混凝土工程概况毕业论文.doc

重庆能源职业学院2009级毕业设计（论文）混凝土工程概况毕业论文 目 录摘 要8第一章 混凝土的组成材料101.1 水泥101.2骨料111.2.1建筑用砂的种类：111.3水121.4矿物掺合料121.5混凝土原材料的选择12第二章混凝土施工工艺流程132.1搅拌工艺与技术132.1.1.搅拌工艺的基本原理132.1.3.搅拌方法132.1.4.影响搅拌质量的因素132.1.5.混凝土拌合物的变化。142.2混凝土的运输152.2.1混凝土运输的基本要求152.2.2混凝土实际工程中的搅拌输送172.3混凝土的浇筑192.3.1基础混凝土的施工192.3.1.2杯形基础的施工192.3.1.3条形基础施工202.3.1.4大体积混凝土（基础）施工212.4.1墙的施工232.4.2柱的施工242.4.3现浇框架混凝土施工252.4.4悬挑构件、楼梯和地坪的施工252.4.4.1悬挑构件的浇筑252.4.4.2楼梯的浇筑262.4.4.3混凝土地坪的施工26第三章混凝土工程质量验评与处理283.1混凝土工程质量检验标准283.1.1保证项目的要求283.1.2基本项目的要求293.1.3允许偏差项目的要求303.2混凝土质量检验323.2.1施工过程中的检查323.2.2混凝土强度的检查323.3混凝土质量缺陷成因与防治33结 论35参考文献：36致 谢37摘 要本篇论文严格按照重庆市地方关于建设系统制定相关规定和条例及现行各主要的运用于实践并被推广的施工一线的工艺流程进行论述，主要包括以下几个部分：混凝土工程概况，混凝土组成材料，混凝土施工工艺流程，混凝土工程质量验评与处理。本次设计通过查阅一些混凝土工艺的基本资料，力求与实际工程相符。在施工工艺及其它内容的选择上，都经过了较为详细的分析。 关键字：混凝土 工艺 质量检验 第一章 混凝土的组成材料混凝土是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合 料，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材。 1.1 水泥水泥属于水硬性无机胶凝材料。加水调制后，经过一系列物理化学作用，由可塑性浆体变成坚硬的石状体，并能将砂、石等散粒状材料胶结成具有一定物理力学性质的石状体。水泥浆既能在空气中硬化，又能在潮湿环境或水中更好硬化，保持并发展其强度。所以，它既可以用于地上工程，也可用于水中及地下工程。水泥通常按其性质和用途分为通用水泥、专用水泥、特种水泥三类。1.1.1 水泥的技术性质 矿物成分：硅酸盐水泥以适当成分的生料，烧至部分熔融，而得到以硅酸钙为主要成分的熟料与适量石膏磨细而成。熟料的款物成分名称、含量和主要特点如表1-1所示。表1-1 熟料的款物成分名称、含量和主要特点矿物名称代号含量（%）主要特性水化速度水化热强度体积收缩抗硫酸盐侵蚀性硅酸三钙3760 快 大 高 中中硅酸二钙1537慢 小先低后高 中最好铝酸三钙715最快 最大 低 最大 差铁铝酸四钙1018较快中 中 最小 好影响凝结与硬化因素a水泥的矿物组成；b.石膏。一般为水泥质量的3%5%。 c细度。水泥细度越细，与水接触时水化反应表面积越大，水化反应产物增长较快，凝结硬化也快。d.环境温度和湿度。提高温度可以使水泥水化反应加速，强度增长加快。e.时间。水泥凝结硬化随时间延长而渐进的过程。1.2骨料 1.2.1建筑用砂的种类： 砂按产源分为天然砂、人工砂两类，天然砂可分为： 1.河砂、湖砂：其颗粒圆滑，比较洁净，产源广； 2.山砂：与河砂相比有棱角，表面粗糙，但含泥量和含有机杂质较多； 3.淡化海砂： 虽然有河砂的优点，但常混有贝壳碎片和含较多盐分； 4.人工砂是经除土处理的机制砂、混合砂的统称。1.2.2骨料的含水状态 1.骨料一般有干燥状态、气干状态、饱和面干状态和润湿状态四种含水状态； 2.