1-08低输水管分部工程施工方案.doc

低输水管工程施工方案 湖北大禹水利水电建设有限责任公司孝昌县观音岩水库除险加固工程项目部目 录一、围堰工程2二、低输水管管段钢衬及管壁碳化、裂缝处理4三、金属结构设备安装工程施工方案8四、低输水管灌浆12五、混凝土工程15六、工期保证措施19七、施工技术保证措施21八、工程质量保证措施21低输水管工程施工方案低输水管工程主要由临时围堰、低输水管管段钢衬及管壁碳化裂缝处理、闸门更换及机房重建、出口消力池等组成，是本标段的重点工程之一，主要特点是季节性强，工期紧、涉及的工种及项目多。一、围堰工程围堰是本项工程能否按期完成的关键之一，其主要工程量为：围堰土方填筑24570m3 ，抛石护坡1454m3 ，围堰高喷墙868m。经过实测，围堰的水库底与设计不符，库底为山坡形，有一定的坡度，且水位较深，在水位排放至低输水管最好低级限的情况下，围堰处的水库最深处还达到近15米深，根据这样深度，设计的围堰顶面与库底高程有近23米高。这样高的围堰初步计算要七万多立方回填量，远远超出招标合同二万四千多立方的总工程量，对于这样大的工程量任务，想抢在汛期四月底来临前完成闸门的更换等工作，是不可能的，且现在三月初，雨天多，路面运输土方因难，针对这个情况，业主，监理方要求施工方采取措施，解决围堰的问题，加快施工的进度。我施工方邀请水利专家，会同业主、监理、设计方等多方考虑，参考设计院2010年2月8日出的临时草袋低围堰设计说明，决定采用围堰方案如下：1、按设计低围堰说明用编织袋坡比要求填筑小围堰，小围堰暂填筑至89.2米高程，然后在现有编织袋填筑的小围堰内挖空所有干砌石，对应在低输水管入口浆砌八字内用编织袋填筑一道内似更小围堰的挡土墙，再在之间采用粘土填入，形成一道粘土心墙，进行碾压防渗。2、小围堰与挡土墙填筑至89.2米高程，填入粘土碾压后即开始采用水泵进行围堰及低输管内抽水，同时观测围堰内渗水大小情况，如渗水量不大，采用一般水泵可抽取完渗水量的情况下，开始准备低输水管内的施工。同时为了保障编织袋小围堰的稳定安全，顺着编织袋小围堰外围用砾石或抛石填筑大围堰。如渗水量过大，需立即研究渗水量大的原因，围堰至93.0米时用采用高喷防渗墙施工的方法，加固围堰的稳定及减小围堰底层的渗水量，保障围堰的安全，达到低输水管内可施工的要求。3、根据三、四月份水库水位计算表，至四月底，水库水位达到近92.5米高程，因此小围堰、心墙、挡土墙最少要填筑至93.0米高程，采用编织袋装土及粘土心墙不断加高，外围蝗抛石大围堰也要不断加大，加高。大围堰采用砾石加宽加高，在89.2米高程处宽度不少于10米，坡度采用1：2.5，砾石径粒以300为宜，不宜太小，以保障围堰坝坡的稳定性。4、为防止在围堰施工加高加大的同时，水库水位可能涨势过快及可能的围堰倒塌，影响低输水管内施工人员的安全可能，在低输水口处设置道临时闸门一道，临时闸门要求起降方便，能承受较大的水头冲击，周边有止水设计，具有一定的止水性能。在工人抢赶低输水管工程的工期时，突降爆雨，库区水位猛涨，超出围堰加高速度时，可立即可关闭临时闸门，撤出低输水管工程内施工人员，防止围堰突塌事件，以保障低输水管内施工人员的安全。 5、在围堰中增加一直径为800的排水管，排水管采用16-20米长，壁厚6-8厚钢管，在出口处设置手动蝶筏一道，在临水面管底标高不得超过89.2高，从围堰外通至低输水口前1.5米，在水库水位影响围堰安全时，可打开排水管蝶筏放水，以缓解库区水位不断上涨对围堰的侧压力（因水库水位除低输水管外，已再无其他流水出口）。二、低输水管管段钢衬及管壁碳化、裂缝处理本工程主要钢衬及碳化工程量为：低输水管内衬钢板25.4T，低输水管内表面碳化凿除750m2，抹TK砂浆477m2。、低输水管钢衬1、 施工技术工人的培训和认证 电焊工 操作人员必须经培训考核合格，持证才能上岗。 电焊工培训、认证是一个施工前必需的环节。无证不得上岗，要成立一个领导小组，专门负责组织管口加工、焊材采购、焊机和场地准备；焊接训练，安排技术指导人员和检验人员，组织认证。从事防腐工作的技术工人，也要进行理论和实际操作培训，有上岗证。 机械操作手和管工、打磨工也要进行培训，熟练后上岗。 2、材料准备 本工程钢衬采用的材料为Q325，C级钢，所用材枓要有质量证明书，要选择正规大厂家进货、焊材、防腐材料的选择和供应，劳动保护服装及用品等，要准备充足。 准备工作的情况，业主和监理要进行检查；准备工作不充分，施工质量没有保证，业主和监理可不允许开工的。3、焊接方法焊接顺序 现场施工中的焊接程序应按如下进行：焊材验收-坡口清理-组对管口-焊口预热-下向焊根焊-清理焊渣、打磨-下向焊热焊-清理焊渣、打磨-下向焊填充-清理焊渣、打磨-下向焊盖面焊接-清理焊渣、飞溅物- 外观检查-无损探伤-焊接返修3焊接工艺及操作要点 焊接施工前，应进行焊接工艺评定，焊接电源为直流反接。