某学院教学主楼施工规划毕业论文.doc

南京工业大学本科生毕业设计（论文）某学院教学主楼施工规划毕业论文目 录摘 要IABSTRACTII第一章 编制说明11.1 概述11.2 编制依据11.3 编制原则2第二章 项目概况32.1 施工项目性质和规模32.2 施工项目基本特征32.2.1 结构特征32.2.2 施工条件32.2.3 工程地质特征3第三章 施工目标53.1 工期目标53.2质量目标53.3 成本目标53.4 安全生产施工目标53.5 文明施工和环保目标53.6 总承包目标53.7 服务目标5第四章 施工部署64.1 项目施工组织64.2 施工流水段划分84.3 施工准备84.3.1 施工组织准备84.3.2 施工技术准备84.3.3 劳动力准备84.3.4 施工机械准备84.3.5 材料准备104.3.6 施工现场准备104.4 施工安排104.4.1 前期准备阶段104.4.2 基坑支护、降水、土方开挖、验槽及垫层施工阶段114.4.3 主体结构施工阶段114.4.4 安装施工阶段114.4.5 装饰施工阶段114.4.6 综合调试、竣工收尾阶段11第五章 施工方案125.1 施工测量工程125.1.1 平面控制网的建立125.1.2 各施工细部点详细放样125.1.3 误差依据135.2 基础工程135.2.1 基本工作内容135.2.2 施工机具135.2.3 开挖方法145.2.4 桩孔质量要求保证155.3 回填土工程155.3.1 回填方法155.3.2 土方回填质量保证措施155.4 模板工程165.4.1 模板体系选择165.4.2 模板设计与施工165.4.3 模板验收185.4.4 模板的拆除、运输、维修和保管195.4.5 质量标准205.5 钢筋工程205.5.1 钢筋进场检验及验收205.5.2 钢筋的储存215.5.3 钢筋的接长215.5.4 钢筋的下料绑扎215.5.5 质量要求245.5.6 施工注意事项245.5.7 成品保护255.6 混凝土工程255.6.1 砼的浇筑前准备265.6.2 砼浇筑允许间歇时间265.6.3 砼的振捣275.6.4 砼施工缝的处理措施275.6.5 浇筑砼时注意事项275.6.6 砼养护285.6.7 试块留置295.6.8 砼施工成品保护295.7 脚手架工程295.7.1 外脚手架方案选择295.7.2 脚手架设计295.7.3 脚手架的搭设305.7.4 脚手架的安全要求315.7.5 脚手架保护措施315.8 砌筑工程335.8.1 施工顺序335.8.2 施工方法335.9 内墙抹灰工程345.9.1 施工顺序345.9.2 施工方法345.9.3 质量要求345.10 外墙抹灰工程355.10.1 外墙喷涂355.10.2 保温层355.10.3 抹面层灰355.10.4 打磨355.10.5 喷涂355.10.6 喷涂要求365.11 楼地面工程365.11.1 工艺流程365.11.2 操作工艺365.12 屋面工程365.12.1 工艺流程365.12.2 施工工艺375.13 门窗工程385.14 雨期施工385.14.1 雨期施工准备385.14.2 雨季施工措施395.15 冬期施工405.15.1 冬期施工特点405.15.2 冬施准备工作405.15.3 冬期施工措施41第六章 施工进度规划446.1 WBS结构图446.2 施工控制性进度计划446.3 分部分项工程作业计划456.3.1 基础工程456.3.2 主体结构工程466.3.3 屋面工程466.3.4 地面工程476.3.5 外装修工程476.3.6 内装修工程486.4 进度控制的方法和措施49第七章 施工成本规划527.1 施工项目总成本目标的确定及分解527.2 成本计划的编制527.2.1 成本的构成部分527.2.2 成本计划的作用537.3 施工资源需要量计划537.3.1 机械需要量计划537.3.2 劳动力需要量计划547.3.3 主要材料计划557.4 成本控制的方法和措施55第八章 施工质量规划578.1 施工项目总质量目标的确定及分解578.2 质量控制的方法598.2.1 施工质量三控制598.3 质量控制措施628.3.1 组织保证措施628.3.2 技术保证措施63第九章 施工安全规划649.1 安全管理目标649.2 安全管理方针649.3 安全管理体系649.3.1 组织机构649.3.2 安全管理制度659.3.3 安全教育669.4 安全保证措施679.5 临时用电安全措施689.6 机械设备安全措施699.7 消防保卫措施699.8 安全控制要点69第十章 环保文明施工规划7110.1 环境保护措施7110.1.1 环境保护的目标和指标7110.1.2 施工现场总体规划7210.1.3 施工现场临时设施管理7310.1.4 粉尘的控制7310.1.5 遗洒的控制7310.1.6 易燃、易爆及化学危险品的控制7310.1.7 有毒有害废弃物的控制7410.1.8 光污染的控制7410.1.9 火灾、爆炸事故的控制7410.1.10 生产生活污水的排放7410.1.11 水电能源和纸张的控制7410.2 文明施工措施及目标7410.2.1 成立工地文明施工领导小组7410.2.2 现场场容管理措施7511.2.3 现场机械管理措施7510.3 减少扰民噪声的措施75第十一章 施工临时设施规划7711.1 主要生产、生活设施布置7711.1.1 生产设施布置7711.1.2 生活设施布置7711.2 临电布置7811.2.1 施工用电负荷计算7811.2.2 现场施工用电的安全技术措施7811.3 临水平面及布置系统79第十二章 施工平面规划8012.1 施工现场目前现状8012.2 施工总平面布置原则及依据8012.2.1 布置原则8012.2.2 布置依据80总 结81参考文献84附 录85致 谢86南京工业大学本科生毕业设计（论文）第一章 编制说明1.1 概述某学院教学主楼工程项目位于辽宁省大连市旅顺经济开发区顺乐街33号，由某学院建设，浙江天成设计有限公司设计,大连金建监理有限公司监理，大连豪巍建设有限公司承建。