大型水利工程、道路工程常以饱和面干状态骨料为基准，这样混凝土的用水量和骨料用量的控制较准确； 3.一般工业与民用建筑工程混凝土配合比设计常以干燥骨料为基准。 1.3水混凝土拌制和养护用水不得含有影响水泥正常凝结硬化的有害物质。凡是能饮用的自来水及清洁的天然水都能用来拌制和养护混凝土。污水、pH值小于4的酸性水、含硫酸盐（按SO2计）超过1的水均不能使用。1.4矿物掺合料矿物掺合料是指在混凝土拌合物中，为了节约水泥，改善混凝土性能加入的具有一定细度的天然或者人造的矿物粉体材料，也称为矿物外加剂。粉煤灰 粉煤灰又称飞灰，是由燃烧煤粉的锅炉烟气中收集到的细粉末，其颗粒多呈球形，表面光滑，大部分由直径以计的实心和(或)中空玻璃微珠以及少量的莫来石、石英等结晶物质所组成。(2) 硅灰 硅灰又称硅粉或硅烟灰，是从生产硅铁合金或硅钢等所排放的烟气中收集到的颗粒极细的烟尘，色呈浅灰到深灰。硅灰的颗粒是微细的玻璃球体，部分粒子凝聚成片或球状的粒子。 （3）粒化高炉矿渣粉 粒化高炉矿渣粉是指将粒化高炉矿渣经干燥、磨细达到相当细度且符合相应活性指数的粉状材料，细度大于350m2/kg，其活性比粉煤灰高。1.5混凝土原材料的选择原则：在保证原材料质量的前提下，尽可能减少水泥，保证混凝土的强度和提高耐久性。方法：减小骨料间空隙，则填充骨料空隙的胶凝材料量减少；减小骨料的总表面积，则包裹骨料表面的胶凝材料浆量减少。第二章混凝土施工工艺流程2.1搅拌工艺与技术2.1.1.搅拌工艺的基本原理 混凝土拌合物的搅拌除了一般的混合作用之外，还起一定的塑化、强化作用。而混凝土搅拌机应用扩散、剪切及对流机理达到匀化的目的。2.1.2.保证搅拌质量的措施 严格掌握混凝土材料配合比；使用的衡器应有校验制度，确保其准确性。 严格控制水灰比和坍落度，未经实验人员同意不得随意加减用水量。 严格控制搅拌时间，不能缩短，也不要延长。因为如果时间过短，拌合得不够充分，则强度要降低，且得不到均质的混凝土；如拌合时间过长，则骨料破碎，使级配发生变化，也会降低强度。加强拌合过程中的质量检查。2.1.3.搅拌方法人工搅拌的方法是：(1)先将砂子倒在搅板的一侧，再把水泥倒在砂子上翻拌2-3次。(2)使砂子和水泥搅拌均匀后再加水，继续搅拌23次。(3)拌均匀后即可投入石子，再均匀搅拌数次，直到石子与灰浆全部调匀且稠度适合。2.1.4.影响搅拌质量的因素搅拌机类型。不同类型的搅拌机可获得不同的搅拌效果。强制式搅拌机，可用来搅拌干硬性混凝土拌合物，而自落式搅拌机只适用于搅拌塑性混凝土。搅拌时间。搅拌时间对混凝土拌合物的均匀性有明显影响，但也不是可以任意延长搅拌时间。不同搅拌机类型及不同稠度的混凝土拌合物有不同的最佳搅拌时间。在生产上可根据混凝土拌合物的匀质性要求及生产效率等因素，规定适当的搅拌时间。国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）规定了最短的搅拌时间，见表 表2-1-4 混凝土拌合物搅拌的最短时间（s）混凝土坍落度/mm搅拌机机型搅拌机出料量/L50030强制式6090120自落式9012015030强制式606090自落式90901202.1.5.混凝土拌合物的变化。 混凝土拌合物尚未凝结硬化时，是密度和尺寸大小都不相同的颗粒的集合体，再经过输送、浇筑和振捣等作业程序，很容易发生分层离析。由于操作引起混凝土拌合物的分层离析。用搅拌机拌制的混凝土，由于浇筑、捣实等各项操作不当，均容易引起拌合料的离析。混凝土下落速度、颗粒的直径及密度之间的差别越大，则分离的倾向越明显。为了使运输过程减少离析，可使用装有搅拌器的混凝土搅拌车或混凝土泵。用小推车运输时，要求运输路面平整。运输过程中混凝土拌合物的坍落度损失。与刚刚搅拌出的混凝土拌合物相比，随着运送所经过的时间增长，拌合物的坍落度下降，其下降程度，根据不同的混凝土配合比、外部温度、湿度等而不同，夏季坍落度损失较大。