深基坑土方开挖、护壁、锚固、降水井施工组织设计.doc

目 录第一章、工程概况第二章、施工部署2.1、工程目标2.2、组织机构第三章、降水工程3.1、工程概况3.2、工程地质及水文地质概况3.3、降水设计方案3.4、施工组织设计3.5、工期安排3.6、监测与控制第四章、护坡工程4.1、基坑支护方案设计4.2、施工准备4.3、护坡桩施工（后附计算报表）4.4、锚杆施工4.5、连梁施工（为砼连梁，钢梁在现场加工）4.6、挡土墙施工第五章、土方工程第六章、质量与工期保证措施6.1、质量保证体系6.2、组织保证体系6.3、质量管理程序 6.4、质量保证措施第七章、安全生产与文明施工7.1、安全生产7.2、文明施工第八章、施工进度计划第九章、基坑监测方案第一章、工程概况建五岳合福地广场项目位于成都市新都区大丰镇大天路与皇花街之间。该工程由7栋高层住宅楼及附属裙楼以及34层商业广场组成。其中：高层住宅楼7栋，2432层，框剪结构，拟采用筏板基础，设2层地下室；附属裙楼， 12层，框架结构，拟采用独立基础，设2层地下室；商业广场，34，框架结构，拟采用独立基础，设2层地下室（局部1层）。地下室为地下2层（局部1层），框架结构，拟采用独立柱基。拟建建筑物名称及主要建筑特征如下表1.1及附件（岩土工程勘察任务委托书）。 主要建筑物特征一览表 表1.1建筑物名称层数结构类型地下室（层）预计荷载拟采基础形式整平标高或0标高建筑物对下沉敏感性基底最大压力(kN/m2)单柱最大荷载(kN)住宅楼24-32F框剪2层650/筏板513.80敏感商业楼3-4F框架2层/1层/8000独基513.80敏感1、底层岩性构成据地质勘察资料，构成场地的地层为：第四系全新统人工填土层（Q4ml），第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）粉质粘土、粉土、细砂以及卵石层。现将其土层特征自上而下描述如下：1.1人工填土层（Q4ml）素填土：褐灰色、灰褐色、杂色，湿、很湿，结构松散，主要由粘性土及卵砾石或少量建筑垃圾回填组成，系近期堆积。场地内均有分布，层厚0.502.50m。1.2第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）粉质粘土：褐黄色，稍湿，可塑，受铁锰质斑点侵染，摇振反应无，干强度低高，韧性中等。场地内绝大部分地段均有分布，一般层厚0.304.40m。粉土：灰黄色，湿，中密，土体含铁、锰质氧化物斑点，摇振反应中，局部夹粉、细砂条带或团块并含少量卵石。粘粒含量12.018.2。场地内大部分地段均有分布，一般层厚0.303.30m。细砂：褐灰色，饱和，松散，主要由长石、石英等矿物构成。摇震反应迅速。主要分布在卵石层上面或以透镜体的形式分布在卵石层中间，场地少量勘探孔有揭露，层厚0.302.30m。卵石：灰、灰褐色、黄褐色，饱和，主要由石英岩、花岗岩、玄武岩、砂岩等组成，一般粒径2080mm，大者80120mm，个别大者可达150200mm，卵石磨圆度较好、分选性较差，一般呈圆形或亚圆形，充填物主要为砾石和砂土。场地内均有分布。勘探范围内尚未揭穿该层。根据卵石的含量和密实度可分为如下四个亚层：松散卵石1：卵石排列混乱，绝大部分不接触，卵石含量5055%，N120=14击/10cm；稍密卵石2：卵石排列混乱，大部分不接触，卵石含量5560%，N120=47击/10cm；中密卵石3：卵石呈交错排列，大部分接触，卵石含量6070%，N120=710击/10cm；密实卵石4：卵石呈交错排列，绝大部分接触，卵石含量大于70%，N12010击/10cm；2水文地质条件及水、土腐蚀性评价2.1地下水赋存条件场地内地下水主要为赋存于第四系卵砾石中的孔隙潜水。卵砾石层中的孔隙潜水，透水性较强，富水性较好，根据大丰地区类似地层卵砾石抽水试验资料，渗透系数约1835m/d左右。受大气降水、地下水迳流补给，水位随季节改变而变化，勘察期间处于平水期，但因周边有工地施工正在降水，孔内实测稳定水位埋深为8.009.10m，标高503.03504.59m，正常情况下，平水期地下水位埋深约4.006.00m，地下水位年变幅约13m左右，正常情况下丰水期场地地下水历史最高水位埋深约为2.50m，标高约为510.00m。