C201回风巷掘进作业规程.doc

目 录第一章 工作面概况1第一节 概述1第二节 依据2第二章 巷道布置及支护说明3第一节 巷道布置3第二节 矿压观测3第三节 支护设计3第三章 施工工艺7第一节 施工方法7第二节 综掘机掘进工艺7第三节 技术质量要求8第四节 设备配置明细表9第四章 生产系统10第一节 运输系统10第二节 通风系统10第三节 防尘、防火、供水系统10第四节 排水系统10第五节 供电、信号、照明系统13第六节 安全监控及人员定位系统13第七节 压风系统14第五章 劳动组织及主要经济指标15第一节 劳动组织15第二节 循环作业15第三节 主要技术经济指标16第六章 主要安全技术措施17第一节 顶板管理措施17第二节 防治水措施17第三节 机电管理安全措施18第四节 一通三防23第五节 其 他23第六节 避灾线路28第一章 工作面概况第一节 概述一、巷道名称及概况本工程所掘进巷道名称为C201回风巷。巷道主要担负着C201综采工作面的回风及工作面设备拆装的运输。本巷道沿C煤煤层布置，煤层不够高时，留顶卧底掘进。二、设计施工长度、方位角、服务年限本巷道开口点位于二采区回风下山，先按方位角2768沿C煤层掘进207m，到二采区进风下山贯通点位置后，再退机回来按96的方位角掘进483m至切眼位置，全长约690m。巷道服务年限约为五年。三、 工作面位置及工作面对应井上下关系C201回风巷东、北侧相邻井田边界线及F2断层，其南侧为C201综采工作面（目前尚未开采）及二采区回风下山，西侧未开采区域。C201回风巷对应地面标高大致为130+216m，巷道开口处标高约为-232m，巷道标高为230260m。工作面对应地表为丘陵山地，无鱼塘、水库等，巷道掘进基本上不会对周围的巷道及地表造成影响。四、地质构造1、煤层顶底板情况本巷道沿C煤层掘进。煤层赋存较稳定，全部可采，煤层厚度在1.51.8m之间，平均厚度约1.65m。煤层:褐黑色，块状及落层状，条带状结构,弱沥专光泽，半亮型煤，质较优，顶底板清楚。走向SEE118左右。煤层层理、节理发育；煤层硬度f系数等于2；煤层全水份15%；发热量30003500大卡/公斤,容重平均为1.5t/m3。根据历年瓦斯测定，该煤层属低瓦斯煤层，瓦斯绝对涌出量约0.115m3/min;煤尘有爆炸性倾向，爆炸指数达45.4%；属自燃煤层，自燃发火期约36个月。顶板：伪顶:为泥岩、砂质泥岩，岩性松软，成不整合层理结构，随采随落；厚度为0.31.6m之间,灰褐色,上部含一层0.30.5m的煤线。直接顶：厚度1.0m左右的泥质、砂质泥岩与煤线互层，结构较致密，成份主要为泥质，含粉砂，含大量螺化石较破碎，下部夹0.30.5m炭页岩及煤。基本顶：厚度3m, 粉砂岩，浅灰色，厚层状，成份主要为石英砂，局部含炭屑。泥质胶结，粉砂结构，较致密牢固。整个顶板的伪顶及直接顶对掘进过程中顶板的管理带来很大的困难及危险。底板：直接底：厚度1m，泥岩，褐灰色，结构较致密，成份主要为泥质，含粉砂，遇水膨胀、变软。基本底：厚度3m，为中粒砂岩,岩性以石英为主,长英次之,夹泥质条带。（详见地层综合柱状图）2、断层情况根据二采区进、回风大巷掘进及推出所揭露的地质情况分析，本掘进巷道预计将会受断层地质构造的影响，在施工中，施工单位和有关部门要做好排水、加密锚杆和补打锚索的准备工作。3、水文地质情况本巷道在掘进过程中可能遇到的水主要来源于： C煤基本顶的含水层和断层带的积水，施工单位要做好防治水的工作准备，在掘进中必须严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。掘进过程中，及时挖好水沟排水，在巷道最低点挖临时水仓，并且必须安装水泵，安排专人负责抽水，并定期指派人员对水沟及水仓进行清理。第二节 依 据（1）那怀煤矿生产科提供C201回风巷掘进地质说明书。（2）二采区进风大风巷掘进作业规程和二采区回风大风巷掘进作业规程。（3）煤矿安全规程。23第二章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置本巷道开口点位于二采区回风下山，先按方位角2768沿C煤层掘进207m，到二采区进风下山贯通点位置后，再退机回来按96的方位角掘进483m至切眼位置，全长约690m。（详见巷道布置示意图）第二节 矿压观测1、观测对象：C201回风巷。2、观测内容：巷道顶板离层量，顶底板相对移近量及顶板压力。3、观测方法：（1）巷道掘进100m处安装一组顶板离层监测仪、锚杆液压测力计，在顶板比较破碎、压力较大及断层地段要增加安装。