加水重塑的影响。在浇筑时为了弥补损失了的坍落度而加水重新搅拌，不论加水多少，都会导致混凝土强度降低，因此一般情况下不得采用。析水及沉降收缩。一般情况下，混凝土浇筑完毕后，水、水泥和傻子的微细成分上浮，而骨料、水泥粒子则下沉。此出水现象称为沉降收缩。由于析水而在混凝土表面付出沉淀的细微物质称为浮浆。2.2混凝土的运输 2.2.1混凝土运输的基本要求运送混凝土拌合物，应使用不漏浆、不吸水的容器，其内壁应平整光滑。使用前须用水湿润，使用后应立即清洗。容器装料要适当，以免运输过程中溢出。混凝土拌合物运送设备应根据运距、产量、搅拌站型式及生产施工条件不同而选定。目前常用的运输设备（较短距离）及适用范围(见表)表2-2-1 常用混凝土拌合物运输设备设备类型容积范围/运输距离/通过宽度/m适用场合单、双 轮手推车0.160.1830501.61.8现场施工，露天预制厂机动翻斗车0.41003002.02.2现场施工，露天预制厂自卸汽车2.450020003.54.0远距离，大用量的工地及预制厂电动运料车0.52.030501.62.0成型车间及搅拌车间二层运输平台混凝土吊斗0.51.01003001.41.6现场施工，露天预制场 远距离运输最好选用汽车或混凝土搅拌运输车，在运输途中能进行连续缓慢搅拌，以防止混凝土产生分层离析，以保证混凝土质量。 在一般高空浇筑混凝土时，可采用井架运输机、塔式起重机或混凝土输送泵等不同形式的垂直运输设备。采用井架运输或塔式起重机运输时，需要翻斗车、吊车或手推车等设备配合。 混凝土输送泵，特别适用于大型设备基础、坝体、现浇高层建筑、水下与隧道等工程的混凝土水平或垂直输送。混凝土输送泵的技术性能见表2-2-2混凝土输送泵的技术型号HB8HB15HB30HB30BHB60性能排量/()810153015;3060最大输送距离/m水平垂直2003025035350604207039065输送管直径/mm150150150150150混凝土坍落度/cm523523523523523骨料最大粒径/mm卵石50碎石40卵石50碎石40卵石50碎石40卵石50碎石40卵石50碎石40输送管情况方式气洗气洗气洗气洗气洗规格混凝土缸数12222混凝土缸直径行程/mm15060015010002208252208252201000料斗容量离地高度/(Lmm)A型4001460B型40016904001500I型3001290II型3001185I型3001300II型3001160I型3001290II型3001185主电动机功率454555主油泵型号 YB-CBY规格额定压力/MPa10.51620排量/(L/min)169.6119243总重/kgA型2960B型32604800I型4500II型45004500I型5900II型5810III型5500外形尺寸（长宽高）/mmA型B型I型II型 I型4980II型III型备注A型不带行走轮B型带行走轮I型 轮胎式II型 轨道式I型 轮胎式II型 轨道式III型 固定式2.2.2混凝土实际工程中的搅拌输送 1.混凝土搅拌运输车混凝土搅拌输送车是一种专用运输车，装载混凝土的拌筒能缓慢旋转，可有效地防止混凝土离析，因而能保证混凝土的输送质量。工程中用法主要有以下几点：湿料输送。在预拌厂直接将混凝土拌合物装入搅拌筒，在运输途中，搅拌筒不断地慢速转动，运至现场反转卸出混凝土。半干料输送。对尚未配足水的，在途中继续加水搅拌输送至现场。干粉输送。把经过称量的砂、石、水泥及掺合料等干料装入搅拌筒内，在输送将到达施工现场前加水进行搅拌。搅拌完成后再反转卸料。搅拌混凝土。若配料站五搅拌机是，也可将输送车做搅拌机使用，把经过称量的各种混合料按一定的加料顺序加入搅拌筒，搅拌后再输送至施工现场。 2.混凝土泵及泵车混凝土泵是将混凝土从搅拌设备处，通过水平垂直管道，连续不断地泵送到浇注地点的一种混凝土输送机械。