本工程结构类型为框架结构，建筑占地面积1707.2 ，建筑总面积6118.5 。建筑层数七层，建筑总高度28.6米。地基基础设计等级为丙级，建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级。抗震设防烈度为小于6级，工程质量标准为合格。1.2 编制依据1施工合同；2设计图纸；3某学院教学主楼工程答疑资料；4施工现场踏勘情况；5辽宁省建筑工程预算定额；6公司ISO9001程序文件。7公司同类工程的施工经验。8工程施工技术规范(1)测量规范 （GBJ 50026-93）(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB 50202-2002）(3)建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50202-2002）(4)砌体工程施工质量验收规范 （GB 50203-2002）(5)建筑抗震设防分类标准 （GB50223-2008）(6)建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）(7)建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50210-2001）(8)给水用聚丙烯管工程技术规程 （DB62/25-3005-2001）(9)建筑地基基础设计规范福建省 （DBJ13-07-2006）(10)建筑电气工程施工质量验收规范 （GB 50303-2002） (11)混凝土结构工程施工施工质量验收规范 （GB 50204-2002）(12)建筑防腐工程施工质量验收规范 （GB 50212-2002）(13)屋面工程质量验收规范 （GB 50207-2002）1(14)建筑装饰装修工程施工施工质量验收规范（GB 50210-2001）(15)组合钢模板技术规范 （GB 50214-2001）(16)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002） (17)建筑工程文件归档整理规范 （GB/T50328-2001）(18)混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-95）(19)钢筋焊接验收规范 （JGJ18-96）(20)钢筋焊接接头实验方法标准 （JGJ/T27-2001） (21)多孔砖砌体结构技术规范 （JGJ137-2001） (22)建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-86） (23)建筑现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）(24)建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）(25)建筑施工高空作业安全技术规范 （JGJ80-91）(26)钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-96）(27)相关国家、部颁发的其他规范和标准 (28)机械、机具安全操作技术规程1.3 编制原则 1认真执行工程建设程序，严格按照施工合同对工程工期要求组织施工。 2遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的安排施工程序和施工顺序。 3采用流水施工方法，网络计划技术和线性规划法等组织有节奏、均衡和连续地施工。4科学地安排夜间和冬、夏、雨季施工，保证在整个工程施工期内生产的均衡性和连续性。5充分利用机械设备，扩大机械施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。6尽量采用先进的施工技术，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保施工安全，优化工地环境，缩短施工工期，降低工程成本。7实行科学管理、合理安排施工程序，加强施工总平面图管理，合理搭设临时设施及储存物资，减少物资二次运输量I第二章 项目概况2.1 施工项目性质和规模 某学院教学主楼工程项目位于辽宁省大连市旅顺经济开发区顺乐街33号，某学院建设，浙江天成工程设计有限公司设计,大连金建监理有限公司监理，大连豪巍建设有限公司负责承建。本工程结构类型为框架结构，建筑占地面积1707.2 ，建筑总面积6118.5。建筑层数七层，建筑总高度28.6米。地基基础设计等级为丙级，建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级。抗震设防烈度为小于6级，工程质量标准为合格。2.2 施工项目基本特征2.2.1 结构特征 本工程基础结构体系采用现浇钢筋混凝土框架结构，结构设计使用年限为50年。 