云冈矿综采二队作业规程.doc

编号：采04130112层408盘区8828综放工作面作 业 规 程大同煤矿集团公司云冈矿二OO三年十二月审批人员签字盖章总工程师 生产矿长安全副总 采煤副总通风副总 调 度 室通 风 区 安 监 站技 术 科 机 电 科地 测 科 管 路 区煤 质 科 企 管 科工 资 科 综采二队技术主管 编 制 规 程 会 审时间：2003年12月8日地点：调度中会议室主持：赵文宏副总参加：张 懿 柴关义 苗 昶 李林旺 孟瑞生 王吉行 李占文 高 富 张 荣 候建军会审意见：1、严格执行通风区制定的“一通三防”专项措施。2、由放顶队制定初次放顶专项措施。3、过小窑采空区前，由通风、地质等矿有关部门编制通风、防治水措施、区队编制过采空区措施，通风系统不合理，小窑积水未放清情况下停止开采。4、尾部超前压力大时，及时编制支护修改措施。5、要求安监、通风、防尘认真贯彻措施，中班放炮时间严禁进入408盘区12#层综采二队工艺巷放炮后炮烟经过的所有巷道。6、每次放炮前必须冲洗工艺巷道。7、初次及步距放顶炮炮孔底至煤壁水平距离不得少于5米。8、严禁人员在各种机电设备上操作或休息，运输机司机严禁坐在减速机上取暖。9、回风绕道、风门等通风设施附近禁止堆放物品， 10、回风巷禁止存放油脂等易燃物品。11、各转载点必须设置可靠的防护栅栏。目 录第一部分：技术论证第一章：工作面概况1第二章：技术论证6第二部分 机采部分第一章：采煤方法9第二章：煤体松动预爆破9第三章：顶板管理12第一节：顶板支护12第二节：放顶16第三节：矿压观测17第四章：煤体注水18第五章：喷洒阻化剂19第六章：作业方式、劳动组织及主要经济技术指标20第七章：生产工艺22第八章：生产系统25第九章：一通三防管理27第十章：安全技术措施32第三部分：工艺巷部分第一章：施工三种钻孔的顺序40第二章：安全技术措施41复 审 记 录时 间地 点主 持参加人员复审意见云冈矿综采二队12#层408盘区8828综放工作面作业规程第一部分 技术论证第一章 工作面概况一、工作面井上下位置及邻近情况1、地质构造本工作面煤层整体呈一西高东低的单斜构造，头部煤层倾角较大，达6度，工作面圈定过程中，共揭露断层3条，冲刷6条，具体位置参数详见408盘区12#层8828工作面地质说明书。2、煤层厚度本工作面煤层厚度较为稳定，局部赋存夹石1-2层，由于受冲刷的影响，在冲刷范围煤层厚度变簿，最低5.2米。最厚7.9米，平均6.95米。3、顶底板情况煤层直接顶为细及中砂岩，厚度3.3-31/16.2米。灰白色，矿物成份以长石，石英为主，具水平层理，含云母等暗色矿物，直接底为粉及细砂岩，厚度为0.3-3.0米。浅灰色，含暗色矿物。4、四邻情况本工作面东部为408皮，西部、南部至矿界。北部为8826已开采。5、水文、瓦斯、煤尘状况本工作面上覆3#层为武警专科学校，荣花皂后沟煤矿，已采空，2002年8月经地面物探及钻探证实，无大面积积水存在，但不排除局部低洼处存在少量积水，另外，荣花皂后沟煤矿主付井从本工作面上覆穿越，据查3#层以下井筒内充满积水，共约3000吨，因而必须对其进行疏放，确认无水后本区段方可进行开采。煤层爆炸指数为34.3%。发火期为6-12个月。瓦斯最大涌出量1.5立方米/分，二氧化碳最大涌出量0.8立方米/分二、巷道布置1、巷道形状与断面规格8828工作面巷道形状均为矩形，规格如下：2828巷为机轨合一巷，规格为掘宽4.6米，掘高3.0米，见底留顶掘进，净高2.6米。5828巷为回风运料巷，规格为掘宽3.5米，掘高3.3米，净高2.85米。2828-1及2828-2巷为工艺巷，掘宽3.0米，掘高2.3米，净高2.15米。5828-1巷为回风尾巷，掘宽3.0米，掘高2.3米，净高2.15米，见顶留底掘进。8828巷为工作面切巷，掘宽7.5米，掘高3.0米，净高2.85米。2、巷道布置方式8828工作面顺槽大致沿煤层倾向布置，工作面切巷大致沿煤层走向布置，垂直于顺槽。3、巷道支护材料与支护形式采用树脂、金属锚杆、混凝土托板、锚索支护管理顶板，金属锚杆直径为16mm，长1700mm，锚索长6.0m，顶板破碎时采用木腿钢梁支护。2828、5828巷锚杆、锚索联合支护，锚杆排间距为1.00.8米，托板垂直巷道方向布置，锚索沿巷道顶板中线，每4米1根，巷道两帮分别布置两排护帮锚杆。8828切巷锚杆支护的排间距均为0.90.9米，托板垂直切巷方向，三排锚索，排距为3.6米。2828-1、5828-1及2828-2巷锚杆支护，排间距为1.00.8米，托板垂直巷道方向布置。4、煤柱尺寸8828工作面顺槽与相邻的8826工作面顺槽间煤柱为20米。