（2）每10天观测一次，并将原始数据记录在册。第三节 支护设计一、巷道断面为了保证巷道顶板的完整，巷道采用直角梯形断面，宽度为3.6m，中线高度不小于3.0m,巷道平均断面积约10.8m2。具体规格详见C201回风巷巷道断面示意图。二、支护方式及工艺根据邻近掘进巷道地质资料分析，巷道采用树脂锚杆、金属网、十字形钢带联合支护管理顶板。顶板设计打5条锚杆，锚杆采用规格为202000的螺纹钢锚杆，设计锚杆间排距为800mm。上帮设计使用202000的螺纹钢锚杆，设计间距至上而下分别为500mm、1100mm、1100mm。上帮的上两根锚杆要压上十字钢带。下帮设计使用202000的螺纹钢锚杆，设计间距至上而下分别为500mm、1200mm。详见C201回风巷巷道支护布置示意图。1、支护材料及参数（1）锚杆：202000的螺纹钢；（2）CK2335型树脂药卷；（3）托盘：10010010钢板（4）金属网：12号铁丝编织网规格为80的菱形网；（5）钢带：10mm的钢筋焊制。2、采用计算法校核支护参数（1）顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到锚固效果的条件，顶锚杆应满足公式： LKH+L1+L2式中 L锚杆总长， H冒落拱高度， K安全系数，一般取K=1.6 L1锚杆锚入稳定岩层的的深度，一般取400L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取50H=B/2f=3600/（22）其中， H =900mm式中 B巷道开掘宽度，取3600 f岩石坚固性系数，取2 则：L=1.6900+400+50=1890 20001890所以使用2000长锚杆符合要求。（2）锚杆的间距、排距计算通常间、排距相等，取a。并根据锚杆的锚固力应等于或大于被悬吊岩石的重量的原则确定，即 （Q/KH） （80/（226.1660.90） 1.30m式中 锚杆的间、排距，m;K安全系数，取2；Q锚杆的设计锚固力，80KN;被悬吊岩石的重力密度；根据本矿地质资料取 26.166KN/ m3。 施工时取a=800mm因而间排距参数能满足计算结果.三、支护工艺及技术要求1、锚杆支护施工的步骤顶板完整、稳固，无脱层、破碎、滴水现象1、掘进够设计要求的一排的距离敲帮问顶，处理顶、帮活煤、活矸确认安全后按照作业规程设计的锚杆间距在顶板打顶锚杆上顶托板上螺帽并扭紧打边帮锚杆再掘进一排打顶锚杆上顶托板、上螺帽扭紧打边帮锚杆边松顶托板边挂网压钢带上托板扭紧螺帽。顶板脱层、破碎、有滴水现象及过断层时1、掘进够设计要求的一排的距离敲帮问顶，处理顶、帮活煤、活矸确认安全后按照作业规程加密锚杆间距在顶板打顶锚杆上顶托板做好临时支护上螺帽并扭紧打边帮锚杆再掘进一排打顶锚杆上顶托板、上螺帽扭紧打边帮锚杆不拆卸顶板托板直接挂网、压钢带上托板扭紧螺帽。2、锚杆支护的施工要求（1）锚杆间距、排距按设计要求进行布置，锚杆间排距误差不超过100mm。巷道超宽部分达到300mm及以上时，必须在其旁边补打锚杆。锚杆布置要整齐、一致，成排成行。（2）顶锚杆角度不少于75，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直裂隙面，帮锚杆垂直巷帮布置。（3）顶帮药卷均使用树脂药卷，顶、帮每孔视具体情况而定均使用2-3根药卷，。安装锚杆时，用锚杆体顶住送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌停止后，等待90180s，卸下搅拌器上托板，拧紧螺母。（4）扭力矩和锚固力达到要求，锚固力：顶锚杆不小于80KN，帮锚杆不少于60KN，锚杆外露长度不大于50mm。（5）托板要安放整齐、接顶严密，不得要松动。（6）锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。（7）要求所布设的金属网必须紧贴拱壁两帮，顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网顺巷铺设，相邻网必须对接个不少于200mm。对于局部脱顶应先按规定处理后，再补网处理。（8）所布设的金属网头或钢筋尽量压实，保证工程质量。四、临时支护当顶板较破碎时，打完一排锚杆后，可用长1m的短钢带提前支护。当过旧巷、断层时，有必要时必须使用金属支架支护。因局部漏顶导致失效的锚杆要重新进行支护，必要时增加金属支架支护。 在巷道转口及交岔口处要及时打上锚索支护。在顶板有滴水、开裂的地段要打上双排锚索，必要时要增加摩擦柱支护。