建筑结构的安全等级为二级，耐火等级二级，建筑抗震设防为标准设防。 基础为独立承台基础，底标高为-1.75m，承台之间通过连梁连接。垫层厚度为100mm。混凝土，基础C35，基础垫层，C15。 整体结构采用框架结构；圈梁、构造柱、现浇过梁C20；柱、墙、梁、板C30 ,钢筋采用HPB235,HRB335。2.2.2 施工条件 本场地为富含水地层，水量丰富，因此基坑施工应进行施工降水，且开挖时应尽量避免雨季，以减少地下水位高度、水位降深、及减少基坑降水涌水量。基坑开挖深度范围内地下水主要为杂填土和中砂层。本工程施工现场极其狭窄，场区内无大型车辆进出道路，基坑周围市政道路，管线、建筑物相对密集。施工现场供水由甲方提供的自来水公司供水接头。污水、雨水排出直接排入市政雨、污水管道。2.2.3 工程地质特征 1.工程地质条件 一层杂填土(Q m1)-层厚1.205.60m，层底标高11.5218.08m。褐灰色,松散或软塑可塑状态，状态极不均匀。局部夹有淤泥。 二层粘土夹粉质粘土(Q al+pl )-局部分布，层厚0.00m2.50m，层底标高11.26316.11m.。灰黄色，可塑状态，稍有光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。 三层粘土(Q al+pl)-全场分布，层厚3.50m13.80m，层底标高2.939.30m.。灰黄、褐黄色，硬塑状态,无摇振反应,光滑,干强度高，韧性高。 四层粉质粘土夹粉土（Q al+pl）-全场分布，层厚3.0011.20m，层底标高4.750.77m。灰黄色，可塑硬塑状态，无摇振反应，光滑，干强度中等，韧性中等。 五层粉土夹粉细砂（Q al+pl）-层厚6.1012.10m，层底标高11.879.64m。灰黄、灰白色，中密密实状态，无光泽反应，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。 2.工程水文条件 拟建场地地下水主要有埋藏于一层杂填土中的上层滞水，主要受大气降水补给。四层粉质粘土夹粉土中下部和五层埋有承压型地下水，水量较丰富。 拟建场地地下水和土壤对砼无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。5第三章 施工目标3.1 工期目标 本建设工程计划于2013年7月10日开工，于2014年4月15日竣工交付使用。合同工期为279日历天。确保在建设单位要求的工期内完成并尽最大努力采用新科技新工艺和科学的施工管理来缩短工期。3.2 质量目标合同规定质量等级为合格，争创“星海杯”工程。3.3 成本目标努力搞好项目的成本核算，科学合理组织施工，节约各种生产要素降低成本，做好施工力量与施工任务、施工进度的优化组合，最大限度地发挥项目的施工能力和潜力，力争成本降低2%，该工程预算成本约为1000万元。3.4 安全生产施工目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格管理，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故，杜绝死亡及重伤事故，轻伤事故发生率控制在1.2之内。争创标准化示范工地，在各级检查中达到优良标准3.5 文明施工和环保目标强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平。3.6 总承包目标以建设单位的利益为中心，对本工程在工程质量控制、造价控制、进度控制、安全管理、文明施工管理、环境保护控制、协调组织等全方位、全过程进行总承包管理和配合服务，承担总承包管理责任。3.7 服务目标争创文明工地，建造优良工程。5第四章 施工部署4.1 项目施工组织根据该工程实际情况组建项目经理部承担该工程的项目管理，实行项目经理负责制，按项目法组织施工，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学、系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造“过程精品”为目标，对工程施工进行综合组织协调和控制管理，确保本工程实现一流的管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。项目部施工组织机构框架如图4-1所示。项目经理：直接受业主、监理指令并对业主负责，对专业分包商进行管理和协调，对工程的质量、安全、进度负责。 各个部门职责见下： 1.工程部：负责重大技术方案和措施的编制、审核和交底，组织二次设计，材料设备进场质量控制，材料试验，试验和检验资料档案等技术管理工作，负责工程的施工管理，编制工程进度总计划、月计划、周计划，负责施工、生产调度，协调分包施工，负责临时水电，施工现场总平面管理，填写总施工日记。 2.质安部：控制项目施工质量，安全管理与检查验收，环境管理和文明施工。 3.物资设备部：负责施工材料、设备、机械的采购、供应和管理，并保证周转料具的供应、运转与保管，塔吊、施工电梯等大型机械设备的管理，后勤管理工作。 4.成本部：负责工程投标报价、合同管理、工程预结算、工程量统计和对总分包合同的管理、工程成本管理、项目财务管理，做好成本控制与管理。