5、峒室在2828顺槽皮带头处掘一个皮带头峒室，中部掘中间驱动峒室，在5828巷每隔350米左右掘一对绞车窝，在切巷的头、尾各掘一对绞车窝，在切巷的中部掘一绞车窝，在切巷的尾部作一采煤机吊装峒室，在5828巷中部及尾部各掘一个车场，尾部掘一个支架组装峒室。6、停采位置工作面距408皮40米处为停采线。三、工作面参数1、本工作面走向长1631米，倾向长140米，可采走向长1591米，面积228340平方米。2、煤层距地表距离为350米左右。3、8828综采工作面煤层厚度为5.20-7.90米，平均厚度为6.95米，工作面工业储量为202.8万吨，回采率82%，可采储量为183.8万吨。4、工作面可采期8828综采工作面循环进度0.5米，循环产量511.54吨，日循环个数6个，日进度3.0米，月进度90米，日产量3069.24吨，月产量92077.2吨，可采期为599天。四、机电设备技术参数1、工作面：MGTY300/7001.1D采煤机一台；ZFS7500支撑掩护式液压支架88架；ZFSG6800过渡支架7架，ZFSD5600端头支架1组，SGZ830/630型、SGZ764/400型刮板运输机各1部。顺槽皮带输送机采用SSJ1000型，铺设长为1631米。顺槽转载机采用SZZ880/220型。2、主要设备布置(见附图1-1-1)（1）2828巷：SZZ880/220型转载机一部，PCM160锤式破碎机一部，SSJ1000型皮带输送机一部。（2）2828巷：KBSGZY500KVA移动变压器两台，KBSGZY630KVA移动变压器二台；KBSGZY800KVA移动变压器一台，KBSGZY1000变压器二台，BGPQL6高压开关二台；KPB31516A喷雾泵一台，GKB400/31.5乳化液泵两台；ZK3控制台一套；DW80200A馈电开关一台；各种低压开关、绞车。（3）工艺巷：TUX75液压钻机二台，KHYD75DIA3岩石电钻4台。（4）机电设备配备表如下序号名称型号功率KW数量1采煤机MGTY300/700-1.1D70012前运输机SGZ-764/40040013后运输机SGZ-830/63063014转载机SZZ-880/22020015破碎机PCM-16016016乳化液泵GKB-400/31.560027皮带机SSJ-1000/320060018喷雾泵KPB-315/16A429岩石电钻KHYD75DIA3410液压钻机TUX-7542型号名称初撑力KN工作阻力KN高度mm长宽mm数量ZFS7500/22/35普通支架569175002200-35004750146088ZFSG6800/22/33过渡支架521068002200-3300535014607ZFSD5600/22/35端头支架479456002200-3500917221601(5)液压支架技术特征表第二章 技术论证一、工作面通风回采期间风量计算8828工作面回采期间预计瓦斯涌出量为Q=15立方米/分，5828-1排瓦斯巷道瓦斯浓度按2%计，5828-1配风量为600立方米/分，排瓦斯巷道排放瓦斯量为：Q1=6002%=12.0立方米/分因此，工作面剩余的瓦斯量Q2=QQ1=3.0立方米/分，依靠5828回风巷排出，故8828工作面风量计算为：（1）按CH4、CO2涌出量计算QCH4=100Q2K=1003.02.5=750立方米/分QCO2=100Q3K=1000.82.5=200立方米/分（2）按气温、风速等劳动气象参数计算Q采200KtKhKlKmKdKt温度系数 取1.1Kh采高系数 取2.2Kl采面长度系数 取1.1Km采煤方法系数 取1.6Kd顶板管理系数 取1.1Q采=2001.12.21.11.61.1=937立方米/分(3)按人数计算Q采=4N式中:Q采工作面实际需风量，立方米/分4每人每分供给的规定风量，立方米/分N工作面同时工作的最多人数80Q采=480=320立方米/分因此，根据以上计算及现场实际情况，该工作面配风量为1500立方米/分，风流情况：2828巷进风Q=800立方米/分，V=0.97米/秒2828-1巷进风Q=350立方米/分，V=0.84米/秒2828-2巷进风Q=350立方米/分，V=0.84米/秒5828-1巷回风Q=600立方米/分，V=1.45米/秒5828巷回风Q=900立方米/分，V=1.30米/秒工作面内风速计算：按切巷最大断面和最小断面计算，风速分别表示为V小和V大，则28282828-1段Q=800立方米/分，V小=0.7M/S， V大=0.8M/S2828-12828-2段Q=1150立方米/分，V小=1.09M/S，V大=1.26M/S2828-25828-1段Q=1500立方米/分，V小=1.50M/S，V大=1.72M/S按风速进行验算：0.25V4合理二、支架载荷1、顶板压力估算按采煤工作面质量标准规定，8828工作面支架需要承受的载荷为8倍采高的岩石重量加最大厚度的顶煤重量。