第三章 施工工艺第一节 施工方法1、巷道采用EBJ160A型掘进机按设计要求一次截割成巷。2、按“三八”制综合作业组织施工，采用综合工作组。为了保证正规循环作业完成，工作面施工必须根据各组的人员配备，合理的安排工序，工序与工序之间尽量做到平行进行，平行作业以充分利用工作时间提高工作效率，每班定员11人。详见劳动组织表和循环作业图表。第二节 综掘机掘进工艺1、掘进机切割落煤岩的程序：首先在工作面进行掏槽，掏槽位置一般是在工作面的下部。开始时机器逐步向前移动，截割头切入工作面煤一定的深度（截深）。然后停止机器移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板作为前支点，机尾的后支撑也同样贴紧底板，作为后支点，提高机器在切割过程中的稳定性。最后再摆动悬臂切割头切落整个巷道断面的煤或岩石。2、操作注意事项 (1)司机须专职，并经培训考试合格后持有相关证件方可作业；(2)启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中位置；(3)截割头必须在在旋转情况下才能贴靠工作面；(4)截割时要根据煤或岩石的硬度，掌握好截割头的切割深度和切割厚度，截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤岩壁切割，以免发生扎刀及冲击振动；(5)机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤渣，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高的现象；(6)调动机器前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板；(7)截割部工作时，若遇闷车现象应立即脱离切割或停机，防止截割电动机长期过载；(8)对大块掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载；若大块煤岩卡住时，应立即停车，进行人工破碎，不能用刮板机强拉；(9)液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行；(10)注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70）时，应停机加油或降温；(11)开始截割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出；(12)机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。第三节 技术质量要求1、巷道掘进采用全站仪确定方向，并在掘进过程中时刻注意校核激光指向仪以防由于偏差而达不到设计质量要求。2、巷道规格质量要求：按给定的中线掘进和支护，巷道中线与设计值误差小于50mm；巷道宽度、高度与设计值误差小于100mm。3、巷道保持整洁卫生，材料工具摆放整齐。4、管线、风筒吊挂整齐，风筒接口翻边严密不漏风，风筒如有破口要及时补好；风筒口离工作面垱头距离不大于10m。5、掘进机切割时，巷道轮廓要平滑，最凹与最凸处距离不超过50。6、上下帮的锚杆布置要平直，上下误差不超过100。7、锚板位置要求平整，而且锚板的摆贴方向要平行或者垂直中线，不允许东摆西歪。8、锚板螺帽要扭紧，不得有松动现象。9、挂网要紧，不得有松动现象，且网与网的搭接不少于0.2m。10、加锚杆外露长度小于等于50mm。第四节 设备配置明细表序号设备名称型号单位数量备注1风机FBDZ5.6/11*2台1功率22kw2综掘机EBZ160A台13转载机B60台14风电闭锁台15钢钎把46煤电钻ZM2.2D(A)台27风筒600米6908皮带机YDB-15-600台19甲烷传感器GJC-4台210煤电钻综保ZBZ-4.0（2.5）/660(380)V台1第四章 生产系统第一节 运输系统掘进作业所产生的煤、矸，主要采用皮带输送机进行运输，运输过程如下：综掘机出渣转载机运输C201回风巷皮带运输二采区进风下山皮带机运输二采区回风大巷皮带运输联络巷二采区运输巷皮带运输主皮带运输主井地面。第二节 通风系统1、局部通风机的安装采用局扇压入式通风方式。局扇风机安装地点位于二采区运输巷联络巷风门前，通过联络巷、二采区回风下山、C201回风巷用风筒向掘进头供风。风机附近20m范围内的瓦斯浓度不得超过0.5%。风机安装时要有底座，底座距底板0.3m以上。