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剥离试验方法1凿裂试验1.1 试验方法通过用凿子强迫砸入焊缝中，判断焊点是否开焊或裂纹，方法如图6所示： 图6 凿裂试验方法1.2 凿入深度及规范以錾子头部距离焊点1015mm，凿入至焊点焊接末端为准，如图7所示：150 图7 凿入深度尺寸1.3 錾子尺寸的选择 表3 錾子尺寸的选择錾子图样检测形式（破坏性或非破坏性）焊点直径D/mm板厚/mm图8 a）均适用D8图8 b）均适用D13图8 c）非破坏性t2.0图8 d）非破坏性t2.0a) D8mmb) D13mmc) t2mmd) t2mm 图8 錾子式样2 焊点剥离试验2.1 单点破坏手动扭转试验 将焊接式样，按照如图9所示的方法进行操作，将焊接试样沿一个方向连续旋转扭绞直至焊点破裂，通过测量残留在其中一个板材上的凸台的尺寸（参照表2）及撕裂效果来判定焊接质量是否合格。 图9 手动扭转操作方法2.2 多点连续剥离破坏按照焊接式样选取规范，焊接焊点以30mm为点距一般焊接5-10点，将试样其中一板材加入虎钳中，用专用工具进行旋转扭绞，以进行多点连续破坏，如图10所示，以下两种方法均能得到相同的试验效果。 a ) 专用工装 b )夹钳拉斯图10 连续破坏方法2.3 试片及试件尺寸用于扭转试验的样品单独进行焊接，距离边缘的点焊最短距离应大于10mm对于不同的板厚，其尺寸应以较薄的板为基础，也可以按照试验设备来调整样品尺寸，但应能足以保证试件的刚性，焊点应该位于试样的中心，如图11推荐尺寸：4021402402 图 11 点焊剪切试片式样凸焊剥离试验（计量型）按照图13 所示的方法进行剥离扭矩测试，以满足表5 中的最小剥离扭矩。 图13 凸焊螺母螺栓剥离扭矩试验方法表5 不同螺母螺栓型号最小剥离扭矩值对照表螺纹规格最小剥离扭矩(Nm)螺纹规格最小剥离扭矩(Nm)M424.5M844.1M525.5M10（ 7/16）58.8M634.3M1278.48.2.2锤击试验（计数型）在工程内检验螺母栓强度时可以按照图16所示的方法用1磅的锤子对螺母或螺栓进行敲击，以落母螺栓不脱落为合格。 图16 锤击方法8.2.3 剔试
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