矿井年度安全风险辨识评估报告.doc

矿矿井井年年度度安安全全风风险险辨辨识识 评评估估报报告告 XX 煤煤矿矿 2017 年年 6 月月 编编制制说说明明 为切实贯彻落实 中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发 展的意见 国务院安委会办公室 关于标本兼治遏制重特大事故工作 指南 安委办 2016 3 号 河南省人民政府办公厅关于印发河南省遏 制煤矿重特大事故工作实施方案的通知 豫政办 2016 167 号 和河南 省 十三五发展规划 指出 河南省将在煤矿 非煤矿山 危险化学品 油气输送管道和城镇燃气 道路交通 烟花爆竹 建筑施工 工贸 民 用爆炸物品 特种设备 电力 消防 火灾 等重点行业领域推行隐患排 查治理和风险分级管控双重预防性机制等文件要求 结合 煤矿安全 生产标准化基本要求及评分办法 试行 进一步推进 XX 安全生产标 准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作 高质量地搞好安全风 险辨识评估工作 我矿成立以矿长为组长的评估专家组 对矿井井下 所有主要作业场所和相关作业范围 进行全面排查和分析 本次辨识评估严格以 煤矿安全规程 2016 版 煤矿隐蔽致灾因 素和国家有关法律 法规为依据 根据矿井生产布局和矿井中长远发 展规划及年度发展规划 确定年度辨识范围 针对水 火 煤尘 瓦斯 顶板等主要灾害和提升运输系统 构造 大型机械设备等可能导致事 故发生的致灾因素 进行了全面的辨识和分级评估 通过全方位 全过 程对事故多发的重点区域 重点部位 重点环节等方面存在的安全风 险进行排查 分析和评估 建立矿井重大安全风险清单 绘制风险管控 流程图 制定相应的防控措施 大大提升了全体员工的风险意识 强化 各级管理人员对风险的管控能力 从而确保安全生产 为有效防控重 特大事故提供有力保障 2017 年 4 月完成了年度重大安全风险辨识评估 并于 2017 年 4 月 28 日对辨识评估结果进行了审核 本次共辨识评估出矿井重大安 全风险 17 项 编制形成了 XX 矿 2017 年度安全风险辨识评估报告 及 重大安全风险清单 本辨识评估结果及管控措施应用于指导 2017 年度自编制月份起 年度内安全生产工作 用于完善 2017 年度生产计划 灾害预防和应急 救援预案等 为确保矿井全年安全生产工作打下了坚实基础 目目 录录 第一章第一章 矿矿井概况井概况 1 第二章第二章 评评估依据 目的及适用期估依据 目的及适用期 5 第一第一节节 评评估依据估依据 5 第二第二节节 评评估目的估目的 5 第三第三节节 评评估估结结果适用期果适用期 5 第三第三章章 矿矿井危井危险险因素因素 6 第一第一节节 瓦斯瓦斯 6 第二第二节节 煤煤尘尘 6 第三第三节节 煤煤层层自然自然 6 第四第四节节 矿矿井水害井水害 6 第五第五节节 顶顶板板 7 第六第六节节 冲冲击击地地压压 7 第七第七节节 提升运提升运输输 7 第四第四章章 风险风险辨辨识识范范围围 8 第一第一节节 辨辨识识范范围选围选定原定原则则 8 第二第二节节 辨辨识评识评估范估范围围确定确定 8 第五第五章章 风险风险辨辨识评识评估估 10 第一第一节节 风险风险辨辨识识 10 第二第二节节 重大安全重大安全风险风险辨辨识评识评估估 11 第三第三节节 评评估估结结果果 14 第六第六章章 风险风险管控措施管控措施 22 第一第一节节 瓦斯 煤瓦斯 煤尘尘 火灾重大安全 火灾重大安全风险风险管控措施管控措施 16 第二第二节节 矿矿井水害重大安全井水害重大安全风险风险管控措施管控措施 17 第三第三节节 顶顶板重大安全板重大安全风险风险管控措施管控措施 18 第四第四节节 提升运提升运输输重大安全重大安全风险风险管控措施管控措施 19 第五第五节节 辨辨识评识评估估结结果果应应用用 19 附件附件 重大安全重大安全风险风险清清单单 XX 煤煤矿矿 2017 年度安全年度安全风险风险辨辨识评识评估估报报告告 第一章第一章 矿矿井概况井概况 一 一 矿矿井基本情况概述井基本情况概述 XX 煤矿始建于 X 年 X 月 是我国自行设计和施工的第一座 X 万吨 特大型矿井 设计服务年限 X 年 1990 年 2 月投产 2003 年实现达产 矿 井核定生产能力 400 万吨 年 矿井采用立井多水平上下山开拓方式开发 走向长壁全部垮落的采煤 工艺 一水平标高 430m 二水平标高 693m 井田内主要可采煤层自上而 上分别为二二 二一两层 主要煤种为肥煤 焦煤 动力煤 矿井为煤与瓦斯突出矿井 2015 年矿井瓦斯及二氧化碳鉴定结果为 瓦斯绝对涌出量 71 23m3 min 相对涌出量 18 42m3 t 二氧化碳绝对涌出 量 26 36m3 min 相对涌出量 6 82m3 t 矿井为自燃矿井 三组煤层均具有自然发火危险性 自然发火期为 4 6 个月 三组煤层均具有煤尘爆炸危险性 其中 丁组煤层煤尘爆炸指 数 30 04 33 85 戊组煤层煤尘爆炸指数 31 59 34 17 己组煤层煤尘 爆炸指数 21 9 27 8 矿井水文地质类型为中等 主要水害为老空水 矿井具有完整独立的通风系统 采用混合式通风方式 主要通风机工 作方法为抽出式 共布置五个进风井筒 主井 副井 新副井 明斜井 二井 进风井 五个回风井筒 东风井 