2.2水腐蚀性评价根据在场地内钻孔孔分别采取的4件水试样所作的腐蚀性分析资料，地下水水质类型以HCO3SO4Ca型为主。水按环境类型类、长期浸水和干湿交替以及A类土层中的地下水考虑。地下水腐蚀性评价见下表2. 2。地下水腐蚀性评价表 表2. 2评价类型腐蚀介质试验值判别标准腐蚀等级评价结果水对混凝土结构SO42-(mg/l)105.3110.8类环境300微对砼结构具微腐蚀性Mg2+(mg/l)20.6726.752000微总矿化度(mg/l)658.6672.06.5微侵蚀性CO2(mg/L)0.001.0微水对钢筋混凝土结构中的钢筋Cl-(mg/l)36.8737.58干湿交替100微对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性长期浸水10000微对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性备 注按(GB50021-2001)(2009年版)12.2节评价根据上表2. 2知，地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。2. 3土腐蚀性评价土按环境类型类及A类土层考虑，从下表2. 3知，土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，仅依据PH值判定，土对钢结构具微腐蚀性，根据建筑经验，土至少对钢结构具弱腐蚀性。第二章、施工部署 2.1、工程目标质量目标：本工程按照国家标准 建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ30088）的要求进行质量检查评定。工期目标：服务业主，满足合同工期要求。本工程计划工期为60日历天。 安全文明施工目标：严格管理，落实责任，有条不紊，创成都市安全文明施工样板工地。管理目标：我们将充分利用我们在生产经营、技术管理中的各种优势，实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明，作风上均创出一流水平。 2.2、组织机构 2.2.1、本工程全面实行项目法施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目的,以项目经理负责制为核心,以项目合同和成本核算制为主要内容,并对工程项目进行全过程,全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。其宗旨是 “总部服务控制,项目授权管理,专业施工保障,社会协力合作”。工程实施中推行全面质量管理,严格按ISO9002标准体系运作。 2.2.2、项目经理部依据业主要求和公司对项目的规划和决策,具体制定和实施总体方针目标,包括工期、质量、安全等，公司对项目经理部进行方针目标考核。除公司对项目进行目标考核外，同时项目经理部还接受业主和社会各方的监督和检查，最终为项目实现目标管理提供保障。 2.2.3、按照公司项目管理组织条例,我公司将委派富有丰富施工经验的人员组成项目经理部。派驻的项目经理部在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理。 2.2.4、项目经理部组织机构 经理部各职能部门的职能体系见附表 2.2.5、为规范本项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁发的项目管理手册、质量保证手册、CI工作手册。第三章、降水工程 3.1、工程概况 场地内地下水主要为赋存于第四系卵砾石中的孔隙潜水。卵砾石层中的孔隙潜水，透水性较强，富水性较好，根据大丰地区类似地层卵砾石抽水试验资料，渗透系数约1835m/d左右。受大气降水、地下水迳流补给，水位随季节改变而变化，勘察期间处于平水期，但因周边有工地施工正在降水，孔内实测稳定水位埋深为8.009.10m，标高503.03504.59m，正常情况下，平水期地下水位埋深约4.006.00m，地下水位年变幅约13m左右，正常情况下丰水期场地地下水历史最高水位埋深约为2.50m，标高约为510.00m。 