造型材料与工艺.doc

造型材料与工艺期末复习指导20092010学年 上学期工业设计07级专业基础课第一章 概述一、 材料与设计二、 材料的分类1、按材料的发展历史分类1、第一代的天然材料：天然的石头、木材旧石器时代,人类只能使用天然材料（如兽皮、甲骨、羽毛、树木、草叶、石块、泥土等），之后也都只是纯天然材料的简单加工而已。 2、第二代的加工材料：用矿物通过冶炼、烧结制成金属和陶瓷新石器时代、铜器时代和铁器时代，是人类利用火来对天然材料进行煅烧、冶炼和加工的时代，主要材料有：陶、铜和铁。 3、第三代的合成材料：将石油、天然气和煤等通过化学方法制成高分子材料人工合成塑料、合成纤维及合成橡胶等合成高分子材料的出现，加上已有的金属材料和陶瓷材料（无机非金属材料）构成了现代材料（除合成高分子材料以外，人类也合成了一系列的合金材料和无机非金属材料。超导材料、半导体材料、光纤等材料都是这一阶段的杰出代表）。 4、第四代的复合材料：有机、无机非金属及金属等复合而成只要是由两种不同的相组成的材料都可以称为复合材料 5、第五代的智能材料或应变材料：随环境条件的变化具有应变能力和潜在功能的高级形式的复合材料如形状记忆合金、光致变色玻璃等等都是近年研发的智能材料（自然界中的材料都具有自适应、自诊断和自修复的功能，而目前研制成功的智能材料还只是一种智能结构）memory metal-记忆合金主要是镍钛合金材料 利用某些合金在固态时其晶体结构随温度发生变化的规律。2、按材料的物理状态、化学性质及用途分类按物理状态分气体：氢、氧、氮固态材料：最常使用液态材料：有机材料（油脂、涂料）按材料的化学结构分类金属材料：金属键无机材料：离子键有机材料：共价键半导体：介于金属材料与无机材料之间按材料的用途分类建筑材料、电工材料、结构材料、电子材料、研磨材料光学材料、耐火材料、感光材料、腐蚀材料、包装材料等3、按材料的来源分类 天然材料矿物：石材、粘土、矿石、宝石、熔岩、火山灰、金刚石、煤、水晶大气、海水：气、水蒸气、水、冰、海水动物质：皮、羽毛、骨、毛发、角、牙、油脂植物质：果实、茎、树皮、花、分泌物、蔓藤 加工材料 纸、混凝土、合板、木棉、颜料、绢合成材料 塑料、橡胶、硅酸盐、合成纤维 4 、按材料成份分类 有机材料：塑料、橡胶、有机纤维 无机材料：金属、硅酸盐、玻璃 复合材料：玻璃纤维增强树脂 其它：石墨、金刚石、碳纤维5、 按材料构造分类晶质材料金刚石、岩盐（单晶体）、金属、陶瓷（多晶体） 非晶质材料6、按材料形态分类线材、板状材料、块状材料本课程着重介绍材料金属材料、高分子材料陶瓷材料、玻璃、木材、涂料三、 材料的一般性质1、密度 = m/ V材料的密度(kg/m3)m干燥材料的质量(kg)V材料在绝对密实状态下的体积（m3） 容重：又称表观密度 (Apparent Density) 有的也称毛体积密度，表观密度是指材料在自然状态下，单位体积所具有的质量，按下式计算： =m/V0 V0材料在自然状态下的体积，或称表观体积（cm3或m3）。 材料在自然状态下的体积是指材料的实体积与材料内所含全部孔隙体积之和。对于外形规则的材料，其测定很简便，只要测得材料的重量和体积，即可算得表观密度。不规则材料的体积要采用排水法求得，但材料表面应预先涂上蜡，以防水分渗人材料内部而影响测定值。 三、 材料的一般性质2、熔点熔点：纯金属由固态转变为液态时的温度，低于700为易熔金属高分子材料：高于glass transition温度 Tg 为高粘度液体或橡胶状材料热塑性塑料 熔点TmTg；热固性塑料无 Tm、Tg3、比热容（Sepcific Heat Capacity）单位质量的材料温度升高1 所需要的热量J/(KgK)水的比热较大，金属的比热更小一些c铝c铁c钢c铅 (1)不同的物质有不同的比热，比热是物质的一种特性；(2)同一物质的比热一般不随质量、形状、温度而变化，如一杯水与一桶水，冷水与热水，它们的比热相同；(3)对同一物质，比热值与物体的状态有关，同一物质在同一状态下的比热是一定的，但在不同的状态时，比热是不相同的，如，水的比热与冰的比热不同。