北风井 丁一风井 二井回风井 西一风 井 目前矿井总进风量 43605m3 min 矿井等积孔 19 28 m2 矿井总进风比 104 9 全矿井风量充足不存在串联通风 各采区开拓布局合理 均实现分 区通风 专用回风 两翼开采采区实现两翼专用回风 不存在无风 微风 循环风和超通风能力生产情况 通风系统完善 可靠 矿井建立有完善的防灭火系统 目前 有北风井 新副井 东风井共 3 个地面注浆站和两套注氮系统 在北风井 新副井建有注氮房 各注浆站 和注氮系统独立 井下相互联网 能够实现对井下各地点随时注浆 注氮防 灭火 矿井严格按照 瓦斯抽采达标暂行规定 的要求 不断完善矿井瓦斯抽 采系统 现有 2 套地面瓦斯抽采泵站和 5 套井下瓦斯抽采泵站 瓦斯抽放 泵 16 台 总抽采能力为 3300m3 min 井上下抽放管路全部形成了网络化 抽放 突出危险工作面均安装有完善的瓦斯抽采系统 实现了分源抽放 矿井现有一水平 430m 水平 二水平 693m 水平 两套排水系统 一 水平中央泵房共有 7 台 MD450 型排水泵 排水能力每台 450 m3 h 水仓 容积 4800 m3 二水平中央泵房安装排 4 台 MD420 型 每台排水能力 420 m3 h 和 1 台 PJ200B 型排水泵 排水能力 420 m3 h 水仓容积 6200 m3 目前 矿井一水平正常涌水量为 255 8 m3 h 二水平正常涌水量为 220 1 m3 h 水仓容积及排水能力 满足矿井生产需要 符合相关规程要求 矿井井下安全避险 六大系统 完善 均保持了正常运行和使用 切实 保障了矿井防灾避险能力 矿井严格遵守 安全生产法 矿产资源法 安全生产许可证条例 等 法律法规规定 矿井证照齐全 无超层越界开采行为 二 二 矿矿井各生井各生产产系系统统 一 通风系统 采用混合式通风方式 主要通风机工作方法为抽出 式 共布置五个进风井筒 主井 副井 新副井 明斜井 二井进风井 五个 回风井筒 东风井 北风井 丁一风井 二井回风井 西一风井 矿井总进风 量 42645m3 min 有效风量 41184m3 min 有效风量率 95 3 需风量 40850m3 min 总进风比 104 4 矿井等积孔 18 28 m2 东风井安装两台 K4 73 11N032F 离心式主要通风机 服务于己三采区 主要通风机工作风量 6026m3 min 工作风压 2110Pa 北风井安装两台 ANN3120 1600N 型轴流式主要通风机 服务于丁四 戊四和二水平己二采区 主要通风机工作风量 15156m3 min 工作风压 2780Pa 丁一风井安装两台 FBCDZ 10 N036 型轴流式主要通风机 服务于丁 一 二水平己一和二水平戊一共三个采区 主要通风机工作风量 11086m3 min 工作风压 2250Pa 二井回风井安装两台 GAF35 5 21 1 1FB 型轴流式主要通风机 服务于 己五准备采区 主要通风机工作风量 8700m3 min 工作风压 1370Pa 西一风井安装两台 K4 73 01NO32F 型离心式主要通风机 服务于己二 采区 主要通风机工作风量 2231m3 min 工作风压 1450Pa 二 抽采系统 XX 共有瓦斯抽采泵站 6 座 瓦斯抽放泵 12 台 总 抽采能力 3150m3 min 其中地面瓦斯抽采泵站 2 座 分别是北山瓦斯抽采 泵站 装备 2BEF 60 型和 2BEC 60 型抽放泵 2 台 总抽采能力 500m3 min 和北风井瓦斯抽采泵站 装备 CBF 710 型抽放泵 2 台 总抽 采能力 1000m3 min 井下抽采泵站 4 座 分别是 二水平己二采区瓦斯抽 采泵站 装备 2BEC 42 型抽放泵 3 台 总抽采能力 450m3 min 丁四采区 瓦斯抽采泵站 装备 2BEC 42 型抽放泵 2 台 总抽采能力 300m3 min 戊 一采区瓦斯抽采泵站 装备 2BEC 42 型抽放泵 3 台 总抽采能力 450m3 min 己五采区瓦斯抽采泵站 装备 2BEC 42 型抽放泵 3 台 总抽 采能力 450m3 min 一水平瓦斯抽采系统直径 500mm 主管路全长 5600m 经各采区回风 系统与丁四 戊四和二水平戊一采区连通 经老副井与地面抽采系统实现 并网 利用北山泵站进行抽采 主要服务于丁四 戊四采区和二水平戊一采 区 二水平瓦斯抽采系统主管路直径 500mm 主管路长 5000m 经二水平 己一 二水平己二采区回风与工作面分支系统接通 通过新副井井筒与地 面抽采系统连通 主要服务于二水平己一 二水平己二采区 并实现了一 二水平互联互抽 分支系统通过采区回风系统进入各个采掘工作面 抽采 能力满足矿井抽采达标需求 编制有矿井瓦斯抽采工程计划 严格做到 应 抽尽抽 先抽后采 抽采达标 三 排水系统 一 二水平都采用一级排水至地面蓄水池进行净化 处理 一水平泵房安装水泵 7 台 水泵型号为 MD450 60 10 水泵流量为 450m h 扬程为 600m 配套电机为南阳防爆电机厂产的 YB639M1 4 型防 爆电机 功率为 1000KW 水仓容积 4800m 完全满足矿井目前正常和最 大涌水量的排水要求 二水平泵房安装主排水泵 5 台 MD420 96 11 型 1 台 扬程 1056m MD420 93 10 型 3 台 扬程为 930m PJ200B 11 型 1 台 扬程 930m 