木门车间工艺标准.docx

木门车间工艺标准木门车间生产标准作业文件编号版本/版次页码工段成品工序检验工时标准设备质 量 标 准上 道 标 准1、工件表面平整光洁。2、 门面无污点、蓝点、压痕、划痕、砂透等。3、 门面无透胶、无刮伤等。本 道 标 准1、 门扇表面光洁，无毛刺、凹陷、刮痕、脏物等。2、 不允许有超过0.8mm*25mm的腻子补灰，补灰颜色必须与木皮颜色纹理和谐一致。3、 封边料无烂料、开裂、死节、虫孔等缺陷。4、 同扇门的两面颜色、花纹基本相近，花尖朝上码头，横档码头花尖朝左。5、 拼接密合无缝，表面美观。6、 尺寸公差允许范围详见生产执行单。作业标准1、 检验门面有无脱胶、划伤、蓝污、刮伤、平整度、砂光度等。2、 将隙缝、黑边在0.8mm-25mm的线条用与木皮颜色相同的腊笔修色，平面缝隙用木皮修补（平面不可用蜡笔修色）。3、 修色时不允许腊笔色超出缝隙边缘，砂磨后无明显的修色痕迹。4、 门面棱角和45度角的毛须砂净刮净，有轻微蓝污的用配制与木皮要求相同的草酸水洗净，严禁使用与木皮配制不同的草酸。5、 修补料与门扇的木皮颜色、纹理基本一致。6、 修补的部份无透胶，无凹陷、无凸起、平整光洁。7、 修好后每扇门放纸垫条2-3条，大小一致，上下整齐。8、 堆放数量与指令单要求相同。9、 不能修补的应做好记号，送返工工序返工，并开好交接单。设备安全操作标准1.员工需经过培训后上岗。2.修边和修补时注意刀具的使用和放置，避免伤到人。3.每天做好5S工作。编制/日期审核/日期批准/日期木门车间生产标准作业文件编号版本/版次页码工段成品工序包装工时 标准设备质 量 标 准上 道 标 准1. 长度和宽度符合生产图纸标准（允许长度公差1mm，对角线公差2mm）2. 各包装物符合入库要求。门边平直无明显凹凸现象。3. 门扇榫头修补密合、平整、不透胶，修补自然。4. 门扇表面光滑，无脱胶、无撞伤、无明显砂痕。本 道 标 准1. 标签粘贴位置及包装符合定单或规范要求。2. 门扇无碰伤，数量准确，朝向一致，堆叠整齐。3. 防潮膜、泡沫板放置平整。4. 顾客有特殊要求的按顾客要求包装。作业标准1. 严格按定单要求检查木门正反面质量，有不合格工件及时提出返还上道工序并做好交接工作。2. 包装前准备好各种包装物，打包要求详见各批号生产执行单。按客户要求粘贴正确的标签位置3. 按客户要求打包，双层及泡沫准确放置。4. 手工打包到位，打包带前后对应，垫条垫到位。5. 挡板、边条要一致，打包牢固不晃动。6. 包装好后各托盘整齐堆放到指定地方，贴好标识卡。7.包装好后，用叉车入库，并填写移交单交成品仓库仓管员。设备安全操作标准1.员工需经过培训后上岗。2.能够识别和确认所包装的产品型号数量。3.每天做好5S工作。编制/日期审核/日期批准/日期木门车间生产标准作业文件编号版本/版次页码工段门芯工序雕刻工时 标准设备雕刻机质 量 标 准1. 铣面光洁，实木无脱落、无拉丝；2. 铣后工件尺寸公差0.3mm。 3.工件无撞伤、划伤、铣口边部毛须清理干净。作业标准1. 仔细核对来料与指令单相符后再加工；不合格工件不可流入本工序，2. 雕刻机台面清理干净，调整一端和一侧的靠模必须通角。3. 工件靠紧一端和一侧的靠模，在工件的另一端和一侧用木块将工件固定，并量取工件的厚度。4. 设定雕刻的各项参数与指令单要求相符，铣刀深度每次1-2mm，铣刀速度2.3-2.5m/min。