4、热导率（coefficient of heat conductivity）：相对的两个面给予单位温差，在单位时间内传导的热量称为热导率（导热系数）W/mK5、热膨胀系数（coefficient of heat expansion） ：材料两点之间的单位距离在温度升高1 时的变化为线膨胀系数，单位体积的变化为体胀系数6、强度（strength）：R材料的极限强度（Pa） P材料破坏的最大载荷（N） F材料受力截面积（cm2）7、弹性与塑性（elasticity and plasticity )在外力除去后能恢复原来形状的能力称材料的弹性材料能承受永久变形的能力称材料的塑性8、脆性与韧性(brittleness and toughness)材料承受外力无明显变形突然破坏的性质称脆性承受冲击载荷或振动载荷而不破坏的性能称为材料的韧性 材料的一般性质9、硬度(hardness)：表面抗塑性变形或破坏的能力布氏硬度：金属材料、塑料、橡胶负荷P（18753000N） 钢球直径D（2.510mm） 压入被测金属表面保持1060s后测压痕的直径洛氏硬度：以硬质压头的压痕深度来表示材料的硬度HR（A、B、C）维氏硬度：与布氏硬度测量原理相似，所加载荷较小，压头为1360顶角的金刚石棱锥，测出压痕两对角线的平均长度。HV适合极薄零件和表面渗碳、渗氮层的硬度，精度高。补充金属材料的几点性质（1）导电性：金属材料传导电流的能力称导电性。 衡量导电性好坏的参数 电阻率：计算和衡量金属材料在常温下(200C)电阻值大小的性能指标 导电性：银铜和铝 合金10% 塑性较差，适于铸造加工，称为铸造青铜特殊青铜 例：铝青铜 含铝5%7% 塑性最好 适于冷加工含铝10% 强度最高含铝12% 塑性很差例：铍青铜 以铍为主加元素的铜合金 工业用含铍量1.72.5% (3)白铜白铜是以Ni为主要合金元素的合金。Ni和Cu在固态下能完全互溶，所以各类铜镍合金均为单相固溶体，具有很好的冷热加工性能，不能进行热处理强化，只能用固溶强化和加工硬化来提高强度。按用途可分为结构白铜和电工白铜。白铜的用途各类铜镍合金均为单相固溶体，具有很好的冷热加工性能，不能进行热处理强化，只能用固溶强化和加工硬化来提高强度。白铜具有高的抗蚀性和优良的冷热加工成形性，精密仪器仪表，化工机械及医疗器械中的关键材料。（二）轴承合金 1、锡基轴承合金 要求在工作温度下有一定的承载能力和抗疲劳能力，有足够的塑性和韧性、较低的耐摩擦系数、良好的导热性。常用的轴承合金按其化学成分可以分为锡基、铅基、铝基、铜基和铁基等数种。最常见的是锡基和铅基合金巴氏合金ZCh+基本元素（锡或铅）的符号+主加元素的符号+主加元素的百分含量+辅加元素的百分含量例：ZChSnSb 11-6用于高速、重载下工作的重要轴承，变载荷下易于疲劳，价贵用高速重载的蒸汽透平机、透平发动机、功率大于750kw发动机、内燃机的轴承2、铅基轴承合金 在铅锑合金的基础上添加锡和铜,用于中速轻载或静载例：ZChPbSb 16-16-2ZCh轴承合金 Pb基本元素铅 Sb主加元素锑 16主加元素锑16% 16辅加元素锡16% 2辅加元素铜2% 其余为基本元素Pb3、铜基轴承合金铅青铜、锡青铜 重要的高速重载轴承ZQPb 30 用于高速、重载轴承，能承受变载和冲击ZQSn 10-1 