11101回采工作面防突专项评价(新稿).doc

11101回采工作面防突专项评价报告报 告 主 要 编 制： 防突机构 负 责 人： 总 工 程 师： 矿 长： 2011年5月12日目 录前 言3一、评价范围3二.评价依据3二.评价过程简述3三.评价结论4第一章 基本情况4第一节 工作面基本情况4一、工作面位置及与临近工作面关系4二、工作面与地表关系4三、煤层及瓦斯情况5四、工作面通风情况5第二节 瓦斯情况5一.矿井瓦斯情况5二.工作面瓦斯赋存6第三节 矿井瓦斯抽放系统7第四节 其它8一、防突运构8二.防突管理8三.防突培训9四.突出事故应急预案9第二章 区域综合防突措施10第一节 区域防突预测10第二节 区域防突措施10一、开采保护层10二.预抽回采工作面瓦斯10第三节 区域措施效果检验12第三章 评价过程及依据12一、评价过程12第四章 评价结论13第五章 问题及建议14附件：14前 言一、评价范围本次评价范围为11101采面工作面整个回采区域二.评价依据1、煤矿安全规程（2011版）；2、煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1025-2006）；3、预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果评价方法（MT/T 1037-2007）；4、防治煤与瓦斯突出规定。二.评价过程简述 1、项目可行性分析根据已采取的区域防突措施，其措施的控制范围及经抽放后的瓦斯含量达到防治煤与瓦斯突出规定的要求，可进行评价。2、成立评价、评审组织运构弓角田煤矿分别成立评价组和评审组对11101采面进行评价。）评价组成员：组长：总工程师成员：生产技术科科长技术员通风工区区长 技术员综采工区区长 技术员抽采工区区长 技术员三.评价结论11101采面开采为1号煤层，工作面运输运巷走向长274米，回风巷长278米，倾斜长平均81米，煤层平均厚度1.1米，煤层倾角平均18，采煤方法为走向长壁采煤法，采煤工艺为炮采，采面采用DW14-30/100型单体液压支柱进行支护。回采工作面采用上行通风方式，具有独立可靠的系统。11101采煤工作面预抽煤层瓦斯方法主要是采取从11101运、风巷施工顺层钻孔控制整个回采区域的抽放措施。其中上行孔共计施工275个，下行孔施工271个，控制了整个回采区域，所有钻孔间距均为每隔1.0m布置一个钻孔。到2011年5月底，11101采面共计抽放瓦斯量13.3万m3，瓦斯预抽率为42%，抽放后残余吨煤瓦斯含量为4.69m3/t, 符合防治煤与瓦斯突出规定的规定,11101采面已经消除突出危险，为无突出危险工作面。第一章 基本情况第一节 工作面基本情况一、工作面位置及与临近工作面关系该面位于本矿西翼1号煤层第一个工作面， 11101工作面东至回风上山下部，西至井田边界F1断层边缘,上为井筒保护煤柱附近，下为1536运输上山井底附近。二、工作面与地表关系根据井上下对照图，地表标高为+1695+1966m。工作面标高+1632+1653m；距地表垂深163313m,平均埋深188米。三、煤层及瓦斯情况1、煤层赋存情况：11101采面开采为1号煤层，该采面煤层赋存较稳定，煤层厚度变化不大，煤层厚度平均1.1米，煤层倾角平均18,容重1.5t/m；煤层顶底板：顶板岩性为粉砂岩、粉砂质泥岩、细砂岩.底板岩性为粉砂质泥岩及粉砂岩。2、煤层自燃倾向性及煤尘爆炸性本矿井可采煤层煤的自燃倾向与煤尘爆炸性根据贵州省煤田地质局实验室作化验鉴定结果，11101采面所开采的1号煤层的煤尘有爆炸危险性；1号煤层自燃发火倾向性属类自燃发火倾向性。3、瓦斯赋存情况：根据安全专篇计算1号煤层瓦斯基本参数，在埋深220米时瓦斯含量为8.85m3/t，瓦斯压力为2.96 Mpa。四、工作面通风情况11101采面采用上行通风，具有独立可靠的通风系统，风量为9001020m3/min。第二节 瓦斯情况一.