5. 将铣面边角用240#以上的木砂顺木纹方向砂磨光滑。6.堆放宽度小于垫板宽度，高度不超过1.3m，门扇按指令单要求的数量堆放。7. 加工余料按（可直接利用的和再加工利用）分类堆放。设备安全操作标准1. 员工需经过培训合格后上岗。2. 早晚对机器进行一级保养。3. 清理垃圾或调试设备时应先停止设备。4. 机器在正常工作时不可打开电源箱和传动箱。5. 每天做好5S工作。编制/日期审核/日期批准/日期木门车间生产标准作业文件编号版本/版次页码工段安装组工序开锁孔、开槽工时 标准设备数控机床、开槽机质 量 标 准上 道 标 准1. 平面抛光机抛光量小于0.1mm，抛光均匀，无砂痕、表面平整。2. 门表面光滑，无污点、蓝点、压痕、划痕、砂印等。本 道 标 准1.门扇锁孔型号与指令单要求相符合。2.锁孔与门扇垂直，孔位公差1mm。3.门扇无撞伤、划伤等。作业标准1. 仔细核对来料与指令单相符合后再进行加工。2. 不合格工件拒绝流入本道工序；做好首检标识并记录，再批量生产。3. 调整设备的各参数与门扇的要求相符合。4. 以门扇的下码头为靠点，将门扇推入锁孔机，调整门扇的位子，各靠点都符合要求后，将门扇夹紧，开机作业。5. 将门扇抬放在开槽机上，以门扇的一长边和一端头为靠点，根据门扇的厚度和开槽的长度，调整各项参数，要求槽口分中，再开机作业。6. 加工好的门扇堆放时必须按批号、图号分类，并标识清楚。设备安全操作标准1.员工需经过培训合格后上岗。2.早晚对机器进行一级保养。3.发现设备有异常时立即停机，并及时报修。4.上料和接料人员要配合默契，以免夹伤。5.每天做好5S工作。编制/日期审核/日期批准/日期木门车间生产标准作业文件编号版本/版次页码工段门芯工序贴皮工时 标准设备异型压机、热压机质 量 标 准上 道 标 准1. 铣面光洁，内外直角两点基本成直线（允许错位2mm内）。2. MDF公差长度0.25mm、宽度0.25mm。3. 卡口厚度允许误差0.1mm。4. 对角线误差在2以内。5.木皮无蓝污、开断裂、压痕、刀痕、脱胶等。6、木皮长度、宽度在要求的公差范围内。本 道 标 准1、工件施胶均匀、胶面无异物残留。2、 压贴无透胶、粘胶、脱胶、折叠、透底现象。3、无压痕、划痕、异物压下现象。4、木皮居中到位、无开裂，同一块板纹理、颜色相近，两面花纹朝同一方向。作业标准1、 仔细核对来料与指令单相符合后在进行加工。2、 不合格工件流入本道应退回上工序，并记录数量。3、向涂胶机中注入胶后开机，观察橡胶辊上的胶水是否均匀（以色差鉴别），确认辊筒涂胶均匀后调整胶量。4、施胶量7585g/;平板门芯厚木皮贴面胶施胶量90100g/。5、木皮中心线对准工件的中心线，无斜贴。 6、薄木皮贴面后需存放30分钟以上，胶水陈化再施压。 7、异型压机施压温度1005；热压机施压温度1105；气压、油压压力按设定表压力与工件尺寸对应表。异型压机热压时间6分钟以上；热压机施压时间180240秒。所有工件必须居压板中心位子摆放，上下层工件大小基本一致。8、照胶后流入下工序。养生24小时以上。9、 堆放宽度小于垫板，工件堆放高度不超过1.3m，并堆放整齐。10、 贴弹性木皮的工件铣型面必须用240目的木砂砂光后再贴皮。设备安全操作标准1.员工需经过培训合格后上岗。2.每日开机、关机前做好设备的一级保养。3.工作时不可直接接触压机钢板，以免烫伤。4.清洗涂胶机时应在胶机的反面清洗。