既可以水平输送，也可以垂直输送，特别在场地狭窄的施工现场，更现实其优越性。混凝土泵及泵车的分类。混凝土泵按移动方式分为固定式、拖式、汽车式、臂架式等。按构造和工作原理分为活塞式、挤压式和风动式。其中活塞式混凝土泵又因传动方式不同而分为机械式和液压式。 混凝土泵及泵车的技术性能参见上表表3-1-2混凝土输送泵的技术(3)混凝土输送泵车。为提高混凝土泵的机动性和灵活性，在混凝土输送泵的基础上，发展成输送泵车。它是将液压活塞式或挤压式混凝土泵安装在汽车底盘上，并用液压折叠式臂架管道来输送混凝土 从而构成一种汽车式混凝土输送泵。如图1所示 (4)液压活塞式混凝土泵目前生产的有HB8、HB15、HB30、HB60等型号，分单缸和双缸两种。图(2)为液压活塞式混凝土泵，由电动机、料斗、输出管、球阀、机架、泵缸、空气压缩机、油缸、行走轮组成。图 (2) 液压活塞式混凝土泵工作原理图1- 混凝土缸； 2- 混凝土活塞； 3- 液压缸； 4- 液压活塞； 5- 活塞杆；6- 受料斗； 7- 吸入端水平片阀； 8- 排出端竖直片阀； 9- 形输送管； 10- 水箱；11- 水洗装置换向阀； 12- 水洗用高压软管； 13-V 水洗用法兰； 14- 海绵球； 15- 清洗活塞2.3混凝土的浇筑 2.3.1基础混凝土的施工 基础按构造形式不同可分为：杯型基础、条型基础、整版基础、独立基础及桩基基础等。基础混凝土浇筑时，一般要求连续完成，不允许留置冷施工缝。 2.3.1.2杯形基础的施工1.杯型基础的施工程序：放线 支下阶模板 安放钢筋网片 支上阶模板及杯口模 湿润模板 浇筑混凝土 基础表面修整 混凝土养护 模板拆除。 2.杯形基础的施工要点 准备工作 a浇筑前，必须对模板安装的几何尺寸、标高轴线位置进行复查。 b检查模板及支撑的牢固程度，如需加固必须在浇筑前进行。避免在浇筑过程中，模板产生变形、移位或杯口上浮。模板拼接的缝隙应填塞防止浇筑时漏浆，影响混凝土的质量。 混凝土的浇筑 a基础混凝土浇筑应一次连续完成，不允许留施工缝。分层混凝土厚度一般为250300mm，并应凑合在基础截面变化部位。b对于深度在2m以内的基坑，可在基坑上部铺设脚手板并放置铁皮拌盘，将运输来的混凝土先卸载拌盘上，用铁锹向模板内注入。铁锹下料时，应采用“带浆法”操作，当灌注至基础表面时则应反锹下料，即铁锹背朝上，以保证振捣有足够的水泥浆。混凝土的振捣 a混凝土振捣应用插入式振动器，每一插点振捣时间一般为2030s。插点布置宜为行列式。为防止台阶交角出出现“吊脚”现象应在下阶混凝土浇筑下沉23cm后暂不填平，继续浇筑上阶。先用铁锹沿上阶侧模底圈做混凝土内、外坡，然后再浇上阶。 基础表面的修整 a基础混凝土浇筑完毕后，要对混凝土表面进行铲填、拍平等修整工作，使之符合设计要求。这是保证混凝土外观质量和基础尺寸符合要求所必不可少的一项工作。 b对于锥式杯形基础，铲填工作由低向高进行，铲高填低。对于低洼和不足模板尺寸部分应补加混凝土填平、拍实。斜坡部分用直尺检查其外形是否准确，坡面不平处加以修整。 c基础表面压光时先用大铲将凸起的石料拍平，拍一段压光一段，随拍随抹，对于局部因砂浆不足无法抹光的，应随时补浆收光，锥式基础的斜坡面积的收光应从高处向地处进行。混凝土的养护 混凝土基础一般采用自然养护。即将草帘、草袋等覆盖物预先用水浸湿，覆盖在基础混凝土表面。养护过程中要适时浇水。切记用水管冲水养护，避免地基受水浸泡。基础侧模拆除后，应及时进行土方回填夯实。2.3.1.3条形基础施工 1.条型基础的施工程序：混凝土浇筑 振捣 表面修整 养护 与杯形基础基本相同，且更容易施工。 2.杯形基础的施工要点（与杯形基础基本相同）2.3.1.4大体积混凝土（基础）施工 大体积混凝土尺寸大，整体性要求很高，混凝土必须连续浇筑，不留施工缝。必须采取措施解决水化热及随时引起体积变形的问题，以最大限度减少开裂。