戴山屋面施工方案.doc

屋面工程施工方案目 录一、 工程概况2二、编制依据2三、屋面建筑构造组成3四、屋面工程控制要点3五、施工组织计划4六、屋面主体结构施工工艺51.施工工艺流程52.图纸复核53.模板工程54.钢筋工程75.混凝土工程7七、屋面防水及建筑装修施工工艺12（一）坡屋面工艺流程12（二）平屋面建筑构造12（三）基层处理12（四）预拌水泥砂浆找平层施工工艺12（五）三元乙丙防水涂料或三元乙丙防水卷材13（六）泡沫玻璃保温层18（七）细石混凝土保护层19（八）混凝土瓦铺装20八、质量保证措施22九、安全施工措施24十、文明施工措施25广厦建设集团有限责任公司 屋面工程施工方案湖州市吴兴区东部新区西湖漾农民安置房BT项目屋面工程施工方案一、 工程概况1、 工程名称：湖州市吴兴区东部新区西湖漾、戴山社区农民安置房BT项目（湖州东部新城戴山保障性住房工程一期）2、 建设单位：湖州吴兴南太湖建设投资有限公司3、 设计单位：浙江天和建筑设计有限公司4、 勘察单位：核工业湖州工程勘察院5、 监理单位：湖州中设建设工程监理有限公司 6、施工单位：广厦建设集团有限责任公司湖州市吴兴区东部新区西湖漾、戴山社区农民安置房BT项目（湖州东部新区西湖漾农民安置房建设工程），位于湖州市吴兴区八里店镇戴山村，总建筑面积约12万平方米，共27幢多层建筑（2层-五层），4幢高层建筑（18层），本方案针对多层区域编制。本工程屋面结构为全现浇钢筋砼坡屋面（局部为平屋面），屋面板的厚度120mm。本工程屋面坡度较大，约34度左右。屋面设有老虎窗，结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大。为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。此外，由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点。因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认备案。二、 编制依据1. 本工程设计图纸；2. 本工程施工组织设计3. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）4. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）5. 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）6. 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）7. 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)2011版8. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）9. 屋面工程质量验收规范）(GB50207-2012)10. 弹性体改性沥青防水卷材（GB18242-2008）11. 水乳型沥青防水涂料（JC/T 408-2005）三、 屋面建筑构造组成（一）坡屋面建筑构造（自上而下）1、深灰色混凝土瓦2、挂瓦条30X303、阻隔膜卷材4、顺水条30X705005、60mm厚泡沫玻璃嵌入顺水条间6、防水层为2层1.2厚三元乙丙防水卷材（二道防水）7、20厚1:3水泥砂浆找平8、现浇钢筋混凝土板（二）平屋面建筑构造（自上而下）1、40厚C25细石砼（内配6200双向）2、油毡一层隔离层3、20厚1:3水泥砂浆找平层4、75厚泡沫玻璃保温层5、2层1.2厚三元乙丙高分子防水涂料6、20厚1：3水泥砂浆找平层7、煤渣混凝土找坡2%，（最薄处20厚）8、现浇钢筋混凝土屋面板四、 屋面工程控制要点1、 由于屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、老虎窗、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；对于坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位必须精确； 2、 坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制。； 3、 屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必须保证屋面板内部密实，表面平整。 4、加强屋面工程安全管理工作。