5.机器在正常工作时不可打开电源箱和传动箱。6.每天做好5S工作。编制/日期审核/日期批准/日期木门车间生产标准作业文件编号版本/版次页码工段门芯工序铣型定厚工时 标准设备立铣机、双端铣质 量 标 准上 道 标 准1、砂光均匀，无漏砂现象。无撞伤，划痕。 2、门芯板厚度公差：0.1mm。3、裁板尺寸公差0.3mm。4、实木门芯板无明显拼缝、死节、虫孔等。本 道 标 准1. 铣面光洁，内外直角两点基本成直线（允许错位2mm内）。2. MDF公差长度0.25mm、宽度0.25mm。3. 卡口厚度允许公差0.1mm。4. 对角线误差在2以内。作业标准1. 仔细核对来料与指令单相符合后在进行加工。2. 调整送料轮高度，一般低于工件厚度0.20.5之间。3. 双端铣按工件的规格调试机器设备，使刀具的高度、吃刀量等适合工件的制作要求，试行加工。4. 调整立铣高度与吃刀量，调整好后锁紧固定螺丝，并取一块2件进行试铣加工。5.首件检验合格后做好检验标识，并做好记录 。6. 将工件的一端紧靠送料带档块，一侧边紧靠平台靠档，确认工件放置到位后，用手压住工件使其送入送料压轮内，保持工件不移位。7. 为保证铣面光洁，铣MDF材料时进料速度不能超过20m/min；铣实木材料时进料速度不能超过3m/min。8. 异型2件加工时门芯板与靠模必须吻合，夹具必须紧固；9. 卡口铣型厚度、深度按指令单及图纸要求铣型。10. 铣完后，若有棱角线不平直或立铣边线不平整的，必须用200目砂纸进行砂光修正。11. 堆放宽度小于垫板，工件堆放高度不超过1.3m，并标识清楚。设备安全操作标准1、员工需经过培训合格后上岗。2、早晚对机器进行一级保养。3. 上料时不可站在物料的之前面，以免物料反弹伤人。4. 立铣加工时两人配合要默契，刀具裸露，易伤人。5. 清理垃圾或调试设备时应先停止设备。6. 发现设备有异常时立即停机，并及时报修。7、机器在正常工作时不可打开电源箱和传动箱。8、每天做好5S工作。编制/日期审核/日期批准/日期木门车间生产标准作业文件编号版本/版次页码工段备料工序工时 标准设备涂胶机、冷压机质 量 标 准上 道 标 准1.框架、集成材、密度板规格尺寸在规定的标准范围内。2.胶液的调配符合生产作业标准。本 道 标 准1.板面基本平齐一边，错位允许2mm，板面盖到位。2.板面平整，无压痕、脱胶、撞伤等。作业标准1. 检查涂胶机辊筒之间是否夹有杂物，调节两辊筒之间的间隙，间隙为0.10.25，调整上下橡胶辊之间的距离，其距离小于工件0.20.5。2. 向涂胶机中注入胶后开机，观察黑色橡胶辊上的胶水是否均匀（以色差鉴别），确认辊筒滚胶均匀后调整胶量（220250g/）。3. 将密度板穿过涂胶机检查胶量，并将胶量调整标准，局部缺胶要不足胶水后再复合。4. 施好胶的密度板施胶面向上，平放在垫板上，把做好的（框架或集成材）以密度板的一端和一边为基准放齐。5. 在框架内填入网格料或中空刨花板，将另一张施好胶的密度板胶水面向下，以框架相同的一端和一边为标基放齐。6. 按设定表压力与工件尺寸对应表；夏天8-10h，冬天10-12h；压力时间根据复合密度板的厚度设定。7. 组坯好的门扇可立即进行施压，在门扇上压机时不可移动两边的复合板，门扇必须居中于压板的中心。8.冷压后门扇需检验胶合度、平整度等，并及时调整各项参数。9.