风机性能要安全可靠，风筒逢环必挂，并且无漏风现象。风筒距垱头不大于12m。2、通风的线路主、副井主皮带下山二采区运输大巷联络巷二采区回风下山工作面C201回风巷二采区回风大巷C煤轨道下山总回风联络巷风井地面详见C201回风巷及联络巷通风系统示意图3、掘进工作面风量计算每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。以下瓦斯及二氧化碳的涌出量取值以C105回风巷掘进时的参数为依据。（1）按照瓦斯涌出量计算Qhf=100qhgkhg =1000.071.15=8 m3min式中：qhg掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，取正常生产月测定平均值0.07m3min ；khg掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值。日最大绝对瓦斯出量为0.08 m3min，月平均日绝对瓦斯涌出量0.07 m3min，则备用风量系数取1.15；100按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1的换算系数。（2）按照二氧化碳涌出量计算Qhf=67qhckhc=670.16.1.15=13 m3min式中：qhc掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取正常生产月测定平均值0.16m3min；khc掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值。日最大绝对二氧化碳出量为0.18 m3min，月平均日绝对二氧化碳涌出量0.0.16 m3min，则备用风量系数取1.15。67按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过15的换算系数。（3）按工作人员数量验算Qaf4Nhf=412=48 m3min式中：Nhf掘进工作面同时工作的最多人数，12人。（4）按局部通风机实际吸风量计算选用的型号为FBD5.6/211的局部通风机正常时其吸风量为230 m3min，Q掘Q扇Ii =2301=230（m3/min）；式中 Q扇局部通风机实际吸风量为230m3/min。Ii掘进工作面同时通风的局部通风机台数；Q供Q扇Iik=23011.2=278（m3/min）Q扇局部通风机实际吸风量为230m3/min。Ii掘进工作面同时通风的局部通风机台数K为防止局部通风机发生循环风的风量备用系数，一般取1.21.3，无瓦斯涌出巷道取1.2。风机安装地点位于二采区运输大巷第二联络巷的风门处，根据测风数据二采区运输大巷风量为800 m3/min，能满足风机的吸风要求。（5）按风速进行验算根据计算掘进工作面风量为230m3/min a)验算最小风量Qaf600.25Shf=600.2510.8=164.5 m3minb)验算最大风量Qaf604.0Shf=604.011=2635 m3min式中：Shf掘进工作面巷道的净断面积，取平均断面，为10.8 m2因164.5 m3minQaf=230 m3min2635 m3min，选用的型号为FBD5.6/211的局部通风机提供的风量为230 m3min，符合要求。第三节 防尘、防火、供水系统工作面防尘、供水为同一趟管路，工作面供水路线：地面储水池副井井底车场主皮带下山二采区运输大巷工作面用水。1、防尘、供水管路规格为50镀锌管，随着垱头掘进往前接续，距离垱头不超过50m。2、管路每隔50m安装一个20三通供水阀门，三通阀门分别外接一道防尘喷雾及留设一个洒水防尘阀门。每隔200m安装一个闸阀。3、每个转载点须安装防尘喷雾，且雾化效果好。4、将转载点皮带机头喷雾和下道巷道防尘水幕连接起来，由皮带机头处设置阀门控制，同时开关，巷道防尘水幕另设置阀门可单独开关。5、每台皮带机头附近均安装一个50三通消防栓，接上消防水带。第四节 排水系统工作面排水路线：工作面排水临时水仓C201回风巷二采区回风下山二采区下部水仓中央水仓地面。第五节 供电、通讯信号、照明系统1、综掘机使用660v移动变电站供电，局扇风机使用660v电源，电煤钻使用127v电源，均由井下变电站供电。2、采用声光电铃等设备作为辅助通讯信号设备，电铃信号为“一响停，二响开”。3、各掘进头掘进机均配有照明灯；各井下工作人员均佩带便携式矿灯作为个体照明用具。