五、 施工组织计划项目经理本工程采用项目经理负责制管理，由项目部直接管理，项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构如下：二标项目副经理 一标项目副经理 技术负责人 技术负责人 技术员 质检员 安全员 测量员 资料员 施工员 施工机械及材料计划表序号机械或设备名称数量额定功率（KW）用于施工部位备注1泵车若干材料运输2钢筋切断机43钢筋加工3钢筋弯曲机23钢筋加工4调直切断机23钢筋加工5木工圆锯63模板加工6木工平刨车23模板加工7插入式振动器82.2混凝土振捣8模板4000m2支撑体系9木方10000条 支撑体系10钢管20T支撑体系施工人员计划序号工种人数备注1木工602钢筋工403砼工204电工25机修工26信号工6六、 屋面主体结构施工工艺 1. 施工工艺流程技术准备模板安装钢筋安装浇屋面砼养护2. 图纸复核 施工前利用CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线，根据设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行建模，并计算出各节点的定位尺寸和标高，反过来与原设计图纸进行对比，找出是否有偏差。核对无误后，再根据CAD确定的尺寸进行现场放样。采用制图软件进行模拟放线，精度高、周期快，可减少不必要的返工。根据软件计算结果，再分别绘制模板放样图、钢筋下料单等，代替传统的手工计算，节约了大量繁琐手工计算工作量，提高了工作效率，并增加了精度3. 模板工程模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。 (1) 施工工艺流程模板设计配模加工刷油现场安装校核固定砼浇捣成型及养护拆模表面清理归堆待用。(2) 施工工艺 根据本工程实际特点，本屋屋面模板支撑体系采用483.5mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采用483.5mm钢管，采用扣件与支撑脚手架连接牢固；次楞采用60*80木枋，并用12号(2.642mm)铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用厚18mm厚胶合板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。 屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架，确定支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为1m，钢管立于内外横楞十字交叉处；各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为1.5m，并在离地300设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑，以使支撑系统形成井字架结构。 顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件，方形柱用胶合板组合木模，用钢管及轧头箍住，再加上支撑。暗柱二侧，宜用对穿螺栓固定牢固。 组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。 控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。 模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。 施工注意事项：在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。拆外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序的施工。4. 钢筋工程 (1) 施工工艺流程施工顺序：钢筋配料选料加工安装柱梁钢筋绑扎底板底筋底板面筋(2) 原材料要求钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。(3) 钢筋加工本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋长度不规整，且弯拆较多，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。