顶板压力Q=8采高岩石容重工作面长支架最大空顶距顶煤最大厚度煤容重工作面长支架最大空顶距Q=832.51406.044.901.31406.04=56122.5吨工作面共稳88架ZFS7500，7架ZFSG6800，一组ZFSD5600支架工作阻力F=（750088680075600）9.8=72775.51吨经比较FQ故所选支架的工作阻力符合要求。第二部分 机采部分第一章 采煤方法一、采煤方法8828综采工作面采用单一长壁后退式低位放顶煤开采的采煤方法，推进方向为由西向东，采空区顶板全部垮落法开采。二、采高的确定根据所选支架，采高范围以及采煤机采高范围和放顶煤最佳高度等因素综合考虑，确定机采高度为3.0米，放顶煤高度为3.95米,采放比1:1 .32。三、循环进度的确定由于采煤机组最大截深为665mm，考虑到放顶煤步距按割一刀放一茬顶煤，确定循环进度为500mm。第二章 煤体松动预爆破本工作面采用远离煤壁打眼爆破松动法，超前工作面煤壁20米预爆破，对顶煤起到预裂和破碎的作用，待开采时，又能利用采动引起的超前压力，二次破碎顶煤。炮孔的布置原则为从两条工艺巷对头打钻，中间留6米煤柱，从两条工艺巷两侧打钻与两侧巷道留5米煤柱。一、煤体预爆破孔的布置方式及主要技术特征1、采用KHYD75DIA型岩石电钻打孔，孔径为62mm。2、两工艺巷煤体预爆破孔从距8828-1切眼东帮（沿工作面推进方向）20米处开始施工第一组煤体预爆破孔，依次作业至距408皮西帮70米处。3、在两工艺巷分别垂直于巷道两帮按三花形式布孔。上孔与上孔、下孔与下孔、水平间距为2米，上孔与下孔水平间距为1米， 上孔距巷道顶板为1.1米，下孔距巷道底板为0.4米，两孔垂直间距为0.8米。4、2828-12828巷头向孔孔深为27米，2828-25828-1巷尾向孔孔深24米，2828-12828-2巷迎头孔孔深为27米。5、正在注水的煤体注水钻孔6米范围内不予施工煤体预爆破孔。6、当施工至断层带、冲刷带及煤层变薄区域时可根据实际情况采用单层布孔形式，开孔位置位于煤帮中间处，孔间距增大至2米或更宽，孔深可适当减小。7、煤体预爆破孔施工必须超前工作面煤壁40米以上。8、严格按照煤体爆破孔的参数执行，可根据2828-2、2828-1巷煤壁炸帮实际情况，适当缩短孔深，（见附图2-2-1参数表）以保证炮孔与5828-1，2828巷净煤柱按设计要求为7米和5米，保证5828-1、2828完整不受影响。9、煤体预爆破孔布置及其主要参数详见附图2-2-112#层408盘区8828工作面顶煤预爆破炮孔布置平面图。二、装药、联炮、封孔、放炮1、装药：煤体预爆破孔采用正向装药结构，使用3#抗水煤矿许用硝铵炸药，药卷规格为直径500mm50mm，重量1KG/卷。炮孔装药长度详见附图2-3- 3正向装药结构示意图。2、联炮：联炮采用串联方式，每孔使用两个瞬发雷管，每孔两个瞬发雷管采用并联方式联接，孔与孔之间用串联方式联接。3、封孔：封孔使用水炮泥及粘土和错手木楔。封孔分两次进行。第一次封孔长度为8米（包含0.50米木楔的长度），要求错手木楔封至距孔口1米处；第二次封孔时，先将雷管与导爆索捆绑好，再将雷管脚线与引线连接后牵出孔口，短接。然后封土直至全部封满捣实，严禁将雷管与导爆索漏出封土外。第二次封土段长为1米，第二次封孔的时间为联放炮之前进行，当班封孔当班联放炮。4、放炮：（1）爆破超前工作面煤壁水平距离为20米。在开采初期，第一次实施煤体预爆破的放炮时间为小切巷初次放顶之后进行，并且必须保证5828-1排瓦斯巷底板完整地上覆在支架上方时，方可实施煤体预爆破。（2）依据8828工作面作业规程会审决定以及8826工作面开采经验，确定一条巷道一次起爆个数为8个孔，当放炮位置距12#层408皮带巷350米时，改为同一条巷道一次起爆2个孔。并在距两工艺巷口里20米处安设三道防冲击波风障。两条巷道不得同时起爆。通风区定期检查防冲击波设施，并根据实际情况采取加固措施。（3）放炮前调度作业会及本队班前会值班人员必须提前通报。调度、安监、技术、通风各单位干部，现场进行检查。专职瓦检员详细检查放炮孔口及其周围20米范围内的瓦斯等有害气体浓度。（4）放炮前由通风区负责冲洗放炮孔周围20米范围巷道内煤尘。（5）本队负责撤人，警戒拦人工作。