工作面电器设备指标表序号名称设备容量设备型号单位数量1移动变电站315KVAKBSGZY-R315KVA台12综掘机EBZ160A台13电煤钻台24局扇22 KWFBDZ5.6/11*2台15皮带机15KW YDB-15-600台1第六节 安全监控及人员定位系统一、安全监控1、监测仪表的数量和型号掘进工作面必须吊挂GJC-4型瓦斯传感器2台。2、布置位置在距离垱头5m处吊挂瓦斯探头T1其瓦斯报警浓度为1. 0%，断电浓度为1.5%，复电浓度为0.9%；断电范围为工作面中全部非本质安全型电器设备电源 。另外在距巷道回风口10m15m处吊挂瓦斯探头T2其瓦斯报警浓度为1. 0%，断电浓度为1.0%，复电浓度为0.9%；断电范围为工作面中全部非本质安全型电器设备电源，瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不大于0.2m，距回风侧巷壁不小于0.3m。3、监测电缆铺设在动力电缆上方大于0.1m处。（详见C201回风巷监控系统图）二、人员定位系统在回风巷每隔300m(根据现场情况确定)布设无线通讯定位系统，保证掘进工作面各处都能够正常使用WIFI手机以及人员定位卡。三、通讯系统我矿采用井下防爆电话作为主要通讯设备，并配以WIFI手机为辅助通讯设备。电话可将井下各个工作面及地面调度连接起来。第七节 压风系统压风系统的线路：地面压风机房副井主皮带下山二采区运输巷联络巷二采区回风巷二采区回风下山C201回风巷工作面。施工单位必须及时接上压风管路，压风管路距离垱头不能超过30m。第五章 劳动组织及主要经济指标第一节 劳动组织劳动组织表工种夜早中小计在册系数在册人数备注队干11131.24综掘机司机11131.24兼修理工支护工5551518兼维护工皮带机司机4441210兼清理工总计1111113336第二节 循环作业为了保证正规循环作业完成，工作面施工作业必须根据组织的人员配备、合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。 班次时间（分）工序早班中班夜班8 10 12 1416 18 20 220 2 4 6 8交 接 班10安全检查10中线检查10洒水掘进410出 碴410锚杆支护330检修维护60接皮带120清 理120第三节 主要技术经济指标主要经济技术指标序号项目单位数量备注1走向长度M6682煤层厚度M23煤层容重T/m31.64落煤方式机掘落煤5日进尺m86月进尺m2007在册人数人368出勤率%929煤层走向度2810煤层倾角度1311锚杆消耗量条/m11.55第六章 主要安全技术措施第一节 顶板管理措施1、严格按本规程要求进行支护和管理顶板。2、班队长必须每班对工作面的锚杆支护进行检查，发现不合格的要马上补换。3、严禁空顶作业，工作面最大空顶距2m，遇顶板破碎时最大空顶距改为1m。作业人员必须在有正式支护或临时支护下打眼、截割。4、严格执行“敲帮问顶”制度，班队长要经常对工作面，煤壁、支护、顶板进行检查，确保施工中的安全生产。5、施工中要有专人监护顶板支护变化情况，专人指挥维护，施工人员必须听从指挥，相互配合好。6、支护必须按质量标准化进行支护。7、处理冒顶时，首先用长柄工具由外向里处理，班队长负责指挥，并确保安全。8、如遇顶板有淋水，必须停止作业并汇报调度室，经矿领导检查无问题后，方可施工。空顶距不得超过1m。必须“掘一排，锚一排”，加强顶板管理，在顶板破碎和淋水段必须缩小锚杆排距和间距，排距为600mm ，间距为600mm，必要时还应增加锚索支护。如发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声或漏水量增大等情况时，必须立即停止作业，撤出工作面所有人员，切断电源，并及时向调度室及有关人员汇报。第二节 防治水措施1、每班班队长必须注意检查顶板，煤壁是否有水流出，若有要做好引水工作。2、及时开挖水沟或临时水仓，水沟要保持畅通，无淤泥、杂物等堆积。3、抽水工要及时抽水，并定期对水仓进行清理。4、工作面因有水造成的各种安全隐患，施工队要及时做好有效的安全措施，确保安全生产。5、严格执行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则。6、探放水要严格执行煤矿安全规程第二百八十五条至第二百九十四条的规定执行。7、在掘进中，打眼或截割时要注意观察垱头、顶板、煤壁是否有涌水迹象，如有煤壁挂红、空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋头水加大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，班队长采取有效措施，并及时汇报调度室。