修改1401安装作业规程 方案三.docx

目 录第一章 工作面概况 1第二章 工作面安装工程量1一、准备工作量1二、生产系统安装2第三章 设备运输路线2一、转载机、破碎机等设备的运输路线2二、采煤机、液压支架、刮板输送机等设备的运输路线2三、设备列车的运输路线2四、其他物件的运输路线2第四章 安装准备工作2一、地面准备2二、井下准备3三、绞车准备3第五章 设备安装6一、设备运输及安装顺序6二、液压支架安装6提升到位后信号工联系停车8三、刮板输送机安装8四、采煤机安装9五、转载机、破碎机的安装10六、胶带输送机安装11七、喷雾装置安装11八、压风自救装置12九、瓦斯电闭锁装置12十、设备专列安装13第六章 设备安装要求13一、液压支架14二、刮板输送机14三、转载机14四、双滚筒采煤机14五、胶带输送机15六、电缆吊挂15第七章 工作面安装期间通风系统16一、通风系统16二、安装期间风量、风速验算16第八章 工作面供电系统17第九章 工作面供、排水系统18第十章 工作面避灾路线18一、工作面发生水灾时的避灾路线18二、工作面发生火灾、瓦斯事故、煤尘爆炸时的避灾路线18第十一章 安全技术措施19一、地面装车安全措施19二、运输安全措施19三、其它安全措施21 1401工作面安装作业规程 39第一章 工作面概况1401首采工作面位于一采区内，工作面位于北翼三条大巷以北，西为设计的1402工作面，东为设计的1403工作面，该工作面地面工业广场以北，双山沟以东，双山村西南，地面主要以丘陵和山地为主，有少量的水田和村庄。工作面为4#煤层综采工作面，工作面标高+912m+950m。该面设计走向长1150m，倾向长度为150m，预计停采线到切眼外1000m，工作面可采煤炭储量约为68万吨。工作面内煤层倾角-50150，平均为30。该区域4#煤层原始瓦斯含量在10.9530.00m3/t之间，平均瓦斯含量为17.90m3/t（可解吸），属高瓦斯含量区，断层构造带附近瓦斯涌出量将较大，煤层瓦斯含量有增大的趋势。上下巷设计宽度为4.5m，切眼设计宽度为5.8m。开采煤层为4#煤层，原煤灰分11.5939.81%，平均19.69%，属低中灰分煤（LMA）、低磷、低水分、低挥发分；硫分0.98-5.18%，平均2.04%，属中高硫煤（MHS）；属无烟煤，发热量高，煤厚2.8m-3.2m；夹石0-2层，一般0-1层，结构较简单；厚度较稳定，对比可靠，属较稳定煤层，容重为1.51m3/t。煤层顶板为厚约4.8m泥质粉砂岩，间接顶板为厚约0.7m标二灰岩，底板为0.3m浅灰色泥岩，质地细腻,有少量植化石碎片。首采工作面区域煤层总体呈2040单斜构造，地质构造较简单，进入运输顺槽30170m段有一些小型背斜发育，局部岩层倾角较大，在1#、2#底抽巷揭露的断层落差均在4m之内，层带岩石破碎严重易冒落，对工作面回采期间顶板管理有一定影响。首采工作面水文地质构造条件较简单，不受采空区影响，主要充水水源为玉龙山灰岩岩溶裂隙水，M4煤层顶板上距玉龙山灰岩含水层60m，顶板为泥质粉砂岩、长兴组灰岩、沙堡湾段钙质泥岩均为隔水层，含少量裂隙水，富水性弱。在1#、2#底抽巷揭露的断层均不含水，但个别地段有淋水现象，水量为0.2m3/h,因此在工作面回采前必须对淋水区域顶板进行探放。第二章 工作面安装工程量一、准备工作量安装各种绞车共计6部，切眼布置绞车3部，1401运输顺槽布置绞车3部（其中包括一部无极绳绞车、两部28双速绞车）。从1401工作面下巷车场到1401工作面下巷转载机头段共计铺道310m，调道、加密道木680m。扩帮两处共计长65m,深度1.0m,用作车场及无机绳绞车硐室。安装无极绳绞车一部,拆除1401运输顺槽巷道内三部25绞车，1401运输顺槽K0+300m位置安装一部28双速绞车，切眼内铺道150m，1401回风顺槽绞车硐室安装一部JSDB-10双速绞车，切眼内安装2部JSDB-10双速绞车。装车外运工作面切眼内160综掘机组件、电滚筒皮带一部及两部履带式钻机。更换下巷胶带输送机机头、机尾、皮带架杆及带面。拆除1401运输顺槽专用回风巷段铺设的刮板输送机一部。形成运输路线的信号系统。安装运输系统的安全设施。二、生产系统安装工作面切眼安装ZY4000/16/35型掩护式液压支架104台；安装MG200/500-QWD型采煤机1部，安装SGZ-730/400刮板输送机1部。从设备专列至里切眼下口铺设32供液、38回液管路各1趟，每趟180m。下巷移动设备列车：KBSGZY-1000/10、KBSGZY-800/10型变压器各1台。WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。BPW315系列喷雾泵两台，配套喷雾泵箱1个。QJZ-1600/1140-6型组合开关2台。专列照明5盏。安装SZZ-730/160型转载机1部。安装PLM-1000型破碎机1部。安装DSJ1000/290型可伸缩胶带输送机工作面设备布置图见附图1：1401综采工作面设备布置图。第三章 设备运输路线一、转载机、破碎机等设备的运输路线地面场地副井井底车场1#联络巷1401运输顺槽。