工艺参数见表5 层数 焊条直径 焊接电流 焊接电压 焊接速度 (mm) (A) (V) (cm/min)32(底层) 90-130 21-30 10-30 3-4 4.0 (二层) 140-180 25-35 15-35 4.0(三层及其它层) 110-160 20-35 10-35下向焊接时的运条角度相当重要，是决定焊接质量的关键所在。焊接时在过0点钟位置处起弧焊条与焊缝成8085，运条至3点钟位置时成85-90*，运条至5-6点钟位置时成90100，拉过6点钟位置处熄弧。 ，在平焊位置起弧时，应将电弧拉到位，始终采用压弧直拉式运条，电弧要指向熔池中心，要特别注意控制熔池温度不要过高。严格控制坡口根部两侧良好的熔合，焊接速度要均匀，一般以每根焊条焊200-300mm.在立焊位置焊接时，电弧应略长，使熔池保持一定的圆度，再下拉轻轻摆动。焊接起弧要在坡口内进行，严禁在坡口以外的管子表面起弧。更换焊条时的收弧和引弧连接是保证焊道均匀的关键。收弧前应增大焊接速度和适当减小焊条角度，以形成熔池小而薄的收弧，给接头创造良好条件。收弧时要将电弧引起坡口处熄弧，然后用砂轮将弧坑磨薄。引弧时在熔池收弧的后方5-10mm打火引弧，然后拉长电弧预热片刻，压短电弧形成熔池，运条至接头处并压住电弧，然后正常焊接。 焊接过程中应遵循薄层多遍焊道原则，层与层之间应将焊渣清理干净无缺陷后立即进行下一层的焊接，各层间接头要错开20-30mmo更换焊条速度要快，并要求有充分搭接余量，以确保熔透.焊接过程中，一定要保证焊条与母材两侧熔合良好，运条时以直线或直线往复为宜；同时，焊接过程应连续焊完。 焊接质量要求 焊缝表面质量及尺寸应符合质量检验标准SYJ4001-90的要求，表面无裂纹、未熔合、气孔和夹渣 等缺陷。咬边深度0.5mm，在任何长300mm焊缝两侧咬边累计长度50mmo焊缝余高1.6mm，在57点钟位置时，不超过3.0mm，长度不超过50mm。焊缝宽度按坡口宽度每侧增加0.5-2.0mmo 焊口焊完后，将焊接接头及母材两侧金属表面上的熔渣、飞溅物清理干净后，进行外观检查及无损探伤 焊接缺陷超出允许范围的焊缝，要进行修补或割掉重焊。同一部位的返修次数不超过二次。当焊缝裂纹及累计长度大于或等于焊缝长度的8时，该道焊口必须割掉重焊。所有修补的焊缝长度，均应大于50mm。同时焊缝修补宜用同级别的低氢型焊条，按修补工艺规程要求进行。由于管道全位置下向焊焊接速度快，焊肉薄，熔池凝固时间快，焊条角度随焊接位置不同而变化，因此需要对焊工进行严格的培训，方能掌握这项焊接技术。、管壁碳化、裂缝处理本工程低水管管壁碳化部分采用剔除碳化砼，然后抹TK砂浆抹灰进行处理。聚合物砂浆是一种质量可靠、价格低廉、施工方便，而且无毒环保性修补材料，可以提高混凝土的耐久性，延长建筑物的使用寿命，可以防止混凝土病害的继续扩大，对新建混凝土工程采取预防性措施。聚合物砂浆具有粘结强度高，干缩变形小，抗压模量低，抗氯离子和硫酸盐离子侵蚀能力强的特点，而且可显著提高护筋阻锈能力，还具有一定的补偿收缩性能。采用聚合物砂浆进行修补加固处理时，应根据当地的气候条件、工程特点及施工进度合理组织施工。1、砼表面剔凿为确保聚合物砂浆与基底混凝土具有良好的粘结，一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物（有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷）。如基面松动严重，则采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，深度约为10-30mm左右，使基底露出坚实的混凝土面，凿毛必须彻底全面，但不宜深度过大，以免破坏了未碳化和损破的混凝土。如果钢筋锈蚀外露，还应对钢筋表面进行除锈，并涂刷钢筋防锈剂。2、冲洗湿润。对凿除的混凝土表面，采用高压水枪（采用饮用水）将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。 3、砂浆的配制根据选用的原材料、设计技术及施工和易性要求事先进行试拌。现场可用砂浆搅拌机拌和或人工拌和，其各组分的配比用量必须严格控制。先将称好的水泥、砂搅拌均匀，再将称好的粉料及浮液加入，充分搅拌均匀即可。各组分配比必须严格控制。若人工拌和，宜在铁皮板上进行，以防止拌和水流失，造成因砂浆水灰比改变而影响砂浆的和易性，拌和水应采用饮用水。每次拌和砂浆的方法应根据砂浆施工的进度确定。