门扇堆垛时下面应有垫板，按指令单要求的数量堆垛，每垛标识清楚 10气温在20以上时养生时间必须超过24小时，气温在20度以下时养生时间必须超过48小时。设备安全操作标准1.员工需经过培训合格后上岗。2.每日开机、关机前做好设备的一级保养。3.清洗涂胶机时应在胶机的反面清洗。4.机器在正常工作时不可打开电源箱和传动箱。5.发现设备有异常时立即停机，并及时报修。6.每天做好5S工作。编制/日期审核/日期批准/日期木门车间生产标准作业文件编号版本/版次页码工段木门工序定厚砂光工时 标准设备砂光机质 量 标 准上 道 标 准1.物件薄厚公差在1mm左右。2. 锯路光滑，平直，通角，无缺角等；3. 材料的含水率在810以下。本 道 标 准1、砂光均匀，无漏砂现象。无撞伤，划痕。 2、门芯板厚度公差：0.1mm。作业标准1. 仔细核对来料与指令单相符合后在进行加工。2. 设定砂光机的工艺参数与指令单相符合，开机试砂。3. 用卡尺检验工件各个部位符合要求后，做好首检记录和标识，在批量生产，4、三砂架砂光机定厚，一次60#砂带，二次120180#砂带，物料厚度尺寸公差0.1mm。5、砂光速度控制在1416m/min。 6、工件应放在砂带范围内，左右转换进料，不可靠一边或放中间砂光。7、送料和接料配合默契，防止工件撞伤。8、堆放宽度小于垫板，工件堆放高度不超过1.3m，并堆放整齐。9、贴弹性木皮的门芯板定厚砂必须用240#的砂带定厚砂光。 设备安全操作标准1、员工需经过培训合格后上岗。2、早晚对机器进行一级保养。3.上料时不可站在物料的之前面，以免物料反弹伤人。4.每天做好现场卫生及对设备的清理和保养。5.生产是注意关闭好两百挡风门，以防小型物料弹出。编制/日期审核/日期批准/日期木门车间生产标准作业文件编号版本/版次页码工段组装工序木门组装工时 标准设备组装机质 量 标 准上 道 标 准1. 边梃料无死节、腐烂、虫眼、开裂等现象。2. 门芯板无透胶、粘胶、脱胶、折叠现象，无压痕、划痕、异物压下现象；木皮居中、无开裂、同扇门颜色相近、两面花纹朝同一方向，木皮不允许多出门芯板边缘。泡沫棉沾粘到位。3. 榫孔打入圆榫后无开裂分层，门的各组拼工件无破损、撕裂，榫头分中、无明显溢胶。工件卡口、孔洞无灰尘、无多余木皮。本 道 标 准1. 门芯板组合好后与线条密合，门芯板木皮完全组合到线条企口内，无皱褶，颜色花纹相近，花尖朝上。2. 榫孔外不得有溢胶现象。两端头平齐，允许错位0.50mm；高低差0.20mm3. 拼接处密合无明显缝隙（缝隙0.20mm），防震橡胶条无外漏。4. 允许长、宽公差1mm，对角线公差2mm。作业标准1. 仔细核对来料与指令单相符合后再进行加工。2. 不合格工件拒绝流入本道工序。3.门扇组装时按图号将工件配套，工件竖直放在铺有纸板的地上，将胶均匀施入洞孔后插入圆榫，中挺用B级木针。 4. 每条边挺贴橡胶条（四个点以上）、孔内施拼板胶；边梃卡口的中部施白胶810g。施胶长度1520cm。边梃与码头的拼接处刷胶均匀,少量溢胶为准，45度角不可有溢胶。 5. 施好胶的工件20分钟内完成组装。6. 组拼加压设定表压力与工件尺寸对应表，加压时间20-30秒。7. 组拼时要求工件的基准面必须在同一面，门芯板花尖向上码头。8. 组拼后表面溢胶要清理干净。封边条、门芯无划痕、无碰撞伤。设备安全操作标准1. 员工需经过培训合格后上岗。2. 早晚对机器进行一级保养。3. 发现设备有异常时立即停机，并及时报修。4. 