第三节 机电管理安全措施一、一般规定1、电工要了解和熟悉各机电设备的性能、电气原理和操作规程，清楚设备的各指示仪表和信号灯的显示内容。电气设备的检修及修理只允许专职电工进行，非电工人员严禁拆开电气设备。2、井下使用的防爆电气设备，防爆性能要符合相关规定。3、电气设备要保持外观清洁、摆放整齐，开关上架管理，并定期进行清扫。4、如工作场所采用高压和低压两种等级动力电源，接电前电工要认真查清楚电路来源及电压等级再接电，防止两种电源误联造成电源短路引起不安全事故。5、在巷道中测量电气设备或电缆电阻时，必须有瓦检员现场检测，确认瓦斯不超限后方可进行。6、送电时发现检漏继电器或过流继电器动作时，严禁强行送电，必须查出原因并处理好，确认安全后方可送电。7、各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件完好情况，保证设备在完好状态下运转，严禁设备带病作业。8、非专职人员不得擅自操作机电设备，各工种作业时必须严格遵守相应的操作规程。9、所有用水设备必须坚持“开机先开水、停机先关水”的原则，严禁无水作业和停机不停水。10、巷道电缆要吊挂整齐；防爆开关要垫高防潮，注意防爆；电气设备必须有保护接地、过流保护装置、漏电保护装置，各种保护装置必须灵敏、安全可靠；接头要用防爆接线盒，不得有明接头、鸡爪子、羊尾巴。11、井下严禁带电检修、搬迁电器设备。12、机电设备损坏时，必须及时进行维修，以免影响生产。13、机电设备检修或搬迁前，必须切断上一级电源闭锁开关，并挂停电牌或派专人看管。执行此项工作的人员在完成检修或搬迁后确认安全后方可送电。14、严格执行“停送电”制度，遵守“谁停电，谁送电”的原则。15、严格执行电器设备挂牌管理制度，责任到人。16、其他未提到之处，严格按煤矿安全规程中有关规定执行。二、掘进机管理规定1、掘进机司机必须经过专门技术培训，考试合格后方可持证上岗。2、司机必须坚持使用掘进机上的安全保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。3、截割时配备正、副司机，正司机负责开机，副司机负责监护；司机在工作时精神要集中，不得擅自离开工作岗位。4、开机前，要对机器各部位进行详细检查，经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。5、开机前必须发出报警信号，确认综掘机前无人时方可合上隔离开关，按机械技术操作规定启动。严禁人员在综掘机前作业，防止综掘机误动作伤人。6、截割时，根据煤岩的软硬程度掌握好切割推进速度，避免发生截割电机过载或压死桥板输送机等现象；截割时应放下铲板。因落煤量大而造成过载时，司机要立即停机，将掘进机退出，再进行清理。严禁点动开机，以免烧毁电动机或损坏液压马达。7、截割头在最低工作位置截割时，严禁将铲板抬起；截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时应防止截齿触网。8、检修掘进机时，必须将掘进机退出垱头3m以外的安全地点；垱头需放炮时，将掘进机撤出距垱头10m以外。9、出现风量不足、防尘设施不齐全、无照明、耙爪损坏等现象时不准作业。10、更换截齿时，必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在开关箱上挂停电牌后再进行更换。11、检修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板、通风、瓦斯等情况，确认工作面安全后方可进行检修。12、按规定对机器特别是机器关键部件进行班、日、旬、月检（“四检”）和维护保养工作，并将检查情况记录在册。13、安装和拆除桥式转载机时，必须对起吊处的支护进行加固；起吊设施要安全可靠；严禁施工人员在悬挂物下逗留。14、司机开机前，必须提前1分钟发出警报，确认铲板前无人时，方可启动掘进机。15、利用综掘机拉胶带或用回柱机延长胶带时，牵引区严禁人员逗留，绳环必须安全可靠。16、刮板机卡链时，必须停止综掘机总电源，并将各种操作手柄归到零位，方可进行处理。处理好后必须按起动综掘机的程序进行，确保安全。三、转载机安全技术措施1、不论转载机是否运行，严禁人员在上面行走、休息，严禁用转载机运送材料。2、转载机身下严禁任何人进入，综掘机运转时除正副司机外其他工作人员必须在综掘机机尾往后。3、转载机在移动，摆尾时，司机必须通知周围的工作人员撤到安全地点，以防综掘机及转载机挤压伤人。