拌和成的砂浆存放的时间不宜超过45min。若拌成砂浆未及时使用而出现干硬现象，不能再加水重新拌和，应舍弃不用。 4、TK砂浆施工界面剂的涂刷。抹砂浆之前，在工作基面上涂刷聚合物界面改性剂，涂刷时应均匀，不得有漏涂、流淌。砂浆抹面施工。待界面剂用手摸感到似粘非粘时，应立即抹砂浆，可采用机械喷涂或人工压抹，操作速度要快，且朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。如修补厚度超过3cm时，应分层施工。修补单宽大于1.2米时，必须在TK聚合物砂浆养护48h内用切割机切5-10mm，缝深大约为TK聚合物砂浆厚度的2/3 层与层之间应间隔4h；对于破坏较深的部位（大于5cm），可先采用聚合物混凝土进行修补，养护35d后，再抹砂浆。 砂浆适宜在1035的环境温度下进行施工。如环境温度超出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整。立面或顶面的一次面层厚度不宜大于10mm，分层施工时，须待前一层终凝后方可进行下一层施工。待TK聚合物砂浆修补7天后，再用TK聚合物砂浆对切缝进行二次亻补平 5、养护用砂浆抹面后，应及时采用人工洒水并用塑料布或湿麻袋覆盖养护，避免砂浆产生干缩裂缝，潮湿养护48h后，再涂刷防碳化剂，自然潮湿养护5。 6、施工注意事项清理基面，凿除破损、松动的混凝土，喷砂（或用钢刷）除锈和油污，使外露钢筋表面无锈蚀，且混凝土表面粗糙。 抹砂浆前2h，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。 人工修补时，无论采用机械喷涂还是人工抹砂浆，应朝一个方向使用抹刀，并且尽量一次抹完，避免来回抹。如修补厚度超过3cm时，应分层抹，层与层之间应间隔34h，每层厚度不超过cm。 修补砂浆养护48h后再涂混凝土防碳化剂。三、金属结构设备安装工程施工方案1、本工程金属结构等设备包括各类插筋、埋件、闸门2.52.0M ，总重量近32T，闸门共安装2台，分为事故闸、及工作闸。2、待旧闸及启闭机拆除且埋件加工完成后，即可进行埋件的埋设工作。埋件在埋设之前，应分别按不同种类分类堆放，并作出明显标记。所有到货的埋件应垫离地面并采取有效的措施防止埋件变形、受潮锈蚀以及油脂和各类有机物的污染。各种埋件及插筋，在埋设前应将其表面的浮锈、油渍、浮皮或油漆等清除干净。露出部分应包扎防止锈蚀和杂物侵蚀。3、埋设技术要求：闸门门槽的各类基座插筋或预埋螺栓要求密实牢固，螺栓和插筋的直径，总长及其外露部分的长度，埋设位置应符合设计图纸的规定。爬梯及栏杆等，其埋件部分有足够的长度，在使用前应作荷载试验以保证安全。安装完后按照设计图纸和规范进行检查验收。4、 供货设备的验收、存放、吊装运输和保管、设备验收设备验收是为了保证安装施工顺利进行的重要环节，在积极配合发包人组织的设备出厂验收和工地交工验收的同时，我们将作好设备最后的开箱验收工作，凡应附有合格证明的材料在进场时必须验证，包括主要部件加工精度、试验报告、合格证明书等，如无合格证明材料，则须进行试验合格后才能使用，以杜绝不合格材料和设备进入施工现场。、设备的存放、吊装运输和保管5、闸门安装闸门尺寸为1.52.0m，闸底高程86.86，起闭平台高程111.0m，采用螺杆启闭机启闭闸门,操作条件为手电启闭操作。吊装方法根据以上技术数据和现场施工条件,采取以下吊装方案:待土建施工至相应高程后进行,用25t 汽车吊(停放在闸井边),将闸门吊起后直立吊装入槽，逐节吊装，之后进行节间销轴联接及止水安装，最后进行起落试验。安装程序见下图安装准备闸门吊入节间销轴联接及止水安装起落试验闸门试验 试验前将门井及门槽内妨碍闸门运行的障碍物清理干净。 闸门入槽前，对闸门两侧导轮及定轮涂锂基润滑脂。在闸门处于孔口启闭全过程对侧止水、顶止水与座板间的接触面用水冲淋润滑。规定使用的闸门与相配套的启闭机动滑轮连接入槽，闸门在孔口高度范围作全行程开、关各三次，进行闸门检查。a.检查闸门有无卡阻或异常声响，当有不正常情况应及时处理；b.在闸门处于全关闭位置时，对顶、侧、底止水作适当透光检查，如止水橡皮与埋件止水座间有透光缝隙，就予以处理；c.检查止水橡皮有无撕裂，若有撕裂应予处理。6、启闭机安装本项目包括事故闸及工作闸两台安装。启闭机吊装方法1）闸门启闭机吊装方案待启闭机排架和启闭机房建至相应高程且砼强度达到后进行启闭机吊装安装施工。用25t 汽车吊接将启闭机整体吊装至启闭机房（吊装作业之前，应采取有效的技术措施确保设备安全），然后用机具将启闭机挪移就位、调整、安装。2）启闭机安装方法A、启闭机安装拟在相应土建工作结束并退场，同时闸门已吊至挡水位置时开始进行。