I土建施工队安装施工队其他分包队项目经理项目副经理项目总工程师成本部物资设备部工程部质安部成本核算预算员计划统计材料员机管员施工协调钢筋工程师模板工程师砼工程师装饰工程师现场平面管理资料员试验员水暖工程师电气工程师测量工程师质量检查员环境管理员安全员图 4-1 项目部组织机构网络94.2 施工流水段划分 本工程体量较大，工期紧，质量要求高，为保证工期及工程质量，同时加快料具的周转次数，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。以地上部分伸缩缝为界划分为两个施工段进行施工。4.3 施工准备4.3.1 施工组织准备 施工前召开班前工作会，首先对项目管理人员进行分工，明确职责，配备对讲机互相联系，并服从统一协调，同时做好质量、安全交底。组织分工时重点将总调度指挥，车辆调度员，质量、安全、试验等落实到人，各种机械设备、电气线路检验、试验完成，电工、机操工配备到各作业点，有问题马上解决。4.3.2 施工技术准备 技术准备是施工准备的核心，由于技术的差错或隐患都可能引起人身安全、质量事故和经济损失，根据工程情况，将重点从如下方面进行技术准备： 1.审查图纸的完整性以及图纸的表述是否符合国家或地区有关标准、规范要求。 2.核实图纸与建筑标高、平面尺寸、管线排布等方面是否一致。 3.落实图纸的材料、工艺、施工难度，检查现有施工技术水平和管理水平是否满足工期和质量要求，并制定相应的措施。 4.做好图纸技术交底和培训，安排好检验试验工作。 5.认真编制施工组织设计，由工程技术部及施工组认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。4.3.3 劳动力准备抽调有丰富施工经验的班组和作业人员进驻工地施工，并根据职工素质及工作态度进行综合考评，及时调整作业人员，健全和充实施工组织机构，进行特殊工种技术培训，对进场的每位职工进行上岗培训，素质安全教育，经考核合格后方可按证挂牌上岗，以确保工程质量优良和工程施工安全，为创建文明工地提供保证。4.3.4 施工机械准备拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。本工程拟投入的设备见表4-1I表4-1 拟投入的主要施工机械设备表 序号名称型 号数 量国别产地制造年份定额功率（KW）生产能力1塔吊QTZ631台国产201055*1正常2井架SCD1001台国产20107.5*2正常3钢筋切断机QJ-401台国产20107*1正常4砂轮切割机D42-11台国产20082.2*1正常5弯曲机GW401台国产20113*1正常6调直机TQ4-141台国产20095*1正常7电焊机HB3302台国产201023.4*2正常8气焊机1套国产2011正常9对焊机NU-1001台国产200825*1正常10电渣压力焊2台国产200920*2正常11平刨机HZG-501台国产20083*2正常12园盘锯MJ1141台国产2093*2正常13插入振动器ZX-506台国产20081.1*6正常14平板振动器ZB112台国产20091.5*2正常15砂浆搅拌机UJZ-151台国产2009正常16混凝土搅拌机JZC3501台国产200815*2正常17反铲挖土机PC2001台国产2010正常18自卸翻斗汽车5T4辆国产2008正常19打夯机HB-322台国产20091.5*2正常20潜水泵8台国产2009正常21石材切割机GMS34BOSCH2国产20100.65*2正常22电锤PSB420BOSCH2国产20091.35*2正常23修边机TP-6A2国产20080.25*2正常24手电钻GBMIBOSCH3国产20100.45*3正常25经纬仪J21台国产20081正常26水准仪DS31台国产20091正常 114.3.5 材料准备1.首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次；其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。2.严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；对材料设备采购、加工、运输过程进行跟踪控制。3.对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。4.3.6 施工现场准备 1.进场后积极进行协调、交接，做好各项准备工作，同时委派项目经理及有关人员办理好相关手续，保证各项工作顺利开展。 2.根据规划给定的测设点建立场区内测量控制网。根据建筑物结构特点及周边现场条件测设建筑物的平面轴线控制网和高程控制网。 3.按照施工平面规划搭设各类办公及相关临建，设置钢筋堆场、加工场及模板加工场等；同时按照临水、临电布置图敷设临时用水、用电管线。4.4 施工安排4.4.1 前期准备阶段1办理好现场平面移交手续和交接桩及复测手续，完成现场测量控制网的布设工作。2办理或协助业主办理施工许可证等相关手续。3作好现场平面布置工作。4作好项目资源的调配工作：项目管理人员分批到位，各种机械设备、周转材料、前期施工人员根据计划陆续到场。5作好外界的协调工作：与所在地安检、电力、交通、市政、环保、通讯、公安、街道办事处、居民委员会等地方政府部门及当地居民取得联系，就工程施工的总体部署情况与他们沟通，取得他们的支持。6作好前期技术准备工作，包括组织好图纸内部审核、设计交底、图纸会审工作，编制施工组织设计和施工方案以及专业预留预埋深化设计等前期技术准备工作。