二、采煤机、液压支架、刮板输送机等设备的运输路线地面场地副井井底车场1#联络巷1401运输顺槽1401工作面切眼。三、设备列车的运输路线地面场地副井井底车场1#联络巷1401运输顺槽距切眼150m处。四、其他物件的运输路线地面场地副井井底车场1#联络巷1401运输顺槽使用地点。第四章 安装准备工作一、地面准备工作面安装需从地面入井的设备都必须在地面进行检修和调试，确保各设备性能稳定、可靠后，方可下井安装使用。加工、领取、检查工作面安装设备所需要的各种工器具和材料，装车入井并运输到位。准备足够数量的平板车、花车、矿车等，并准备相应数量固定支架用的卡具、钢丝绳及配套螺丝和车辆连接所使用的插销、三链环等。车辆连接所使用的插销、三链环必须采用标准件。组装调试准备工作结束后，及时进行设备的解体、装车，并根据运输路线、安装顺序进行编号，且标明方向，入井时按顺序和方向吊装上道。对随机配备的小配件分类、分部件进行清点，专门包装好，专车入井，交由井下工具站专人看管，避免丢失。入井前，所有的电缆、高低压胶管、水管及油管的接头要加以封堵和用防水胶带缠裹保护，以免进灰尘或损坏。入井前，各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固，避免在运输过程中发生碰撞，造成损坏。对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备都要采取防护措施，加以保护。入井前，对所有车辆上固定设备用的卡具和其它固定设施进行全面检查，合格后方可入井。所有参加安装人员必须学习、熟悉各设备的结构、性能等。二、井下准备设备入井前，组织有关人员对运输设备所经过的巷道、轨道进行认真检查，对1401工作面下巷车场及下巷妨碍综采设备车辆正常通行的管路、电缆、木点柱和设备等及时整改，确保车辆能安全通行。在1401运输顺槽K0+68m至K0+80m扩帮做车场安装无极绳绞车；在K0+710m至K0+760m处扩帮做车场；在K0+1120m至K0+1150m处做一个车场作用于调度空重车。设备入井前，组织有关人员对1401工作面上下巷及切眼的支护状况进行认真检查验收，不合格的及时整改，满足安装要求。考虑处理车辆掉道等因素，轨道道心两侧0.7m范围内巷道顶板距轨面净高要不小于2m，运进支架前，先认真检查设备运输路线，对不符合要求的巷道及时落底、调整轨道，确保安全畅通。对运输路线轨道铺设的工程质量进行认真检查，并按标准安装运输路线上的安全设施，保证齐全可靠，日常做好检查，发现隐患及时处理。安装完善工作面运输系统的6部绞车，并形成运输线路的信号系统。安装工作面期间，对1401工作面运输顺槽浮煤、杂物进行清理，并做好1401工作面运输顺槽的排水工作。三、绞车准备根据工作面设备运输路线及巷道坡度的实际情况，确定布置各类型绞车共6部（见附图：工作面安装期间运输系统布置图）。绞车布置明细见下表（附表1：工作面安装绞车布置明细表）。确保各绞车信号齐全，基础（地锚）稳固，绞车的压、戗柱齐全牢靠，各钢丝绳、钩头、保险绳合格。绞车提升能力校核在1401工作面安装中，工作面安装所用于提升和下放的绞车型号共有JSDB-10、JSDB-16、SQ-80型绞车三种，绞车钢丝绳直径有24mm和26mm两种。附表1 工作面安装绞车布置明细表编号绞车型号钢丝绳直径（mm）钢丝绳长度（m）用 途稳固方式1#JSDB-1626601#联络斜巷提升砼基础2#JSDB-16242201401运输顺槽提升砼基础3#SQ-80/75kW2424001401运输顺槽提升砼基础4#JSDB-1024150切眼内调度调度砼基础5#JSDB-102480切眼内调度调度地 锚6#JSDB-10241501401运输顺槽车场调度砼基础根据现场实际情况对绞车进行验算，3#无极绳绞车单独校核(最大坡度为16,梭车重量为1t)， JSDB-16绞车根据设计有2台，最大提升重量都按16t计算（支架重量为14t、平板车重量为1t、梭车重量1t）。1#联络巷斜坡段1#绞车最大运输坡度为22，运输距离50m；切眼为近水平，2#绞车最大运输坡度为16，运输距离220m。故要对以上绞车在最大提升坡度时及最远距离绞车的提升能力和钢丝绳的安全系数进行校核如下：（1）、绞车参考校核公式斜巷运输绞车参考校核公式Fj=z（q+qd）（sin+fcos）+PL（sin+fcos） g式中， Fj 提升绞车实际所需最大静张力，绞车运输距离低于200m时钢丝绳自重运输阻力忽略不计；z 提升矿车数量； qd 矿车及钢丝绳自重；f 矿车车轮与轨道摩擦系数0.015；设备与底板摩擦系数取1/3；f钢丝绳阻力系数0.04；L 斜巷长度； P 钢丝绳自重；g 重力加速度，9.8m/s2m=Fp/ Fj-钢丝绳安全系数，单绳缠绕式只提升设备和物料时m不小于6.5（2）、无极绳绞车提升能力和钢丝绳安全系数校核SQ型无极绳连续牵引车选型验算：已知：运距=1000m 巷道最大倾角=16 提升重物=15T 拟选用24mm钢丝绳确定绞车型号，使用的梭车重量1T运行阻力计算 