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6s管理報告 環安衛室報告2013 11 2 說明 a 為規範工廠基本管理秩序 達到零災害 零故障 零不良 少損失 高效率的管理效果 工作區域泛指用於產品的搬運 貯存和包裝的區域必須干淨 安全且有條理以確保它們不會對質量或人員的業績帶來不利影響 b 公司開展 合理化活動 為更好的改善與提升產品品質 創造更輝煌之業績 合理化活動是源於 6s運動 的演變 其含義屬 6s 的本質所在 是基於 6s 活動之運作而推行之 一 成立合理化推行委員會 a 主任委員 副主任委員 提出合理化推行所達到的目標及具體要求 b 部門委員 對本部門合理化推行事務負責 各部門合理化推行事務的督導 日常檢查 部門人員培訓及全廠合理化運動的配合 c 推行總干事 負責合理化推行之各項事務 向上級主管匯報合理化推行績效 對各部門合理化推行工作進行督導 以達成合理化推行之目標 d 合理化推行小組成員 e 本單位合理化推行和日常工作管理 f 合理化推行稽核及合理化推行後之記錄與匯整 g 推行小組分為廠內稽核小組 外圍稽核小組 h 推行小組成員可根據現場6s狀況隨時召開小組成員會議 i 推行小組成員如不能參加例行稽核及相關會議時 需向副主任委員請假報備並指定代理人 無故不參加者進行通報批評 a 安衛室制作各單位6s標准圖片 各課將6s標准圖片張貼于現場 早 晚會集合處 以便喧導b 各單位依照本課相應的標准要求及圖片自行檢查及改善 二 制作標准圖片 三 設定區域6s責任人 各單位制做區域責任人清單 詳細至每條生產線及各放置區 并將6s區域責任人資料及區域標准圖片張貼于現場 具體格式見表單 6s區域責任人清單 6s區域責任人信息 6s責任區域標准圖片 如有人員更換 相關單位自行更新 a 由安衛室對現場班組長6s知識培訓b 現場班組長對各班人員進行培訓 四 教育訓練 1 6s稽核全權由安衛主導 每月對現場直接單位進行不定時稽核 2 含無塵室之單位將無塵室單獨劃出進行專項稽核 3 稽核結果由安衛匯總后發往各課做改善回覆 4 安衛每天對各區域6s整體狀況進行不定時稽核 稽核異常發給各責任部門及各組成員進行監督及督促改善 5 重復發生或長時間未改善的根據情節嚴重進行懲處 6s優秀單位給予獎勵 五 6s稽核 a 考慮無塵室的6s要求比較嚴格 故每月對無塵室進行至少3次6s專項稽核 并記錄 五 稽核缺失 b 每日對現場單位不定時進行日常6s稽核 并記錄 對無塵室專項及現場單位檢查情況進行整理并發全廠進行改善 六 稽核之缺失改善 八 每月底對全廠各單位6s檢查情況進行整理 排名 七 評分 a 次月第一周召集各課課級以上主管召開6s總結會議 會議中將會對當月各單位成績和排名情況及整體稽核狀況進行報告 最後一名做整改檢討報告 八 召開6s總結會議 b 經過上述的分析 針對同一類問題點與上月相比無改善的單位 在6s總結會議中相應單位主管需做分析 6s目標 乾制程目標90分 濕制程目標80分 根據5 13之規定 針對每月乾 濕制程前二名及最後一名給予相應的獎懲 獎懲設置如下 1 獎勵規定设置 低于目標分的單位將不給予發放獎金 第一名 現金獎500元并發紅色錦旗一面第二名 現金獎300元 2 懲罰規定設置 最后一名 發黑色 迎頭趕上 錦旗一面 連續兩個月最一名單位主管小過一次 連續兩個月最後一名且得分低于目標值則單位主管大過一次 第一名 錦旗 獎金 500元 最後一名 根據規定相應懲處 黑旗 九 6s獎懲說明 10月份6s得分及分析報告 10月份全廠6s平均得分 75 9分 10月份安衛日常稽核缺失共170項 其中乾制程68項 濕制程102項 其中問題點均集中于 機台清潔 物品隨意放置等 10月份6s得分及分析報告 乾制總平均得分總平均得分趨勢 10月份6s得分及分析報告 乾制程各課得分情況