安装前将根据技施图纸编制详尽的安装工艺措施和组织措施，以保证安装工作的顺利完成。B、首先进行基础埋件的埋设，再进行启闭机的吊装就位及安装调整。由于影响启闭机安装精度的重要因素之一是启闭机基础埋件的安装，为保证基础埋件的安装精度，将专人使用高精度经纬仪、水准仪对轴线、高程进行测量控制，同时确保混凝土浇筑过程中所有锚筋、板不移位，不出现跑模现象，砼浇筑后亦进行测量确定，以保证启闭机的安装精度。C、待混凝土满足强度要求后，然后对启闭机进行单机调试，满足要求后与闸门连接，即可对闸门进行无水、静水、动水操作试验。D、安装要点a.预埋地脚螺栓应准确，砼达到强度要求后才能进行启闭机的安装操作试验；b.利用水准仪、经纬仪、吊线锤等控制安装精度；c.安装完后严格按照规范DL/T5018-94 进行空载及负荷试验。7、金属结构及启闭机的涂装施工1）本工程钢结构长期处于一定深度的水中工作，采取有效的防护工艺，是控制钢结构锈蚀，金属结构件的使用寿命和运转周期的重要措施。根据设计及招标文件的技术要求，本工程钢结构的防腐处理采用表面涂装。2）表面的基底处理：采用喷砂或手工除锈的方法进行表面处理，喷基础埋件安装部件拆洗、组装、检查电气部件检查、试验运输、试验、与闸门连接、静水操作试验、锈涂漆、闭机安装、机调试、水操作试验、水试验、砂处理即通过喷砂装置的压缩空气将砂粒、磨料或钢丸等喷射到钢材表面以清除氧化皮，铁锈及其它污物，并按照规范GB6484-6489 和GB9793 实施。基底处理后应达到GB8923 规定的除锈等级Sa2.5 级。3）涂料喷涂及检测：采用喷砂处理钢结构表面，然后用高压无气喷涂设备进行喷涂。构件基体喷砂的粗糙度，用“千分仪”检测，达到4080m，附着检查采用拉力法测试，厚度利用测厚仪，每m2 基准内测五个点，涂料厚度应满足设计要求和有关规定要求。4）构件在运输、安装过程中，漆面破损部位待安装后再补刷。 四、低输水管灌浆本工程主要灌浆工程量为：低输水管充填灌浆248孔；低输管接触灌浆160m2。（一）、充填灌浆本合同段灌浆的主要任务为原钢衬及新钢衬段充填灌浆及接触灌浆，充填灌浆共计248孔。灌浆材料采用粘土浆，灌浆初定压力0.1-0.15Mpa，最终根据施工灌浆试验确定。按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T51482001）的有关规定进行施工。1、材料主要材料为普通硅酸盐42.5R水泥，充填灌浆土料物理力学性能要求参照图纸设计要求，均由厂家出具产品合格证，并现场抽样送检合格后方可投入使用。2、钻孔、灌浆1）1序充填灌浆断面为2孔，2序充填灌浆另一断面为3孔，排距2m，呈梅花型布置，在防渗墙上下游两侧各5米，布孔加密为5孔，且灌孔深入大坝土体内不小于3米。2），钻孔直径42mm，钻孔深入大坝土体内不小于1.5m，应用干法造孔，不得用清水循环钻进。3）分段灌注，灌区的最大长度不大于50m，灌区两端须封堵严密，每个灌浆区段分两个次序进行。充填灌浆应从较低的一端向较高的一端依序灌注。4）施工程序：预埋孔口管灌区封闭钻孔测控灌浆封孔。5）1序孔可直接灌注水灰比（重量比）0.6（或0.5）：1的水泥浆液，2序孔可灌注1：1和0.6（或0.5）：1两个比级的水泥浆液。空隙较大的部位则灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。6）灌浆压力：初定为0.10.15Mpa,根据现场灌注情况可适当调整灌浆压力。在规定的压力下，当灌浆孔停止吸浆，延续灌注10min即可结束。7）充填灌浆水泥强度等级均不小于32.5。8）灌浆结束时首先关闭孔口闸阀再停泵，以防灌入的水泥浆液流出，待凝4h之后方可拆除孔口闸阀及孔口管，割除外露预埋管，采用直径为2-3cm，含水量适中的粘土球分层回填捣实，结构钻孔采用膨胀水泥回填。9）灌浆结束后，闭浆待凝时间不少于24h；灌浆时利用安设的变形监测装置，密切监视灌浆情况，并进行监测记录，若发现异常情况时立即停止灌浆并及时报请监理工程师共同研究处理措施。10）灌浆方法采用填压式灌浆法。使用1m3立式储浆桶贮浆，ZJ2200L型双层搅拌机配浆，BW250/50型泥浆泵灌浆。充填灌浆土料及充填灌浆浆液物理力学性能要求严格参照图纸设计表，同一灌区灌浆时，自引水洞顶拱高程较低的一端向高程较高的一端推进，在对低端处的第一个孔进行灌浆时，其余各灌浆孔兼作排水、排气孔，待其排出的浆液浓度与进浆浓度相同时，即可关闭出浆孔的孔口闸阀，已出浆孔可不再灌浆，未出浆孔应单独进行灌浆，直至全灌区灌完。3、封孔灌浆结束时首先关闭孔口闸阀再停泵，以防灌入的水泥浆液流出，待凝4h之后方可拆除孔口闸阀及孔口管，割除外露预埋管，并用水泥砂浆将孔口摸平。