3.2、工程地质及水文地质概况3.2.1地下水赋存条件场地内地下水主要为赋存于第四系卵砾石中的孔隙潜水。卵砾石层中的孔隙潜水，透水性较强，富水性较好，根据大丰地区类似地层卵砾石抽水试验资料，渗透系数约1835m/d左右。受大气降水、地下水迳流补给，水位随季节改变而变化，勘察期间处于平水期，但因周边有工地施工正在降水，孔内实测稳定水位埋深为8.009.10m，标高503.03504.59m，正常情况下，平水期地下水位埋深约4.006.00m，地下水位年变幅约13m左右，正常情况下丰水期场地地下水历史最高水位埋深约为2.50m，标高约为510.00m。3.2.2水腐蚀性评价根据在场地内钻孔孔分别采取的4件水试样所作的腐蚀性分析资料，地下水水质类型以HCO3SO4Ca型为主。水按环境类型类、长期浸水和干湿交替以及A类土层中的地下水考虑。地下水腐蚀性评价见下表3.2.2。地下水腐蚀性评价表 表3.2.2评价类型腐蚀介质试验值判别标准腐蚀等级评价结果水对混凝土结构SO42-(mg/l)105.3110.8类环境300微对砼结构具微腐蚀性Mg2+(mg/l)20.6726.752000微总矿化度(mg/l)658.6672.06.5微侵蚀性CO2(mg/L)0.001.0微水对钢筋混凝土结构中的钢筋Cl-(mg/l)36.8737.58干湿交替100微对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性长期浸水10000微对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性备 注按(GB50021-2001)(2009年版)12.2节评价根据上表知，地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。3.23土腐蚀性评价 土按环境类型类及A类土层考虑，从下表2.6.3知，土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，仅依据PH值判定，土对钢结构具微腐蚀性，根据建筑经验，土至少对钢结构具弱腐蚀性。 地基土腐蚀性评价表 表3.2.3评价类型腐蚀介质试验值判别标准腐蚀等级评价结果土对混凝土结构SO42-(mg/kg)27.20396.00类环境450微对砼结构具微腐蚀性Mg2+(mg/kg)6.0830.406.5微土对钢筋混凝土结构中的钢筋Cl-(mg/kg)7.0946.09A类土层5.5微对钢结构微腐蚀性（仅依据PH值）备 注依据(GB50021-2001)(2009年版)第12.2节评价考虑本次施工基槽开挖深度为10.0，因此降水水位应大于11，才对基槽开挖及底板施工有利。 3.3、降水设计方案 3.3.1.施工方法本工程我们采用深井井点的方法进行降水，且适当增加降水井的数量，缩小井间距，使其排水量增大，能达到迅速干槽的效果，保证深基础正常施工。 3.3.排降水量估算 3.3.2.降水井深度 H H1+ h + IL = 10+ 0.5 + 1/10147 = 25.2m 本工程取H = 30 m式中：H1 井点埋设至坑底面的距离(m)； h 降低后地下水位至基坑中心底面的距离 取h = 0.5 m。 I 地下水降落坡度，环形井点为1/10。 L 井点至基坑中心的水平距离(m)（本工程取最大距离147米）； 3.3.2.2.基坑涌水量估算 根据公式: = 1.366k(2HS)S/lgRlgx =1.36626.5(227.5 8)8/lg70 lg147 =7374.58m3/d 其中: K 土的渗透系数(m3/d)； 取k =26.5 m3/d。 H含水层厚度(m)； 取H =27.5m。 S 水位降低值(m)；取S = 基坑深度地下水埋深 + 降水后地下水至基坑的距离=10-2.5+0.5 = 8m。 R 抽水影响半径(m)；取经验值 R=70 m。 X 基坑假想半径(m)； 取 X = 147m。 