(4) 钢筋绑扎：板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。底筋采用505020mm水泥砂浆垫层1000mm错位垫，墙柱立筋采用塑料成品柱筋保护层垫块固定。底筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。5. 混凝土工程 本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整度控制。 根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。(1) 混凝土坍落度选择本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度较大，混凝土坍落度不宜过小，也不宜过大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易于成型，混凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。因此本工程混凝土采用低流动性混凝土，具有一定塑性，易于成型。(2) 原材料管理 混凝土质量管理控制本工程混凝土为商品混凝土，混凝土施工时由施工单位安排专人至商品砼厂家，监督混凝土的配合比，检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经计量部门鉴定,现在是否在鉴定有效使用期内，严格要求商品混凝土厂家在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。 水泥：严格控制水泥的出厂时间，当水泥的出厂时间超过三个月应重新检测。 粗、细骨料：本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采用中砂（河砂）。检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。防水混凝土用砂的含泥量应小于3.0，泥块含量小于1.0。(3) 混凝土浇筑前准备工作 技术准备1)浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。2)进行上一道工序进行验收，包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等，报监理工程师签字认可后，办理隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工。3)砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求，同时应写清楚其他特殊要求。4)提前了解天气情况，听天气预报或拔打气象台电话；5)各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。 混凝土标高及尺寸控制本工程屋面造型复杂，转角众多，标高落差大，因此控制屋面标高、混凝土厚度、阴阳角起讫点是保证屋面造型的关键。根据计算好的各节点标高、定位尺寸，在相应部位采用300mm长的短钢筋头焊制小立杆，并在上面使用红油漆或胶布做好标记。钢筋头与梁钢筋点焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除钢筋头，并封堵留下的小孔。注意钢筋头不应焊得太死，以免拆除不下来。根据实际情况，需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分（汇）水线、老虎窗等部位设立控制标记。同时使用专用的混凝土厚度控制插扦，检查混凝土实际厚度。厚度控制插扦采用10圆钢焊制成“”字形，插扦上部是手提圆环，便于抓握；下部是十字形，横向小短筋距插扦尖端的距离恰好是混凝土的板厚度。使用时将插扦插入混凝土板，混凝土表面刚好与小横筋平，则说明板厚恰好达到设计厚度，如果小横筋高于或低于混凝土表面，则说明板厚过薄或过厚，使用十分方便。 机械用具、人员及材料准备1）准备好混凝土试模、坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。2）保证混凝土连续浇筑，不留施工缝。合理组织混凝土浇筑时间，避开上下班车流高峰时间，防止混凝土运输时间过长；及时了解当天交通路况信息。3）混凝土浇筑人员按两班制进行组织，保证混凝土连续浇筑不间断。4）保证施工用电连续供电。5）搭好临时跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。.