矿井瓦斯情况根据国家安全生产监督管理总局矿井瓦斯等级鉴定规范(AQ10252006)的规定标准要求，根据贵州省能源局文件黔能源发【2010】802号关于六盘水市煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，盘县弓角田煤矿鉴定结果为高瓦斯矿井：其中绝对瓦斯涌出量3.96m3/min，绝对二氧化碳涌出量0.90 m3/min，根据贵州省安全生产监督管理局、贵州省煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局2007年10月17日下的文件：“黔安监管办字2007345号关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见”，弓角田煤矿位于盘江矿区，为国家划定突出矿区，故设计C1煤层按煤与瓦斯突出矿井设计和管理。因此，该工作面预测为突出危险工作面。二.工作面瓦斯赋存1、煤层原始瓦斯含量11101炮采工作面煤层原始瓦斯含量为10.59m3/t。2、煤层储量： 煤层储量按下式计算V=ShdV储量，单位：万t。S面积，单位：m2。H煤厚，单位。D视相对密度（容重）：单位t/m3取1.42。则： V=（274+278）/2811.11.4234920t根据地质煤炭储量，结合矿井瓦斯地质条件，得出该采面煤层资源储量。煤层资源储量乘上该煤层的煤层气含量系数，即得出该块段煤层的煤层气资源储量： Q气=Q煤WK 式中Q气煤层气资源量（m3） Q煤煤层资源储量（t） W煤层气含量（m3/t） k围岩瓦斯涌出系数,取1.15。则Q气=3492010.671.15428485.9m33、根据回采巷道揭露情况，整个工作面构造较为简单，对回采没有影响。第三节 矿井瓦斯抽放系统1、矿井现有两套抽放系统：即一套高负压抽放系统,一套低负压抽放系统。高负压抽放系统利用矿井现有2BE3400型水环式真空泵两台，其中：一台工作、一台备用。其技术参数为：Q=110m3/min，转速n=449r/min，极限压力为33mbar，配套的隔爆电动运功率132kW，380V、二台（一台真空泵配一台电运）。低负压抽放系利用矿井现有2B3420型水环式真空泵两台，其中：一台工作、一台备用。其技术参数为：Q=134m3/min，转速n=420r/min，极限压力为33mbar，配套的隔爆电动运功率185kW，380V、二台（一台真空泵配一台电运）。根椐计算，高负压选用DN250mm选择无缝钢管作为瓦斯抽放主管，支管选用DN200mm选择专用无缝钢管作为瓦斯抽放支管。低负压选用DN250mm选择专用无缝钢管作为瓦斯抽放主管，支管选用DN200mm选择专用无缝钢管作为瓦斯抽放支管。2、矿井瓦斯抽放主要采用本煤层抽放、邻近层抽放、采空区抽放、高位钻孔抽放。高负压系统采用封闭式抽放,主要负责本煤层钻孔抽放、临近层钻孔抽放；低负压抽放系统主要用于老空区抽放、高位钻孔及上隅角抽放。第四节 其它一、防突运构弓角田煤矿成立了专门的防治煤与瓦斯突出运构，防突领导小组组长：总工程师，副组长通防副总、生产副总、安全副总，成员：各科室负责人。防突办公室设在抽采工区，抽采工区区长任主任，抽采工区副区长任副主任，抽采工区技术员任主管技术员，抽采工区其他管理人员为工作人员。防突办公室负责全矿井防突措施的制定和实施，负责防突管理的日常工作。防突办公室下设防突考察组，共有防突考察工6人，负责全矿井防突预测预报和措施检验等防突工作，提供准确的防治煤与瓦斯突出指标和数据。本矿建立建全各级领导、部门、各级人员瓦斯治理与防突岗位责任制和操作规程，完善了的瓦斯治理及防突管理制度。二.防突管理1、瓦斯治理及防突管理制度建设情况11101采煤工作面根据实际情况，制定了11101采面专项防突设计及措施，经相关部门及领导审查修订后严格按要求执行；完善了防突管理制度和各级领导、部门、各级人员瓦斯治理与防突岗位责任制及操作规程，责任明确，管理到位。2、本矿在编制（年、季、月）生产作业计划的同时，根据生产作业计划制定了（年、季、月）防突措施计划，并严格按计划执行和落实。3、加强抽放测试工作，定期对11101采面高负压抽放、低负压抽放系统各参数进行测定，收集数据和分析，并对测试资料分类管理备查；对11101采面运、风巷在掘进过程中防突考察数据进行分析，总结采面各块段瓦斯含量及涌出情况，以便在采面回采时采取针对性措施实施防突工作。4、11101采面回采工艺为炮采，必须安排专职放炮员，严格执行安全技术措施规定及放炮相关要求；采面每小班安排有专职瓦斯检查员对瓦斯进行检查，严禁瓦斯超限作业。三.防突培训1、区、队以上主要管理人员和特种作业人员通过外培学习和内部培训方式进行防突知识培训，并经考核合格，持证上岗。