7建立项目管理各项制度及联络机制，包括建立土建、装饰、水电、消防工程有关的各项制度，建立同业主、监理、设计院、政府主管部门以及项目内各专业施工队之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。8编制施工进度计划、材料进场计划、劳动力进场计划和机械设备进场计划及相应13的分包进场计划等。4.4.2 基坑支护、降水、土方开挖、验槽及垫层施工阶段本工程建筑物周边场地相对较大，计划采用土钉墙基坑支护，管井降水。土方开挖前一周开始降水，土方分段开挖、土方清运、验槽，及时浇筑垫层混凝土，并自然形成流水节拍。降水停止时间应满足设计抗浮要求，一般地下室封顶后可间隔停止抽水，在地上二层左右完全停止抽水。4.4.3 主体结构施工阶段1材料按计划分批进场，保证材料供应；加强机械设备的运行管理、维修保养，确保机械设备良好运行；合理调配劳动力，按照劳动力曲线进行动态管理，确保劳动力充足。2安装积极配合土建施工，及时穿插，保证位置准确，不漏埋，避免出现剔凿现象。3安装工程和装修施工在主体结构验收后及时插入。4.4.4 安装施工阶段1结构施工的前期，安装工程的重点是配合结构施工做好预留预埋工作以及各项技术准备工作。2按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。3在主体结构验收后，随着砌体施工完成给排水、消防、强弱电、消防箱体、配电箱等的预埋预留。4编制材料、设备考察、进场计划，根据总体工期计划，明确各类设备、材料进场时间。4.4.5 装饰施工阶段主楼外立面初装在结构验收后即开始插入施工，外立面的精装修（不在本次招标范围内）工程可利用外脚手架进行施工。在外墙封闭前，室内主要完成结构修补、粉刷打底工作和装饰材料和装饰节点的确认工作等初装修工作；在完成外墙封闭后，及时插入室内初装饰样板间的施工，通过样板间确定装饰做法，为大面积展开施工创造条件。在装饰样板（初装）确定之后，立即展开大面积施工。4.4.6 综合调试、竣工收尾阶段本阶段加紧整个工程的配套收尾，清洁卫生和成品保护，配合指定分包单位作好安装及设备调试工作，配合室外工程施工，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。15第五章 施工方案5.1 施工测量工程5.1.1 平面控制网的建立根据业主提供的原始基准点，据已知坐标点利用如下公式： x = X +Scos y = Y +Ssin 反算出控制线坐标，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个工程的永久性控制点。控制点上方开预留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。5.1.2 各施工细部点详细放样 1.基础柱放样根据控制线在基坑四周放出各轴线并定好龙门板，用红漆标出轴线位置，根据定位及偏心情况定出基础柱位置，并定好控制轴线。 2.各楼层控制轴线的放样把控制轴线从已定位置处引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。3.梁、板的放样待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出 +0.50M 线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。4.门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。5.楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示： 图5-1 楼梯踏步放样 5.1.3 误差依据依据中华人民共和国国家标准工程测量规范、建筑工程施工质量验收统一标准。5.2 基础工程5.2.1 基本工作内容 1.开挖前，场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备30人以上。 2.根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。 3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔周边，用白灰撒线型。 4.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比施工。 5.采用2个班组，流水分班作业。5.2.2 施工机具 1.卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。 2.护壁钢模板。 3.潜水泵。 4.鼓风机、空压机和送风管。 5.镐、锹、土筐等挖运工具，若遇到硬土或岩石, 尚需风镐、潜孔钻。 6.插捣工具,用于插捣护壁砼。17 7.应急软爬梯。8. 照明灯、对讲机、电铃等。5.2.3 开挖方法 1.土方开挖及支护壁模板 （1）放线定位:按设计图纸放线, 定桩位。 （2）开挖土方:采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力,以0.81.0m 为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进行,同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。 （3）测量控制:桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。 （4）孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时，须进行针对性爆破设计。 （5）地质层按规定取样，与设计地质入岩对比，符合设计要求。 2.浇筑护壁砼： （1）桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在3050mm，确保孔壁稳定性。 （2）设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。 （3）支设护壁模板:模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置,用尺杆找圆周, 然后由基准点测量孔深。 （4）浇筑护壁砼:护壁砼要捣实,上下壁搭接5075mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C25,厚度150mm,护壁内等距放置8根直径68mm长1m的直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面200mm左右,便于挡水和定位。 （5）拆除模板继续下一段施工:护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。 （6）每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 （7）成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下套工序。5.2.4 桩孔质量要求保证 1.开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂;护壁拆模后,若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。 2.注意防止土壁坍落及流砂事故。在开挖过程中,如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的方法边挖边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。5.3 回填土工程5.3.1 回填方法在地下基础施工完后，立即进行回填。现场无土源，必须从场外调运土方。使用自卸汽车配合人工进行回填，使用蛙式打夯机夯实。回填前将基底的建筑垃圾清理干净，不得有积水、木块、扣件、U型卡、钢筋头等物。选用细粘土回填，自卸汽车将土卸在坑边靠近基坑护壁一侧，人工用铁锹将土拨至外墙壁，然后依次人工夯实，为了防止卸土时破坏防水层，用废旧竹胶板遮挡外墙，并且，人工拨土时，将粒径大的土、石块等建筑垃圾清理出来。每层铺土厚度为250mm，将回填土初步平整，整体为蛙式打夯机打夯两遍，靠近外墙壁部位用人工夯实，打夯按一定方向进行，依次夯打，均匀分布，不许露夯。5.3.2 土方回填质量保证措施填土区应保持一定坡度，坡向地下外侧，中间稍高，两边稍低，以利排水，坡度5%。当天填土，应当天压实，如已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。回填土密实度控制：采用环刀法取土样，四个方向各取样两组，填土压实密度应在90%以上符合要求，其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。严格控制每层铺设厚度、回填土含水率和压实遍数，如回填土含水率过大应晾晒，过小应洒水湿润，含水率控制在12%-15%（重量比）填土前应试验检测土的含水率。相邻两地回填土高差不许大于500mm。回填土避免在雨天施工。5.4 模板工程5.4.1 模板体系选择为确保结构工程质量，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到高要求，该工程地下基础部分采用组合小钢模施工；梁板及柱墙采用12mm厚竹胶板模板，背楞使用510cm、1010cm木方，支撑为3.5mm壁厚，48钢管加可调头；柱采用12mm厚竹胶板模板，50100mm方木、483.5mm钢管加18的对拉螺杆加固。楼梯模板为10mm厚的竹胶板，50100mm木龙骨，48钢管加可调头脚手架。5.4.2 模板设计与施工1.基础模板本工程独立基础及基础梁在砼垫层施工完成后，采用小钢模，配木支撑固定确保模板的稳定性。2.柱模板本工程框架柱模板采用12mm厚竹胶板、50100mm方木、483.5mm钢管加18的对拉螺杆加固。模板采用12mm厚竹胶板，50100mm木龙骨和483.5mm 钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的防水胶带，防止漏浆。模板加固采用483.5mm 钢管+18对拉螺杆+扇形扣件。纵向间距500-600mm。 3.平台模板平台模板采用扣件式定尺钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设1.21.2m满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用1510cm木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用510cm木方竖向放置，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。