在施工方面，除应分层浇筑外，还必须保证上下层混凝土在初凝前结合好。1.施工技术措施大体积基础混凝土夏季、冬季施工技术措施见表2-4-1夏季冬季1. 水泥选择水化热较低的水泥，如矿渣、火山灰、粉煤灰等水泥选择水化热较大的水泥，原则上可采用普通水泥，不另行加热2. 骨料避免阳光直射，有条件时，可搭棚遮盖，并淋水防止温度上升在骨料上应加覆盖物，为防止血水混入，可将骨料在搅拌前预热3. 水用井水，必要时可使用冰水，以降低水温用井水有利，必要时对拌合水加热，加热温度控制在60以下4. 外加剂为了延缓混凝土的硬化速度，可使用适宜的缓凝剂为早强需要，可选用早强剂或早强减水剂，提高抗冻用引气剂5. 配合比当坍落度损失大时，为了确保同一水灰比，可增大单位用水量和单位水泥量（使用外加剂也不恩能够防止坍落度损失）为减少冻害影响，应尽可能减少用水量，掺用早强减水剂，增大用水泥量，充分利用水泥水化热防冻（控制内外温差）6. 浇筑计划加快混凝土的浇筑速度，防止混凝土产生分层现象；在施工现场周围，定时洒水，改善环境湿度，如有必要，也可以再结构物上部搭作业凉棚加快浇筑速度，防止混凝土产生冷缝，注意周围环境的保温，防止风吹，防止热量过早损失，必要时搭建作业温棚7. 运输尽可能采用减少坍落度损失，如装载混凝土的汽车（或容器）要有遮阳设施，在装混凝土前，车厢底板可用冷水冲洗降温。采用提高搅拌温度的办法，防止新拌混凝土的冷却，装载混凝土的汽车（或容器）要有保温措施8. 养护充分注意混凝土的保湿保养可选择适宜而有效的保温措施9. 施工时间宜在气温30以下施工，如在炎热天气，宜夜间施工，并要有严格的温度控制措施参考气象预报，尽可能在气温+5以上施工，当满足不了上述气温，应有严格温度控制措施做好温度监测工作方案。不仅要在混凝土成型后，对混凝土的内部温度进行监测；并且应在一开始，就对原材料、混凝土的拌和、入模和浇筑温度进行系统测试。对有关测试人员应进行技术培训和岗位责任制的教育，以及正确填写测温记录等一些不可忽视的基础工作。2.大体积基础施工要点混凝土的浇筑。大体积混凝土浇筑方案应根据整体连续浇筑原则，结合结构物大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等基本情况。a全面分层：在整个结构物内，做到第一层全面浇筑完毕后开始浇筑第二层，已施工的第一层混凝土还未初凝，如此逐层进行。方案适用于结构物平面尺寸不太大或宽度较小的工程，施工时宜从短边开始，向长边推进。b分段分层：适用于厚度不太大而面积或长度较大的工程，施工时混凝土先从底层开始浇筑，进行至一定距离后浇筑第二层，如此向前浇筑其他各层。c斜面分层：适用于结构的长度超过厚度的三倍。振捣工作应从浇筑层下端开始，逐渐上移，此时向前推进的浇筑混凝土摊铺坡度应小于1：3，以保证分层混凝土之间的施工质量。混凝土养护a为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生的裂缝，大体积混凝土应在浇筑完毕后，及早洒水养护，以操持混凝土表面湿润为原则，模板上也应经常洒水。b混凝土的养护时间，应根据水泥品种而定，利用后期强度混凝土，以及干燥、炎热气候下延长保护时间到28d。c混凝土养护时温度控制方法。第一类时降温法，即在混凝土浇筑成型后，通过循环冷却水降温。第二类是保温法，即在混凝土浇筑成型后，通过保温材料、碘钨灯、红外线加热器、电热毡或定时喷浇热水等办法。2.4.墙、柱混凝土施工2.4.1墙的施工 1.浇筑前准备检查模板位置尺寸是否正确，支撑是否牢固，钢筋绑扎是否到位，板缝是否严密，预留洞口有无遗漏。同时检查混凝土原材料、配合比是否齐全，且满足坍落度一般78cm的需要等。 2.混凝土的浇筑 混凝土浇筑时应遵循先边角后中部，先外部后内部的顺序，以保证外部墙体的垂直程度。 高度在3m以内，且截面尺寸较大的外墙与隔墙可以从墙顶向模板内卸料。