2、现有防突考察工6人，全部持证上岗，待集团公司组织培训时，计划再培训3人。3、严格按安全技术措施审批制度审批安全技术措施，审批过后的规程、防突措施由区/队工程技术人员对职工进行贯彻学习并签字，并利用学习时间，组织职工进一步学习“防治煤与瓦斯突出”相关知识，特别强调现场指挥和现场作业人员要清楚煤与瓦斯突出预兆和矿井避灾路线，让职工在井下发现有突出预兆时能及时汇报并组织人员安全撤离。四.突出事故应急预案弓角田煤矿已按防治煤与瓦斯突出规定编制2011年度防治煤与瓦斯突出专项应急预案，本预案符合有关规定，适用于本矿井。第二章 区域综合防突措施第一节 区域防突预测弓角田煤矿属煤与瓦斯突出矿井。根据国家安全生产监督管理总局矿井瓦斯等级鉴定规范(AQ10252006)的规定标准要求，根据贵州省能源局文件黔能源发【2010】802号关于六盘水市煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，六盘水市钟山区老鹰山镇弓角田煤矿鉴定结果为高瓦斯矿井：其中绝对瓦斯涌出量3.96m3/min，绝对二氧化碳涌出量0.90 m3/min，根据贵州省安全生产监督管理局、贵州省煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局2007年10月17日下的文件：“黔安监管办字2007345号关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见”，弓角田煤矿位于盘江矿区，为国家划定突出矿区，故设计C1煤层按煤与瓦斯突出矿井设计和管理。因此，该工作面预测为突出危险工作面。第二节 区域防突措施一、开采保护层11101采面所开采煤层为1号煤层，本煤层下部的3号煤层基本已采空，且1号煤层与3号煤层层间距只有1424米，下覆开采的煤层可作为本煤层11101工作面的解放层。二.预抽回采工作面瓦斯1、本煤层顺层钻孔预抽煤层瓦斯11101采面区域防突措施主要采取从11101运、风巷施工顺层抽放钻孔对整个回采区域瓦斯进行超前预抽和回采过程中边采边抽。上、下行孔沿采面倾斜方向交叉布置，设计交叉距离为10米，孔间距均为1.0m，钻孔孔径75mm，封孔深度8m（11101采面上、下向钻孔设计详见附图）。2、本煤层预抽钻孔实施情况1）11101采面从运巷共施工上行孔275个钻孔，11101运巷上行孔最早从2010年9月份开始施工，到2011年4月份全部施工结束，从切眼往外共计施工钻孔271个；钻孔最早接抽时间为10年12月11日，最晚接抽时间为11年4月12日。11101风巷下行孔最早从2010年11月份开始施工，到2011年4月22日施工结束，共计施工钻孔275个，钻孔最早接抽时间为10年12月15日。2）所有施工钻孔均要求在每一个钻孔安设单孔闸阀，单孔闸阀上面加工有测试孔，以便对单孔进行测试；在抽放过程中由专职的测试工对所有在抽钻孔定期对瓦斯抽放浓度、负压、流量、压差、温度等相关参数进行测试；要求为：抽放干、支管至少每周进行对相关抽放参数测试一次，单孔每月至少测试一次，特殊情况随时对钻孔进行测试和适当调整钻孔抽放负压，保证抽放效果。每月对11101采面瓦斯抽放量进行统计并通过月报上报和存档。3）每次钻孔施工结束后，由通风工区组织技术室、调度室、安监部等有关职能部门对钻孔进行验收或施工钻孔期间进行抽查；钻工每施工完一个钻孔，在撤钻时必须有安监员或瓦检员在现场监督并在原始记录本上签字认可，否则当班钻孔进尺无效。3、11101采面瓦斯预抽情况1）抽出瓦斯量：根据对11101采面运、风巷抽放情况实测，11101运巷共抽出瓦斯量为12.6万m3,11101风巷共抽出瓦斯量为5.2万m3；11101采面合计抽放瓦斯纯量17.8万m3。（详见附表）3）抽出率：17.8（已抽出瓦斯量,万m3）42.3（可采范围内瓦斯储量,万m3）100%=42%；4）抽放后剩余吨煤瓦斯含量：42.3(可采范围内瓦斯储量,万m3）-17.8抽出瓦斯量,万m3) 275m（采面走向长度）81m（采面平均倾斜长）1.1m（平均煤厚）1.5t/m3（容重）=4.69m3/t。第三节 区域措施效果检验11101采面区域防突措施效果检验采用抽放后残余瓦斯含量的方法进行。经计算，抽放后残余瓦斯含量为4.69m3/t，小于8m3/t。