水泵流量全部为 420m h 5 台水泵配套电机为南方防爆电机 厂产的 YB710M2 4 型防爆电机 电机功率 1800KW 四 供电系统 矿井工业广场设 10kV 变电站一座 主井绞车房 副 井绞车房 瓦斯抽放泵站 通风机房 地面压风机房等主要设备的供电均为 双回路 井下供电从 10kV 变电站引出 2 趟电缆入井供井下各采区生产 五 提升系统 主井提升 安装同等能力的西德进口 GHH 4 4 型 多绳摩擦提升机两台 提升高度 575m 箕斗额定载重 14T 最大提升速度 10m s 钢丝绳直径 37mm 每台箕斗各配有 4 根直径 45mm 罐道绳 主 井装 卸载安装有组合罐道和曲轨确保箕斗限位和扇型门开闭 电机功率 2100KW 两套提升系统采用直流拖动控制 选用中矿传动的 ASCS 电控系 统 目前运行正常 副井提升 安装洛阳矿山机械厂产 JKM3 25 4 和 JKM4 4 10 5 型多绳摩擦提升机各一台 提升高度 555m JKM3 25 4 提升系统最大提升速度 6m s 钢丝绳直径 32 5mm 由两台 800KW 电机双机拖动 JKM4 4 10 5 提升系统最大提 升速度 6m s 钢丝绳直径 37mm 电机功率 800 2KW 两台绞车罐笼和平 衡锤配重均采用组合管道和钢轨罐道进行导向 两套提升系统采用直流拖 动控制 选用中矿传动的 ASCS 电控系统 目前运行正常 两个系统均采用 单罐提升 平衡锤配重的布置方式 尾绳为扁绳 新副井提升 安装同等能 力的洛阳中信重型机械公司产 JKMD 4 4 III PDS 型多绳摩擦提升机 两台 提升高度 814m 最大提升速度为 10m s 主提升钢丝绳直径为 44mm 绞车电机型号为 ZKTD215 60 1300KW 为直流拖动系统 选用 中矿传动的 ASCS 电控系统 两个系统均采用单罐提升 平衡锤配重的布 置方式 两台绞车罐笼和平衡锤配重均采用组合罐道进行导向 尾绳为扁 绳 六 运输系统 1 大巷轨道运输 大巷轨道运输系统分为一 二水 平轨道运输系统 一 二水平主要运输平巷轨道单线总长 24500m 大巷铺 设轨道轨距 900mm 一水平铺设 38kg m 轨道 二水平铺设 30kg m 轨道 主要运输线路道岔实现了自动控制 大巷共使用风动道岔 38 台 司控道岔 26 台 电动道岔 2 台 大巷运输采用 CDXT2 12 J 特殊防爆型蓄电池机 车牵引 担负井下一 二水平平巷运输任务 机车按规定装配安全设施 大 巷通讯选用 KT2020 型井巷漏泄通讯系统 信集闭 选用 KJ15A 型防爆型 机车运输调度监控系统 其防爆性能符合相关标准 按规定每年进行年度 列车制动距离试验 结果符合相关规定 平巷人车选用 P 18 型 担负一水平及二水平大巷接送人员的任务 选 用 MD5 5 型底卸式矿车运输原煤 选用 MG1 7 9B 型两吨矿车运输物料 矸石 2 斜巷轨道运输 XX 在用斜巷运输系统主要以东 西翼为分界线 共 有轨道 8 条 总运输距离 6080m 斜巷轨道铺设轨道轨距 900mm 采用 24kg m 和 30kg m 两种轨道铺设 分别有 己四下延轨道 丁四下延轨道 己五上山轨道 己三扩大下山轨道 己三上山轨道 二水平己一下山轨道 二水平戊一上山轨道 丁一上山轨道 老丁一轨道 其中己四下延轨道和二 水平戊一上山轨道采用人车运输 人车型号为 XRB15 9 6 型抱轨式斜巷人 车 目前使用良好 经检验人车完好 齐全 有效 己四下延轨道绞车 JKYB 2 5 2 P 型液压防爆绞车 选用 6 19 31 型钢丝绳 电机功率为 280kW 戊一轨道绞车选用 JKY2 5 2 3B 型液压防 爆绞车 选用 6 19 31 型钢丝绳 电机功率为 2 220KW 提升机常规保护及斜巷 一坡三挡 等安全防护装置齐全 可靠 七 供电系统 XX 矿井一水平 二水平 二井电源分别取自 XX 降 压站 焦庄降压站 程庄降压站 二井降压站 1 XX 降压站现有 2 台主变压器 容量为 2 16000KVA 两条 35kV 电源分别取自申楼降压站 焦庄降压站 系统为单母线分段接线 两段母线 分别向我矿机厂变电所 煤楼变电所 地面工厂 井下中央变电所供电 2 焦庄降压站现有 2 台主变压器 容量为 2 20000KVA 两条 35kV 电源取自市电业局贾庄降压站 系统为单母线分段接线 两段母线分别向 我矿西二风井变电所 北风井变电所供电 3 程庄降压站现有 2 台主变压器 容量为 2 25000KVA 程庄站两条 35kV 电源分别取自申楼降压站 焦庄降压站 系统为单母线分段接线 当 一条线路故障时 另一条线路电源可自动投入 两段母线分别向我矿主井 变电所 新副井变电所 丁一风井主扇 东风井变电所 二水平中央变电所 供电 4 二井降压站现有 2 台主变压器 容量为 2 10000KVA 两条 35kV 电源取自申楼降压站 系统为单母线分段接线 两段母线分别向我矿东风 井变电所 二井井底车场变电所供电 矿井入井电缆线路 1 XX 降压站到一水平中央变电所入井电缆 6 根 电缆型号 MYJV22 8 7 10kV 3 150 950m 为交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护 套电力电缆 2 程庄降压站到二水平中央变电所 6 根电缆分别为 MYJV42 8 7 10kV 3 240 