对于截面尺寸较小且钢筋较密集的墙体，且高度又大于3m时，均应开设的门子洞口进料，当用泵送混凝土时，下料高度可视具体情况确定，但都必须保证混凝土不离析为准。 为避免混凝土浇筑至一定高柱后，上部积聚砂浆和泌水，造成墙体混凝土强度不均的现象，宜在灌至适当高度时，适当减少混凝土用水量。 3.混凝土的养护 墙体混凝土在常温下，宜采用喷水养护，养护时间在3d以上。 4.拆模 当混凝土强度达到1MPa以上（以试块强度确定），即可拆模。如拆模过早，容易使混凝土下坠，产生裂缝和粘膜掉皮等现象。2.4.2柱的施工 1.混凝土的浇筑 浇筑准备，与墙基本相同，只是铺水泥砂浆厚度为50100mm。 当柱高不超过3m，柱断面大于40cm40cm,可由柱模顶部直接倒入混凝土，超过3m，无其他技术措施时，必须分段浇筑。 浇筑一排柱子的顺序应从两端同时开始向中间推进，不可从一段开始向另一端推进。 当振动器软轴的使用长度在3m以上时，在振捣过程中软管容易左右摇摆碰撞钢筋，为此，在振动棒插入混凝土前应先找到需要振捣的位置，在合电闸振捣。当混凝土不在塌陷，全部见浆，从上往下看有亮光后，即将振动棒取出，并立即拉闸，停止震动，然后慢慢地取出柱外。用插入式振动器深入门子洞内，使该手以下的软管垂直，另一只手握着后面软管尽量往上提并靠近模板，时软管在转折处不至于折成硬弯，待找到振捣部位后，又另外一个人合闸开始振捣。当混凝土浇筑到柱顶时，最上面容易出现一层较厚的水泥砂浆。为此，可向砂浆中加入一定数量的同粒径的洁净，然后振捣。2.混凝土养护养护时间，一般不得少于7d。2.4.3现浇框架混凝土施工 现浇框架结构，是大开间、多层和高层建筑的主要结构形式。它的施工是将柱、墙、梁、板等构件，在现场按设计位置浇筑称一整体。因此，就其混凝土的浇筑来讲，与前述的墙、柱、梁板混凝土的浇筑没有什么区别，而主要施工组织管理，平行流水施工段的划分等。这里不再赘述。2.4.4悬挑构件、楼梯和地坪的施工 2.4.4.1悬挑构件的浇筑 悬挑构件，主要指阳台、雨篷、天沟、屋檐、牛腿及挑梁等。根据构件截面尺寸大小和作用分为：悬臂梁和悬臂板。模版拆除 1.悬挑构件的浇筑程序 a悬挑构件的悬挑部分与后面的平衡构件的浇筑同时进行，以保证悬挑构件的整体性。 b浇筑时，应先内后外，先梁后板，一次连续浇筑，不允许留置施工缝。 2.混凝土的浇筑与捣固。 a对于悬臂梁，因工程量不太大，宜将混凝土料卸载铁皮拌盘上，再用铁锹或小铁桶传递下料。对于条件不具备的，也可用人工“赶浆法”捣固。 b对于悬臂板，应顺支承梁的方向，先浇筑梁，待混凝土浇到平板底后，梁板同时浇筑，切不可待混凝土浇筑完后，再回过头来浇筑板。对于支承梁，可用插入式振捣器振捣，也可用人工“赶浆法”捣固。对于悬挑部分，因板厚较小，宜采用人工带浆法捣固，板表面用铁锹背拍平、拍实，并反复揉搓至表面出浆为准。3.混凝土的养护与拆模养护时间一般不少于7d，拆除侧模，以保证其表面积棱角不因拆模因破坏为宜，底模必须严格按表规定。表2-4-4项次结构类型结构跨度/m按达到设计混凝土强度标准值的百分率计/(%)1板50752梁、拱、壳751003悬臂构件751002.4.4.2楼梯的浇筑 浇筑楼梯混凝土时，因工作面较小，其操作位置在不断变化，因此操作人员不宜过多。 1.混凝土浇筑 应将料卸在铁皮拌盘上，再用小铁桶传递下料。为减少运料困难，其浇筑顺序为：在休息平台以下的踏步可由底层进料；在休息平台以上由楼面进料。由下往上逐步浇筑完毕。2.混凝土捣固 楼梯混凝土的捣固应以人工捣固为主。用插入式振动器配合。捣固时，应特别注意踢脚板与踏步板之间的阴角，既要浇满，又不能使踏步板超厚。2.4.4.3混凝土地坪的施工1.地坪垫层施工。混凝土垫层厚度一般不小于60mm。混凝土强度等级不低于C10 a浇筑前用木条在基层上进行分仓，每段宽度一般34m,并结合地面变形缝位置和设计基础位置，并在每个区段四角及中央钉上标高桩，桩顶为垫层面。 