如图 5-2 图5-2 平台模板设计图 两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。当平台模板与已浇筑墙柱接触时，应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条，并用次龙骨顶紧，以防漏浆污染墙面。支设模板时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。4.梁模板梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用510cm、1010cm木方。相同部位梁的模板采取统一加工，循环使用，对于结构尺寸不同的梁均采取临时加工的方法。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40-60cm，先加主龙骨1010cm木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。工艺流程：搭设脚手架安放可调头放置主龙骨安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固梁模板的支设方式见图5-3： 图5-3 梁模板支设图 5.楼梯模板 应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再安装楼梯斜梁和底板模板。支撑底板的搁栅间距约为500mm，支承搁栅的横木托带间距约为0.8m，托带两端用斜支撑支住，下用双楔打紧，斜撑间用拉杆互相拉牢。搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。钢筋绑扎好后，在三角木上钉好踏步侧板。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。帮板、踏步内侧应钉竹胶板。栏杆预埋件应按设计位置正确埋好。5.4.3 模板验收 模板验收由质安部组织，所有验收均按照国家现行有关标准进行。 1.柱模板验收 柱模板验收时，检查每个柱模板的截面尺寸、拼缝质量、柱箍加固、模板支撑以及垂直度等项，当全部验收合格后，进行下道工序施工。 2.梁模板验收 梁板验收时，检查梁模板的拼缝质量、截面尺寸、标高、模板加固、支撑情况等项。 3.板模板验收 板模板验收时，检查板面标高、拼缝质量、表面平整度、模板支撑等项。检查板面标高，通过本层柱或剪力墙上50线检查。5.4.4 模板的拆除、运输、维修和保管1.模板的拆除拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。承重模板及其支架拆除，如无设计要求时，且无上部施工荷载应符合表5-1规定:表5-1 相关规定结构类型结构件跨度（米）砼占设计强度标准值的百分率板2502 L8758100梁8758100悬臂梁-100 当上部有施工荷载时，上一层混凝土浇筑完工3d可拆除早拆系统以外的楼板模，在砼强度满足上表时，上二层混凝土浇筑完工3d后方可拆除该层梁、楼板模。 不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模面受损时方可拆模。 多层楼板模板支柱的拆除时，当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。再下层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除。达到设计强度70%时，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。 2.模板的运输运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严禁用模板作其他非模板用途。 3.维修和保管 模板各配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。模板及配件应及时修复。 维修质量不合格的模板及配件，不得使用。 对暂不使用的模板，并按规格分类堆放。 模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6，并做好覆盖，地面要有排水措施。入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。5.4.5 质量标准 1.每道工序完工后应进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序施工。 2.严格执行“三检”制度。 3.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 4.各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密，缝隙不大于1.5mm。 5.各种预埋件、预留孔洞位置要准确。 6.基土必须坚实，并有排水措施。5.5 钢筋工程5.5.1 钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资设备部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60T可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发