第三章 顶板管理（一）顶板支护1、工作面支护见附图2-3-1工作面布置88架ZFS7500/22/35型支架，一组ZFSD5600/22/35型端头支架及7架ZFSG6800/22/33型过渡支架，共计96架支架，支护工作面顶板。除端头支架，其余95架支架的中心距全部为1.5米，最大控顶距为5.25米，最小控顶距为4.75米，端面距不大于0.34米。 见附图2-3-2 支架载荷与顶板压力估算在开采论证中已论述。2、端头支护下端头支护为一组端头支架（前架后架）以及1#支架（ZFSG6800型）上端头支护在距95#支架0.6米处，且与前后柱对齐支设两排单体液压支柱，排距0.8米，在此基础上，必须在前后运输机尾对正中心线，距尾轴0.6米处各支一根带帽单体柱，所有柱帽方向平行于工作面煤壁。3、超前支护两顺槽超前支护范围为工作面煤壁线向外20米，为双排液压单体柱，其余2030米范围在靠下帮侧支一排单体液压支柱，所有液压单体柱均带0.6米长的工字钢柱帽，并且都用细钢丝拴好柱帽及柱子并绷紧，升柱前将单体三用阀调整到阀端垂直指向巷帮。超前30米的顶板压力估算根据公式：Q43raaf式中：r岩石容重，取2.5吨/立方米 a巷道跨度的1/2 f岩石坚固普氏系数，取7Q432.52.12.372.3吨/米30米的超前压力为：Q总Q30Q顶煤重式中：Q顶煤重4.6303.951.3708.63吨Q总2.330708.63777.63吨应支单体柱数（理论数）为：777.633025.92根按规程规定应支数量为43根，选用DZ35型，工作阻力为30吨的单体支柱，远远超过理论数量。A、2828巷超前30米支护，柱距均为1.2米，使用DZ35型液压单体柱，从工作面煤壁线往外20米为双排，两排柱子对齐均支设在转载机人行道侧，南帮一排，距转载机边为0.3米，两排间距是1.4米，首柱支设在距工作面煤壁1.0米处，从工作面煤壁往外2030米范围内支设一排单体液压支柱，单体液压支柱支设在下帮一侧。使用DZ35型液压单体柱，支设43根。端头支护上端头ZFSG-6800过渡支架1架DZ-35液压单体支柱8根下端头ZFSD-5600端头支架1组（前、后架）ZFSG-6800过度支架1架超前支护上 巷DZ-35液压单体支柱44根下 巷DZ-35液压单体支柱43根B、5828巷超前30米支护，从工作面煤壁线往外20米为双排，2030米为单排，两排均匀布置在巷道中心线两侧，并且距巷中0.8米，首柱支设在对正工作面煤壁处，柱距1.2米，两排对齐支设，共支44根，使用DZ35型单体液压支柱。合计支设DZ-35柱98根备用DZ35单体柱30根累计需：DZ-35单体柱128根4、支、回柱工艺支设单体柱时，至少三人配合完成，一人扶柱并观察顶板变化，一人扶工字钢柱帽，一人操作液枪，将支柱缓慢升起，且升柱时要将单体柱三用阀嘴调整到指向巷帮方向。当柱帽接触到顶板时，由操作液枪人继续操作液枪，另二人撤到3米以外安全地点，使单体逐渐达到初撑力。严禁将单体柱快速升起，以防柱倒伤人，所有单体柱都用细钢丝绳串紧用来防倒，工字钢柱帽使用钢钩同单体柱钩住。回撤所有单体柱均采用远距离回柱法，具体为：用一根3米长柄工具，一端插入支柱三用阀后，人员站在3米以外安全地点，将支柱降下，并钩至有支护的安全地点，然后人工将其抬出。回撤首柱时，还须停止前运输机，再按上述方法回取。5、安全出口管理两安全出口，每班设专人对其清理维护，确保巷道高度不低于1.8米，行人道宽度不小于0.7米。两顺槽内回出水泥托板，锚栓杆，编织网等一切杂物都要及时运出工作面超前支护之外，并分类堆放整齐，定期出井交给回收队。6、备用物料工作面回风巷材料场要常备有：3.5米长坑木20根，道木20根，DZ35单体柱30根，柱帽30块，料场必须设在超前支护100米之外，物料要分类码放整齐。（二）放顶1、初次放顶及步距放顶工作面初次放顶炮孔在8828-1小切巷施工，详见放顶队制定的12#8828初次放顶专项措施，步距放顶采用预爆破。2、顶板预爆破（1）工作面参数及顶板岩石性质12#层8828工作面走向长1631米，倾向长140米，煤层厚度5.27.9米，平均厚度6.95米。直接顶为灰白色细砂岩及中砂岩，厚度为3.331米，平均厚度为16.2米矿物成份以石英，长石为主，具水平层理，含少量云母等暗色矿物。根据顶板岩石性质以及12#8826工作面矿压观测结果，确定放顶步距为15米。（2）钻机主要性能特征顶板预爆破采用TXU75型液压钻机打孔。TXU75型钻机主要性能特征如下：1)、最大钻探深度75米。2)、钻孔倾斜角度0360度。3)、钻进最大推进压力800KG。4)、钻机推进回次400mm/回次。5)、电机功率4KW。