用于中速、重载及受变载荷的轴承用于不变载荷工作条件下的透平机、电动机、发动机离心泵、压缩机等机器的轴承（三）粉末合金（陶瓷冶金）金属或非金属在模具中压制或烧结成产品 适于制造：硬度和热硬性很高的硬质合金，减摩材料优点：各成分彼此不熔合、比重、熔点相差很大都可制成均匀的合金 缺点：原料成本较高，压力大，对合金模具要求很高，不适合形状复杂零件 粉末冶金烧结炉 主要用于压制成型粉末冶金件在气氛保护下的烧结采用推送式传送连续作业式电阻炉，由电炉、液压系统、控制系统三部分组成。（四）钛及钛合金 钛在地壳中的储量居第四位纯钛是纯白色轻金属，具有耐蚀性和耐热性，有一定的强度和高的塑性,密度为4.507g/cm3，介于Al和Fe之间，熔点1668，高于铁，在882.5发生同素异构转变，882.5以上为-Ti（体心立方晶格），882.5以下为-Ti（密排六方晶格）钛合金的密度也较小，也有同素异构转变。钛合金：以钛为基加入适量的铬、锰、铁、钒、铝和钼五、金属材料成型与工艺性 （一）铸造加工及其工艺性 1、铸造的基本概念：熔化的金属溶液浇注到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待溶液凝固并冷却后获得毛坯或零件的工艺过程称为铸造。2、常用的铸造金属铸铁：铁碳-硅为主的多元铁基合金普通铸铁含碳2.11%4.0% Si13% Mn 0.41.5% P 0.010.5% S 0.020.2%铸钢 ZG4535铸铝：外观装饰效果最佳 Al-Si Al-Cu Al-Mg Al-Zn铸铜：通过表面处理后可仿制成各式各样的古代工艺品3、铸造的特点 适应性强 成本低廉 4、铸造工艺种类 (1)砂型铸造砂型铸造：用型砂制做铸型的铸造方法，是目前铸造使用的其本方法 A 手工造型 B 机器造型 :普通机器造型 高压造型(2)熔模铸造 又称“失蜡铸造”，它是在蜡模表面包以造型材料，从而获得无分型面的铸型的铸造方法。与砂型铸造比较熔模铸造有如下特点铸件的精度高且表面光洁能够铸造各种铸造合金铸件，尤其适用于那些高熔点及难切削加工合金的铸造。熔模铸件的形状可比较复杂，铸件上可铸出的最小孔径为0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm铸件的重量不宜太大，一般不超过25Kg，目前生产的最大熔模铸件为80kg左右 (3)金属型铸造 将液态金属浇入金属铸型，从而获得铸件的铸造方法称为金属型铸造，由于金属型可以使用多次，所以又称为永久型铸造。 (4)离心铸造 将液态金属浇入高速旋转的铸型中，使金属在离心力的作用下填充铸型并凝固成型的铸造方法称为离心铸造。 特点：工艺过程简单、机械性能较好、便于铸造“双金属”铸件 (5)压力铸造 在高压（5-150MPa）下，将液态合金高速（50-100m/s）压入高精度的型腔内，并在压力下，迅速凝固而获得铸件的方法。 5、铸造方法的选择 考虑生产批量 铸造合金的种类 铸件的重量、形状、尺寸精度及表面粗糙度要求等铸件本身的因素考虑还要与后续加工的成本及生产现场条件等同素一起综合考虑 6、铸件结构工艺性比较7、砂型铸件结构设计注意要点（1）力求使铸件的外形简单，轮廓平直，造型时只需一个分型面（2）力求使型芯数目最少，装配、清理方便，排气容易 （3）结构斜度：便于脱摸（4）铸件应有合理的壁厚、壁厚尽量均匀（5）应尽量避免铸件中有过大的水平面 （二）压力加工及其工艺性 1、压力加工的概念及方法（1）压力加工的概念 在外力作用下，使金属坯料产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的加工方法 （2）压力加工方法及设备 轧制 挤压 拉拔 自由锻 自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上、下砥铁之间，施加冲击力或压力，直接使坯料产生塑性变形，从而获得所需锻件的一种加工方法。