符合煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ10262006）及防治煤与瓦斯突出规定第四十三条第三款的规定。故采取的区域防突措施有效，11101采面已消除突出危险，为无突出危险区。第三章 评价过程及依据一、评价过程 经采取预抽措施后，该回采工作面无空白带。、 煤层瓦斯预抽率11101采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯措施后煤层瓦斯预率按下式计算。N=QcW100 式中：N煤层瓦斯预抽率，W煤层瓦斯储量， m3Qc已抽放瓦斯量，m3则： N17.842.310042瓦斯抽放率为42%。大于煤矿安全规程第190条第2项“煤层瓦斯预抽率大于30% ”及煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ10262006）第4.2条的规定,为减少工作面回采期间的瓦斯涌出量，在采面回采期间，本煤层预抽钻孔在回采线前方5m以外继续保持抽放，则本煤层瓦斯的抽放率将高于42%，达到消除煤与瓦斯突出危险的目的。2、残余瓦斯含量的计算、残余瓦斯含量按下式计算。Wc= (W Qc)G 式中：Wc评价单元煤层残余瓦斯含量，m3/t；W煤层原始瓦斯含，m3/t；Qc评价单元煤层抽排瓦斯量，m3；G 评价单元煤层储量，t；则：Wc=（42.317.8）2.73=4.69 m3/t11101采面残余吨煤瓦斯含量为4.69m3/t。第四章 评价结论综合各评价结果，11101采面评价范围内瓦斯预抽率为42%、抽放后残余瓦斯含量4.69m3/t。符合煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ10262006）第4.1条、4.2条及防治煤与瓦斯突出规定第五十二条、第五十三条的规定。11101采面整个回采区域已消除突出危险,为无突出危险工作面。第五章 问题及建议1、11101采面在回采过程中，抽采工区要加强该工作面瓦斯抽放工作的管理，定时对本煤层顺层抽放钻孔进行观测及检查，加强对回采工作面本煤层瓦斯进行抽放。2、11101采面在回采过程中必须认真执行防突措施效果检验，严禁超批超采，同时，认真执行好安全防护措施。若考察任何一项指标超限，必须采取补救措施（打排放钻孔）详见（11101采面排放钻孔设计图）3、根据11101运、风巷已揭露出的综合地质资料分析，该回采工作面有F1断层影响，在回采过程中必须加强瓦斯的日常管理工作，煤层倾角有一定变化，回采到该区域时必须认真执行区域验证，加强顶板管理，同时，认真执行好安全防护措施。附件：1、11101回采工作面防突专项评价汇总表；2、11101采面顺层抽放钻孔设计图；3、11101采面顺层抽放钻孔竣工图；4、抽放观测记录表18贵州弓角田煤矿11101回采工作面防突专项评价汇总表工作面基本情况走向长(m)275m倾斜长(最大/平均)81m工作面总面积4284m2煤层厚度（最大/平均）1.1m煤层倾角(平均)18地质储量3.49万T可采储量2.96万T采煤工艺炮采支护方式单体支柱回采率85%风巷标高/垂深1653m/163m运巷标高/垂深1632m/313m煤层夹矸厚度(最大/平均)0软分层厚度其它异常无风巷上方采掘情况未采运巷下方采掘情况未采工作面切眼外侧采掘情况井田边界F1断层边缘煤的破坏类型类瓦斯放散初速度15煤层坚固性系数0.25原始瓦斯压力（最大/最小）2.96原始瓦斯含量8.85顶板情况粉砂岩、细粒砂岩、泥质粉砂岩为主，属III类易冒落顶板底板情况粉砂质泥岩及粉砂岩地质构造情况切眼边界有一断层f1，对回采没有影响，运巷A2-37测点往东23米处煤层分叉，对回采有一定的影响。开采保护层上/下保护层号保护层与工作面煤层间距保护范围的合理确定工作面未受保护区域及补救措施描述实测残余瓦斯最大压力实测残余瓦斯最大含量其它指标法保护范围及效果评价预抽煤层瓦斯抽放泵型号2BE3400额定/实际流量110 m3/min额定/实际负压33mbar抽放主管管径(最大/最小)250mm主管瓦斯浓度9%穿层/顺层顺层支管管径200mm瓦斯浓度（最大/平均）30/6支管平均负压26KPa混合/纯流量工作面钻孔总数上行/下行275个/271抽放钻孔深度（最浅/平均）45m/65