四、皮带机的管理安全措施a）皮带司机必须由经过培训考试合格，并持合格证的专职人员担任。皮带机司机必须熟悉皮带机的性能及构造原理，严格按操作规程准确、熟练地操作机器并按完好标准保养和维护好皮带机。b）开机前的准备、检查。1、皮带机司机上岗前，应检查所配备的工具，如钳子、扳手、手锯、铁铲等是否齐全；并对机器各部件，如螺栓、螺母、皮带卡子、润滑油等进行检查。2、认真做好接班工作，接班后应将皮带机控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：1）机头及储存皮带装置部位所有连接件和紧固件是否齐全牢靠，防护罩是否齐全完好，各滚筒、轴承是否转动灵活。2）液力偶合器的工作介质是否符合规定，易熔塞和防爆片是否合格。3）制动器的闸带和闸轮接触是否严密，制动是否有效。4）机身各托辊是否齐全及转动是否灵活、托架及吊挂装置是否完整可靠、托梁是否平直。5）承载部梁架是否平直，承载托辊是否齐全及转动灵活。6）机尾滚筒是否转动灵活，轴承润滑是否良好。7）各台皮带机前后搭接是否符合规定。8）皮带接头是否完好，接头卡子有无折断，硫化热补接头有无开胶现象，皮带有无折痕、伤痕。9）皮带中心与前后各机中心是否保持一致，有无跑偏，松紧度是否合适，挡煤板是否齐全完好。10）动力、信号、通讯电缆吊挂是否整齐，有无挤压、刮碰现象。11）消防灭火、喷雾灭尘装置是否齐全、完好有效。12）以上各项经检查及处理合格后方可进行下步工作。C）开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号，确认其它人员离开皮带机转动部位，先点动两次，再转动一周以上，然后检查以下部位：1）各运转部位声音是否正常，运行时皮带是否有跑偏、打滑、跳动或蹩劲等现象。2）皮带松紧是否合适且张力拉紧是否正确。3）控制按钮、通讯、信号等设施是否灵敏可靠。4）以上各项经检查及处理合格后方可控制皮带机正常运行。d）操作及注意事项1、司机必须按规定信号操作皮带机，每次启动前必须先发出信号，确认其它人员离开皮带机转动部位，然后点动两次再正式运行。2、皮带机不准超负荷强行启动。发现闭车时现象时，应先启动两次，每次不超过15秒。如仍不能正常启动，应卸掉皮带上的煤，待正常运转时，再将卸掉的煤重新装入皮带机运出。3、在皮带机运转过程中，随时注意机器运行状况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度，监听各部位动转的声音，注意清理机头机尾部位的煤粉、杂物，保持喷雾器正常洒水。4、发生下列情况之一时，必须立即停机，妥善处理后方可继续运行：（1）皮带跑偏、撕裂，接头卡子断裂，皮带发生打滑或闭车。（2）电器、机械部件温度超限或运转声音不正常。（3）液力偶合器的易熔塞熔化或液力偶合器的工作介质喷出。（4）皮带上有大块煤或长材料等危及人身安全时。（5）信号不明或恰逢皮带机自动停机时。5、处理皮带机皮带跑偏时，严禁用手、脚直接触碰皮带。6、皮带机运转时，严禁清理机头机尾滚筒及其附近的落煤，也不允许拉动皮带清扫器。7、拆卸液力偶合器注油塞、易熔塞、防爆片时，面部应避开喷液方向。应带手套拧松以后，停一会，待放气后再慢慢迎向。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或其它代用品。8、在皮带机上检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁皮带机的控制开关，挂上“有人工作，严禁合闸”的停电牌。除了处理故障外，不允许开倒车运转；9、除了皮带机控制开关的接触器触头粘住外，禁止使用隔离开关的手把直接切断电动机电源；10、胶带输送机、转载机安装要平、稳、直，头尾固定可靠。上、下托辊齐全有效，运转正常，不得跑偏。机头、机尾必须安装有防护罩，要安全、有效。11、司机接班后要仔细检查输送机各部，包括各部件是否齐全、连接是否可靠，减速机内油质、油量是否符合规定，操作按扭信号是否灵敏可靠，信号联系方式为一响停、二响开。12、发现信号不清、保护失灵、电机声音异常、电机温度过高、负荷突然增大、胶带接头损坏等现象要立即停机处理，检修或处理故障时把开关手把打到“零”位并闭锁设专人看管，以防误操作。13、皮带机、转载机各部位不得堆有浮煤，尽量避免皮带机带负荷启动。14、严禁用皮带拉人、运物料，严禁机器在运转中检修，有需横跨皮带的地方要设置人行天桥。15、开机后不准任何人在转载机正前方停留，皮带机头、机尾处应设护栏。16、掏尾工掏尾时要停机，且使用长柄工具。