1100m 为交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力 电缆 3 焦庄降压站供给西二风井变电所共三条回路 两条架空线路 一条 电缆回路 电缆型号为 MYJV22 8 7 10kV 3 120mm2 焦庄降压站供给北 风井变电所共三条回路 均为架空线路 4 二井降压站供给东风井变电所两条回路 为地面架空线路 供给井 下二井井底车场变电所 4 根电缆 电缆型号为 MYJV42 8 7 10kV 3 240 900m 为交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆 一水平供电系统现状 我矿一水平现有中央变电所 1 个 向采区 7 个变电所供电 分别是丁 一高强变电所 己三车场变电所 己三三片变电所 己三扩大变电所 戊二 高强变电所 戊二新变电所 二水平戊二变电所 井下一水平中央变电所 6kV 电源取自 XX 降压站不同母线段 共入井 6 条回路 其 6KV 母线为单母线分段运行 两回路之间相互有联络 一水 平中央变电所现有 PBG23 6 型高压开关 30 台 低压开关 KBZ 400 型 18 台 变压器 KBSG 500 型 3 台 担负着我矿丁一高强 己三采区供电 一水平泵 房 己一充电硐室等供电 二水平供电系统现状 我矿二水平现有中央变电所 1 个 向采区 5 个变电所供电 分别是丁 一下部变电所 戊一采区变电所 戊一车房变电所 己四下延变电所 丁四 下延上部变电所 二水平中央变电所 6kV 电源取自程庄降压站不同母线段 共入井 6 条 回路 其 6KV 母线为单母线分段运行 各回路之间相互有联络 二水平中 央变电所现有高压开关 PBG 630 6Z 型 12 台 高压开关 PBG 500 6Z 型 9 台 高压开关 PBG 400 6Z 型 8 台 高压开关 PBG 200 6Z 型 3 台 低压开 关 KBZ 400 型 23 台 变压器 KBSG 630 型 4 台 担负着我矿二水平戊一 丁一 己一 己四下延 丁四采区 主井底大泵 热水利用仓 充电硐室等用 电 二井井底车场供电系统现状 我矿二井井底现有变电所 1 个 向己五准备采区供电 二井井底车场 变电所 6kV 电源取自二井降压站不同母线段 共入井 4 条回路 其 6KV 母 线为单母线分段运行 各回路之间相互有联络 二井井底车场变电所现有 高压开关 PJGL9L 630 6 型 7 台 高压开关 PJGL9L 500 6 型 8 台 高压开 关 PJGL9L 200 6 型 4 台 低压开关 KBZ 400 型 16 台 变压器 KBSG 315 型 2 台 变压器 KBSG 800 型 1 台 担负着我矿二井底及己五采区用电 现矿井生产采区为丁一采区 丁四采区 戊一采区 戊四采区 二水平己二 采区 己三采区 己五采区 共布置 6 个回采工作面 丁 5 6 14200 采面 戊 9 10 21050 采面 己 15 13090 采面 己 16 17 13030 采面 己 15 15010 采面 4 个掘进工作面 丁 5 6 11030 风巷 戊 9 10 14160 风巷 戊 9 10 14160 里 机巷 己 15 21030 风 机巷抽排巷 丁 5 6 14220 机巷抽排巷 二二二评评估依据 目的及适用期估依据 目的及适用期 第一第一节节 评评估依据估依据 根据 煤矿安全规程 2016 新版 防治煤与瓦斯突出规定 煤矿防治 水规定 煤矿地质工作规定 煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 煤矿重大生 产安全事故隐患判定标准 煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法 河南省强化煤矿安全生产暂行规定 河南省煤矿防治煤与瓦斯突出十项 措施 煤矿隐蔽致灾因素等国家有关法律 法规及文件有关条款和相关标 准进行本次评估自查 第二第二节节 评评估目的估目的 深刻汲取近期全国多起煤矿事故教训 确保矿井实现安全生产 降低 煤矿生产的安全风险 预防事故发生 保护矿井的财产安全及人员的健康 和生命安全 保护矿井的财产安全及人员的健康和生命安全 第三第三节节 评评估估结结果适用期果适用期 2017 年 4 月至 2017 年 12 月 第三章第三章 矿矿井危井危险险因素因素 本次辨识评估 依据 煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法 试 行 要求 针对瓦斯 水 火 煤尘 顶板 冲击地压及提升运输系统等可能 导致群死群伤事故的危害因素开展分析和辨识 故此本节围绕 5 2 灾害对 矿井危险情况进行资料收集和分析 第一第一节节 瓦斯瓦斯 2016 年矿井瓦斯涌出量测定结果为 绝对瓦斯涌出量 72 11m3 min 相 对瓦斯涌出量 12 16m3 t XX 于 1989 年被重庆煤研所鉴定为煤与瓦斯突出矿井 开采的三组四 层煤中 戊9 10 己15 己16 17煤层经鉴定为突出煤层 矿井丁5 6煤层实测最 大瓦斯压力为 0 39 MPa 最大瓦斯含量为 4 13m3 t 该煤层未发生过瓦斯超 限和煤与瓦斯突出事故 戊9 10煤层实测最大瓦斯压力为 2 5MPa 681m 最大瓦斯含量为 16m3 t 551m 煤层始突标高 