加压时不可用手直接纠正工件。5. 加压时其他人员应与组装台保持一定距离，以免工件弹出伤人。6.每天做好卫生清理。编制/日期审核/日期批准/日期木门车间生产标准作业文件编号版本/版次页码工段备料工序铣型工时 标准设备四面刨质 量 标 准上 道 标 准1、 工件无脱胶，接缝紧密，无大面积溢胶，两条工件无粘连。2、 工件平面错位不超过0.5mm，端头错位不超过3mm，工件直线度在1.5mm。3、 封边料光洁、无压痕、撞伤、掉肉等。4、 热压复合养生24小时以上。本 道 标 准1、 铣面光洁平整，无啃头扫尾，无打节。2、 按工件厚度分中铣花型，花型饱满。3、 非基准面用铅笔做好标注。4、 工件无撞伤、压印、刀痕。作业标准1、 仔细核对来料与指令单相符后再进行加工。2、 不合格工件不可流入本道工序，经检查合格后，方可大批量生产3、 检查刀片是否锋利，刀具装配准确，调整各参数厚度、宽度、花型吻合度与要求相符合；试做检验合格后做好标识，并做好记录。4、 工作台面干净清洁。 每次更换刀具后必须重新首检。5、 根据工件厚度调整好压轮高度。6、 经首件检查确认各指标完全符合其生产标准后再进行批量制作（制作时每做50支必须检测工件各参数并做好记录，避免刀具走位而引起大批量不合格）。7、 必须统一由主操手调刀操作，同批产品原则上中途不得调换机器，实木料铣形可分23次铣形，铣型速度68m/min,以免线条崩裂。密度板铣型速度1416m/min。8、 工件厚度公差0.1，宽度公差0.1，宽公差0.1。9、 堆放宽度小于垫板，每5层放三根隔条，高度不超过1.3m，必须分类堆放，并标识清楚堆放整齐。设备安全操作标准1、员工需经过培训合格后上岗。2、早晚对机器进行一级保养。3、上料时不可站在物料的之前面，以免物料反弹伤人。4、清理垃圾或调试设备时应先停机设备。5、发现设备有异常时立即停机，并及时报修。6、机器在正常工作时不可打开电源箱和传动箱。7、每天做好卫生清理。编制/日期审核/日期批准/日期木门车间生产标准作业文件编号版本/版次页码工段备料工序剖分工时 标准设备多片锯质 量 标 准上 道 标 准1、集成材厚度公差0.3mm。线条料厚度0.3mm；实木封边条厚度0.5mm，宽度0.3mm。2、含水率812%以下的复合料。养生时间（20以上24小时，20以下48小时）。3、复合板无脱胶、无撞伤破损，边口平齐、光滑、无错位。 4、集成材一边平齐为基准边，错位不超过3mm， 拼料无脱胶、开裂、无撞伤破损；基准面平整。本 道 标 准1、 锯切截面平直、光洁、通角，无撕裂破损、无撞伤、无连续摩擦焦黑现象2、 工件尺寸与图纸标准尺寸公差0.3。作业标准1、 仔细核对来料与指令单相符后再进行加工。2、 操作前要求锯片锋利，靠档通角，辊台运动灵活，设备运转正常。3、 按指令单要求调好尺寸，固定好靠档，开机作业，靠档边的余料不允许超过2mm。4、 开料公差0.3，直线度1以内，线条料加工公差0.3。5、 工件堆放宽度小于垫板宽度，每10层放三根隔条，隔条上下垂直，堆放高度不超过1.3m.6、加工余料堆垛整齐，标识清楚，放入指定区域。设备安全操作标准1.员工需经过培训合格后上岗。2.每日开机、关机前做好设备的一级保养。3.生产时注意前后升降机对人员的安全。4.上料时不可站在物料的前面，以免物料反弹伤及人员。5.机器工作不正常时应及时停止作业并报修。6.每天做好5S工作。编制/日期审核/日期