11092工作面切眼扩帮安全技术措施.doc

11092工作面切眼扩帮安全技术措施一、概况：由于11092工作面下顺槽有七棚工字钢对棚支护段，受巷道压力影响，断面较小，严重影响巷道面貌，需扩帮将原支护2.82.4m对棚支护更换为3.22.4m对棚支护。扩帮替棚地点为11092工作面下顺槽第一部胶带输送机机头与第二部胶带输送机机尾交接处，特制定本安全技术措施。二、技术关键点： 扩帮时采用风镐或手镐刷帮。替棚时先扩帮再替棚，严格按照“先支后回”制度执行。替棚时，顶板采用1.2米板梁背顶三、安全重点： 扩帮地点如发生流煤、冒顶，必须及时处理。四、施工方法：1、工作面先向前推采2排，每排采宽1.0米，采煤时采用长2.0米杂木板梁交错背顶，即从工作面上下两端第6架2.4米型梁对棚开始用板梁背顶，背板梁间距0.6米。详见扩棚前后支护断面附图。2、工作面采完2排煤以后再向前推采0.6米，并只窜每棚对梁中的主梁护顶，使工作面型梁控顶距达到3.0米。为更换悬移支架做好准备。三、主要安全技术措施：1、采第一排煤时，采煤步距不得超过1.0米。初采时先拆帮，然后探视煤墙情况，如煤墙片帮必须及时挂网护顶。片帮宽度在0.5米以内时，必须及时窜主梁护顶；片帮宽度超过0.5米时，必须沿工作面倾向架设一梁两柱顺山棚超前护顶。梁采用小头直径不小于0.16米的圆木或半圆木，支柱为液压单体柱。若顶部空顶必须绞架接顶。煤墙挂网时，网边与原切眼内的网边搭接不少于0.2米，并扣扣相连。超前护顶时严禁出现“丁字棚”现象。2、切眼扩帮时严禁放大炮。炮眼采用三花眼布置，每眼装药量规定：腰眼150g，底眼150300g。如果煤质较软有流煤危险时只准装底眼炮或采用手镐刷帮回采。（炮眼布置图及爆破说明书见附图一）3、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。（煤矿安全规程第328条）。4、装药采用分组装药，组与组间隔不少于2米，一组装药必须一次起爆。严格按设计要求和起爆顺序装药爆破。5、炸药要入箱加锁，当班用不完的炸药和雷管必须退还火药库，不准在井下乱藏乱放（煤矿安全规程第318条）。6、放炮前脚线的连接工作可由经过专门培训的班长协助放炮员进行，但放炮母线联接脚线、检查线路和通电工作，只能由放炮员一人操作（煤矿安全规程第339条）。7、严格执行“一炮三检查”制度（煤矿安全规程第316条），即装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯。放炮站岗工作只能由班长一人亲自布置，实行接送交换牌制度，并严格执行“三人联锁放炮制度”。8、工作面放炮时，必须严格执行“去二回一”接送岗制度。工作面放炮时，回风沿线全部停电撤人。上顺槽人员全部撤到轨道上山通往11092上顺槽的正反风门进风侧，工作面人员撤到放炮地点50m以下的新鲜风流中。工作面每次放炮时，班组长必须安排专人站岗警戒，具体站岗地点为：岗1：三车场通往猴车道的正反风门进风侧；岗2：轨道上山通往11092上顺槽的正反风门进风侧；岗3：1202运输平巷通往11092上顺槽的正反风门进风侧；岗4：距离放炮地点50m以下的进风侧（放炮站岗布置图见附图二）9、工作面煤墙片帮宽度超过0.5米回采时，严禁顶眼、腰眼装药放炮，只能在底眼内装药，放底眼炮。且底眼装药量不得超过300g。工作面煤墙装药前必须用手镐扣梁窝窜梁护顶。10、工作面片帮段放底眼炮时，一次拉炮长度不得超过5米。片帮严重时（0.8米以上）放底眼炮长度为13米。11、工作面推移刮板输送机时，先将中排柱往煤墙侧改500mm，然后将输送机向煤墙侧推500mm，再将中排柱改到老塘侧紧贴输送机槽帮，最后将输送机推至煤墙。推移刮板输送机和改中排柱的距离一次不得超过15m，且要随移随改好中排柱，推移刮板输送机时必须拉线，严格按照从下而上进行。推移输送机时要密切注意煤壁、支架、顶板等情况，发现隐患要立即停止工作，进行处理。移工作面机头、机尾时要待移好打上机头、机尾压柱后，方可传点开输送机。推槽时应保持输送机平整，推槽后老塘侧浮煤要清理干净至底板。12、工作面每放一次炮，当班班长必须检查放炮后煤墙及顶板情况，根据检查结果确定是否放下轮炮。待护顶完毕后，方可进行下一步工作。13、工作面支架必须完整，严禁缺梁少柱。卸压柱、失效柱必须及时进行二次补液或更换。工作面每对棚的平均初撑力不得低于40KN。14、工作面支柱要打成一条直线，其偏差不超过50mm，柱距不大于100mm，排距不超过100mm。支柱时挖出不少于100mm的柱窝，15、工作面煤墙片帮引起空顶时，必须及时用板梁绞架接顶。绞架前必须经当班瓦斯检查员检查空顶处瓦斯及其他有毒有害气体浓度，只有在瓦斯及其他有毒有害气体都符合规定，经瓦斯检查员同意后，方可进行绞架作业。