3.3.2.3.单井涌水量估算 q= 1.366k(2HS)S/lgRlgr =1.36626.5(227.5 8)8/lg70 lg0.4 =352m3/d 3.3.3.井点布置按基坑排降水量及现场实际情况，降水疏干井设在基坑四周，距基坑壁1.50m，呈帷幕。降水井设计参数如下： 井距：18米 井深：30米 井径：800毫米 共设：46口其中设4口观测井 成井：反循环钻机 滤管：无砂滤水管400毫米 滤料：23毫米水洗豆石 具体布置见附图 3.3.4. 地下水不可预见性很强，如果第二层潜水水量很大，影响基础施工，再采取基坑内局部降水，施工方法同坑边大井相同，该降水井在底板浇筑完成后封死。3.3.5.排水路线选择 在井点外侧环形围放排水主管，水力坡度3，埋于地下0.50m深处，由井点抽取的水汇集排水主管排入市政污水管道。根据场地污水管口的位置，分别选择1 3个排水口。 3.4、施工组织设计 3.4.1.施工准备 3.4.1.1.测量放线测量放线依据现场红线桩为基准总成，.标高采用精密测距仪（AGA112）和经纬仪，并根据井点布置图放线定位。放线经复核后报监理部门确认方可进行施工。 3.4.1.2.施工用电、用水配置.依据投入的机械设备用电功率统计，抽水期间最大功率为118.8千瓦, 交叉作业期间，工程需用电如果不够，请求甲方配备150千瓦柴油发电机组。.依据用水设备和施工经验，需用水量5 10立方米/小时直径50毫米管，就能满足施工用水。 3.4.1.3.打井机械及井点设备打井机械可根据工期要求变更。井点设备是由井点管、连接管、排水主管及抽水设备等组成。具体如下:序号设 备 名 称 规 格 单 位 数 量 1反循环钻机 台 2 2潜水泵QY1225 2.2 套54(备用5台) 3 动力总配电箱 200A 个6 4 动力分配电箱 100A 个18 5排水主管 4寸 米330 6排水胶管2420 米1620 7弯联管241.5 根54 8钢丝绳6919 米1620 9卡扣 个108 10空压机63台1 11止回阀个54 3.4.1.4.人员组织安排 .降水处组织机构 主任 技术员 现场负责人 安全、洗井负责人 打井队负责人 .劳动力安排工种管理人员电工机械工打井人员降水工人数212204.职责工 种职 责主任负责现场打井总协调，打井分包队伍的管理，井料质量的控制和验收。技术员负责施工方案的编制。现场负责人负责打井分包队伍的现场管理，打井质量的控制。安全、洗井负责人负责现场施工的安全工作、安排洗井作业。打井队负责人负责安排打井作业，管理打井队日常工作。机械工、降水工负责洗井、现场降水设备安装、维护，更换坏泵。打井工负责打井工作，钻孔、下井管、井料。电工 负责电箱、水泵接线，现场临电、电箱的维护。 3.4.施工工艺 井位放样作井口、安护筒钻机就位、钻孔吊放井管回填管壁与井壁间的过滤层安装排水主管洗井试抽正常抽水 3.4.施工步骤 3.4.3.1.测量放线，定好井位，按施工图放出井的中心点。 3.4.3.2.以定好的井位点为中心，800毫米为直径作圆，向下开0.50米作为井口。 3.4.3.3.用反循环钻机向下钻孔，钻至要求深度。.反循环是将压缩空气通管路送至气水混合室，使其与钻杆内的水掺混，从而形成比重小于的掺气水流。在钻杆外侧水柱压力的作用下，钻杆内掺气水流挟带泥浆不断上升，将泥浆水排出井外。.钻进时要不断向孔内大量供水，使孔内水位高出地下水位，利用水位差所产生的静水压力保持孔壁稳定。.从加接钻杆的数量和入水深度判断钻进深度。.估摸达到设计深度并深入0.50时，停止钻进。 3.4.3.4.成孔后，在井口搭设井字架，作为简易提升架安井管。将直径为400毫米无砂滤水管下入孔内。井底用粘土封口，井管接头用塑料布包扎，要牢固以防反砂。.检查井管有无残缺、断裂及弯曲情况。.将底层管堵与第一节井管公母接口接上，在外对称放上三根竹枇，用铁丝固定两圈。.将提升用钢丝绳一头固定在井字架上，另一头套住管堵的凹槽稳定后缓缓下降。.使井管居于井孔正中，避免倾斜，并固定。.下降第二节井管时，注意连接的公母接口，动作要轻缓，不能猛降猛放。 3.4.3.5.安装完井管后，在无砂滤水井管外侧与井壁之间填砾料。.