（3）步距放顶1）步距放顶炮孔布置方式及主要技术特征a、布置方式及主要参数详见附图2-3- 312#层408盘区8828工作面顶板预爆破孔平面图及参数表顶板预爆破孔参数表。b、采用TXU75型液压钻机打孔。c、炮孔布置为双层炮孔，步距为15米一组。d、炮孔终孔与5828-1及2828巷净岩柱不小于7米。e、孔口位置必须位于煤帮与顶板交界处的顶板岩石上，严禁在煤帮上开孔。f、超前工作面煤壁水平距离20米以上。2）装药、封孔、联炮：参看第一部分煤体预爆破装药部分。3）放炮a、步距放顶爆破超前工作面煤壁水平距离20米，炮孔周围5米采用单点木柱掩护联线、放炮。 b、同一条巷道每次放炮个数为一组，两条巷道不得同时起爆。c、放炮前一天，调度作业会及班前会必须通报。专职瓦检员详细检查孔口及周围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。d、通风区负责冲洗炮孔附近20米范围内巷道煤尘。e、本队负责撤人、警戒拦人工作。（三）、矿压观测根据8826工作面的矿压观测结果，预测本工作面的来压步距为1320米。为了掌握本工作面矿压显现规律，由技术科矿压组在本工作面布置三个区域五条观察线，其中工作面头部一条，中部三条，尾部一条，并每天把矿压观测资料提交矿生产作业会通报，以便本队行政领导及技术人员及时掌握工作面情况，并及时在班前贯彻落实，同时由本队采取相应措施。第四章、煤体注水 8828工作面采用静压注水方法软化煤体。静压注水需要时间为一个月，注水期间注水区域内不得进行爆破工作。 1、钻孔一并布置2828-1两翼及2828-2单翼，孔间距15米，沿水平方向0度施工，开孔位置距工艺巷煤底板1.5米，钻孔直径62mm，其中2828-1巷南翼向2828巷方向孔深18米，2828-1巷北翼向2828-2巷方向孔深45米，2828-2巷向5828-1巷方向孔深15米。详见附图2-4-12、注水量按吨煤注水20升计，煤层注水后水份增加13%，2828-2巷每一钻孔注水量为47吨，共计4371吨，2828-1巷每一长钻孔注水为131吨，短钻孔注水为53吨，共计17112吨，工作面共需注水21483吨。3、一次注水钻孔数量工作面日进按3米，月进90米计，一次性循环注水钻孔数为90/15318个，90米范围，达到一个月注水时间后进行下一循环注水，依次进行，为协调顶板及煤体松动爆破与注水工序，第一组钻孔布置在距工作面200米处，提前进行钻孔的施工及注水封孔工艺，以保证预爆破前注水效果。4、管路及注水工艺详见通风区编制的12#层8828工作面的注水专项措施。第五章、喷洒阻化剂12#8828工作面由于开采时间长，煤层自燃发火期612个月，而且放顶煤开采造成采空区丢煤多，产尘量大，因而容易造成自燃发火，故超前进行防灭火管理，实施喷洒阻化剂治理采空区发火。阻化剂主要原料为：MgCl或CaCl2。1、喷洒地点、方法回采工作面发火部位主要集中在“三线一带”即开采线、煤柱线、停采线和采空区可燃带。因此，在工作面回采前，回采中，停采后都应及时喷洒，具体为一是开采前期，对8828工作面后煤壁线开采线全面进行喷洒；二是开采中分别从2828、5828向煤柱及采空区喷洒，2828泵站喷洒2828煤柱及前45架采空区范围，5828喷洒5828煤柱及后35架范围，中间16架采空区不喷洒，靠支架架间喷雾雾化风流；三是工作面停采前，对停采线及工作面上、下端头附近加大喷洒。见附图2-5-1工作面喷洒阻化剂示意图2、材料设备及工艺分别在2828、5828巷道建立移动式阻化泵站，阻化泵2台，喷嘴10个，高压胶管300米，矿车两顺槽各3辆，其中2辆盛阻化剂溶液，一辆存放固体阻化剂，2828阻化泵放在串车最后，5828阻化泵站放在超前支护之后，随工作面推进向前移动，阻化液浓度15%20%，每日喷洒量为24.5立方米，即10车阻化剂溶液。（3）措施见通风区制定的8828工作面防灭火管理专项措施。第六章作业方式、劳动组织及主要经济技术指标一、作业方式采用“四六”制作业形式，即三个班生产、一个班检修准备。1、循环产量（1）工作面机采产量：1403.00.51.398267.54吨式中：98%为机采回采率（2）放顶煤产量：881.53.950.51.372%244吨式中：72%为顶煤回采率2、日循环数根据正规循环作业图表，确定循环数为6个。