363m 己15煤层实测最大 瓦斯压力为 2 65MPa 693m 最大瓦斯含量为 20m3 t 685m 煤层始突 标高 348m 己16 17煤层实测最大瓦斯压力为 0 88MPa 最大瓦斯含量为 6 97m3 t 该煤层未发生过煤与瓦斯突出 第二第二节节 煤煤尘尘 矿井煤层自然发火倾向等级为 级 三组煤层均具有自燃发火危险性 自然发火期 3 6 个月 矿井煤尘具有爆炸性 三组煤层均具有煤尘爆炸危险性 其中 丁组煤 层煤尘爆炸指数 30 04 33 85 戊组煤层煤尘爆炸指数 31 59 34 17 己组煤层煤尘爆炸指数 21 9 27 8 第三第三节节 煤煤层层自然自然 XX 属容易自燃发火矿井 其目前开采的丁 5 6 戊9 10 己15 己16 17 煤层均有自燃倾向性 丁 5 6煤层和戊9 10煤层自燃发火期为 1 3 个月 丁 5 6煤层和戊9 10煤层自燃等级均为 级 己15 己16 17煤层自燃发火期 为 1 个月 煤层自燃等级为 级 矿井自燃危险等级为容易自燃 第四第四节节 矿矿井水井水害害 雨季期间遇极端天气 出现连续长时间强降水 致使矿井范围内洪水 水位急剧上升 超过矿井井口最低标高 导致淹井事故发生 老空水 在存 在老空水附近进行采掘活动时 未对老空水实施超前探或老空水害防治安 全技术措施执行不到位 将可能导致老空溃水事故发生 灰岩承压水 当灰 岩承压含水层与开采煤层之间的有效隔水层能够承受的水头值小于实际水 头值时 受采动影响 工作面顶底板隔水层遭到破坏 易导致底板突水事故 发生 第五第五节节 顶顶板板 矿井现开采的一水平丁组煤层顶板岩性均为泥岩或砂质泥岩 基本顶 为砂质泥岩 二水平戊组煤层顶板岩性为砂质泥岩或细砂岩或泥岩 基本 顶为砂质泥岩或细中粒砂岩 属稳定围岩 在采煤工作面上下隅角容易形 成悬顶 二水平己五采区 己组煤层直接顶板为砂质泥岩加一至两层煤线 易 冒落 局部为中至细砂岩 基本顶为砂质泥岩 砂岩或砂质泥岩与砂岩互层 属中等稳定和极不稳定围岩 容易引发冒落事故 第六第六节节 冲冲击击地地压压 XX 煤层无冲击倾向性和危险 第七第七节节 提升运提升运输输 矿井采用立井箕斗双系统提升及斜井皮带运输 井下己三采区 己二 采区和戊四采区生产的原煤通过皮带运输系统进入采区煤仓后 再由放煤 站放入 5 吨底卸式矿车 经水平大巷轨道运输至井底卸煤坑 丁四采区 丁 一采区和二水平戊一采区生产的原煤通过皮带运输系统 直接进入井底卸 煤坑 井下所有原煤均由主井箕斗提升系统提升到地面煤楼 进行筛分 选 矸 装运 第四章第四章 风险风险辨辨识识范范围围 第一第一节节 辨辨识识范范围选围选定原定原则则 目前 XX 正处于一水平向二水平过渡时期 生产重心正逐步向二水 平转移 根据矿井五年生产接续规划及 2017 年度生产接续规划 2017 年采 掘作业分布范围为一水平丁四采区 己二采区 己三采区 己五采区 二水 平戊一采区 共五个采区 安全风险辨识范围选定年度作业规划区域 2017 年年发发展展规规划作划作业业区域主要工程区域主要工程 开掘工作面开掘工作面回采工作面回采工作面采区名采区名 称称施工中施工中规规划划回采中回采中规规划划 丁四丁5 6 14220 机巷抽排巷丁5 6 14200 己二 己三 己五 己15 22080 机巷底抽巷 己一采区猴车机尾硐室 己16 17 15060 己16 17 13030 己 15 12010 己三煤柱 二水平 戊一 戊9 10 14160 风巷 戊9 10 14160 里机巷 戊9 10 21070 机巷抽排巷 戊9 10 21050 第二第二节节 辨辨识评识评估范估范围围确定确定 1 顶板安全风险辨识范围 年度规划开掘头面作业区域 2 瓦斯 煤尘 火辨识范围 全矿井下各采区通风系统 针对井下所有作业地点的煤尘 瓦斯和自 然发火因素 3 矿井水辨识范围 矿井各大生产系统及 2017 年度采掘范围内各项水害因素 各采区防 排水系统 地面防洪系统 4 机电运输辨识范围 矿井新 老副井 主井 3 个主提升系统 一个采区斜巷皮带运输系统 明斜井 戊二架空乘人装置 明斜井架空乘人装置共 2 条运送人员的架 空行人装置 一水平己二高强 明斜井高强 600 高强 己五采区高强 二 水平己二高强 戊二高强主皮带输送机运输系统 第五章第五章 风险风险辨辨识评识评估估 2017 年 4 月 3 日 矿长刘兴全组织各分管负责人和相关业务科室 区队召开了年度安全风险辨识会议 布置年度风险辨识评估工作 职责分 工 并由安全矿长郑立组织风险辨识评估知识培训 4 月 3 至 28 日各小组分头收集资料 开展风险辨识评估 并由安检 科负责编制了年度辨识评估报告和 2017 年矿井重大安全风险清单及管控 措施 4 月 28 日 矿长刘兴全组织评估审核 第一第一节节 风险风险辨辨识识 本次辨识采用经验判断法 重点对辨识范围内瓦斯 水 火 煤尘 顶 板 冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安 全风险辨识 共辨识出主要重大安全风险指标 22 项 具体如下 1 瓦斯 1 采面上隅角可能发生瓦斯积聚 有发生瓦斯爆炸的重大风险 2 鉴定范围之外或突出危险工作面有发生煤与瓦斯突出的重大风险 2 煤尘 1 采 掘工作面回风道容易造成煤尘堆积 可能造成煤尘爆炸重大风 险 2 采 掘工作面施工作业过程中煤尘飞扬易达到爆炸浓度 