4、特殊情况处理 灌浆过程中如发现混凝土蜂窝或施工缝等漏浆时，可根据具体情况采取嵌缝、表面封堵、加浓浆液、间歇灌浆等方法处理，或遵照监理工程师指令进行处理。 灌浆过程中若因故中断时，应及早恢复灌浆。中断时间超过30min后应清洗原孔后恢复灌浆，若清洗孔仍不吸浆，则就近重新钻孔进行灌浆。5、质量检查充填灌浆结束7d后，采用规范中规定的钻孔注浆法或监理工程师指定的其它方法进行质量检查。钢衬接触灌浆1、造孔钢衬接触灌浆系指钢管外壁与混凝土之间的缝隙的灌浆。在制造钢管时，按施工图纸所示的孔位和结构要求预留灌浆孔。当预留灌浆孔的灌浆效果不佳时，再根据实际情况采取锤击法检查钢管的脱空区域，经监理工程师批准，采用手持电钻钻孔，灌浆孔的布置根据锤击法检查钢管的脱空面积大小而定，每个独立脱空区钻孔数不少于两个，其中一孔作为排气孔，排气孔孔口位置高于进浆孔，孔径不小于12mm，并在该孔口处焊接一根长10cm，一端车有连接螺纹的20mm进浆（排气）短管，以便安装闸阀及压力表。3、灌浆方法采用纯压灌浆法灌浆。当对钢管预留灌浆孔灌浆时，单号环孔作一序环孔，双号环孔作二序环孔。一序孔灌浆时，二序孔作排水孔兼出气孔。接触灌浆时首先从最低位置处开始，向位置较高处逐渐推移，最顶上部的一个孔最后灌浆并作为排水、排气孔。当采取对脱空区间单独进行灌浆时，应先灌孔口位置最低的灌浆孔。孔口位置高的排气孔，出浆浓度与进浆浓度相同时即可关闭排气孔孔口闸阀。4、灌浆压力 按设计图纸或监理工程师指定的灌浆压力进行，灌浆时应严格控制进浆压力，并在灌浆孔旁设置变位计，观测钢管变位，防止管壁失稳。5、浆液变换浆液水灰比（重量比）采用（10.45）:1。使用浆液浓度视钢管与混凝土之间的脱空情况而定，在脱空范围较大，且排气管出浆良好的情况下，可从最浓级浆液开灌。浆液变换标准按监理工程师指示执行。6、灌浆结束标准在设计压力下，灌浆孔停止吸浆，继续灌注5min，灌浆即可结束。仰孔灌浆结束时，应首先关闭孔口闸阀再停泵，以防灌入的浆液流出。7、封孔方法灌浆结束并待凝24h后，方可拆除孔口闸阀和灌浆孔口管，旋下保护圈，清除孔内杂物，旋上孔塞和防渗石棉，烤干预留焊缝坡口，封焊灌浆孔，焊后用砂轮磨平。8、质量检查灌浆结束37d后，采用锤击法进行灌浆质量检查，其脱空范围和程度满足设计要求。五、混凝土工程本工程主要混凝土工程量为闸门井、其梁板、二期门槽砼浇筑146m3，低输水管消力坎钢筋砼1160m31、施工方法严格按照水工混凝土施工规范DL/T5144-2001的要求，结合本工程的实际特点，在试验的基础上，确定施工参数（配合比、塌落度、搅拌时间等），保证生产质量合格的砼成品，保证工程施工顺利进行。用1.0m3砼拌和机集中生产，用砼输送泵输送到现场，2.2kw插入式振捣器振捣密实，并及时洒水养护或覆盖草袋，洒水养护不少于21天。2、砼原材料取样和试验(1)水泥：同品种、同标号水泥复检取样单位以200t为上限，从20 个不同位置抽取，不小于10kg水泥，对水泥标号、时间、安定性、稠度、细度和比重等进行复检。(2)骨料：砂和小石含水量宜分别控制在0.5%和0.2%之间，每班检查2次；当气温变化较大时或雨后，每2h检查一次，当含水量0.2%时，及时调整砼配合比。骨料的含水量、含泥量、超逊径、有害物含量及砂的细度模数都必须检测合格后，再使用。(3)掺合料：抽检上限为200t，抽检其细度、需水量比、烧失量、掺合料的标准水泥砂浆强度等指标。其中需水量比每d至少检查一次。连续10个样品，其个别样品细度与均值偏差10-15%。(4)外加剂：必须具有厂家出厂合格证。减水剂以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。3、砼配合比设计 (1）不同部位的不同强度等级的砼，分别满足抗压、抗渗和抗冻等要求，同时满足和易性等要求，合理降低水泥用量均由试验确定优化的砼配合化。(2）水灰比、粗骨料级配及砂率选用，经试验确定后报监理批准，方可投入使用。4、砼施工程序见下图。原材料进场水泥砂卵石水检验各项物理化学指标、填检验单监理人复检签证按设计配比称量配料砼搅拌机拌和取样检测模板制安运输、浇筑、振捣密实养护拆模、修补缺陷监理人检验测量放样 混凝土工程施工程序图5、砼拌和与运输(1)砼拌和1）砼配合比经监理批准后，称量入机拌和，其称量误差：水泥和混合材1%，骨料2% ，水、外加剂溶液1%。2）采用自落式拌和机，搅拌时间2.5min。(2)砼运输1）利用装载机或农用车运到浇筑处。2）混凝土运输时间控制见下表。