管路系统。汽机车间空冷机组的工艺系统和湿冷机组基本相同。不同点在于汽轮机作功后的乏汽由庞大的空气冷却装置加以冷却,取代了循环水冷却系统。可起到同容量机组节水70%以上的节水效果。空冷系统主要设备包括：空冷器管束,空冷轴流风机,抽真空用水环式真空泵及配套的管路系统等。汽轮机本体制造精度较高,因此对检修工艺有其严格的规定和要求。从运行的角度对油系统的控制管理要求较严,我厂使用调节系统为液压式,相对而言整个油系统管理比较复杂,各个油路起的作用也不一样,这就要求我们必须对油系统各个回路有清楚的认识,并严格控制油品质量,防止油品乳化或机械杂质超标而引起烧瓦或调节系统不稳定等事故发生。而且大量使用油品本身就是一个潜在火灾点,要求我们必须加强检修和巡检工作,杜绝油品泄漏,同时也应作好与火源,热源的隔离工作,防止重大火灾事故的发生.三 汽轮机运转维护一般安全事项：1、汽轮机各疏水出口处,应有必要的保护遮盖措施,防止烫伤人;2、禁止踩在油系统管路上进行清洁生产或其它工作;3、禁止在起重机吊着的重物下边停留或通过;4、进入沟道内检查或作业,地面上必须有一人担任监护,进入沟道内工作人员必须戴安全帽,使用安全带,安全带的绳子应绑在地面牢固物体上,由监护人经常监视;5、冷水池周围应设置防护栏杆,保持照明设施完好;6、禁止在冷水塔,水池内游泳,严禁在池边洗涮墩布等物.严禁私自利用爬梯登高层建筑顶玩耍;7、冬季清除凉水塔等周围结冰,至少应有二人以上工作,并应有充分的照明和防止滑跌摔倒的措施.四、 汽轮机系统检修安全事项1、汽轮机设备检修前，应同运行水、汽系统可靠隔离,并挂上警示牌,防止误动;2、不准在有压力的管道上进行任何检修工作;3、安装管道法兰和阀门螺丝,不准用手指伸入螺丝孔内触摸,以防扎伤手指;4、检修油系统管路,必须做好防火措施,严禁在油管路上进行焊接工作;5、检修高、低加热器时,必须事前把加热器内的蒸汽和水放掉,疏水门应打开。在松法兰螺栓时,避免正对法兰站立,以防有水气冲出伤人;6、给水泵解体拆卸前,必须检查进、出口阀门确已关严,并将泵体放水门打开泄压后方可拆卸螺栓;7、汽轮机本体检修工艺有具体而又严格的规定,具体检修时按照电业安全工作规程中有关规定执行,本处略。8、切实抓好油系统泄漏的防治工作,同时对周围蒸汽管路保温必须符合要求,杜绝油系统漏油诱发火灾事故的发生.第四节 电气部分一、 生产概况在火力发电厂中,用汽轮机作为发电机的原动机,整个机组叫做汽轮发电机组,其中的交流发电机组叫做汽轮发电机。定子和转子是构成发电机的最基本部分,转子上有励磁绕组,通过电刷和滑环的滑动接触,将励磁系统产生直流电引入转子励磁系统,产生恒定的磁场,当转子被汽轮机带动旋转后,定子绕组不断地切割磁力线,根据电磁感应原理,就在其中感应出电动势来,然后通过输、配设施分配到各用户使用。我厂目前使用的发电机均为济南发电厂制造的空冷式机组,设计总装机容量为74MW,额定电压为10KV,通过输电线路到达集团110KV变电站和系统并网运行。二、 生产工艺流程和潜在的危控点我们知道电是一种非常特殊的产品,运行中电网必须实现发、变、送、配一条龙的系统平衡，才能维持整个电网的安全运行。对发电厂而言,电气车间所配套的设备大致可分为如下几个系统:发电机本体、励磁系统、厂用电系统、直流系统、高低压配电装置、继电保护系统.对各个系统设备布置和工作原理在运行规程中有详细介绍。触电和触电防护是电力生产中最主要的安全问题,发生触电事故的原因是多方面的,但大多数是违章作业造成的。而缺乏必要的安全技术知识和安全技术装置是产生违章作业的一个主要因素。因此要有效地防止人员触电事故的发生,必须加强教育、提高素质、严格“三规二票”制度,把停电作业技术措施和组织措施给落实好.三、 停电作业的安全组织措施在电气设备上工作,保证安全的组织措施为:(一)、工作票制度1、在电气设备上工作,应填用工作票或按命令执行,其方式有下列三种:填用第一种工作票;用第二种工作票;口头或电话命令.2、填用第一种工作票的工作为:高压设备上工作，需要全部停电或部分停电者;高压室内的二次接线和照明等回路上的工作,需要将高压设备停电或做安全措施者.3、填用第二种工作票的工作为:带电作业和带电设备外壳上的工作;控制盘和低压配电盘、配电箱、电源干线上的工作;二次结线回路上的工作,无需将高压设备停止;转动中的发电机，同期调相机的励磁回路或高压电动机转子电阻回路上的工作;非当值值班人员用绝缘棒和电压互感器定相或用钳形电流表测量高压回路的电流.4、其他工作用口头或电话命令口头或电话命令,必须清楚正确,值班员应将发令人、负责人及工作任务详细记入操作记录簿中,并向发令人复诵核对一遍.5、工作票要用钢笔或圆珠笔填写一式两份,应正确清楚,不得任意涂改,如有个别错、漏字需要修改时,应字迹清楚.两份工作票中的一份必须经常保存在工作地点,由工作负责人收执,另一份由值班员收执,按值移交。值班员应将工作票号码、工作任务、许可工作时间及完工时间记入操作记录簿中.在无人值班的设备上工作时,第二种工作票由工作许可人收执.6、一个工作负责人只能发给一张工作票.