W=1000(G+G0)(0.02cos+sin)g+2qRgL式中： G-运输最大重量（t） G0 -梭车重量（t） -运行线路最大坡度钢丝绳摩擦阻力系数 取0.2 qR-单位长度钢丝绳单位重量L-运输距离 g-重力加速度W=1000(15+1)(0.02*0.963+0.276)*9.8+2*0.2*1.67*9.8/1000 =52.85kNSQ-80/75kW无极绳绞车牵引力80kN 52.85kN，完全满足牵引15t设备的要求 功率验算：N=Fv/式中：v牵引重车时速度，v=0.75m/s；绞车传动效率，=0.85；N=Fv/=52.850.75/0.85=46.63kW选用75kW无极绳绞车的功率备用系数为； K=75/N=1.61选用SQ-80/75kW无极绳绞车功率备用系数为1.61,富余系数大于1.1，绞车功率满足使用要求。钢丝绳强度验算：n=Qz/(Smax+Sc) =389/(46.63+2.94) =7.85式中：n钢丝绳安全系数Qz钢丝绳破断拉力总和，389kN；Smax钢丝绳最大牵引力，46.63kN；Sc钢丝绳张力初选值，2940N；钢丝绳许用安全系数（运输最大重物时）为：n=5-0.001LE=5-0.0011000=4式中:LE由绞车至尾轮的钢丝绳长度，LE=1000m。煤矿安全规程规定n3.5。两者比较取大值，n=4。n=7.85n=4所以牵引钢丝绳满足安全需要。经验算：3#SQ-80/75WY无极绳绞车满足运输15t设备的要求。（3）、1#JSDB-16绞车提升能力和钢丝绳安全系数校核型号JSDB-16，最大牵引力280 kN，钢丝绳直径为26mm，钢丝绳的破断力为438 kN。当运输距离60m，最大运输坡度为22,用于1#联络斜巷运输。按最大坡度计算，以上数据代入公式： Fj=z（q+qd）（sin+fcos） g Fj=1（14000+1000+1000+2.4460）（sin22+0.015cos22） 9.8=61.45kN 6.5 根据以上验算，可以确定1#绞车提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求。（4）、当运输距离220m，最大运输坡度为16，用于1401运输顺槽K0+80m至K0+300m运输，主要是考虑到坡度大且提升距离长，无极绳绞车不能满足在此段巷道内提升。按最远距离校核，以上数据带入公式：Fj=z（q+qd）（sin+fcos） gFj=1（14000+1000+1000+2.16220）（sin16+0.015cos16） 9.8=46.9 kN 6.5根据以上验算，可以确定2#、7#绞车提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求。因此可以确定在1401工作面安装过程中使用的其它绞车的提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求。第五章 设备安装一、设备运输及安装顺序工作面安装所用设备及车辆到达1401工作面下巷车场后，依次按照规定的运输路线进行运输。1401工作面安装主要设备有：掩护式液压支架、切眼刮板输送机、采煤机，下巷转载机、破碎机、设备专列，同时下巷需更换胶带输送机机头、机尾、皮带架杆及带面。根据现场实际情况，确定1401工作面安装顺序如下：1、从1401运输顺槽及切眼运入上巷超前支护用的单体支柱和型梁，卸车码放整齐。2、从1401运输顺槽按照液压支架、刮板输送机机尾、刮板输送机中部槽、采煤机机组的顺序运入切眼内。3、工作面支架从切眼上口向下口依次安装。工作面支架超前于刮板输送机机尾、过渡槽进行卸车安装，并依次安装支架、刮板输送机机尾、刮板输送机中部槽。安装过程中间穿插运入电缆槽等配套设备，电缆槽待支架安装结束后集中安装。不超过10节中部槽要安装1节天窗槽。4、在工作面刮板输送机机尾安装完毕并铺设好中部槽后，运入采煤机部件，将采煤机部件卸车在煤壁侧，在靠近刮板输送机机头过渡槽处安装采煤机，采煤机由机电班职工组装。5、切眼内支架、采煤机以及刮板输送机安装结束后，按照转载机机头、转载机中部槽、破碎机、转载机机尾的顺序将转载机部件运入，由机电班职工进行转载机、破碎机组装。6、从1401运输顺槽运入胶带输送机机尾及所需带面和机尾其他配件进行组装，运入下巷超前支护用的单体支柱和型梁，并架设上巷超前支护，切眼内的轨道随工作面支架安装超前当前架25架进行回撤。7、下巷胶带输送机机头和带面更换工作可与工作面设备安装平行作业。8、切眼安装完毕后将调架绞车、切眼运输绞车及其配套设施回撤。回撤结束后架设下巷超前支护。9、将工作面电气设备电缆拉运到位，运入设备列车并进行组装。10、工作面所有设备安装结束后，接通电源后进行设备联合试运转。二、液压支架安装1、切眼基本情况切眼设计长度为150m，均沿4#煤层顶板掘进，切眼为矩形端面，设计净宽为5.8m，巷高2.8m，净断面积为16.24，与上下两顺槽连接。正常情况下顶板支护采用高强锚杆+钢筋网+W钢带+锚索梁支护，中间及两帮打木点柱、单体液压支柱。