自由锻由于锻件形状简单、操作灵活，适用于单件、小批量及重型锻件的生产。自由锻分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产，在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特别重要的作用。模锻模型锻造将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。模锻可以在多种设备上进行。在工业生产中，锤上模锻大都采用蒸汽-空气锤，吨位在5KN300KN（0.530t）。压力机上的模锻常用热模锻压力机，吨位在25000KN63000KN。模锻的锻模结构有单模堂锻模和多模膛锻模。如图所示为单模堂锻模，它用燕尾槽和斜楔配合使锻模固定，防止脱出和左右移动；用键和键槽的配合使锻模定位准确，并防止前后移动。单模膛一般为终锻模膛，锻造时常需空气锤制坯，再经终锻模膛的多次锤击一次成形，最后取出锻件切除飞边。 模锻的生产率和锻件精度比自由锻造高，可锻造形状较复杂的锻件，但要有专用设备，且模具制造成本高，只适用于大批量生产。 板料冲压 工序种类：分离工序：剪裁、冲孔、落料、修边变形工序：弯曲、压延、翻边、胀形复合：以上两类工序集中于同一模具中完成其它工序：备料、修饰、辅助工序等板料冲压选择设备的基本原则零件的生产类型零件的几何尺寸大小及结构形式零件的材料性能及精度要求2、冲压材料 （1）冲压性能 压弯、拉延、成型、翻边要求较低的屈服极限s分离工序希望稍高，以获得良好的剪截面好的冲压性能要求：延伸率40% 硬度45HRB s/B（屈强比）0.65顶压深度符合规定的范围 铁素体晶粒度67级（2）化学成分的影响C、Si、Mn、P、S含量增加会使材料的塑性降低，脆性增加导致材料冲压性能变坏。含碳量在0.05%0.15%的低碳钢有较好的拉延性能。（3）金相组织 晶粒大小均匀拉延性能好 晶粒大小不均裂纹深拉延用冷轧薄板晶粒度68级 晶粒过大粗糙表面（桔皮）深拉延用冷轧中板晶粒度57级 晶粒过小塑性降低，易冷作硬化钢板轧制成后残留的带状组织，炼钢时残留在铁素体晶粒之间的游离碳化物与非金属夹杂物对冲压时的塑性变形不利（4）厚度公差、表面质量 材料的厚薄 的影响 厚度不稳定 的影响（5）表面质量 表面气泡、裂纹、结疤、缩孔、分层等缺陷在冲压变形中可能扩大裂痕、应力集中、断裂表面粗糙的板在拉延、压弯、成型中会使冲模与钢板摩擦力增加，降低冲模寿命2、选择材料的原则 （1）考虑产品设计与冲压工艺的关系 （2）提高效率（3）保证工艺的前提，以廉价材料代替贵重材料，以薄料代用厚料，以黑色金属代替有色金属（4）考虑板材的尺寸规格标准，注意排样，防止浪费4、压力加工工艺性 (1)自由锻件的结构工艺性 (2)模锻件的结构工艺性 锻件要有一个分模面 加工面上应留有机械加工余量非加工面及与锤击方向平行的面应设计模锻斜度，转角要圆角过渡尽量简单、避免凹凸、薄壁等结构 尽量避免深孔或多孔结构 复杂件采用先锻后焊的方法(3)冲压件的结构工艺性 落料冲孔零件 落料的外形尽量简单对称、有规则，排样时尽量将废料降低到最少冲孔时，孔径、孔距不得小于材料厚度；零件外缘凸起或凹进的尺寸不得小于厚度的1.5倍轮廓的转角要有圆角半径弯曲零件 弯曲半径不能小于材料许可的最小弯曲半径 平直部分H2t孔的位置离边缘距离L（1.52）t 拉深零件拉深件高度不宜过大，凸缘不宜过宽，底部转角应有圆角过渡 （三）金属焊接技术及其工艺性 1、金属的焊接方法 采用焊接工艺的优点 采用焊接工艺与铆接相比可以节省金属材料、节省制造工时 接头密封性好对，某些结构可以采用铸焊或锻焊联合结构，取代整铸或整锻结构，从而做到以小拼大，以简拼繁它不仅节省金属材料，还简化了坯料准备工艺，从而降低了制造成本，便于制造双金属结构 2、金属材料的焊接性 （1）概念工艺焊接性 使用焊接性在不需要采用复杂工艺措施的条件下，能获得优质焊接接头焊接性好（2）影响焊接性的主要因素 金属材料的化学成分 焊接工艺方法：气焊工艺亚弧焊等离于焊、电子束焊、激光焊（3）估算钢材焊接性的碳当量法 3、焊接结构工艺性 （1）焊缝的可焊到性 （2）焊缝布置 3、焊接结构工艺性改善焊接劳动条件 注意节省材料 尽量避免仰焊焊缝 （四）机械加工零件的结构工艺性1、金属机械加工的种类 钳工 基本的加工方法有划线、錾切、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣和刮研等。 机械加工通过人操纵机床对工件进行切削加工的的主要方法是车、钻、铣、刨、磨和齿轮加工等。是作为零获得零件更高的精度和更高的光洁表面的最终手段。 2、金属切削机床的分类（1）按加工性质和刀具进行分类车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨插床、拉床、切断机床超、声波及电加工机床和其他机床（2）按照它们的万能程度分类通用机床(万能机床)：普通车床、卧式镗床专门化机床(专能机床)：精密丝杆车床、凸轮轴车床专用机床：机床主轴箱专用镗床 六、金属表面处理与装饰技术 转化膜氧化膜 1、 金属材料的表面处理（1）铝及铝合金的氧化与着色处理 电化学氧化 ：在酸性电解液里多孔性氧化膜防护、装饰 化学氧化 ：碱溶液和含碱金属的盐溶液 Al（OH）3 氧化膜的着色 ：化学染色法、整体着色法、电解着色、干涉着色法 基材通过电化学作用，获得银白色的人工氧化膜，常称阳极氧化材；由于氧化膜是一种以针孔为中心的两层六棱体蜂窝状结构组成的，对针孔进行“封闭”处理，即成为商品“阳极氧化材”。在“阳极氧化”处理之前，为消除铝加工过程的挤压痕迹，常进行机械（“磨砂处理或“抛丸”处理）、化学（酸蚀、碱蚀）处理两种方式，消除痕迹；之后还可以再进行机械抛光、化学抛光.等以适应不同场合的需求。常见商品有“喷砂铝型材”、“氧化抛光铝型材”等。经过喷砂处理的铝型材，其疲劳寿命显著延长，产生应力腐蚀开裂的危险性大为下降。(2)钢铁的氧化与磷化处理 磷酸盐 化学处理 磷酸盐膜 高电阻膜层(3)铜及铜合金的氧化处理 过硫酸盐碱性溶液氧化法 过硫酸甲碱溶液：NaOH+K2S2O860650C浸煮5min形成黑色氧化膜 铜氮溶液化学乳化法: 适合含铜量为52%68%的制件，氧化膜为蓝黑色，质量比过硫酸盐溶液氧化的差，可再涂清漆 古铜色化学氧化铜镀层:制件镀铜后，在硫酸溶液中活化，再用过硫酸盐溶液氧化的方法氧化，可再机械抛光或滚光后再浸涂清漆。 碱性溶液电化学氧化法:以铜制件为阳极，置入氢氧化钠热溶液中，钢或镀镍钢板为阴极，通直流电，形成黑色氧化膜。2.镀层装饰技术 3.涂层装饰技术 在制品表面形成以有机物为主体的涂层，并干燥成膜的工艺，称为涂装技术 保护作用：防止制品表面受腐蚀、被划伤、脏污，提高制品的耐久性。装饰作用：将制品表面装饰成涂层所具有的色彩、光泽和肌理，使制品外观在视觉感受上成为美观悦目的制品。 特殊作用：使制品具有隔热、绝缘、耐水、耐辐射、阻尼、杀菌、吸收雷达波、隔音、导电等特殊功能。涂装工艺一般包括制件表面涂装前处理、徐敷涂料及涂层干燥三大步骤 4.搪瓷被覆技术 5.