皮带尾要设尾罩，清理皮带机头、机尾下方的浮煤时要停机清理，严禁开机清理或用头、手伸到皮带机下面清理。第四节 一通三防一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒，风筒吊挂平直，无脱节，无破口，风筒口距工作面不大于12m，以保证工作面有足够的风量，漏风率不得超过3%。3、局部通风机要正常运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤到全风压巷道内，并在巷口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。4、因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过1%时，方可人工开启局部通风机。5、局部通风机必须使用风电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，并且符合煤矿安全规程开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。否则，必须制定排放瓦斯的安全措施，由救护队或通风科进行排放。二、综合防尘及干式打眼除尘措施1、防尘供水水源来自地面水池，工作面供水管直径不小于25mm，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L。2、铺设防尘管路时，每隔50m要求安装一个三通阀。管路的接头、三通阀等设备不得有漏水现象。三通阀必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。3、在巷道每隔50m安装一道净化水幕，阀门及所有连接处不得有漏水现象。4、净化水幕喷洒范围要覆盖巷道全断面，水管要安装距顶板不超过30的位置，水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距30-40。5、所有的转载点必须有喷雾装置，要求安装正确并能够正常使用。6、综掘机上要安设喷雾装置，喷雾直径应不低于0.6m，喷雾范围应能覆盖滚筒。7、每班都要视巷道的粉尘情况对工作面巷道进行定期冲冼，清除煤尘堆积。8、巷道施工过程中，必须铺设防尘管路，以满足巷道洒水降尘及喷雾用水需要。9、施工人员在进入作业场所时要正确穿戴和使用符合国家标准或行业标准的劳动保护用品。三、防灭火1、入井人员严禁携带烟草和点火物品严禁穿化纤衣服下井。2、加强机电设备维护与管理，杜绝失爆，不带电检修，搬迁电器设备，防止引起电火花，产生火灾。3、机巷皮带机头和控制台各设灭火器两个，并齐全完好，井下所有人员必须会使用灭火器材。4、如果发现井下着火，首先要切断电源，采取一切可能方法灭火并迅速和调度值班人员联系，如火势太大，无法扑灭，要迅速带上自救器，有组织地沿避灾路线撤退，并通知任何一个可能受火灾威胁的人。5、通风科人员日常经常检查消防库应配有材料项目及数量，每次用后要如数归还放。6、综合防治煤层自燃发火。该煤层自燃发火期一般为13个月。为预防煤层自燃发火，要按照“预防为主，加强预测，重点治理”的原则，从设计、掘进、开采、停采实行全过程的综合防灭火措施。掘进煤巷期间，对于巷道冒顶，煤柱破碎区域或巷道揭露的断层、废弃巷道，应首先进行背帮、背顶，用黄泥充填，发现发火预兆时，要及时采取措施，进行防灭火处理。 通风科每周定期观测采面回风巷和上隅角CO浓度、温度等，发现煤层自燃发火预兆时，必须采取黄泥灌浆进行处理。矿井必须安装完善、可靠的黄泥灌浆系统，从地面灌浆泵站敷设管道直至采面回风巷与各掘进工作面巷口，一旦发现采掘工作面及巷道发生自燃发火预兆时，必须及时铺设消防水带进行灌浆处理。四、防瓦斯1、局部通风机供电实行风电闭锁，瓦斯电闭锁。2、工作面5m范围设一个瓦斯探头报警浓度为1.0%，断电浓度为1.5%。距回风口10m处设一个瓦斯探头，报警浓度为1.0%，断电浓度为1.0%。3、安全监控的安装、使用、维护严格按煤矿安全规程第161167条执行。4、瓦斯检查工每班对工作面的瓦斯检查不少于2次，每次间隔时间不低于4小时。5、兼职瓦检员发现局扇停风，过断层等有可能造成瓦斯积聚的情况时，必须加强检查做好恢复通风前的检查工作。第五节 其 他一、支护安全措施支护前必须执行敲帮问顶制度，处理顶板离层、片帮现象。支护必须由外往里逐排进行，先打顶锚杆再打帮锚杆。顶板锚杆采用边掘边锚、上钢带、挂网的方法进行；帮锚杆可推后补打，但空帮距离不得大于2m。工作人员必须在有支护下作业，任何人不得进入空顶区。1、钻孔时不