绞架施工人员不得少于3人，施工时必须由1名人员观察顶板情况，发现安全隐患要立即停止工作进行处理，待隐患排除后再继续作业。施工未结束前，严禁无关人员通过施工地点或在施工地点停留。16、必须严格按规定添加乳化液，炮放工作面乳化液浓度为2%3%。 17、为湿润煤体同时减少工作面煤尘，工作面必须严格执行煤壁注水减尘措施，注水孔间距35米，孔深不少于5米，孔径42mm，倾角40，采用专用注水器进行封孔注水，注水压力不得低于8MPa，注水效果以发现水由煤壁或相邻注水孔中流出为止。18、注水完毕后必须由安检员、瓦检员、施工单位跟班工长及施工人员进行联合验收，并填写验收单，保证注水效果。19、工作面专职瓦斯检查员必须加强瓦斯检测，严禁瓦斯超限作业。20、工作面支柱必须迎山有力，迎山角按68迎1。21、工作面放炮后，如有歪扭支架要及时扶正、打牢，否则，不得进行下一步工作。22、工作面支柱要逐根系挂防倒绳，防倒绳一端系于单体柱头下，一端系于支柱上部顶板菱形网上，且防倒绳两端要系牢，严防发生支柱歪倒伤人事故。23、区队跟班干部要先于工人进入工作面，全面检查工作面帮、顶及支架安全状态，确认安全后方可安排职工作业，否则，必须及时采取措施进行处理。24、严禁带电推移输送机。工作面推移输送机时，要将下顺槽及工作面的刮板输送机电源开关停电、闭锁、挂停电标志牌。移工作面机头时，正对机头前方严禁有人。25、工作面窜副梁放顶前，工作面卸压柱及失效柱必须及时进行二次补液或更换，包括上、下顺槽的特殊支架。26、分段放顶距离不小于15m，作业前要检查顶板安全情况，人行道浮煤必须清理干净，确保后路畅通无阻。27、回柱放顶时必须是回一棚升一棚，如有顶网破烂时，必须及时补联网，严防煤块或矸块滚落伤人。28、工作人员进班后要严格执行“敲帮问顶”制度，严禁在空顶下作业。29、工作面施工人员要认真检查作业地点的顶板、底板、煤墙、老塘、支架等情况，发现隐患要及时采取措施进行处理。30、放顶时必须是两人协同操作，按照自下而上的原则进行，并且在分段处打好收尾柱，严禁在顶板破碎处分段接茬，当顶板破碎或遇断层破碎带时，破碎带应分在同一段内。31、在放顶期间，如工作面突然来压必须立即停止工作，在跟班人员指挥下进行维修加固。根据压力大小可增打临时点柱、抬棚或木垛。 在有危及工人人身安全来不及维修时，跟班人员应把员工立即撤到安全地点，等压力过去维修好以后再进行工作。32、扩棚期间，区队必须班班有领导现场跟班，发现问题要及时采取措施进行处理。33、避灾原则及避灾路线图：灾害发生后，现场施工人员应弄清灾害性质、影响范围及灾害程度，并根据现场情况进行救护，尽可能减少受灾面积。如事故严重，现场无法解决时，跟班队长或班长应清点、组织本班人员，立即撤出工作面，切断电源，按避灾路线撤离，并就近向调度室、区队值班人员及时汇报。如果事故发生在工作面以外的其它地方，工作面的人员必须按照矿调度指定路线撤离，以免误入险区。1）主要灾害预兆（1）灾害预兆：a.突水预兆：采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等现象。（煤矿安全规程第266条）b.冒顶的预兆：支架出现断裂的劈裂声，出现拆梁断柱，采空区内顶板发生断裂的闷雷声；顶板掉渣、裂缝，片帮、脱层、漏顶等现象。c.自燃火灾预兆：出现巷道壁出汁、煤焦油气味，空气、水和煤壁的温度不断上升，井下涌出水的酸度不断增加等现象。d.煤与瓦斯突出预兆：无声预兆：煤层结构变化，层理乱，媒质变软，有时软硬相间，疏松易碎，光泽暗淡，煤岩严重破坏等。工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小，温度下降，煤层发凉，煤尘增多。有声预兆：顶板来压，出现裂缝，不断发生掉碴和支架断裂声。煤壁发生震动或冲击，并伴有声响，听到劈裂声、鞭炮声或闷雷声，一般是先远后近。地压显现：工作面煤体和支架压力增大；煤壁外鼓，片帮掉碴，煤被挤出、弹出；顶板下沉；打眼顶钎，夹钎等。2）当工作面发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾时的避灾路线（1）当工作面发生火灾、瓦斯、煤尘等事故时，井下人员要佩戴好自救器并沿如下避灾路线撤离：工作面-下顺槽-皮带巷-四车场-下部猴车- -575大巷-副井底-地面。 （2）当工作面无法通过时，回风侧人员按下述避灾路线撤离：工作面-上顺槽-1202运输联络巷- 11采区运输机下山- -575大巷-副井底-地面。3）发生水灾时的避灾路线（1）当发生水灾时，避灾路线如下：a.工作面-上顺槽-三车场联络巷-下部猴车-上部猴