可能造成 煤尘爆炸重大风险 3 自然发火 1 井下机电硐室或皮带运输巷等机电设备处可能发生电气设备着火 的重大风险 2 井下烧焊作业 可能造成矿井火灾的重大风险 3 煤巷掘进过程中遇地质构造带托顶煤施工 可能造成煤层自然发 火重大风险 4 采面回采期间 采面上 下端头三角区遗煤 可能造成采空区自然 发火重大风险 4 矿井水害 1 窄小煤柱掘进回采存在老空溃水可能性 属于重大安全风险 5 顶板管理 1 采面顶板破碎 煤体松软易造成大面积片帮 在回采过程中存在重 大风险可能 2 断层落差 2 4m 的构造影响范围较大 破碎带危岩破碎 有可能发 生大面积冒顶事故 6 提升运输 1 钢丝绳检查维护与保养或检查不到位 可能造成断绳事故 2 制动 保护系统维护保养或检查不到位可能造成制动失灵引起事 故 3 断绳 制动保护失效 飞车引起事故 4 皮带接头检查和检测不到位 未及时发现接头存在断绳 鼓包等严 重隐患时 可能造成断带事故 5 皮带接头有效宽度低于规定值 会造成断带事故 6 重负荷起停车 可能会造成断带事故 7 皮带接头硫化质量不好 接头强度低于原带强度 85 时 可能会 造成断带事故 8 钢丝绳检查维护与保养或检查不到位 可能造成断绳事故 9 钢丝绳超过使用期限任然在使用 可能会造成断绳 10 制动保护装置失效引起飞车事故 7 供电系统 1 不按照作业规定进行停送电及检修作业 容易造成伤亡事故 第二第二节节 重大安全重大安全风险风险辨辨识评识评估估 重大安全重大安全风险风险辨辨识评识评估估 序序 号号 风风 险险 因因 素素 辨辨识识范范围围 区域区域辨辨识识指指标标评评估估说说明明评评估估结结果果 1 瓦 斯 突 出 1 进入突出危险工 作面作业 2 石门揭煤作业 1 二水平戊一 戊四采区属于突 出煤层 2 本年度无石门接煤作业 1 戊9 10 21050 采面 戊9 10 14160 机巷 戊9 10 14160 风巷存在瓦斯突出重大风险 2 瓦 斯 爆 炸 1 采面上隅角瓦斯 积聚 1 采面上隅角易发生瓦斯积聚 可能引起瓦斯爆炸 1 丁5 6 14200 采面 戊9 10 21050 采面上隅角瓦斯积 聚 存在瓦斯爆炸重大风险 3 火 灾 1 电气设备 2 托顶煤施工 3 采空区自燃 1 电气设备失爆或过负荷运行 2 井下违规烧焊作业 3 掘进过程中托顶煤作业没有 采取针对性措施 存在隐蔽工程 4 由于开采条件或技术因素 造 成采空区留有浮煤 1 煤巷掘进过程中遇地质构造带托顶煤施工 可能造 成煤层自然发火重大风险 2 戊 9 10 21050 采面上 下端头三角区遗煤 可能造 成采空区自燃重大风险 4 煤 尘 一水平丁四采 区 己二采区 己三采区 己 五采区 二水 平戊一采区 1 沉积煤尘 2 悬浮煤尘 1 巷道沉积煤尘连续长度大于 5m 厚度超过 2mm 2 煤尘飞扬 在风流中达到爆炸 浓度 1 采 掘工作面回风道易出现煤尘堆积 采掘工作面 施工中易造成煤尘飞扬 均存在煤尘爆炸重大风险 5 老 空 水 1 己 16 17 13330 采面 己五采区 1 隔水煤柱是否能抗承压水水 压 1 己 16 17 13330 采面最深开采标高为 458 米 水压 值 0 24 兆帕 隔水层厚度为 80 米 突水系数 0 003 兆 帕 米 使得采面回采期间可能存在底板承压水威胁 6 顶 板 1 顶板破碎 煤体 松软易片帮 2 大型构造区易造 成顶板事故 1 采面顶板冒落高度达到 1m 2 断层落差 2 0 米以上的对施工 影响范围大 1 己 15 15010 采面顶板破碎 煤体松软易造成大面 积片帮 在回采过程中存在重大风险可能 2 戊 9 10 14160 里机巷施工至 270 米附近预计将穿 过一条落差 1 7m 的断层 断层带危岩破碎 有可能发 生冒顶事故 7 提 升 运 输 1 副井提升 老副井 新副 井 2 斜巷运输系 统 戊一 二水 平己二 3 架空乘人装 置 己二 己五 4 带式输送机 地面煤楼 5 采区高强运 输系统 1 钢丝绳检查维护 与保养或检查不到 位 可能造成断绳 事故 2 制动 保护系统 维护保养或检查不 到位可能造成制动 失灵引起事故 3 断绳 制动保护 失效 飞车引起事 故 1 副井 新副井钢丝绳检验合格 但长期运行可能造成内伤或断 丝 2 戊一 二水平己二为提升物料 和人车的斜巷运输系统 3 己二 己五架空乘人装置在斜 巷轨道轨道侧 4 地面煤楼带式输送机包括地 面新 老煤楼和地面皮带运输 5 戊一上山高强 戊一入仓高强 己二高强 戊二高强 二水平己 二高强 明斜井高强 600 高强 1 副井 新副井提升钢丝绳 及配重 摇台部件等存 在重大风险 2 斜巷运输存在跑车重大风险 3 架空乘人装置存在断绳 制动失效 飞车等重大风 险 4 一水平己二 己五架空乘人装置存在重大风险 5 断绳 飞车 采区高强断带事故存在人员伤亡的重 大风险 4 皮带接头检查和 检测不到位 未及 时发现接头存在断 绳 鼓包等严重隐 患时 可能造成断 带事故 5 皮带接头有效宽 度低于规定值 会 造成断带事故 6 重负荷起停车 可能会造成断带事 故 7 皮带接头硫化质 量不好 接头强度 低于原带强度 85 时 可能会造成断 带事故 8 钢丝绳检查维护 与保养或检查不到 位 可能造成断绳 事故 9 钢丝绳超过使用 期限任然在使用 可能会造成断绳 10 制动保护装置 己五采区高强接头存在严重问 题 