砾料应缓慢填入，防止冲歪井管，一次不可填入过多。.接近井口1.50米处，用粘土封严，以防地面水、雨水流入。 3.4.3.5.成井完毕后，立即用空压机洗井或清水抽洗，.将空压机空气管及喷嘴放进井内，先洗上面井壁，然后逐渐将水管下入井底。.打开空压机，空气将快速经各管壁向井壁程漩涡状喷射，借气水混合冲力迅速破坏泥浆壁，并将泥浆及细沙携带到井外，直至水清沙尽。 3.4.3.6.在潜水泵出水口处绑上胶管，沉淀潜水泵至井底0.5米处。 3.4.3.7.在井点管外侧，布设排水主管，将潜水泵上的胶管与排水主管用弯联管相连。 3.4.3.8.安装抽水控制线路。 3.4.3.9.试抽水。 3.4.3.10.检修漏水主管、翻转、不出水的水泵组。 3.4.3.11.二次抽水，检修水泵无漏水、反转等现象为止。 3.4.3.12.正式抽水。 3.4.3.13.测定每个管井初始水位、流量。 3.4.3.14.日常监控。 3.4.降水井质量要求 3.4.4.1.井管必须直立于井中心，上端应保持水平 3.4.4.2.井的顶角偏斜不得超过度，以保证泵组上下井道通畅。 3.4.4.3.无砂滤水管接口要用塑料布封堵。 3.4.4.4.每打完一口井要用量井器测井深，以保证井深偏差20厘米。3.4.4.5.成孔孔径800毫米，偏差10厘米。 3.4.4.6.吊放井管，检查管内外是否有杂物、粘土，以防影响透水性。 3.4.4.7.洗井后的泥沙量控制在10以内。 3.4.4.8.作好成井工序交接检记录。 3.5、工期安排 工程进度计划如下表所示 工期 进度计划（天） 项目1234567打井洗井安装排水管线安装抽水控制线路试抽水3.6、监测与控制 3.6.1.正常出水规律为“先大后小，先混后清”。为防范抽水带走土层中的细颗粒。在降水时要随时注意抽出的地下水是否有浑浊现象。抽出的水中泥沙含量过大不但会增加周围的沉降，而且会使井管堵塞，井点失效。 3.6.2.降水必然会形成降水漏斗，从而造成周围地面的沉降，建立地基沉降系统观测网，定期进行水位和沉降观测。以便及时了解沉降对周围环境的影响，如果沉降较大应及时采取补救措施。 3.6.3.做基础护坡桩时，值班人员应随时观测邻近降水井含砂量的变化，防止泥浆水渗入井内。如发现井内出水变浑浊，应及时注水洗井，将泥浆水排除以防淤井。 3.6.4.井点降水对周围建筑物造成沉降是由于地下水流动的原因，可采取以下措施预防： .减缓降水速度 在邻近被保护建筑物一侧注意观测水位，适时间隔井位抽水，甚至停止抽水。 .防止将土粒带出的措施 确保井点管周围砂滤层厚度和施工质量，井点管上部1.50围内用粘土封死，亦可防止将土粒带出。 3.6.5.观测周围建筑物的沉降，请测量分公司协助作出沉降观测。第四章、护坡工程 4.1、基坑支护方案设计予留肥槽1.0m，基坑周长约960m。采用800灌注桩加4道锚杆进行支护,采用理正深基坑支护软件进行计算，桩配筋采用等效矩形截面非对称按弯矩配筋，详见附图中的计算报表，方案设计如下：护坡桩： 原-始-数-据 支护类型 基坑侧壁重要性系数 混凝土强度等级 桩顶面标高(m) 排桩 1.00 C25 0.00 基坑深度(m) 内侧水位(m) 外侧水位(m) 嵌固长度(m) 桩直径(m) 桩间距(m) 10.00 -11.00 -2.50 9.00 1.20 1.50 土层号 厚度 重度 粘聚力 内摩擦角 锚固体与土 水土分算 m (m) (kN/m3) (kPa) (度) 摩阻力(kPa) (MN/m4) 1 1.00 17.00 8.00 8.00 18.00 合算 1.28 2 1.50 19.80 25.00 15.00 60.00 合算 5.50 3 1.00 19.60 10.00 25.00 70.00 合算 11.00 4 8.00 22.50 0.00 35.00 230.00 分算 21.00 5 10.00 23.50 0.00 40.00 270.00 分算 28.00 超载序号 超载类型 超载值(kPa) 距坑边距离(m) 作用宽度(m) 距地面深度(m) 1 1 5.00 支锚道号 竖向间 水平间 预加力 支锚刚度 相对开挖 入射角度 锚固体直 距(m) 