见附图2-6-13、日产量511.5463069.24吨4、月产量3069.243092077.2吨序 号工 种一班二班三班四班合计1煤机司机4544172支架工2522113放煤工202264运输机3333125转载机111146两巷支护202267皮带3633158电工161199泵站1211510注油0300311清杂34331312工长2222813验收员2214标准化101015喷阻化剂101016钻工1616164817背放炮工8818检修工224总计545740401915、劳动组织二、经济技术指标序号名 称单 位数 量1工作面长度米1402平均走向长度米16313可采长度米15914全煤厚米5.2-7.9/6.955容重吨/米31.36工业储量万吨202.87可采储量万吨183.88机采高度米3.09放顶煤高度米3.9510采放比1：1 .3211顶煤回收率%7212全工作面回收率%82.6413循环产量吨511.5414日循环个数个615日产量吨306916截深米0.517可采期天59918日出勤人19119雷管消耗个/千吨1020导爆索消耗米/千吨220213 # 炸药公斤/千吨18522截齿消耗个/千吨1023乳化油消耗公斤/千吨15024油脂消耗公斤/千吨200第七章 生产工艺工艺流程：采煤机斜切进刀割煤移架推前运输机放顶煤拉后运输机1、端头斜切进刀 见附图2-7-1当采煤机将上一刀煤割通后，留20架支架停止追机作业，以防割前探梁，前滚筒下降割底煤，后滚筒上升割顶煤，退出距溜头30M之处停机，将退出段支架推前溜，放4#20#支架的顶煤，将采煤机前滚筒再次升起，后滚筒下降，采煤机向溜头割煤，当割通溜头后，将前滚筒下降割底煤，后滚筒上升割顶煤，采煤机开始由溜头向尾方向正常割煤，当采煤机割到尾时，斜切进刀方式与溜头相同。2、割煤正常情况下，采煤机前滚筒（前进方向的滚筒）割顶煤后滚筒割底煤，依靠后滚筒转动自行装煤，剩余的煤由铲板在推溜时自行装入前运输机。割煤时严格控制采高、煤顶、底板，必须割平且不留底煤，将煤壁割成直线。采煤机割煤速度视后运输机放煤量多少而定，防止前后运输机煤量过多，影响皮带运输。3、移支架（擦顶移架）移支架的操作顺序为：降前探梁（收伸缩梁）降主顶（200mm以内）移支架升主顶梁升前探梁（伸前伸梁）移架时，以能使支架前移为宜，主顶梁下降量控制在200mm以内，防止咬架或漏顶煤。如机道顶煤破碎必须将支架前伸梁伸出护住机道新露出的顶煤，防止机道漏顶。移架后，支架要呈一直线，并控制最大端面距不得大于340mm。升架时，支架必须接顶，除个别标示的工艺巷及排瓦斯巷的支架外，其余支架必须升紧，初撑力达到25.1MPa。移架滞后采煤机后滚筒不得超过5m，否则必须停机，等待移架。由于两条工艺巷及排瓦斯巷需保护，因此，移动23#、24#、25#；64#、65#、66#；87#、88#、89#九架支架时，升架以接顶严实即可，不可将顶煤顶破。另外，这九架支架用黄色油漆标示出来。4、推前运输机推前运输机滞后采煤机后滚筒15米以外推入，跟机分段推入，保证运输机呈一直线，弯曲段长度不得低于15米，不得出现急弯子，防止出现断连接环、哑铃棒或溜槽错口。5、放顶煤（1）初次放顶煤操作放顶煤支架位置为4#91#。当工作面初次放顶后，5828-1巷底板完整地上覆至支架顶梁上后，工作面开始放顶煤。（2）正常放顶煤工作面采用割一刀煤放一茬顶煤的作业方式，循环进度为0.5米。放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法，两个放煤工相距五架支架，第一个人放偶数（4#、6#、8#）第二个人放奇数（5#、7#、9#）放顶煤工序与割煤工序采用平行作业方式，放顶煤工不得一次将回转梁收回最大角度，并注意不能撞到后运输机上，放煤过程中，要互相配合，尽量不让或少让顶煤流出溜子之外。当有大块煤卡在放煤口影响放煤时，则反复动作回转梁，使大块煤破碎，当发现矸石时，及时将回转梁伸出，防止矸石混入煤中。严格执行“见矸关窗”的原则。靠近头方向的放顶煤工要根据后运输机上的煤量适当控制放煤量。6、拉后运输机放完煤后，拉后运输机与推前运输机相同，分段拉回，拉后运输机后保证其呈一直线，不得出现急弯子，防止断哑铃棒或溜槽错口。第八章 生产系统一、运输系统 见附图2-8-11、运煤系统 12#层8828工作面2828皮带巷12#层408皮带巷南980皮12#层煤眼（容量400吨）980皮南980集中煤仓主斜井洗煤厂。2、运料系统付井、材料斜井1030南大巷扩区四暗斜井12#层408轨5828、2828顺槽8828工作面。二、供水、排水系统 见附图2-8-11、供液：12#408皮主液管2828巷工作面。2、供水：12#408皮主水管2828、2828-1、2828-2、5828巷工作面。3、排水系统88282828、2828-1、2828-2、582812#408轨水仓南部水仓。三、供电系统408盘区12#层1#所408皮2828、2828-1、2828-2、5828巷工作面。