表面精整加工 将金属材料的表面加工成平滑、光亮美观或具有凹凸换样的表面状态的过程称为表面精整加工。表面精整加工除直接具有装饰效果外，作为电镀和涂装的前处理也是重要的切削与研削加工研磨机械研磨 电解研磨 化学研磨蚀刻 利用化学药品的作用使被加工金属表面的持定部位浸蚀溶解而形成凹凸模祥将整个金属表面用耐药品浸蚀的膜(称隔离膜式掩蔽膜)覆盖把表面上要求凹下去的部位的膜用机械的或化学的方法除去用药水使裸露部分的金属溶解而形成凹部 例：铜版画、照相制版法5.其它表面装饰方法 层压塑料薄膜 热浸涂层 :热浸作为一种涂覆方法只适用于低熔点金属 暂时性防护涂层 防锈油 防锈纸 可剥性塑料等一些非金属材料第三章 塑料及其工艺性第一节 塑料基本知识一 塑料的概念（一）树脂和塑料的概念树脂天然树脂（）种类： 松香，虫胶，沥青等 （）特点：无明显的熔点；可溶人造树脂：人工合成塑料化学方法合成 主要成分树脂+加入添加剂（二）高分子和低分子的区别v 分子中所含的原子数 分子量 分子长度 分子结构:从低分子化合物到高分子化合物的转变-聚合（三）塑料的特征和用途1. 重量轻 2. 优越的化学稳定性 3. 优良的电绝缘性能 4. 比强度高5.优良的耐磨性、自滑润性和吸震性 6.粘结能力强 7.着色范围广 8.卓越的成型性能 二、塑料的成分树脂+助剂树脂在塑料中起决定作用 1.是塑料中主要的必不可少的成分 2.赋予塑料的可塑性和流动性 3.将塑料的其它成分粘和在一起 4.决定塑料的性能和主要性能，如物理，化学，机械与电性能 助剂（添加剂）为了使复合物（塑料）或其制品具有某种特性而加入的一些物质1.填充剂 2.增强剂 3.增塑剂 4.稳定剂 5.着色剂6.润滑剂 7.防静电剂8.阻燃剂 9.驱避剂10其它助剂（1）增塑剂作用：提高树脂的可塑性，柔韧性、弹性及其它的性能加入增强剂后，树脂分子之间距离变大削弱了分子间的吸引力分子容易滑移，从而在较低的成型温度下具有良好的可塑性和柔韧性对增塑性的要求与树脂的相溶性好挥发性低：减少外逸、游离、萃取和渗出对热和化学试剂的温度性好，耐光，耐热，耐化学试剂毒性：污染小、无毒，无臭，不燃，吸湿性小（2） 稳定剂作用：防止或抑制聚合物受外界因素（光、热、细菌、霉菌以致简单的长期存放等）所引起的破坏作用。稳定剂种类光稳定剂：包括紫外线吸收剂和光屏蔽剂（光能转移剂）作用：抑制和防止树脂受到紫外线或光的照射而发生光化降解，使其性能变化：外表开裂，起霜，变色，退光起泡以至完全粉化。热稳定剂：抑制树脂在加工过程中受热的作用而降解，以提高塑件的使用寿命。 例：PVCHCL（大量生产）树脂分子结构破坏抗氧剂许多树脂在正常或较高温度下（贮存、使用过程或制造加工中）受到氧化作用生产降解，使塑料性能恶化。作用：加入抗氧剂可以延缓或抑制氧化工程转变降解催化剂的物质：通过加入适量的此类螯合剂，可以消除在制造工程中残存于树脂中的重金属离子等降解催化剂。（3） 填充剂目的：改善塑料的性能，以便扩大塑料的使用范围，降低成本填充剂的要求：一般为粉末状的物质，加入在塑料组成的40以下。但是近年来发展起来的高填充低发泡制品，其填充剂的加入量可能超过40的范围。（4） 增强剂：提高机械性能 目的：加入聚合物中，使其机械性能得到增强提高的纤维状或层状材料（如有的将其称为填料）（5）着色剂给予塑料以色彩或特殊光学性能的材料作用：使制品鲜艳,美观；改变塑料的耐候性能、提高抗御紫外线的能力。例：本色聚甲醛(POM) 表面粉化、龟裂、机械性能下降用碳黑着色可防止光老化又例： 要使塑料具有特殊的光学性能,可在塑料中加入珠光料，磷光色料合荧光料或金属絮片等。（6）润滑剂作用： 改善塑料熔体的流动性,减小或避免对于设备合模具的磨损和粘附,以及提