皮带接头有效宽度低于规定 值 重负荷起停车 皮带接头硫 化质量不好可能造成断带事故 6 明斜井架空乘人装置 戊二架 空乘人装置钢丝绳检查维护与 保养或检查不到位 超期使用可 能造成断绳事故 制动保护装置 失效可能飞车可事故 失效引起飞车事故 8 供 电 系 统 电气开关检修 1 不按照作业规定 进行停送电及检修 1 带电作业或不按规定停送电 1 带电检修电气设备或者不按规定停送电等违章作 业存在重大风险的可能 第三第三节节 评评估估结结果果 一 瓦斯重大安全一 瓦斯重大安全风险风险 1 通过风险辨识和风险评估 存在鉴定范围之外 丁5 6 14220 机 巷 或突出危险工作面 戊9 10 21050 采面 戊9 10 14160 机巷 戊9 10 14160 风巷 有发生煤与瓦斯突出的重大风险 2 丁5 6 14200 采面 戊9 10 21050 采面上隅角可能发生瓦斯积聚 有发生瓦斯爆炸的重大风险 二 煤 煤尘尘重大安全重大安全风险风险 1 采 掘工作面回风道易煤尘堆积 可能造成煤尘爆炸重大风险 采 掘工作面施工作业过程中煤尘飞扬 悬浮煤尘达到爆炸浓度 可能 造成煤尘爆炸重大风险 三 火灾重大安全三 火灾重大安全风险风险 1 井下电气设备失爆或过负荷 可能造成矿井火灾重大风险 2 煤巷掘进过程中遇地质构造带托顶煤施工 可能造成煤层自然 发火重大风险 3 戊 9 10 21050 采面回采期间 采面上 下端头三角区遗煤 可 能造成采空区自然发火重大风险 四 四 矿矿井水害重大安全井水害重大安全风险风险 1 己 16 17 13330 采面最深开采标高为 458 米 水压值 0 24 兆帕 隔水层厚度为 80 米 突水系数 0 003 兆帕 米 使得采面回采期间可能 存在底板承压水威胁 将可能导致承压水溃水事故发生 造成淹没工 作面及设备 甚至可能造成大量人员伤亡 存在重大风险 五 五 顶顶板重大安全板重大安全风险风险 1 己 15 15010 采面综采工作面 煤体松软易造成大面积片帮 在 回采过程中存在重大风险 2 戊 9 10 14160 里机巷遇落差 2 4m 断层 对顶板完整性影响较大 存在冒顶重大风险 六 提升运六 提升运输输重大安全重大安全风险风险 1 副井 新副井提升钢丝绳 及配重 摇台部件等存在重大风险 2 斜巷运输存在跑车重大风险 3 架空乘人装置存在断绳 制动失效 飞车等重大风险 4 高强断带 断绳或飞车事故存在人员伤亡的重大风险 七 供七 供电电系系统统重大安全重大安全风险风险 1 带电检修电气设备或者不按规定停送电等违章作业存在重大 风险的可能 第六章第六章 风险风险管控措施管控措施及及应应用用 第一第一节节 瓦斯重大安全瓦斯重大安全风险风险管控措施管控措施 一 丁5 6 14200 采面 戊9 10 21050 采面上隅角可能发生瓦斯积聚 有发生瓦斯爆炸的重大风险 管控措施 管控措施 由总工程师组织 防突区负责编制丁5 6 14200 采面 戊9 10 21050 采煤工作面的防突设计并严格按照设计组织区域治理工 程 加强条带预抽等防突措施的落实监督检查 二 鉴定范围之外 丁5 6 14220 机巷 或突出危险工作面 戊9 10 21050 采面 戊9 10 14160 机巷 戊9 10 14160 风巷 有发生煤与瓦斯突 出的重大风险 管控措施 管控措施 由总工程师组织 防突区具体负责统筹研究戊组煤层 鉴定工作 并积极与瓦斯科研机构联系 加快原始瓦斯压力测试工作 未鉴定前 严格安全突出管理 第二第二节节 矿矿井煤井煤尘尘重大安全重大安全风险风险管控措施管控措施 一 采 掘工作面回风道易煤尘堆积 可能造成煤尘爆炸重大风险 采 掘工作面施工作业过程中煤尘飞扬 悬浮煤尘达到爆炸浓度 煤尘 可能造成煤尘爆炸重大风险 管控措施 管控措施 由通风部门负责强化综合防尘措施的落实和监管 同 时加大采掘工作面综合防尘设施及装备的投入 于四季度前达到初步 效果 第三第三节节 矿矿井火灾重大安全井火灾重大安全风险风险管控措施管控措施 一 井下电气设备失爆或过负荷 可能造成矿井火灾重大风险 管控措施 管控措施 由机电部门负责加强电器设备防爆日常检查 杜绝电 器失爆 二 煤巷掘进过程中遇地质构造带托顶煤施工 可能造成煤层自 然发火重大风险 管控措施 管控措施 由开掘区负责对过构造区域施工安全技术措施的编制 指导基层区队严格落实专项措施 过构造破碎围岩段施工期间出现空 顶必须刹实背牢并及时进行喷浆封闭 三 丁 5 6 14200 采面回采期间 采面上 下端头三角区遗煤 存 在造成采空区自然发火的重大风险 管控措施 管控措施 在工作面开采前必须完善注浆或注氮防灭火系统 回 采期间加强老空区封堵减少漏风 第四第四节节 矿矿井水害重大安全井水害重大安全风险风险管控措施管控措施 一 己 16 17 13330 采面最深开采标高为 458 米 水压值 0 24 兆 帕 隔水层厚度为 80 米 突水系数 0 003 兆帕 米 使得采面回采期间 可能存在底板承压水威胁 己 16 17 13330 采面存在承压水溃水的可 能 属重大风险 管控措施 管控措施 坚持 预测预报 有疑必探 先探后掘 先治后采 的原 则 编制专门探放水设计及水害防治安全技术措施 严格按设计实施 超前探放 敷设大于预计积水量以上的排水系统 第五第五节节 顶顶板重大安全板重大安全风险风险管控措施管控措施 一 己 15 15010 采面顶板破碎 