2、工作面支架布置情况及安装说明下巷运输支架时支架掩护梁向后，支架进入切眼时支架掩护梁向下。切眼内支架从刮板输送机机尾向机头自上向下进行安装。支架在切眼内布置，以上下巷煤壁为准，保证支架垂直于回采煤壁，同时要保证已经安装好的支架大立柱成一条直线（直线与煤壁平行）。要求支架间要相互靠紧，顶梁接顶严密，侧护板油缸伸至最大行程，并及时伸出伸缩梁。工作面两端头支护采用普通ZY4000/16/35型液压支架和单体液压支柱配合型梁支护，工作面支架每10架安装一个大立柱压力表及一个平衡压力表，每20架安装一个照明灯。考虑到回采初期便于老顶垮落，安装期间对切眼内能回收的锚杆、锚索托盘进行回收，顶板完整时安装迎头3m范围内的锚杆、锚索托盘间隔拆卸，靠近非回采帮的第一排锚杆、锚索托盘拆卸，当顶板破碎或离层量大于50mm时，顶板锚杆、锚索托盘不再回收。3、1#支架安装（1）、1支架卸车步骤1#支架安装前回撤支架调架5m范围内的木点柱、单体液压支柱。在待安装位置以下未拆除轨道道头以下500mm位置左右固定临时阻车器。支架提升至临时阻车器前打信号联系停止4#、6#绞车。将6#钩头使用完好的40T链条固定在支架底座上。缓慢启动4#、6#绞车使钢丝绳稍微张紧后，4#、6#绞车刹好制动闸。 卸掉支架固定卡具（卸卡具顺序：老塘侧下卡具回采煤壁侧下卡具老塘侧上卡具回采煤壁侧上卡具）。撤出支架下方人员，由班长或者跟班队长在1支架上方5m处1401回风顺槽吹哨指挥。指挥人员发出信号，绞车司机缓慢启动4#绞车把平板车从支架下抽出，6#绞车保持钢丝绳微微张紧，配合使支架平稳落地。（2）、1支架调架步骤将运支架的平板车用5绞车放出。撤出支架下方所有人员，班长站在回风顺槽距切眼5m吹哨指挥。其他施工人员同样撤退至回风顺槽站在班长之后。5#绞车钢丝绳挂在液压支架尾梁上，缓慢启动5#绞车开始调架，6#绞车缓慢松绳配合调架。需要用单体配合调架时，将注液枪卡在单体三用阀上，远程供液（供液距离大于10m），使支架平行于上下巷布置。1支架安装详见附图3：工作面1支架安装示意图。1#支架安装流程见附表2：1#支架安装流程。（3）1支架安装注意事项1支架运进切眼前，先将安装位置5m以内的杂物清理干净，再联系下放支架。1#支架位置的确定：1#支架正对转载机尾。1#支架布置好后供液升紧大立柱，确保顶梁接顶严密。附表2: 1#支架安装流程在待安装位置以上5m处轨道上固定临时阻车器，用6#绞车把支架提升到位支架提升到位后信号工联系停车挂上6#绞车钩头通过40T链条挂在支架底座上，将6#、4#绞车绳张紧去掉阻车器，卸卡具（顺序：老塘侧下卡具回采煤壁侧下卡具老塘侧上卡具回采煤壁侧上卡具）撤出支架周围人员，班长站在安全地点吹哨指挥，缓慢开动4#绞车，6#绞车钢丝绳处于微微张紧状态，两台绞车配合使支架平稳落地将平板车使用4#绞车运出现场负责人指挥2台绞车配合进行调架，使支架前梁正对回采煤壁平板车运出切眼后，运入下一台支架，进行下一架安装三、刮板输送机安装安装准备：平整铺设输送机的位置，清理浮煤、杂物。按照从机尾到机头的顺序将输送机的部件编号运入。1、机尾安装：机尾位置的确定：机尾链轮超出上巷下帮200500mm。用5t手拉葫芦或调架绞车将机尾底座拖吊至平行工作面后，放在机尾位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。用5t手拉葫芦或调架绞车将机尾架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。用5t手拉葫芦或调架绞车将机尾电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机尾架固定牢固。将过渡槽用手拉葫芦使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用溜槽连接销卡牢，将过渡槽对好。对中部溜槽：接口要严密，两侧用卡块、哑铃销、弹簧销等连接牢靠，使溜槽成一直线。对接大链：机头架固定好后，将一根长50m左右，直径为21.5的钢丝绳穿入底槽，绕过机头链轮。自机头铺设中部槽（中部槽加机头、过渡槽总长不超过钢丝绳长度的1/2），并铺设一挂上链。钢丝绳绳头与上链使用不少于两副22绳卡做绳鼻连接，钢丝绳另一头使用不少于两副22绳卡做绳鼻与绞车钩头使用10t卸扣相连，开动绞车将上链绕过链轮拉入底槽，期间注意及时再补一挂链条，链条使用锯齿环与前一挂链条连成一体。按照以上顺序直至将链条由中部槽底链出口拉出。机头安装：机头位置的确定：机头链轮中心线距转载机中心线约500mm，搭接高度500mm左右。用5t手拉葫芦或调架绞车将机头底座拖吊至平行于工作面后，放在机头位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。用5t手拉葫芦或调架绞车将机头架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。用5t手拉葫芦将机头电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机头架固定牢固。