详见附图2-8-2工作面供电系统图四、通讯、照明系统1、照明系统皮带头、中间驱动峒、转载机头、工作面前后运输机头各安装一盏20W防爆灯管、工作面每隔15米，皮带巷每隔50米安装一盏20W防爆灯管，泵站安两盏，其电源由皮带头泵站照明综保提供。2、通讯系统工作面每隔15米及前后运输机头尾、转载机头、泵站、皮带头、中间驱动峒室各安装一台赛瓦德扩音器形成通讯系统供工作面的通讯联系。工作面皮带头、中间驱动峒室、转载机头、2828-1、2828-2巷各安装一趟程控电话可直接与调度值班室和井下各盘区作业点直接联系。五、其它系统1、闭锁系统（1）采煤机上安装一个闭锁键，可闭锁前运输机。（2）前运输机头安装一个闭锁键，可闭锁顺槽转载机。各部位安装的闭锁键以供检修及紧急情况下安全使用。2、工作面和两顺槽行人路线皮带头皮带巷行人侧（闭锁转载机或运输机）跨越转载机或运输机支架内前后柱之间回风巷行人道风门408轨。第九章 “一通三防”管理一、通风系统 （见附图2-9-112#8828通风系统图） 工作面初次放顶后，采用“三进二回”即2828、2828-1、2828-2进新鲜风，5828、5828-1两巷回风。整个系统为：新鲜风：付井、材料斜井、402进风井主皮带斜井南980清撒暗斜井1030南大巷扩区四暗斜井12#层408轨道、皮带巷2828、2828-1、2828-2工作面。乏风：工作面5828、5828-1巷508回风巷南翼回风斜井地面。二、防火内因防火措施1、工作面尽可能提高放顶煤效果，提高回采率，做到采空区最大限度少丢煤。2、加强工作面设备管理，减少事故，在保证放煤效果的前提下，尽可能加大推进速度。3、为防止8828开采过程中自然发火发生，要求8828开采必须采取喷洒阻化剂，详见第二部分第五章喷洒阻化剂。4、每班瓦检工加强工作面上隅角瓦斯检查，定期进行取样化验分析，密切监测工作面CO、CO2、温度变化，发现异常，立即采取措施处理。5、在8828开采期间，通风区定期检查工作面上部地表裂缝，必须及时组织力量充填，封堵漏风。6、8828工作面结束，通风区必须及时对8828工作面进行封闭。外因防火措施1、生产过程中，必须定期清理工作面各地点浮煤。2、生产过程中用过的棉纱、油脂以及其它可燃物，必须由专人负责，放在盖严的铁桶内，定期出井。3、工作面必须设置灭火器材，皮带头设置灭火器不少于2个，0.5立方米砂子及必要的工具，灭火器每半年更换一次。4、工作面洒水管路必须完好，不得兼作压风、排水使用。5、工作面必须使用阻燃皮带、皮带输送机各种保护必须齐全、可靠，杜绝皮带磨擦产生高温冒烟或明火现象。6、严禁任何人员携带烟火。7、一旦工作面发现火灾，现场人员必须立即采取一切可能方法直接灭火，控制火势,并迅速报告矿调度室，调度室接到火灾汇报，应立即按照矿井灾害预防和处理计划实施方案抢救人员和灭火工作。三、防水、防煤尘、防瓦斯及有害气体措施1、防水由防尘区在两顺槽及两条工艺巷铺设排水管，并在巷道低洼处打水泵窝，安装水泵排水，由防尘区管理。2、综合防尘措施（1）2828、5828-1、2828-1、2828-2分别设置一道水幕，距巷口50米；5828巷设置二道水幕，水幕必须封闭全断面，5828巷第一道水幕超前工作面煤壁50米，随采随移，第二道水幕距回风巷口50米，为固定水幕。（2）两顺槽及两工艺巷按规定分别安装隔爆水袋，保证数量够，水量充足，水量必须超过水袋2/3，本队负责日常维护。（3）工作面前、后溜头；转载机头、皮带头各安装一组洒水喷嘴，并保证正常使用。（4）工作面采煤机安装内外喷雾，每架支架配套架间喷雾，机组外喷雾损坏或无水不得开机割煤，回转梁下喷雾损坏不得进行放煤。（5）8828工作面实施煤体注水，从源头控制产尘。（6）定期由通风区对上、下巷进行冲洗，工作面由本队负责冲洗。（7）要求工作面所有人员配戴防尘口罩，工作面及两顺槽、两工艺巷机电设备由包机人员负责打扫干净。（8）其他方面安全措施按煤矿安全规程中第152条及154条有关规定执行。3、防瓦斯及有害气体措施（1）所有人员进出回风巷时，严禁将两道风门同时打开，致使风流短路造成工作面瓦斯超限，若风门关不严或其它通风设施受损要及时通知通风区修复。（2）每班工作面跟班干部及工长必须佩戴便携仪，工作面上隅角设置瓦斯便携仪监测点，上隅角便携仪报警点为1.0%。（3）采煤机司机必须携戴便携仪，割煤时吊在采煤机上，瓦斯浓度达到1%时，停止割煤，切断电源，将人员撤至2828进风顺槽，并汇报矿调度室和通风区值班室，在通风区采取措施后确认瓦斯浓度小于1时，方可恢复工作。