机具计划表插入式振捣器9台太阳灯9盏平板式振动器1台（备用）移动配电箱6只尖锹12把高压清洗水泵1台木抹12只坍落度桶1个刮尺6根水平仪3台镝灯3盏试模若干组塑料薄膜10000M2人员安排表总调度1人最终收毛4人现场指挥1人清扫马路2人布料2人护筋2人平整3人护模2人振捣2人清理2人刮平2人测量配合2人打毛、初压光8人机械电工2人(4) 混凝土运输由于浇筑时间长，因此每车混凝土不能装得太满，防止混凝土在泵车内初凝。当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间序号混凝土强度等级气温不高于25气温高于251C2560分钟45分钟(5) 混凝土浇筑顺序混凝土浇筑由下至上、由外围到中心，环形交圈推进。人员安排两组作业，每组15人，实行两班倒，连续施工。(6) 混凝土振捣方法为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。 由于本工程采用低流动性混凝土，混凝土振捣具有一定难度，即要保证混凝土密实，又要防止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。为此，主要采取两点措施保证混凝土浇筑质量：控制布料混凝土布料按梯田式环形布料，沿坡度方向每次布料宽度11.5m左右，目的是减小混凝土自身重力,防止流淌。砼布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度，缓慢均匀下料，防止下料过快，发生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上层筋），目的是利用混凝土浇筑会产生下淌、积聚的特点，使混凝土在振捣后达到设计板厚。混凝土振捣由于屋面坡度较大，平板振动器已经无法发挥功效，因此混凝土使用振捣棒进行振捣。必须控制好混凝土振捣时机和振动时间，宜在布料后隔一段时间,使用混凝土获得初步沉实,再进行振捣。振捣屋面梁应“快插慢拔”，保证振捣密。屋面斜板厚度较薄，振捣宜“密布、浅插、快速移动”，即振捣时插入深度不宜过大，约为1/2板厚左右，振点须紧密，约200300mm左右，并适当加快振捣速度。这样一方面可保证楼板振捣密实，另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜，并注意观察混凝土下滑流淌情况，以流淌的混凝土盖住了板面筋上层筋为宜。混凝土压实收光混凝土振实后，根据焊好的标高控制标记，拉线找平，用2米长铝合金尺将多余的混凝土刮平，不足的地方局部补足，并配合使用板厚控制插扦检查混凝土厚度，经检查没有误差后，在表面撒一层同配比的无石子水泥砂浆（不得使用纯水泥，防止表面形成薄壳），使用木抹子（或塑料抹子）反复用力揉搓提浆，目的是提高混凝土密实度，并在表面形成一层约5mm10mm的水泥浆层，封闭表面裂缝、毛细孔和沁水通道，进一步提高混凝土表面抗渗能力。木抹子提浆不应小于2遍，并控制好时机。第一次提浆是在铝合金刮尺刮平混凝土后，初凝开始时，目的是将表面的石子挤陷入板厚内部，使表面形成一层素水泥砂浆层，便于压实收光；第二次是在混凝土终凝前，以指按压形成手印，但不陷入为原则，目的是提高混凝土表面密实度，封闭表面收缩裂缝、毛细孔。两次提浆结束后，立即使用铁抹子抹平压光。砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护，砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。 七、 屋面防水及建筑装修施工工艺 （一） 坡屋面工艺流程混凝土楼板面基层处理刷素水泥浆一遍预拌水泥砂浆找平层2层三元乙丙防水卷材铺贴60mm厚泡沫玻璃保温层顺水条施工阻隔膜卷材挂瓦条施工屋面瓦铺装（二） 平屋面建筑构造混凝土楼板面基层处理煤渣混凝土找坡2%，（最薄处20厚）预拌水泥砂浆找平层三元乙丙高分子防水涂料2遍75厚泡沫玻璃保温层20厚1:3水泥砂浆找平层油毡一层隔离层细石混凝土保护层（三） 基层处理将屋面结构层上面的松散砂浆、混凝土、水泥浆及其他杂物清除干净，对凸出表面的混凝土用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净；露筋部位用1：2水泥砂浆抹压，并浇水养护；女儿墙、烟道根部用1：2.5水泥砂浆粉刷压光，所有阴阳角做半径为5cm的圆弧；管道直径500mm范围内做高度不小于30mm的圆台；女儿墙水平留槽高度为500mm；水落口安装正确，不倒返水；出屋面管道套管高度不低于300mm。