安装电缆槽：电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与溜槽孔正对并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连成为一体。检查各部位润滑油、传动液等，不足时补充。连接电源电缆，通电检查电机转向是否正常。按操作规程要求通电试运转（在设备列车安装结束后进行）。四、采煤机安装采煤机地面调试结束后，解体成七大部分：左滚筒、左摇臂、左牵引行走部、电控箱、右牵引行走部、右摇臂、右滚筒。分别装车入井，入井前作好标记。采煤机在切眼内安装位置在切眼下口往上平巷段，当此段刮板输送机中部槽铺设完毕后，开始运入采煤机各部件，并靠煤壁侧卸车，不能影响刮板输送机的继续安装，当刮板输送机安装完成以后，可进行采煤机组装。采煤机的安装流程见附表3附表3 采煤机的安装流程选择完好的起吊用具，采煤机部件起吊时使用不小于5t的手拉葫芦将采煤机右牵引行走部吊起骑跨在中部槽齿轨上，下面用道木支设稳固，与电控箱对接，并用液压螺栓将两部分连接将左牵引行走部也吊起骑跨在中部槽轨上与电控箱对接，并用液压螺栓将这两大部分连接在一起（液压螺母打压时枪头要用铁丝固定），紧固好后，下面用道木支稳固采煤机组装完后，检查各部分螺栓紧固齐全，确保无误后清除机身下面的道木，安装采煤机护板等其它辅助装置。将采煤机左右滚筒吊起与左右摇臂相连接给采煤机正确注入油脂，铺设电缆、水管，上好电缆夹给采煤机通电，检查各电机正反转，确认无误后进行试运转（在设备列车安装完毕）后进行）五、转载机、破碎机的安装转载机破碎机安装步骤如下：（一）安装准备工作：下巷转载机安装之前，先清理出该区段内的杂物，做好转载机的安装准备工作，安装转载机从机尾位置开始向机头方向进行。转载机中心线与胶带输送机中心线重合。（二）安装机尾部：将机尾部运到给定位置，接槽后使溜槽与工作面输送机卸载点搭接合理。（三）铺封底板：选择牢靠起吊点挂置5t手拉葫芦，将封底板吊到指定位置，铺平放正。（四）对接溜槽：1、安装时先将一根长50m左右21.5钢丝绳穿入底槽并翻过机尾链轮固定好。2、将溜槽运到安装位置，分清上、下槽面方向，将底链穿入底槽内，再将连接溜槽的连接销安在溜槽左右的连接孔内，用撬棍撬推溜槽，使连接销伸进连接孔内，到位后将两销及U型弹性卡环上齐打入。3、依次连续作业至破碎机位置时，对接破碎机特殊槽。（五）安装破碎机：1、破碎机底槽与中部槽（特殊槽）对接并用螺栓连接。2、 将破碎机主体架用两台5t手拉葫芦配合吊入安装位置，两帮用螺栓连接。3、依次将顶盖、胶带轮、电机等部件安设到位，紧固连接螺栓。（六）桥部安装：1、破碎机在对接普通槽后，开始爬坡，安装桥部溜槽。2、对接桥部溜槽时，应先在桥下打木垛支撑，再将溜槽运到木垛上进行对接。3、桥部开始时安装凹型槽，桥部结束时安装凸型槽。（七）对接过渡槽：普通槽对接到机头后，先在过渡槽预安装位置下方打木垛，选择合适起吊点悬挂两台5t手拉葫芦，两台手拉葫芦配合拉动将过渡槽移至木垛上方，落下过渡槽与溜槽对接。（八）机头部安装：1、用5t手拉葫芦起吊机头架对准过渡槽，贯穿螺栓并紧固。2、将行走部吊起，放在胶带和机尾架的跑道上，推进机头架下方位置，连接紧固。3、用两台5t手拉葫芦起吊电机和减速机，配合拉动，对准机头架位置，贯穿连接螺栓并紧固。（九）铺设链条及刮板：转载机内铺设上链，通过预先穿入底槽的钢丝绳，并逐段拉入底槽，待底链从机头拖出长约1m左右，绕过机头链轮，补齐上链及所有刮板，用锯齿环连接好上链和底链。（十）安装挡煤板：按顺序安装挡煤板，保证螺栓齐全紧固。（十一）安装封底板：人工抬起封底板对在桥身下部用螺栓紧固。（十二）按标准敷设电缆，接通转载机机头电机、破碎机电机电源，同时安装好信号。（十三）检查各部位，正确注入润滑油脂、传动液等。（十四）分别给破碎机、转载机送电试运转，检查正反转情况。（十五）通电运行后，按照转载机紧链操作要求，张紧转载机链条。（十六）按操作规程要求试运转（在设备列车安装结束后进行）。六、胶带输送机安装（一）、安装方法：1、根据皮带机运输中心线和皮带的搭接位置，先把皮带机头就位，并找平找正。2、皮带机头安好后，从机头向下按照转向仓、储带仓、张紧仓的顺序依次组装。3、在储带仓的组装过程中，选择适当位置把张紧绞车推入储带仓，并用铁丝或钢丝绳把小跑车固定住，并在小车后部与皮带架间插入一根挡棍（钎子等），防止其下滑。在储带仓的组装过程中，同时把机尾及中间架合好。4、整个皮带机架形成后，再根据皮带机中心线把机架重新找正一遍。5、敷设皮带。6、电气连线，试运转。试运转前要确定好电机转向，防止逆转，待确定好方向后再向耦合器内加水。七、喷雾装置安装1401回风顺槽在距离工作面30100m内设置三道净化风流水幕（距工作面30m、70m、100m处各一道）。水幕应该能够封闭全断面并灵敏可靠，喷嘴朝进风侧（水平面迎风向下45），水幕横杆距巷道顶不超过50mm；水幕应固定牢固、阀门有手把，开关灵活、不漏水（滴水成线）。采煤机必须安装内、外喷雾装置，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5 MPa。