松软煤体易造成大面积片帮 在 回采过程中存在重大风险 管控措施 管控措施 针对辨识评估出的重大安全风险 采用技术和管理措 施降低和控制风险 根据矿压显现规律及时拉移支架 及时护帮 支架 接顶严密 初撑力符合要求 指定有经验的人员观察顶板 管理及技术 人员现场跟班监督等 2 戊 9 10 14160 里机巷施工至 270 米左右预计将穿过一条落差 2 4m 的断层 有可能造成冒顶事故 管控措施 管控措施 戊 9 10 14160 里机巷过断层时 加强顶板管理 严格执 行敲帮问顶制度 使用好临时支护 施工采用小循环施工 严格按照措 施施工 以保证不会发生冒顶事故 第六第六节节 提升运提升运输输重大安全重大安全风险风险管控措施管控措施 一 副井 新副井提升钢丝绳 及配重 摇台部件等存在重大风险 可能造成重大事故 管控措施 管控措施 制定专项技术措施执行一工程一措施 根据实际情况 执行专项安全技术措施 完善操作规程 岗位责任制 巡回检查制度等 制度 加大对职工的培训力度 具体举措 三个一 应知应会 师带徒 岗位技能知识等培训 管理措施有定期检查 指定有经验业务能力强 的人员管理及技术人员及干部现场跟班监督等 二 斜巷运输存在跑车重大风险 管控措施 管控措施 加强皮带张紧装置检修 严格按照标准对设备进行日 常检修维护和定期检修 测试 探伤 加强钢丝绳芯带式输送机和架空 乘人装置的日常检修和定期检修 坚持预防检修和状态检修相结合 三 架空乘人装置存在断绳 制动失效 飞车等重大风险 管控措施 管控措施 认真落实各种操作规程和各项规章制度 对各种保护 装置定期检查和试验保证保护灵敏可靠 加强日常隐患排查工作 隐 患不处理严禁运行 猴车司机必须经过培训 并考试合格 持证上岗 四 高强皮带断带事故存在人员伤亡的重大风险 管控措施管控措施 加强皮带日常检修和探伤 皮带接头有效宽度必须符 合规定值 保障空负荷起停车 确保皮带接头硫化质量 第七第七节节 矿矿井供井供电电系系统统重大安全重大安全风险风险管控措施管控措施 一 带电检修电气设备或者不按规定停送电等违章作业存在重大 风险的可能 管控措施 管控措施 机电部门严格执行有关停用电管理要求及操作规程 加强岗位人员安全专项培训 完善操作规程和加大职工教育 管理措 施有定期检查 指定有经验业务能力强的人员管理及技术人员及干部 现场跟班监督 第五第五节节 辨辨识评识评估估结结果果应应用用 依据辨识评估成果 下一年度安全生产工作需加强对矿井瓦斯 水 火 煤尘 顶板和提升运输灾害的预防和处理计划编写 完善应急 救援预案 具体如下 1 瓦斯瓦斯 1 在采面回采前编制防治瓦斯专项安全技术措施 并严格落实 杜绝采面上隅角出现瓦斯积聚 2 加强安全监测监控工作 对我矿 KJ2000N 型安全监测系统继 续进行完善 大力整顿 完善机制 加强管理 保证监测系统的稳定 可靠 3 在做好防治煤与瓦斯突出基础工作的同时 增加己16 17突出 煤层开采工作面的区域治理工程 把重点放在瓦斯综合抽采上 充分 发挥地面抽放站和井下抽采系统的作用 对各煤层瓦斯进行多种形式 的综合抽采 提高矿井瓦斯抽采率 减轻回采过程中瓦斯给生产带来 的压力 2 煤 煤尘尘 1 通风部门要严格把好安全生产关 加强现场管理 坚持以风定 产的原则 合理分配风量 努力提高矿井有效风量率 2 进一步完善矿井防尘系统 井下所有通风行人巷道均要设置 防尘管路 皮带运输巷必须间隔 50m 设一个三通和阀门 井下所有的 转载点 装载点 卸载点 必须有完善的喷雾装置 采区进回风道 主 要进风大巷 进风斜井 回采工作面机 风巷 掘进工作面必须有净化 风流水幕 各区队严格按照所辖文明生产区域进行周期性冲尘 杜绝 井下煤尘超标现象 3 火 火 1 加强矿井防灭火管理 坚持 三位一体 综合防灭火预测预报 制度 利用束管监测系统及时分析 提前采取针对性措施 严格落实工 作面防灭火措施 杜绝煤层自燃现象 2 坚持每周对矿井密闭和高冒进行普查 通风区要督促执行 对 于查出的防灭火问题和隐患 要及时给出处理意见 提前采取针对性 措施 3 加强电气设备入井检查制度 杜绝非防爆电气设备入井 4 井下皮带一律使用阻燃皮带 皮带机头必须安装烟雾保护和 超温自动洒水装置 5 开采容易自燃和自燃煤层时 必须制定防治采空区 特别是工 作面始采线 终采线 上下煤柱线和三角区 煤柱破坏区自然发火的 技术措施并实施 6 继续在一水平 二水平进行大面积多钻孔疏水降压 降低承 压水水位 使工作面安全带压开采 根据附近水文观测孔观测承压水 水位 工作面标高 防隔水煤岩柱厚度 计算出工作面突水系数 与临 界突水系数 0 06 兆帕 米进行比较 确定是否安全带压开采 4 矿矿井水害井水害 1 加大采空区积水的排查力度 清楚老空区的积水面积 水位 积水量 水头高度 并及时准确地标绘在采掘工程平面图上 根据工作 面的施工进度 及时发出预报 2 严格按 煤矿防治水规定 要求编制专门的探放水设计及防治 水安全技术措施 3 严格按专门的探放水设计实施超前探放 严格落实执行工作 面防治水安全技术措施 4 尽量利用附近已有的巷道工程对老空水实施超前探放 5 完善排水系统 加强排水工作 5 顶顶板管理板管理 1 综采工作面煤体松软易造成大面积片帮 需制定专项安全技 术措施 采用追机移架 少降快移带压擦顶的方式移架 拉架后 支架 初撑力符合规定要求并及时打开闭帮板护帮 另采取提前注玛丽散以 达到加固顶板和煤壁 防止顶板冒