（四） 预拌水泥砂浆找平层施工工艺1、材料要求找平层砂浆采用预拌砂浆，由预拌砂浆厂家生产，施工现场加水使用。使用严格按使用说明书操作。2、抹找平层 砂浆的稠度应控制在7cm左右。根据标高控制点铺水泥砂浆，用铝合金刮尺刮平，木抹子搓揉、压实。因本工程施工时期为夏季高温，为避免气温过高影响施工质量，找平层宜避开当天最高气温时段施工。砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。5、养护因水泥砂浆在防水层上施工，极易失水，故应加强养护，防止起砂。砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不少于7d。 （五） 三元乙丙防水涂料或三元乙丙防水卷材1、三元乙丙防水卷材（1）主要机具一般应备有配料桶、台秤、手持电动搅拌器、手持压辊、长把滚刷、油漆刷、扫帚、钢丝刷、开刀、剪刀、橡皮刮板、弹线盒、盒尺等。（2）作业条件 铺贴防水层的基层表面，应平整、牢固、清洁、干燥，并经验收合格。 基层表面不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。基层应保持干燥，局部渗水部位应用堵漏剂封堵。基层干燥程度的简单控制方法为：剪一块1m2防水卷材，空铺在基层，放置34h后，掀开观察，卷材表面及基层无水印即为合格。基层与立面的转角处，如阴阳角、管根、预埋件等部位应用水泥砂浆抹成半径20mm的圆弧。铺贴防水卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；铺贴卷材时气温不得低于5。防水卷材、基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。稀释剂不得用苯、粗苯、工业苯等代替二甲苯，以免中毒。地下室外墙从顶板往下抹30CM宽的2CM厚的抹灰层。三元乙丙防水卷材从顶板外墙角往下25CM开始往上铺贴。（3）、操作工艺工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂细部附加层施工涂刷基层胶粘剂铺贴防水卷材卷材接缝的粘结大面检查卷材接缝密封第二层防水施工清理基层。将基层杂物、尘土、灰渣清扫干净，基层验收合格。涂刷基层处理剂。铺贴卷材前，应在基层表面涂刷基层处理剂，当基层表面较潮湿而又必须铺贴防水卷材时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基层处理剂的配制。基层处理剂为聚氨脂底胶，配制时先将聚氨脂防水涂料按甲：乙：二甲苯=1:1.5:3的比例（重量比）配合搅拌均匀，配制成底胶待用。涂刷基层处理剂。将已配制好的聚氨脂底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面基层上，涂刷应均匀一致不露底。阴阳角、管根部位可用油漆刷涂刷。待表面干燥后（约6h)即可铺贴防水卷材。细部附加层施工。在平面与立面的转角处如管根、阴阳角、预埋件等细部构造，应增贴1层相同的附加层卷材，以做增强处理。平面与立墙交接的部位附加层卷材的宽度不小于500mm。涂刷基层胶粘剂。大面铺贴卷材前，需在基层排好尺寸，弹出基准线，并分别在卷材、基层表面涂刷胶粘剂。卷材表面涂刷胶粘剂。先将卷材摊开在干燥、平整、清扫干净的基层上，用长把滚刷蘸胶粘剂（三元乙丙橡胶防水卷材用CX-404胶，）均匀地涂刷在卷材表面，卷材接头部位应留出100mm宽不刷胶，涂刷要均匀，薄厚一致，不得有凝胶或露底现象。基层涂刷胶粘剂。在已弹好基准线，需铺贴防水卷材的基层，同样涂刷（基层胶粘剂），要求薄厚均匀，不露底、不凝胶。细部构造部位可用油漆刷涂刷。铺贴防水卷材。大面铺贴卷材。防水卷材与基层分别涂刷基层胶粘剂后，需晾置20min左右，待手感基本干燥（手触不粘）时，方可进行卷材与基层的粘结。操作时，几个人将刷好胶并已晾干的整幅卷材抬起，翻过来，将一端粘贴在基准线的预定部位，然后将卷材长边延基准线向前粘贴。粘贴时卷材不得拉伸，要使卷材在松弛的状态下粘贴于基层。每隔1m左右向基准线靠贴一下，随之用胶辊向前及两侧滚压，排出空气，展平贴实。另一种铺贴方法是：将卷材摊开，放在预粘部位，然后按卷材长向翻开半幅卷材，分别在卷材及基层进行刷胶、凉置、粘贴卷材的施工。卷材搭接宽度。大面铺贴卷材时，两幅卷材短边及长边的搭接宽度均不得小于100mm。在平面与立墙的转角处，卷材接缝应留在平面上，距立墙不小于600mm。卷材接缝的粘结。卷材接缝必须粘牢封严。三元乙丙橡胶防水卷材用丁基胶粘剂配制胶粘剂。