工作面刮板输送机机头和顺槽转载机机尾搭接处、顺槽转载机机头和胶带输送机机尾搭接处各安装一处喷雾水幕，每道喷雾只准设置两个喷嘴，喷嘴朝向转载点与煤流方向成45角，对准落煤点。各转载机头定点喷雾应用硬杆固定，喷雾阀门开关灵活，关闭时喷头不漏水，阀门应设在机头司机侧，安设在输送机另一侧时必须有过桥。接通工作面支架的自动喷雾。上巷供水管路每间隔50m设立支管和阀门，下巷供水管路每间隔50m设立支管和阀门。八、压风自救装置压风自救装置安装在1401工作面上下巷内的压缩空气管道上，上下巷距工作面切眼2540m位置各安设四组压风自救装置。在上巷每隔50m安设一组压风自救装置；上巷和下巷集中作业地点(如钻场)附近根据具体情况增设压风自救装置。如果工作面需要爆破，要在爆破起爆地点、撤离人员与警戒人员所在的位置安设压风自救。每组压风自救装置一般可供58个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m/min。入井人员必须携带隔离式自救器。（一）、压风自救系统安装要求1、安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板0.5m，便于现场人员自救应用。压风自救系统下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全现象。2、回采工作面回风巷在距采面回风巷上安全出口以外2540m范围内设置一压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，向外有人固定作业地点安装一组压风自救装置，其数量为58台；进风巷在距采面下安全出口以外50100m范围内设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台。3、管路敷设要牢固平直，采用风水管挂钩吊挂。压风自救系统的支管不少于一处固定，压风自救系统阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。4、空气压缩机应设置在地面，其供气量应能保证井下人员使用，并能在10min内启动。5、压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用。进入工作面巷口的进风侧要设有总阀门。（二）、压风自救系统使用方法将自救装置安装在工作面中的压风管道上，当工作面发生瓦斯等有毒有害气体突出时，现场作业人员要以最快的速度打开压风自救装置的箱门，打开气动阀，戴上隔离面罩进行呼吸。（三）压风自救装置的维护及保养压风自救装置是为避灾而设置的，所以必须是百分之百的可靠、准确，因此需每月保养，保养必须做到： （1）首先应检查自救站或系统的通风是否完好； （2）检查送气口是否有气送出，气动阀把手是否灵活可靠； （3）清洗、更换滤网，取出滤网，用空气由内向外吹，即而重复使用； （4）隔离面罩，用干净干布擦试，不允许有积尘； （5）检查结果一切符合要求，然后按原样放置以备用。九、瓦斯电闭锁装置（1）T1瓦斯传感器安设在1401运输顺槽内距采煤工作面煤壁10m处，监测工作面进风流中的瓦斯浓度，当T10.5%时报警、断电，切断1401运输顺槽巷道内全部非本质安全型电气设备，当T10.5%时复电；（2）T2瓦斯传感器安设在1401回风顺槽内距采煤工作面煤壁10m处，监测工作面回风流中的瓦斯浓度，当T20.8%时报警，当T21.5%时断电，切断工作面及1401回风顺槽和1401运输顺槽内全部非本质安全型电气设备，当T20.8%时复电；（3）T3瓦斯传感器安设在1401采面的上隅角，当T30.8%时报警，当T31.5%时，断电切断工作面及回风顺槽巷道内全部非本质安全型电气设备，当T30.8%时复电；（4）T4瓦斯传感器安设在1401采面回风顺槽巷道中部，监测工作面回风流中的瓦斯浓度，当T40.8%时报警，当T41.5%时断电，切断工作面及回风巷道内全部非本质安全型电气设备，当T40.8%时复电，在回风顺槽回采至距离小于800m时，T4瓦斯传感器可以取消；（5）T5瓦斯传感器安设在1401回风顺槽与回风联巷开口以里1015m处，监测工作面回风流中的瓦斯浓度，当T50.8%时报警，当T51.0%时断电，切断工作面及回风巷道内全部非本质安全型电气设备，当T50.8%时复电；（6）温度传感器和风速传感器安装位置与T4瓦斯传感器安装的位置相同，监测工作面风流中的温度，当温度大于等于26时报警；当风速4m/s或0.25m/s时报警；（7）一氧化碳传感器和烟雾传感器与T4瓦斯传感器安装的位置相同，监测工作面回风流中的一氧化碳浓度及烟雾，一氧化碳浓度大于等于24PPm时报警或有烟雾产生时报警；（8）在1401工作面采煤机上安装机载式断电仪一台，当瓦斯浓度大于等于0.8%报警，当瓦斯浓度大于等于1.5%时断电，切断采煤机及工作面刮板运输机电源，当瓦斯浓度小于0.8%时复电。