距(m) (kN) (MN/m) 深度(m) (度) 径(mm) 1 2.00 1.50 0.00 15.00 0.00 15.00 150 2 2.00 1.50 0.00 15.00 0.00 10.00 150 3 2.00 1.50 0.00 15.00 0.00 10.00 150 4 2.00 1.50 0.00 15.00 0.00 10.00 150 锚杆材料类型: 钢铰线 锚杆强度设计值(N/mm2): 310.00 锚杆荷载分项系数: 1.25 土与锚固体粘结强度分项系数: 1.30 锚杆弹性模量(*105 MPa): 2.00 注浆体弹性模量(*104 MPa): 3.00 地下室层数: 2 层号 层高(m) -1 5.00 -2 5.00 荷载分项系数: 1.25 弯矩折减系数: 0.85 混凝土保护层厚(mm): 35 桩配筋方式: 均匀 纵向钢筋级别: 2 桩螺旋箍筋级别: 1 间距(mm): 150 冠梁宽(m) 冠梁高(m) 水平侧向刚度(MN/m) 侧面纵筋 上下纵筋 箍筋 1.00 0.80 120.00 - 216 - 216 - 8200 环梁宽(mm) 环梁高(mm) 侧面纵筋 上下纵筋 箍筋 200 500 - 216 - 216 - 8200 计-算-结-果 计算方法 土压力模式 坑内侧弯矩 位置 坑外侧弯矩 位置 剪力 位置 (kN.m) (m) (kN.m) (m) (kN) (m) 经典法 规程土压力 297.45 9.60 292.61 13.38 232.17 11.50 m 法 矩形模式 1041.16 7.00 669.74 14.13 423.15 10.00 位移(mm) 桩顶: -1.45 坑底: -6.42 最大: -8.36 位置(m): 6.92 配筋实用内力: 435.72 277.16 287.2638 4.2、施工准备 4.2.1场地准备 进场前请甲方协助做好“三通一平”工作，并提供场地内地下障碍物及各种管线的埋设情况.(我公司可提供电缆探测仪器) 4.2.2人员组织我公司全力配备优秀而富有经验的施工管理及技术人员，成立公司总指挥部，组织项目管理班子建立质量保证体系。管理体系及组织机构图如下：项目经理（一名）0） 项目主任工程师（一名）项目生产副经理（一名）材料及后勤（二名） 安全及电工（二名）质量监控（二名）项目工长（二名）钢筋组成桩组杂工组注浆组砼灌注组 其他：配套技工与杂工若干。4.2.3机械设备一览表设备名称设备型号数量旋挖钻机R-618，R-622二台国产锚杆机二台履带吊 16T一台注浆设备二套钢筋切割机GJ51-32一台钢筋弯曲机WJ40-1一台电焊机BX-300三台张拉设备一套 4.2.4材料的准备 4.2.4.1进场的水泥、钢筋、砂、石等材料应做复试并做标识 4.2.4.2可能进行雨季施工，准备防水材料 4.3、护坡桩施工（后附计算报表）4.3.1工艺流程 采用旋挖钻机无循环液成孔，具体工艺流程如下: 放桩位线钻机就位、调整 钢筋笼加工 下护筒放钢筋笼 验 孔 钻 孔 养 护 水下浇灌砼验笼顶标高4.3.2质量标准4.3.2.1成孔的垂直偏差不大于桩长的1%, 绝对不能向坑内倾斜。4.3.2.2钻孔时采取跳打法施工4.3.2.3钢筋笼制作允许偏差如下:项目允许偏差(mm)主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度100 4.3.2.4护坡桩的砼试块要由专人负责, 每20根做两组试块，一组标养, 一组同条件养护。4.3.2.5未尽事项要严格执行砼加工工程施工及验收规范及建筑桩基技术规范 4.4、锚杆施工4.4.1工艺流程 养 护 成 孔 定位放线 张 拉 注 浆 下 锚 索 连梁施工 锚索加工注：第二道锚杆采用工字钢连梁4.4.2质量标准4.4.2.1进场的每批钢绞线和水泥要有出厂合格证并做复试4.4.2.2锚位偏差左右不得大于10cm, 上下不得大于5cm, 水平夹角1。4.4.2.3锚索严格按设计图纸加工, 定位器间距2.0m，位置允许10cm的偏差, 锚固段塑料管允许有正偏差。4.4.2.4水泥浆体的28d抗压强度不小于20MPa, 水灰比为0. 