将丁基橡胶胶粘剂按A：B=1：1的比例（重量比）配制，搅拌均匀待用；粘结卷材接缝在卷材未刷胶的长边及短边100mm处翻开，临时固定。用油漆刷将配置好的卷材接缝胶粘剂均匀地涂刷在已翻开卷材接缝表面，待自然干燥20min左右，手触不粘时即可进行卷材接缝粘结。粘结从一端开始，顺卷材长边方向粘结，并用手持压辊滚压粘牢。铺贴盖缝条。为使卷材接缝粘结牢固，防止翘边和渗漏，当卷材单层使用时，在卷材接缝处铺贴120mm宽的盖缝条增强。盖缝条采用与大面卷材同质的防水卷材，并用卷材接缝胶粘剂粘结。也可用自粘型密封胶带代替盖缝条进行卷材接缝的增强处理。卷材接缝密封在大面防水卷材铺贴完毕，且盖缝条粘贴完成后，所有卷材的接缝及收头处均用聚氨酯密封膏嵌严，以增加防水效果。聚氨酯密封膏的配制比例为：甲料：乙料=1：1（重量比）。（4）、质量标准主控项目：卷材防水层所用卷材及胶粘剂必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部构造做法均需符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.5:2一般项目：卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定，卷材粘结牢固，接缝封严，表面平整。不得有损伤、空鼓、折皱、翘边、鼓泡等缺陷。检验方法：观察检查。侧墙卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。检验方法；观察检查。卷材搭接宽度的允许偏差为10mm。胶粘剂涂刷均匀，不得有堆积现象。卷材长边和短边的搭接宽度均为10cm。卷材边缘用密封材料封严实，宽度不小于20mm.。防水层收头、洞口根部等做法必须符合施工规范规定。防水工程开工时须提供全套材料产品合格证、认证证书及复试报告、施工方案等文件。（5）应注意的问题空鼓。卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘结牢固；或刷胶不匀、厚度不够、滚压不实，使卷材起鼓。施工中应控制基层的含水率，并把好各道工序的操作关。 渗漏。渗漏发生在穿过地下室顶板、墙面的管根、预埋件、伸缩缝、施工缝和卷材搭接缝等部位。伸缩缝处止水带安装不到位，起不到防水作用；施工缝处凿打混凝土时未清理干净，振捣不到位，混凝土疏松等造成渗漏；防水卷材接茬处甩出的卷材未保护好，接茬时没清理干净卷材搭接宽度不够等都容易造成渗漏。施工中应加强检查、管理，严格执行工艺规程认真操作。起泡。防水卷材铺贴完后表面起泡，不平整。主要原因是施工温度过低，基层处理剂或基层胶粘剂的稀释剂或溶剂未及时挥发出来；防水卷材与胶粘剂材溶性差等，造成卷材表面起泡，影响防水层质量。粘贴卷材时不得随意使用相溶性差的胶粘剂。卷材施工温度不得太低。胶粘剂的使用。粘贴卷材时，基层胶粘剂及卷材接缝胶粘剂必须使用卷材厂家供应的配套胶粘剂，并严格按照说明书配制、使用，以确保卷材防水层的质量。不允许施工单位随意使用其他胶粘剂。环境温度。合成高分子防水卷材冷粘贴施工环境温度不得低于5，一般常温施工效果较好。2、三元乙丙防水涂料 （1）作业条件 涂膜防水层的基层表面应平整，不得有开裂，起砂等缺陷，管根及阴阳角处，应抹成圆弧。 基层表面的含水率，应不大于9%，泛水应符合设计要求，施工环境温度应不低于5。 找平层连接的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部等边沿处，收头要圆滑，部件安装必须牢固，用密封膏封严，经检查并办完 隐蔽工程验收。 在通风条件较差，光线不足，操作困难的场所施工，应采取通风、照明等措施。 （2）操作工艺 工艺流程： 基层清理 细部检查、处理 涂结合层 细部做附加层 涂刷第一遍防水层观察已做防水层涂刷第二遍防水层 基层表面必须平整、牢固、不得有起砂、空鼓、开裂等缺陷，当面层麻面较多平整度差的部位，不能光刷涂料成活，要在第二遍涂层之前铺贴纤维布一层，可做成一布二油，以减少涂层的破损。防水涂料施工，应按照先上后下，先高后低的顺序进行，涂层质量要厚薄均匀，并防止漏涂和花点。 结合层的中、细砂要均匀干净，粘结牢固。 开罐未用完的涂料应加盖密封，放置阴凉干燥处保存。 防水涂料涂层按设计要求涂完并达到实干标准，应进行蓄水试验，合格后可进行保护层施工，出现渗漏情况，应进行修补，当保护层做完后，需进行二次试水，经有关 人员验收合格后，进行下道工序。（六） 泡沫玻璃保温层1、施工准备（1）施工准备及作业条件 选定材料，对进场材料按规范要求验收 。专业的施工队伍将材料搬运至施工现场屋面。 (2)主要工具 锯、泥刀、灰桶、剪子等 2、工艺流程 按图纸设计要求，本工程保温层为防水层上直接施工 。防水层验收面层清理试拼试排保温层铺设保温层验收 （1）、面层清理：应将防水层上的杂物、灰尘清理干净。（2）、试拼试排：在正式铺设前对屋面板块进行试排试排后按两个方向编号排列试拼结合实际情况按编号码放整齐观察板块间缝隙如有不妥即时调整。 （3）、粘结铺设泡沫玻璃板保温层：板块状保温材料粘结材料平粘在屋面找坡防水层上用沥青胶结料粘贴。 3、操作要点 （1）、雨季施工时保温层应采取遮盖措施。 （2）、泡沫玻璃保温板保温层的基层应平整、干燥和干净。（3）、泡沫玻璃保温板应紧靠在需保温的基层表面上并应铺平垫稳。 （4）、板间缝隙应采用密封胶嵌填密实。（5）、粘贴的泡沫玻璃保温板应贴严、粘牢。 （6）、泡沫玻璃保温板的厚度应满足设计要求。 （7）、在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工应采取必要措施保证保温层不受损坏。（8） 分层铺设的板块上下层接缝应相互错开板间缝隙应采用密封胶嵌填密实。 （七） 细石混凝土保护层保护层为40厚C20细石混凝土，配6200X200钢筋网，平面内间距4000设纵横分隔，缝宽20 。1、埋分格缝条分格缝间距不大于4000*4000，除屋面大面要设置外，且要距女儿墙或天沟300处沿四周通长封闭设置，使细石混凝土保护层与女儿墙、电梯机房等立面墙体相断开，以利于收缩。按屋面坡度和灰饼高度预埋长木条，木条采用松木制作，表面刨光并涂刷废机油。木条作成上宽下窄的楔型，上部宽20，下部宽10，高度与砂浆层同高（40厚），方便以后木条取出；木条上口与灰饼高度一致，拉通线调直，两侧用水泥砂浆固定，固定用的砂浆要作成斜角。2、钢筋网铺设：按设计要求绑扎6200双向钢筋网，钢筋网应注意放在保护层的上部，用垫块垫好，以达到控制收缩裂缝的作用；钢筋网应在分格缝处断开。钢筋网要求横平竖直，间距均匀。3、细石混凝土施工：按实验室配合比拌和好细石混凝土，按先远后近、先低后高的原则逐格进行施工；浇筑时按分格板高度摊开刮平，用平板振动器十字交叉来回振实，直至混凝土表面泛浆后，用木抹子将表面抹平压实，在混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光；在女儿墙的根部、以及高出细石混凝土的根部均做成圆弧或钝角；混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子抹光，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光；混凝土终凝后立即进行浇水养护，养护时间一般不少于7天；细石混凝土表面平整度不得大于5mm。4、天沟及泛水根据水落口位置做好坡度线，用细石砼做成圆弧，略低于保护层约4050mm，并坡向水落口，注意在做天沟时，应预先用30mm的木条与保护层隔开，以后用密封材料嵌密实；水落口周围应作成略低的凹槽，范围为水落口周围500范围，与水落口接茬平顺，坡度不得低于5%，以利于泄水。墙面立面上的卷材泛水收头应塞入预留槽内，用金属压条钉压固定，最大间距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严，外侧用1：2.5水泥砂浆填实，粉出10mm的斜角滴水，并保持滴水线水平、顺直。5、灌分格缝混凝土浇水养护完毕后，用水将分格缝冲洗干净并达到干燥，所有分格缝相互贯通，清理干净，缺边损角处修补好后打扫干净；在分格缝上均匀涂刷冷底子油后，向其内灌嵌硅酮密封膏，应满灌缝内，并应一次性灌满。（八） 混凝土瓦铺装1、材料及施工要求 （1）.铺混凝土瓦的上、下两层瓦的最小搭接尺寸为75mm；混凝土瓦铺设要求任何预定的接触点与参考平面的间隙不应大于3mm，瓦片之间为扣搭接设计，互相扣搭安装。所以，要求整个屋面应平整，找平层误差为20mm5mm（2）.顺水条、挂瓦条材料选杉木，其截面尺寸分别为30mm70mm 、30mm30mm，须经防腐处理。防腐处理方法：刷防腐涂料或浸柴油、沥青。 2、施工方法 （1）.放线：混凝土屋面应先找平，然后按以下步骤放线：首先，确定屋顶轮廓。在屋脊弹出中分线，尽量使屋面对称或使两部分平行。再在屋檐往上与屋檐平行弹出第一条平行线，以确定屋檐第一层屋面瓦的位置，从而保证屋檐挑出50mm70mm.然后，弹出与第一条水平线垂直、距山檐位置由瓦形而定的两条铺屋面瓦横向起、止线段。最后，确定横向及纵向铺贴屋面瓦数量。 横向有效线段的长度除以屋面瓦遮盖宽度的数值为横向铺贴屋面瓦的数量。可充分利用搭接边筋允许3mm左右的调节位置，将屋面瓦调节成整片数，如调节不成整片数，可将屋面瓦调节到中拱位置，便于切割加工。 