十、设备专列安装（一）设备列车在工作面切眼安装完毕之后，使用无极绳绞车运输至1401运输顺槽距切眼150m位置处。（二）设备列车下放到位后将所有设备使用硬连接连好，设备列车的前后安装好阻车器，并用40T链条将设备列车车轮与轨道锁紧，将列车固定。（三）将变压器与各开关用电缆连接好，严禁出现失爆。（四）设备专列的电缆要在设备专列平板车后侧使用专用电缆槽放置。（五）按照机电管理标准安装设备列车的接地装置。（六）设备列车安装完毕后，认真检查各连接部位、电气以及列车的固定装置等，高压电缆的敷设及接线工艺必须按规程及操作要求进行。（七）给各设备逐步送电，进行各设备的试运转，液压支架改为专用乳化液泵供液。第六章 设备安装要求一、液压支架（一）根据支架长度及运输线路巷道高度情况，确保支架整体装车入井，并用专用销子锁紧。（二）安装的支架要符合工作面质量标准规定，拆除侧护板千斤顶锁紧销，调整侧护板，保证支架上方侧大立柱成一条直线，偏差不超过50mm，保证邻架中心线间距为1500mm，偏差不超过100mm，并垂直于工作面刮板输送机。（三）支架位置调整好后，立即接通供液管路，将支架升起使顶梁与顶板接触严密，不得前后左右歪斜，局部超高或接顶不好的要用木料垫实，并在专列系统形成以后保证支架达到设计初撑力（大立柱柱压24MPa）。（四）支架安装后，要及时更换损坏的元件和补齐丢失的零部件，管路排列要整齐，达到完好标准要求。（五）支架安装后，要及时安装架间喷雾，架间喷雾主管路采用252.5m高压管路，管路间用25/10三通连接。（六）高压管路的型号和布置一定要符合要求，支架内外无浮煤、矸、木料等杂物。（七）支架安装完毕后，支架与刮板机的连接及其他配件提前准备，及时完善。二、刮板输送机（一）刮板输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架下底板平整硬实，必要时必须用道木垫平、垫实、牢固。中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。（二）中部槽铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，每节的搭接板必须朝向机头。（三）挡煤板与槽帮之间要靠紧，使贴严无缝隙，螺栓要齐全可靠。（四）双链刮板间各段链环数量必须相等，不得扭链。刮板的方向不得装错，垂直方向连接的E型螺栓、螺帽必须上紧上牢，且必须使用专用螺帽。螺栓头长度统一，不高出刮板平面。（五）刮板输送机的安装水平弯曲度最大1，垂直弯曲度最大3。（六）零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合技术要求，连接紧固可靠。沿着刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求，电气闭锁按钮必须能正常使用。三、转载机（一）转载机中心线要与胶带输送机中心线在一条直线上。（二）机头必须摆好放正，传动装置连接面要严密，不留间隙。（三）传动装置要装在人行道一侧，便于检查维修。（四）刮板间距要均匀，连接刮板的E型螺栓要使用专用螺帽上齐上紧。（五）链条松紧程度要求松环不得多于2环，运物料时链条在机头链轮处稍有下垂。（六）润滑油的油质和油量必须符合规定要求。四、双滚筒采煤机（一）零部件要求完好无损，滚筒截齿齐全，手把和按钮动作灵活、正确、可靠。电动机与牵引部及截割部的连接螺栓要连接牢固，滚筒螺丝齐全、牢固。（二）各连接销子必须到位，各部位的连接螺栓要齐全、牢固。（三）使用的油脂和油量要符合要求，无漏油、漏水现象。（四）电动机接线要正确，滚筒旋转方向要适合工作面回采要求。（五）空载实验时，要检查运转声响有无异常。（六）齿轨及销子要完好、齐全，开口胀销要打齐。（七）电缆尼龙夹必须齐全，电缆长度要符合要求。（八）冷却水、内外喷雾系统要符合要求。五、胶带输送机（一）托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。上、下托辊的水平度不应超过2。皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不准用普通托辊代替。（二）中间架应调平、校直，无开焊现象。（三）皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2，轴的水平度不超过0.3。（四）机架连接螺栓齐全，紧固到位，经常震动的部位必须加弹簧垫圈且将弹簧垫圈压平。（五）防滑保护、堆煤保护、跑偏装置必须安装齐全。（六）温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应装设齐全，灵敏可靠。（七）机头、机尾传动部件防护栏（罩）应可靠防止人员与其相接触。（八）制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷。电机、变速箱运转声音正常，传动平稳，无震动。各部加油到位、充足，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。