5, 水泥浆体试块每30根做两组, 一组标养, 一组同条件养护。4.4.2.5预埋筒位置要准确,角度误差不超过1。4.4.2.6连梁达到设计强度、水泥浆体强度达到15MPa时方可张拉。张拉的技术要求，按土层锚杆的设计与施工规范中的相关规定执行。4.5、连梁施工（为砼连梁，钢梁在现场加工） 4.5.1工艺流程 拆 模 养 护 振 捣 浇 砼钢筋绑扎予埋件安放 支 模 板 放线定位 4.5.2质量标准: 应满足设计要求及钢筋砼结构施工规范 4.6、挡土墙施工 4.6.1工艺流程 砌 墙 拆 模 养 护 浇 砼 放线定位 支 模 绑扎钢筋 4.6.2 具体施工应符合相应规范第五章、土方工程土石方开挖采用机械挖掘，开掘深度-10左右，土石方量约27万m3，工期预计为60天，应作到充分利用空间和时间，做好各工程工序的配合，以确保工期、质量。1、施工设备组织及人员 施工设备挖掘机56台，斗容量11.2立方米；每台挖掘机工作效率为1100立方米/天按本工程情况每天最少开挖方量约=4500立方米配备6台（其中1台备用）挖掘机，可以完成该项目施工进度要求。如需要再配置50型装载机6台，斗容量3立方米；运输车辆：封闭式运渣车约20台；设备安排根据现场具体情况可作适当调整。人员组成现场管理工程师2人机械作业人员20人2、施工方案（一）施工方法与技术措施1）测量放线：建设单位应提供图纸资料，水平高程、绝对标高基准点，轴线的交点，以确定工程设计的0.00，边线开挖尺寸线，实际施工中根据以上给定的标定进行开挖工程。2）施工分层：深度-10m,分7层开挖（一层1.0米，二层1.5米，三层1.5米，四层1.5米，五层1.5米，六层1.5米），为方便喷锚施工，先将开挖线附近挖至指定深度进行护壁施工，再进行其他地方的开挖。3）开挖方式,本工程以56台挖掘机为主机械开挖,6台ZL50型装载机交叉配合。(1) 由挖掘机沿开挖线开挖,并提供每天的工作面,开挖方向由西二路进口方向和西一路进口方向，两个方向同时向里开挖，并在两个进口方向中部留设坡道,坡比为1：4，宽度为5米。(2) 装载机留坡道并为下层作好道路垫实工作，作好护壁工作面的留设，交叉配合。(3) 在基坑内边缘线6米以外，对护壁不产生大的影响，可连续开挖下一层，待周边喷锚完成后,清理周边,向下挖掘。(4) 根据进度要求,土方开挖每天为支护施工提供2.0米高、50米左右长的支护工作面。(5) 最后由挖掘机依留设坡道的反序挖出土坡道,同时坑底放一台装载机捡底。(二)土石方挖运施工组织方案1）施工准备。（1）建设单位负责提供图纸，提供水源，电源。（2）建设单位应提供地下障碍（包括通讯电缆和城市管网等一切地下设施）资料,如果由于建设方提供的资料不全或资料不准确，所造成的损失，由甲方承担。（3）设计单位提供设计坐标、高程的交底资料，以及开挖尺寸，边坡的放坡，开挖的具体深度，轴线位置等。（4）对施工人员进行计划，技术与安全交底，安装夜间所需设施和贴写安全标语等。（5）对挖土设备，自卸车在开工前检修一遍，发现问题在开工前解决，保证施工期间设备完好。2）机械检修根据本工程特点，在进入下层土方开挖工作前应对挖土、运土等设备进行错开停机检修，确保下层开挖时机况良好。3）施工进度及设备选择配备。（1）挖土机械挖掘机56台，台班产量为1100立方米。由于机械故障，折减效率为90%，天数为60天。511006090=297000m3270000m3故挖土机械能够满足要求（2）自卸车配备自卸车约35台，每台运量为10m3，运距按8Km计算，每天完成15趟。由于机械故障等影响可多备2台车辆。350155250 m3/天总方量约27万立方米，开挖为60天，平均每天完成5250600.9=283500m3，可满足运输要求。（三）重点控制点及质量保证措施（1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员（工长）测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。