纵向铺贴屋面瓦数量的确定，应首先根据屋顶坡度及瓦形结构确定屋面瓦有效遮盖长度，再由有效遮盖长度除以屋面铺贴屋面瓦的纵向长度，其值为纵向铺贴屋面瓦的数量，最后在保证不小于有效搭接长度的前提下，将瓦片数量调节为整数片。 （2）.安装挂瓦条前应先确定排水沟位置，排水沟的宽度应根据集水区面积大小和所设计坡度及降雨量等确定。确定排水沟宽度后，画出排水沟中心线，以中心线为准，按宽度要求钉2根顺水条。 钉挂瓦条时应选其最佳直角为上棱，并按画线位置钉牢，挂瓦条横向对缝接口处应交错排列，并保证其上棱为一直线。 （3）.屋面瓦安装因屋檐挑出50mm75mm，屋檐第一层屋面瓦放在屋面上会出现低垂现象。在安装屋檐第一层屋面瓦时，用挂 瓦条或水泥砂浆垫起，与其第二层以上屋面瓦保持在一个平面上。屋面横向两端以同样作法拉水平线，开始铺设屋檐第一层屋面瓦。第一层屋面瓦固定后在屋檐右下角自右向左（或自左向右），自下而上按放好的线位置铺设屋面瓦。屋面瓦必须使用钢钉加固牢靠。每层屋面瓦纵向接合方式可以成直线，也可交错排列。 为提高瓦屋面保温隔热性能，铺贴第一排屋面瓦时，屋檐挑出长度为50mm75mm，固定檐口挂瓦条时，屋檐口留30mm位置，并用水泥砂浆封实，以防止鸟筑巢及时间长对挂瓦条腐蚀。山檐预留60mm宽窄缝为安装檐口瓦位置。 （4）.脊瓦安装：安装脊瓦应由封头脊瓦开始，脊瓦搭接铺至末端封头脊瓦。当使用圆脊瓦时，应将最后一脊瓦切割成适合安装的长度。使用锥脊时，山檐两端应分别选用大封头脊瓦和小封头脊瓦。 斜脊瓦安装：斜脊瓦的安装应从斜脊封头开始，斜脊瓦自下而上安装，底部应卧浆饱满，搭接至正脊位置。 三向脊瓦等安装：三向屋面相交接部位，即两向斜脊和正脊相交，应采用三向脊瓦。还有四向屋面、多向屋面及倾角过大的交接部位，可用四向脊瓦安装，此处，应用高标号水泥砂浆或者采用粘结剂粘牢处理。 （5）.节点处理及固定方式在铺设屋面瓦时，结合部位连接处必须认真做防水处理，以保证屋面整体的防水效果。结合部位防水 施工原材料一般选防水砂浆、麻刀灰等材料。 3、施工时应注意的质量问题 彩色水泥瓦屋面施工，应严格按屋面设计图纸和生产厂商提供的有关技术资料执行。施工过程中，应将被污染的瓦表面及时清理干净。施工中不合格或破损的瓦片应及时挑出。刚铺设好的屋面，不准人员行走及摆放工具等杂物，以防把未硬化的水泥砂浆损坏或使刚刚铺好的瓦片松动。 4、应注意的安全问题 （1）、施工人员传递瓦片时，要轻递轻放，严禁直接抛掷。 （2）、屋面施工前，先在四周做好1.2米高的防护栏杆。 （3）、每块瓦铺设时要放稳、钉牢，斜坡上不能摞放，防止滑落。 （4）、天沟内、屋面上不能堆载过多，防止超载。 （5）、施工人员不能穿硬底鞋，严禁酒后上屋面，有高血压、恐高症人员不能上屋面，严禁在屋面上嘻笑打闹，无事不能在屋面上逗留、或坐在天沟、檐边抽烟、聊天、歇息。 （6）、五级以上的大风或雷雨天气，严禁上屋面作业。 八、 质量保证措施（一）混凝土工程（1）本工程采用商品砼，由检测中心经试验确定最佳配合比，现场应严格把好计量关，依据气候及现场的实际情况，严格控制砼坍落度。（2）严格执行材料进场验收制度，要有计划地提前做好复检试验工作，杜绝不经复检试验而先使用的现象。（3）砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。（4）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。（5）为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责。另配监理人员监督振捣质量。（6）作业面设技术人员和专职质检员进行质量跟踪，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。（二）钢筋工程（1）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。（2）所用钢筋采用国家大型企业的产品，应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。（3）绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。（4）注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普32.5水泥按1：l1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。（6）加强