（4）开采期间工作面设两名瓦检工，其中一人检查工作面头、中、尾、上隅角气体检查，另一人负责检查2828进风（距巷口20米）、2828-1和2828-2进风（工艺巷放顶煤爆破20米范围）、5828-1和5828回风（距回风绕道1015米），瓦检工实行三检查，三汇报及工作面手拉手交接班制度，严禁空班漏检、假检。（5）生产过程中出现便携仪或监测探头报警先必须采取断电撤人措施，然后由瓦检工落实工作面及报警地点气体情况，确认气体不超限后，方可重新送电恢复生产。否则，严禁生产。（6）工作面必须实现监测探头断高压电源，实现瓦电闭锁。（7）在生产过程中，工作面不得与5828-1排瓦斯巷割通，一旦割通，工作面必须采取断电辙人措施，并按重大事故追查。（8）排瓦斯巷按禁区管理，由通风区在5828-1巷口设置栅栏，提示“严禁入内”牌，该巷道除进行瓦斯检查外，不允许其他人员进入。如需进入，必须提出申请，由通风区及矿领导审批后，并由救护队员监护，方可进入。（9）工艺巷爆破前，检查CH4等有害气体浓度在不超限情况下方可爆破，必须将工作面和两条顺槽及工艺巷的所有人员撤到皮带头，以防CO中毒。（10）工艺巷爆破，必须在皮带头、两条工艺巷及回风巷风门外设岗拦人。爆破后，经瓦检员、安监员及当班负责人对工作面及两工艺巷认真检查后，确认安全，人员方可进入，否则严禁入内。（11）开采初期，8828-1小切巷同8828工作面塌通以后，通风区必须及时进行系统调整，当班要进行风量调整，由通风区干部和监测员现场监测，风量达到：2828进风800立方米/分；2828-1、2828-2进风350立方米/分；5828-1回风600立方米/分；5828回风900立方米/分。（12）其它方面安全措施按煤矿安全规程中第136条至144条及第149条执行。4、瓦斯监测系统瓦斯探头安装位置报警浓度%断电浓度%复电浓度%断电范围T15828回风巷距工作面不大于5米1.01.51.0工作面及其回风巷全部非本质安全电气设备T25828回风巷距回风绕道1015米1.01.01.0工作面及其回风巷全部非本质安全电气设备T358281回风绕道1015米2.52.52.5工作面及其回风巷全部非本质安全电气设备监测仪器布置位置见附图2-9-1第十章 安全技术措施一、工作面工程质量、设备质量要求：严格按煤矿安全质量标准化检查验收办法执行，同时按集团公司和矿有关规章制度执行。二、机电设备的安全防护措施1、总则（1）各工种必须通过培训，考试合格后，持证上岗，并严格按照操作规程及矿有关规定执行。（2）检修或处理事故时，要避开危险地段，如遇局部顶板（煤）破碎，必须支好临时支护，维护顶板、煤壁，经工长检查后，确认安全方可工作。（3）所有电气设备在检修前，必须将设备及影响检修人员安全的其他设备的开关手把打至零位并闭锁，挂“有人工作，不准送电”的标志牌，并派专人看管，检修结束后，只有执行本项检修工作的负责人才有权取下此标志牌，通知撤人送电。（4）起吊设备要选择与所吊设备相适应吨位的吊梁，并事先检查吊链绳扣、链条拴挂部位的完好可靠性，确认安全无误后方可使用。吊起的设备下严禁人员探入。（5）容易碰倒的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护措施。（6）油脂必须使用专用桶，上下井设备各进油口必须封堵严密，以防油脂污染。（7）机电换大件另行编制专项措施。2、采煤机方面（1）采煤机检修时，必须先将前部运输机及本机停电闭锁，开机之前，开机人员必须巡视采煤机周围，确认安全后方可开机。（2）采煤机检修滚筒或更换截齿时，必须将机组离合器摘开，并停电闭锁。（3）对接机组两部件时，严禁有人将身体的任何部位伸到对接部件之间，防止发生意外。( 4 )进入机道检修前，要检查煤壁、顶板等安全情况,且必须护顶背帮确认无误后，方可进入检修。3、支架、泵站方面（1）支架操作完毕后，必须将手把恢复到零位。（2）更换液压元件必须关闭支架截止阀或在停泵的条件下进行。U型销必须双孔插入，严禁单孔或用铅丝代替。（3）检修或处理支架故障需停泵时，检修人员必须与泵站工相互联系清楚，检修结束后由检修人员通知泵站工，泵站工严禁随意停止开启。（4）乳化液泵箱每半个月清洗一次，乳化液配比为35%，泵站压力必须达到30Mpa以上。4、三机方面（1）皮带机必须安装保护装置，且动作要灵敏可靠。（2）皮带机及转载机必须设有人行过桥。（3）人员在破碎机口至转载机尾范围作业前，必须将转载机及前、后部运输机开关手把置于零位并闭锁。（4）接转载机、工作面刮板输送机链时，必须用紧链器，严禁用点动本身电机的方法接链。（5）处理运输机刮板链落道时，必须由当班跟班干部检查事故区域的顶板煤壁，确认安全后方可用支架起吊，否则必须用专用起吊工具起吊，转载机可用相应吨位吊链起