b浇筑混凝土前，先洒水湿润基层，然后浇混凝土，用平板式振动器捣实。 c分仓浇筑混凝土一般间隔进行，即浇一块空一块。剩下一般在浇筑混凝土时应先去掉分仓木条。 d缝的设置。当设计无规定时，室内、室外混凝土垫层设置纵向横向缩缝；室外混凝土垫层还宜设置伸缝。2.地平层施工混凝土层所用随时或卵石的粒径应不大于15mm和面层的厚度的2/3.其强度等级一般不低于C20。浇筑时坍落度不大于3cm为宜。a浇筑面层混凝土前的准备。清理垫层，为提前一天洒水湿润。施工当天，先在垫层上洒水，接着撒干水泥，并扫匀；小房间按墙上+50cm标高线做灰饼；大房间还应冲筋，间距1.5m；有地漏的房间，应做5%排水坡度。第三章混凝土工程质量验评与处理3.1混凝土工程质量检验标准 混凝土工程质量检验评定，属于分项工程，分为合格、优良两个等级。每个等级又分为保证项目、基本项目、允许偏差项目。具体要求见表表3-1 混凝土分项工程质量检验分级表序号等级项目要求1合格保证项目必须符合质量检验评定有关标准的规定基本项目每项抽检的件数，应符合质量检验评定有关合格的规定允许偏差项目1. 抽检点数的实测值，等于或大于70%质量检验评定有关标准的允许偏差范围内2. 其余实测值也应基本达到有关质量检测评定标准的规定2优良保证项目必须符合质量检验评定有关标准的规定基本项目1. 每项抽验的件数，应符合质量检验评定标准有关合格的规定；其中等于或大于50%的件符合优良的规定该项即为优良2. 检验项数中，优良项数等于或大于50%时，该项目即为优良允许偏差项目抽验点数的实测值，等于或大于90%质量检验评定有关标准的允许偏差范围内3.1.1保证项目的要求 1.混凝土所用得水泥、水、骨料、外加剂等主要材料，都有相应的质量标准。因此，对进厂的原材料，都必须按有关标准的规定进行合格检验。 2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）中的有关规定。 3.评定混凝土强度的试块取样制作及强度检验，必须符合混凝土轻度检验评定标准（GB10787）混凝土强度评定计算。 4.裂缝、设计不允许有的，严禁出现；设计允许出现的，其裂缝宽度必须符合设计要求。3.1.2基本项目的要求普通混凝土工程质量标准的基本项目应满足表4-1-2缺陷等级要求检查方法蜂窝面积合格梁、柱上一处不大于1000，累计不大于2000；基础、墙、板一处不大于2000，累计不大于4000用尺量外露石子的面积及深度优良梁、柱上不大于200，累计不大于400；基础、墙、板一处不大于400，累计不大于800孔洞面积合格梁、柱上一处不大于40，累计不大于80；基础、墙、板一处不大于100，累计不大于200凿击孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度优良无孔洞主筋露筋长度合格梁、柱上不大于10，累计不大于20；基础、墙、板一处不大于20，累计不大于40尺量钢筋外露长度优良无露筋缝隙夹渣层长度深度合格梁、柱上均不大于5；基础、墙、板一处不大于20，深度不大于5cm，且不多于2处凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度优良3.1.3允许偏差项目的要求 1.现浇混凝土结构构件允许偏差和检验方法满足表的要求表3-1-3-1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查2. 现浇混凝土设备基础。其允许偏差项目的允许偏差和检验方法应满足表要求。检查数量按各类型的设备基础各抽查10%，但均不应少于3件表 3-1-3-2 混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，20钢尺检查凹穴尺寸20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查3.2混凝土质量检验 3.2.1施工过程中的检查 混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查1.