砼运输时间控制表气温()控制运输时间(min)20303010204551060(3)砼入仓砼直接入仓时，其自由下落高度控制在2m以内，否则，增设溜筒或溜槽等缓降设施。6、砼浇筑(1)水泥砂浆层浇筑第一仓砼前先铺水泥砂浆厚2-3cm。(2)浇筑砼1）砼浇筑时，按规范要求的厚度、次序、方向、分层浇筑，从低处开始，保持浇筑面水平，均衡上升。2）配备适当溜筒、溜槽，限制砼下落高度2m。3）保持连续性浇筑，因故混凝土初凝，则按冷缝处理。(3)振捣使用2.2kw插入式振捣器捣实，个别部位辅以人工捣实。7、 砼养护和保护砼一般在浇筑后12-14h内洒水养护，在干燥炎热时适当提前，并覆盖防冻防晒，养护28d。8、材料进场施工用的钢筋必须有质量保证书或试验报告单，进场时按批量进行抽样试验；合格品按级别、规格等分别堆放，并用标识予以区别，严格遵守先检后用的原则。施工中钢筋加工后的表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小；钢筋类别、直径替换时，需先经设计和监理批准。9、钢筋加工钢筋由技术人员根据图纸开出钢筋加工单，注明加工型号、下料长度、加工型式、数量、使用部位和时间，在钢筋加工厂进行调直、清污、除锈、切割、弯曲、成型，半成品钢筋在加工厂前坪内分堆码放，加工完成的成品钢筋按型号、部位编号码放，避免混杂。需要时采用人工抬运至施工部位，按照设计图纸和施工规范进行连接、绑扎、焊接。10、钢筋的绑扎及搭接控制好钢筋的安装位置、间距及保护层厚度。钢筋安装前预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后有足够的刚度和稳定性，同时在基础、外侧墙模板与钢筋间预设砼垫块，砼块强度不低于结构物设计强度。垫块在专用垫块模内制作，并预埋铁丝，垫块相互错开，分散布置，以保证受力均匀。钢筋焊接主要采用交流电弧焊机，根据不同要求选用T422、T506型焊条，焊接长度、宽度达到设计要求，无焊渣、气孔、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。11、模板制安(1)模板要求模板的设计、制作与安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能随混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。(2)材料与制作本工程模量比较小，以木模为主，个别部位异形模板为保证平顺光滑，木模内衬三胶板，预先在加工厂内完成定型制作。木模厚2cm,采用1012cm背方及撑方。(3)安装1）准确测量放样，多设控制点以利检查校正。2）模板之间接缝必须平整严密，模板下端不应有“错台”，接缝间用底灰刮平，并粘贴不干胶纸。3）12mm拉条锚固，并保持足够的临时固定设施以防倾覆。(4)清洗和涂料1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，模板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。(5)拆除1）不承重模板，在砼强度达到3.5Mpa以上方可拆除，承重的底模应使砼的强度达到100%以后方可拆模，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏。2）拆下的模板、支架、配件等，及时清理维修，分类堆存，妥善保管。12、 二期混凝土浇筑在浇筑二期混凝土之前，先将与之接触的混凝土面凿毛，以保证新老混凝土结合完好。凿毛后清洗干净，并保持湿润。浇筑过程中不断拍打或震捣密实，以保证与埋件及新老混凝土充分粘合。外露的混凝土表面抹平。二期混凝土浇筑完毕后，按规定进行养护及保护。13、施工缝处理施工缝包括工作缝和冷缝。冷缝是指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许停歇时间的浇筑缝面；工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。施工缝根据监理人的指示进行冲毛或凿毛处理。已浇筑的混凝土已经初凝，强度未达到2.5MPa前，不进行下一段混凝土浇筑的准备工作。施工缝表面采用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水。遭受有害污染的缝面根据监理人指示处理。14、止水、伸缩缝及预埋件本工程止水、伸缩缝及预埋件的施工，将严格按招标文件技术规范、设计图纸及有关规范的规定进行。混凝土浇筑前，伸缩缝、预埋件经监理人检查、验收、签证后，方可开始浇筑作业。