工作票上所列的工作地点,以一个电气连接部分为限.如施工设施属于同一电压,位于同一楼层,同时停送电,且不会触及带电导体时,则允许在几个电气连接部分共用一张工作票.开工前工作票内的全部安全措施应一次做完.建筑工、油漆工等非电气人员进行工作时,工作票发给监护人.7、在几个电气连接部分上依次进行不停电的同一类型的工作,可以发给一张第二种工作票.8、若一个电气连接部分或一个配电装置全部停电,则所有不同地点的工作,可以发给一张工作票,但要详细填明主要工作内容,几个班同时进行工作时,工作票可给一个总的负责人,在工作班成员栏内只填明各班的负责人,不必填写全部工作人员名单.若至预定时间,一部分工作尚未完成,仍须继续工作而不碍送电者,在送电前,应按照送电后现场设备带电情况办理新的工作票,布置好安全措施后,方可继续工作.9、事故抢修工作可不用工作票,但应记入操作记录簿内,在开始工作前必须按本规程第四章的规定做好安全措施,并应指定专人负责监护.10、线路用户检修班或基建施工单位在发电厂或变电所进行时,必须由所在单位(发电厂、变电所或工区)签发工作票，并履行工作许可手续.11、第一种工作票应在工作前一日交给值班员.临时性工作可在工作开始以前直接交给值班员.第二种工作票应在进行工作的当天预先交给值班员.12、若变电所距离工区较远或因故更换新工作票，不能在工作前一日将工作票送到,工作票签发人可根据自己填好的工作票用电话全文传达给变电所值班员。传达必须清楚,值班员应根据传达做好记录,并复诵核对。若电话联系有困难,也可在进行工作的当天预先将工作票交给值班员。13、第一、第二种工作票的有效时间,以批准的检修为限。第一种工作票预定时间内尚未完成,应由工作负责人办理延期手续。延期手续应由工作负责人向值班负责人申请办理,主要设备检修延期要通过值班长办理。工作票有破损不能继续使用时,应补填新的工作票.14、需要变更工作班中的成员时,必须经工作负责人同意。需要变更工作负责人时,应由工作票签发人将变动情况记录在工作票上。若扩大工作任务,必须由工作负责人通过工作许可人,并在工作票上增添工作项目。若需变更或增加安全措施，必须填用新的工作票并重新履行工作许可手续。15、工作票签发人不得兼任该项工作负责人.工作负责人可以填写工作票.工作许可人不得签发工作票.16、工作票签发人应由分场、工区(所)熟悉人员技术水平、熟悉设备情况、熟悉本规程的生产领导人、技术人员或经厂、局主管生产领导批准的人员担任。工作票签发人员名单应书面公布。工作负责人和允许办理工作票的值班员(工作许可人)应由分场或工区主管生产的领导书面批准.17、工作票中所列人员的安全责任:工作票签发人:A、工作必要性 B、工作是否安全C、工作票上所填写安全措施是否正确完备D、所派工作负责人和工作人员是否适当和足够,精神状态是否良好.工作负责人(监护人):A、正确安全地组织工作 B、结合实际进行安全思想教育C、督促、监护工作人员遵守本规程D、负责检查工作票所载安全措施是否正确完备和值班员所做的安全措施是否符合现场的实际条件E、工作前对工作人员交待安全事项F、工作人员变动是否合适工作许可人:A、负责审查工作票所列安全措施是否正确完备,是否符合现场条件;B、工作现场布置的安全措施是否完善;C、负责检查停电设备有无突然来电的危险;D、对工作票中所列内容即使没有疑问,也必须向工作票签发人询问清楚,必要时应要求作详细补充.值长负责审查工作的必要性和检修工期是否与批准期限相符以及工作票所列安全措施是否正确完备.工作班成员认真执行本规程和现场安全措施,互相关心施工安全,并监督本规程和现场安全措施的实施.(二)工作许可制度1、工作许可人(值班员)在完成施工现场的安全措施后,还应:会同工作负责人到现场再次检查所做的安全措施,以试验证明检修设备确无电压;对工作负责人指明带电设备的位置和注意事项;和工作负责人在工作票上分别签名.完成上述工作后,工作班方可开始工作。2、工作负责人、工作许可人中任何一方不得擅自变更安全措施,值班人员不得变更有关检修设备的运行接线方式。工作中如有特殊情况需要变更时,应事先取得对方的同意.(三)工作监护制度1、完成工作许可手续后,工作负责人(监护人)应向工作班人员交待现场安全措施,带电部位和其他注意事项。工作负责人(监护人)必须始终在工作现场对工作班人员的安全认真监护,及时纠正违反安全的动作。2、所有工作人员(包括工作负责人),不许单独停留在高压室内和室外变电所高压设备区内.因工作需要(如测量极性,回路导通试验等),且现场设备具体情况允许时,可以准许工作班中有实际经验的一人或几人同时在他室进行工作,但工作负责人应在事前将有关安全事项予以详尽的指示。3、工作负责人(监护人)在全部停电时,可以参加工作班工作。在部分停电时,只有在安全措施可靠,人员集中在一个工作地点,不致误碰导电部分的情况下,方能参加工作。工作票签发人或工作负责人,应根据现场的安全条件,施工范围,工作需要等具体情况,增设专人监护和批准被监护的人数.专职监