检查拌制混凝土所用原材料的品种，规格和用量，每一工作班至少两次。2.检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。3.在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。4.混凝土的搅拌时间应随时检查。5.商品混凝土应按有关专业标准检查。 3.2.2混凝土强度的检查现场检测混凝土强度的检测方法很多，如钻芯法、拔出法、压痕法、射击法、回弹法、超声法、回弹超声综合法、超声衰减综合法，射线法、落球法等，其中回弹法、超声回弹综合法是应用最广的无损检测方法，混凝土试块的抗压强度与无损检测的参数（ 超声声速值、回弹值、拔出力等）之间建立起来的关系曲线称为测强曲线，它是无损检测推定混凝土强度的基础。测强曲线根据材料来源，分为统一测强曲线、地区测强曲线和专用（ 率定）测强曲线三类。利用回弹仪（ 一种直射锤击式仪器）检测普通混凝土结构构件抗压强度的方法简称回弹法。下面着重介绍回弹法检测混凝土强度。3.3混凝土质量缺陷成因与防治 1.混凝土强度等级不符合设计要求成因：配制混凝土所使用的原材料不符合国家技术标准的规定;混凝土的配合比没有经法定检测单位出具;操作中配合比有误,没有按重量计量投料;混凝土的运输时间过长,浇筑不符合规范要求等。防治措施1）拌制混凝土所使用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料(主要指水泥) 等必须符合国家现行有关标准 2) 混凝土的配合比必须经法定检测单位试验出具,保证施工时对其和易性的要求,保证其具有良好耐久性能。3) 配制混凝土必须严格按重量计量投料,加强对混凝土水灰比( W/ C) 的控制,控制混凝土机械搅拌时间,在施工过程中要适时加强配料精度的检查,使其胶结材料、外加剂、粗细骨料等的计量误差控制在误差范围内。2 .构件断面尺寸偏差,轴线的尺寸不符合设计要求成因看图有误或施工测量放线有误,模板支设的刚度、强度不够,稳定性差,使模板产生变形和失稳,混凝土浇筑顺序不当且浇筑时一次布料过多等。防治措施1) 施工前认真进行图纸会审和技术交底,严格施工测量放线的程序,做到放线与复核相结合。2) 模板支设要充分考虑其刚度、强度和稳定性,对高支模构件必须要编制模板装拼施工专项方案并进行验算论证。3 .蜂窝、麻面、露筋、孔洞模板表面不光滑且没有涂刷隔离剂、模板拼缝不严密,混凝土振捣不实,有少振、漏振现象,混凝土配比计量不准确,搅拌不均匀,和易性差,节点处钢筋密集,混凝土粗骨料粒径过大等。防治措施1) 混凝土配制时计量准确,搅拌均匀具有良好的和易性,振捣要严格操作程序,振捣密实。 2) 模板表面要洁净,其上的水泥浮灰要清除掉,钢模板要满涂隔离剂,木模板在混凝土入模前要保持充分湿润。4.结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝成因模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性差;产生变形或局部沉降,混凝土的和易性不好,浇筑后分层产生裂缝,拆模不当或野蛮拆模,混凝土内外温差引起的裂缝等。防治措施 1) 做好模板及支撑系统的设计,使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。2) 浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护,保证混凝土表面始终处于湿润状态。 3) 严格拆模时间,防止拆模过早,拆模时按拆模方案进行,