六、工期保证措施本低输水管工程是本标段工程的重点之一，因临近迅期，所以特别是闸室部分及闸室前段低输水管处理及围堰部分，对于工期的紧迫至关重要，现本低输水管工程施工进度计划安排如下；围堰填筑 至2010年3月20日完成到93.0米高程高喷防渗体 2010年3月20日4月5日完围堰拆除 2010年5月15日5月31日完低输水管内表面碳化砼剔除 2010年3月20日4月15日完低输水管裂缝修补 2010年3月20日4月15日完闸门拆除及闸门更换 2010年3月10日4月20日完闸室重建 2010年3月10日5月15日完低输水管钢板加衬 2010年4月20日5月11日完充填灌浆及接触灌浆 2010年5月10日6月10日完消力段、陡槽段、连接段 2010年4月26日7月31日完周密部署、合理划分流水段在开工之前全部办理完毕。人员、材料、机具迅速到位于，有关材料试验要随进随做，仪器设备提前检定。将整个工程划分为多个流水段，合理安排工序及人力，扩大作业面。2、强化合同管理选择合格劳务分包商，并与之签订承包合同，按计划目标明确规定合同工期、相互承担的经济责任、权限和利益；项目部由专业工长采用下达施工任务书的方式将作业下达到施工队、施工班级，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。在签订合同时，要求施工队人员不得随意变动，需要变动时必须经过项目部同意，保证劳务队伍的稳定性。3、优化施工组织设计及方案，提高机械化施工不断优化施工组织设计，周密部署，考虑各种可能发生的情况，提前研究好对策，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。提高机械化施工程度，从而提高各工种劳动力的工作效率，水泥输送泵及各种钢筋加工、机械连接设备，降低工人劳动强度，提高工效。4、加强各项准备计划，确保各项材料、设备按时进场做好各阶段的施工准备工作，施工材料、机具、设备、施工人员按计划提前进场就位，保证施工顺利进行。5、积极同设计单位联系，减少设计变更返工成立项目深化设计部协助设计单位对土建、安装、装饰、钢结构的各人专业进行深化设计，尤其是同一部位的各种专业管线深化为同一张施工图；同时，积极同设计单位联系，减少设计变更返工。并加强与甲方、监理、设计、及分包单位的协调，每周一次甲、乙双方及监理协调会；建立施工调度会议制度，每周两次施工现场调度会，及时解决施工现场出现的问题。6、采用新技术，合理安排工期，确保工程按计划完工根据工程实际，昼采用新材料、新工艺、新技术和新设备，最大限度地提高工作效率，缩短工期。七、施工技术保证措施1、坚持按程序逻辑合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。2、坚持“三检制”制度，对不合格工程坚决返工。3、支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。4、实行砼浇灌保证制度，在砼浇灌前必须认真检查。5、轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按设计图纸要求设置的锚固螺栓、预留孔以及下道工序部配件是否正确；模板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况和运输道路是否畅通等。6、经各施工工人、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后方能进行浇浇7、砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净，并将模板充分湿润。8、在浇筑墙砼前，先浇510cm厚和砼内同标号的水泥砂浆，防止烂根。砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出现鉴别窝麻面。八、工程质量保证措施（一）质量保证机构的建立建立由项目经理、技术负责人、工长、质检员、施工员、材料员等参加的质量管理机构，制定严格的质量管理制度，将质量责任落实到人。（二）质量工作制度1、安全文明生产责任制岗位责任制（1）项目经理职责项目经理是本项目的安全生产第一责任人，对本项目的安全生产以及各部门安全生产责任制的建立、健全与贯彻落实负全面的领导责任。认真贯彻执行党和政府的安全检查生产方针、政策、法规和上级的有关规定，负责贯彻落实。制定年度安全目标计划，审定有关安全生产的重大活动和重大措施。按本单位控制重伤和一般事故的目标、层层落实，分级控制，确保年度安全目标的实现。负责建立和完善安全生产保证体系，搞好安全生产工作。