各类制动器检修后在正常制动和停电制动时，不得有爬行、卡阻等现象。（九）清扫器与胶带接触均匀。电气设备台上架，接线符合要求，电流整定合理，各种保护装置灵敏可靠，严禁失爆六、电缆吊挂（一）电缆使用统一标准的电缆钩吊挂，不得使用铁丝或线绳吊挂。（二）电缆不得悬挂在风水管路上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与风水管路原则上不得在巷道同一侧敷设，当必须在同一侧敷设时，应敷设在管子上方，并保持300mm 以上的距离。（三）通信和信号电缆应同动力电缆应分挂在巷道两侧，受条件所限时，通信和信号电缆应吊挂在距动力电缆上方100mm以上的位置，相互不得交叉。（四）电缆吊挂点间距按800mm：高、低压电缆间距应大于100mm。高压电缆之间、低压电缆之间间距不小于50mm。（五）巷道内电缆必须横平竖直吊挂，电缆不得交叉、不规则绕弯。（六）电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并采用黄泥等阻燃型材料对穿墙管口进行严密封堵，套管两侧露头以与墙壁外侧平齐为准，墙壁两侧均要有电缆走向标志牌。（七）电缆跨越巷道时，应采用与电缆外径相适应的卡式电缆桥架进行固定，其间距不超过1.5m，排列整齐、合理过渡，严禁相互交叉，确需交叉区段应采用桥架分层固定，并遵循由里向外电压等级逐渐降低规则排列，保证相互间距满足施工要求。第七章 工作面安装期间通风系统一、通风系统根据工作面布置形式，采用“U”型后退式上行通风。工作面通风线路：地面（新鲜风）主、副井井底车场1#联巷1401运输顺槽1401回风顺槽回风大巷风井地面（乏风）。通风系统见附图4：工作面通风系统示意图。二、安装期间风量、风速验算工作面风量：1、按照瓦斯涌出量计算：Q1125q采KCH41250.81.6160m3/min式中：Q1实际需要风量，m3/min；q采工作面的瓦斯绝对涌出量，安全瓦斯浓度；KCH4工作面通风系数，主要为瓦斯涌出的不均衡系数，机采工作面1.21.6，取1.6。2、按工作面气象条件计算：Q=60VSki=601.88.451.2=1095.12m3/minV采煤工作面适宜的风速,按2326风温考虑，相应的适宜风速1.5m/s1.8m/s,取1.8 m/s；S采煤工作面平均有效断面,4#煤层平均厚度2.79m,按照支撑掩护式液压支架计算，其通风断面积为3.4（2.79-0.3）=8.45m2；ki综采工作面长度系数，工作面长度150m180m时，选取为1.2。3、按回采工作面最多同时作业人数计算：Q采=4N其中：Q采采煤工作面需风量，m3/min；N工作面最多同时作业人数，50人；Q采=460=240m3/min备用工作面风量取正常生产期间风量的50%，得出需用风量为1095.1250%=547.56m3/min。4、按风速进行验算600.25S=145.8 m3/min604.0S=2028m3/min600.25SQ采604.0S其中：Q采采煤工作面需风量，m3/minS工作面平均断面积，m2，本工作面取8.45m2145.8 m3/min 547.56m3/min 2028 m3/min故工作面安装期间本工作面风量不小于547.56m3/min时可以满足要求。工作面安装期间，配专职瓦检员巡回检查工作面区域瓦斯浓度，如发现瓦斯超限或风量过小，工作面立即停止作业，撤出人员，切断电源，并向调度室汇报，通知通防部采取措施进行处理，瓦斯超限严禁作业。工作面安装期间，班长携带便携式瓦检仪悬挂在作业地点。瓦检员要巡回检查通风设施的完好情况，如发现风门等通风设施损坏，必须及时进行修复，保证安装作业地点有足够的风量，严禁无风、微风施工作业。安装作业人员要爱护通风设施，严禁损坏，如发生瓦斯超限或风量过小情况，必须立即停止作业，听从安检员或瓦检员的安排，及时有序的撤出作业现场。 审批签字： 第八章 工作面供电系统工作面安装之前，先使用现工作面的供电电源接通安装使用的绞车及配套信号系统。1#移动变电站主要供电负荷：采煤机机组（500kw）+乳化液泵站（2125kw:一用一备）+喷雾泵（245kw:一用一备）=840kw。2#移动变电站主要供电负荷：刮板运输机（2200kw）+刮板转载机（160kw）+破碎机（110kw）=670kw。1#移动变电站：选择1台型号为KBSGZY-T-1000/10型，容量:1000kVA，变压比：10/1.2kv，为采煤机机组、乳化液泵站及喷雾泵提供电源；2#移动变电站：选择1台型号为KBSGZY-T-800/10型，容量:800kVA，变压比：10/1.2kv，为刮板运输机、刮板转载机及破碎机提供电源。供电系统选型计算： 1、1140v供电系统：采煤机机组（500kw）+乳化液泵站（2125kw）+喷雾泵（245kw）+刮板运输机（2200kw）+刮板转载机（160kw）+破碎机（110kw）=1510kw,为确保供电可靠性，选用2台移动变电站提供供电电源，编号为1#、2#，其中1#移动变电站主要带采煤机机组、乳化液泵站及喷雾泵；2#移动变电站主要带刮板运输机、刮板