（2）施工中要配备专职测工进行质量控制，要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线放到坑底，及时控制开挖标高，做到5米扇形挖土工作面内白灰点不少于2个。（3）进场机械，车辆须经专业人员检修后方可运行；（4）待上层护壁完工1天后，再进行下一级土方开挖；（5）挖土过程中经常检查基坑边坡的稳定性，并设变形观测点；（6）认真执行开挖样板制，即最后一层开挖坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测工或质检员检查合格后作为样板，继续开挖，操作者换班时，要交接挖深，挖边的操作方法，以确保开挖质量。（7）开挖到设计标高以上300mm时，通知甲方、设计及土建施工单位验槽后由土建施工单位再进行人工捡底；（8）认真执行技术、质量管理制度，施工中要注意积累技术资料，如施工日记，设计变更洽淡记录，验收验线记录等，土方工程竣工后要绘制竣工图。（9）夜间作业时，应在基坑四周和大门各设一盏1000W碘钨灯，基坑四周应设红灯标志。（10）为防止马道土方垮塌，严禁在马道上会车（11）车辆进出场地设门岗检查口及清洗站，以清洁车辆达到市环卫要求；第六章、质量与工期保证措施6.1、质量保证体系我公司的质量方针是：用我们的承诺和智慧，雕塑时代的艺术品。在这一方针的指导下，根据质量标准的要求建立了文件化质量保证体系，体系有效运行并于年月通过了中国质量管理协会质量保证中心的第三方认证。项目的质量活动是在该质量保证体系下按标准要求进行的。 6.2、组织保证体系建立由项目经理领导，现场经理中间控制，质检员基层检查的三级管理系统。市质检站甲方监理项目经理现场经理经理部质检站护坡施工队长土方施工队长降水施工队长结构施工队长工长专职质检员 工长专职质检员队长工长专职质检员生产班组生产班组生产班组 6.3、质量管理程序 基本要素质量 工作质量 执行岗位责任制 人员基本要素质量 人员素质保证 技术资料保证 材料原材、半成品检验原材质量保证 产品 熟悉图纸 操作按工艺标准要求 操作过程保证质量 周检维修保养 保证 机具检测合格方可使用机具保证 实施中优化总结 方案经审批方可实施 方案保证 6.4、质量保证措施 6.4.1、降水施工质量控制措施 6.4.1.1.材料控制措施 6.4.1.1.1.所需豆石必须是2 3毫米左右的均匀颗粒，泥沙量小，进场前须经验收后方可进入。 6.4.1.1.2.无砂滤水井管必须保持滤网通畅，避免影响渗水效果。 6.4.1.1.3.运输过程中，应轻拿轻放，保证无砂管的成品完好率。 6.4.1.2.抽水期间质量控制 6.4.1.2.1.抽排水管线安装完毕，试抽水时有漏水、气现象要及时检修。 6.4.1.2.2.如有泵不上水的现象，要及时检修、更换。 6.4.1.2.3.及时了解抽水情况，以防无水干转烧坏水泵，根据施工要求确定启动和暂不抽水井点数量 6.4.1.降水后质量控制 6.4.1.3.1.降水完毕后，应根据工程结构特点和土方回填进度，陆续关闭及拔除井点泵组。土中所留的孔洞应立即用砂土填实。如果地基有抗渗等要求时，孔口应按有关要求填塞。 6.4.1.3.2.拆除井点应自底层开始，在下部井点拆除期间，上部井点应继续抽水。 6.4.1.质量保证体系 6.4.1.4.1.井孔放线定位后，要会同有关质检人员，进行复核。 6.4.1.4.2.钻机就位后，必须保持钻机机座水平，挺杆垂直，在钻进过程中随时查验，以保证钻孔垂直度。 6.4.1.4.3.采用适当直径钻头，以保证成孔直径符合设计要求。 6.4.1.4.4.详细记录钻孔施工过程，精确控制孔深。 6.4.1.4.5.钻孔过程中，遇易塌孔孔段，要保持水头高度及一定的泥浆比重，并控制钻进速度。 6.4.1.4.6.现场成立质量保证领导小组，明确责任 。 6.4.1.4.7.设专职质量员，按工序要求逐步检查施工质量。 6.4.1.4.8.发现不合格的问题及时纠正。4.4.3质量保证措施6.4.2、护坡桩质量控制措施6.4.2.1放桩位线 应有专人验线并作桩位预检记录。6.4.2.2钢筋笼加工严格按设计图纸加工, 按批进行验收,合格品做标识.钢筋供应的长度不满足设计要求时, 主筋采取搭接焊, 按规定做抗拉强度试验。为保证主筋间距和钢筋笼的整体