主管并建立独立有效的安全专职机构，按规定配备充足合格的安全监察人员，健全安全监察体系，完善监察手段，支持监察人员认真履行监察职责，听取安监等部门的工作汇报，并保证监察人员与生产人员享受同等待遇。审定“两措”计划，并保证所需费用的落实。经常主持召开安全工作情况分析会，及时研究解决安全生产中存在的问题，组织消除重大事故隐患。并随时深入施工现场，了解掌握一线实际情况，听取职工对安全工作的意见和建议。贯彻重奖重罚的原则，审批奖惩办法。按照生产事故调查规定，参加或主持有关事故的调查分析会和提出预防事故重复发生的措施。及时掌握各类事故情况，必要时召开事故现场会，解决处理存在的事故隐患。（2）、总工职责总工对本单位的安全技术工作负领导责任。认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规和上级有关规定。组织编制“两措”计划审批危险作业措施方案和重大施工项目的安全技术措施。领导技术监督和技术管理工作。负责组织编制并审批现场规程和规定，根据情况的变化及时组织个性补充完善。参加协助副经理召开安全情况分析会和每周一次的安全碰头会，经常听取安监部门的安全工作汇报，参加研究重大隐患的治理工作和安全生产中遇到的问题。对自己签发的事故统计报告的及时性、准确性负责。负责组织岗位技术培训、安全规程考试及特种作业人员的培训、考试、评分工作，主持本单位的反事故，经常深入生产现场，检查指导安全工作，制止违章行为，及时组织解决安全生产中出现的重大技术问题。参加事故调查分析，对事故原因提出分析意见，参与处理责任者意见。（3）、工长职责工长职责是本工程安全生产第一责任人，对本工程安全生产负直接领导责任。认真贯彻执行国家安全工作方针、政策、法规及项目部有关安全工作规定，并根据本工程队的安全管理分解目标、计划，组织制订本工程队安全工作目标计划的具体措施，按本工程队控制轻伤和生产障碍，班组控制异常和未遂事故的安全目标层层落实责任，确保本工程队安全目标的实现。组织编制本工程的“两措”计划，经审批后组织实施。支持本工程队安全人员工作，督促本队各班开好“周一”安全活动会，抽查班组活动情况，并作出批示。领导本队各班组开展好每日安全检查，对查出的不安全因素积极进行处理。制止“三违”行为。做好新入厂工人的安全教育工作，协调所属各班组之间的安全生产关系，做好临时工的安全管理，保证安全生产顺利进行。（4）、班组长职责班组长是本班组的安全第一责任人，对本班组作业人员在生产劳动中的安全和健康负责，对班组使用的设备安全负责。控制班组未遂事故异常问题，保证分解控制指标的实现。带领班组所属人员，认真贯彻落实各项安全操作规程和规章制度，及时制止违章违纪行为，主持班组人员开好“周一安全会”做好会议记录。做好新工人的安全技术岗位培训，经常进行安全思想教育。带领班组人员，做好当日安全检查工作，对班组所使用的安全设施、设备、工器具的安全状况要经常检查，对于查出的不安全因素，本班能处理的应及时处理。对本班组作业人员使用劳保用品情况要进行监督检查。本班发生的异常、未遂事故，要认真做好记录，保护现场及时上报，分析原因，落实改进措施。2、“五制度”（1）图纸会审制，在工程开工前，必须住址作好图纸的自审、会审工作，了解设计意图、细部构造要求及各种尺寸等，这样对于减少施工图纸差错，提高工程质量，保证施工顺利进行具有重要作用。（2）设计变更制：凡经过自审、会审的施工图，应严格按图施工，施工单位及建设单位中任何人（除设计部门委托外）无权擅自修改施工图。如必须变更，无论是施工单位提议变更，还是建设单位提议的变更，必须征得设计部门审核同意，拿出设计变更通知单后，可据此变更单继续施工。（3）技术交底制：单位工程及分项工程在施工前，应进行书面交底，对将饰工程相同材料要层层有样板；不同材料要根据材料不同而分别设样板交底。交底的内容包括图纸交底、施工组织设计交底、材料及配合比交底，提出质量标准及克服质量能病措施等。（4）检查、验收制：凡进场的原材料、半成品，无合格证及未按规定复试，禁止用于工程中，隐蔽工程的检查验收，应在班组自检的基础上，再请有关部门检查验收，签署意见，列入工程技术档案。（5）交工验收制：工程按施工图纸所含的内容全部施工完毕后，在料清、尾清、资料清的条件下，办理竣工手续（竣工报告，等级申报等）经公司有关部门对工程进行预验合格后，呈报质量监督部门一次验收，进行工程质量等级认定，然后交付使用单位，并分别向建设单位、施工单位、档案管理部门各提交一套完整的交工（竣工）技术档案。未经质量监督部门进行最终质量等级认定的工程，不准交建设单位使用。（三）质量责任制度1、项目经理责任制度（1）全面负责单位工程的质量管理工作，负责质量管理小组的领导工作，实行工程质量目标管理，从一开始就严格管理。（2）参加图纸会审和