砼作业指导书 Word 文档.doc

一、施工准备：1、施工机具准备：砼输送泵、插入式振动器电机3台（预留2台备用）、50振动棒（8米长）、30振动棒、砼收平机、砼吊斗、平铲、耙子、铁抹子、砂板、2m长铝合金尺枋、广线、塑料扫帚、彩条布及塑料薄膜、铁滚筒、对讲机、水准仪、塌落度测试筒、砼试模等。2、材料：采用商品砼。3、劳动力准备：每个浇筑班至少15人，其中砼振捣手23人（地下车库楼层砼浇筑需4-6人）。4、技术准备：熟悉图纸及变更洽商，熟悉不同部位、不同构件砼设计强度标号，抄测砼浇筑标高控制点，明显标注在相应部位。二、作业条件： 1、浇筑前楼层钢筋原材料及连接试件检测复试合格。2、钢筋、模板及水电预留预埋经“三检”合格，监理检查验收通过，资料已报送监理公司并签发浇灌许可证。3、现场机机械设备能保证正常运行，砼浇筑器具齐全，劳动力已准备就绪，砼浇筑面操作平台及马道已搭设，临边安全防护符合安全要求。4、楼层外挑架、塔吊附着、施工电梯附着等预埋件已埋设完毕5、设计不同砼标号交界处钢丝网已拦挡完毕。 6、模板内杂物已清除干净，模板已浇水润湿。 7、如需夜间连续进行砼浇筑其夜间施工许可证已办理，检查电源、线路，做好夜间施工照明准备。8、管理人员已向作业班组进行操作规程和安全技术交底。三、施工工艺： （一）工艺流程：搅拌站商砼搅拌砼运输、泵送砼浇筑振捣砼收平拉毛砼养护（二）操作工艺1、砼搅拌砼搅拌站必须严格按配合比单控制水灰比和塌落度，柱墙等竖向构件砼塌落度应控制在18cm+2cm范围内；梁板砼塌落度应控制在16cm+2cm范围内。2、砼泵送1）砼泵设置处场地应平整、坚实（泵车支腿下支垫木枋），道路畅通，供料方便，距浇筑地点近，且排水、供水、供电方便。2）砼输送管的固定不得直接支撑在钢筋、模板及结构支撑架上。3）水平管用支架、台垫等固定；垂直管在每层靠筒体电梯前室楼板上预留孔500500，并在楼板内埋设地锚钢筋，用作钢管夹固，在每层楼板预留孔处采用木楔固定。4）垂直管下端的弯管应用钢管搭架支撑，每段管接头卡箍严密不得漏浆。5）砼泵的进料斗上应安置网筛，并设专人监视罐车卸料，防止粒径过大的骨料或杂物进入造成堵管。6）泵送施工时，泵车与砼浇筑层各设一名指挥工用对讲机通讯联络。7）泵送砼前应采用同标号砼减石子的砂浆润滑泵管，输送出的润管砂浆应吊运外弃，绝不得浇筑在楼层上。8）在砼输送过程中，若需接长3m以上输送管时，应预先用水或水泥砂浆进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的砼洒落在未浇筑的部位。4、砼浇筑浇筑原则：本工程柱墙梁板一次性整体浇筑，由一方向另一方平行推进，先浇柱墙，后浇梁板，先浇底跨，后浇高跨。1）框架柱混凝土的浇筑当柱墙与梁板设计砼标号不一致时，为避免柱帽节点砼混标，在进行砼浇筑前，在柱帽周边应用密目钢丝网进行隔离处理，禁止底标号砼浇筑在柱墙节点高标号砼部位。柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，不得将一次下料至半高或到顶再进行砼振捣，振捣棒尽量避免触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见下图）柱高在3m之内时，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m时，可在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实。柱高较高时，为保证均匀下料，防止骨浆分离，出现砼离隙，应在混凝土吊斗上接一软管伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m，浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止砼离隙。2）墙体混凝土浇筑（墙与梁板节点部位防止砼混标处理同柱）本工程地下负一层及地上首层墙高较高，由于部分墙体较薄、较高，且与暗柱或梁相交处钢筋密集，因此本工程墙体混凝土浇筑应分层下料、分层振捣，确保混凝土下料不离析、振捣密实不涨模，且不出现施工冷缝。地下挡墙墙体混凝土浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，前后砼浇筑间隔时间不得超过2小时，避免出现施工冷缝。墙体振捣采用50和30振捣棒（30振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高度为500mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm左右，振捣插入点见下图。浇筑混凝土时使用导管下料，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免落料口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差400mm），振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移，先浇筑窗台下口，后浇筑窗间墙。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满填实。墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平。3）梁、板混凝土浇筑（柱、墙、梁、板整体浇筑） 本工程柱墙梁板采用一次整体浇注，先循环转圈浇柱墙高标号砼，柱墙砼浇筑至楼面标高后，在砼初凝之前及时跟进梁板砼浇注（注意控制好同一部位砼先后浇筑间隔时间不得超过砼初凝时间3小时）。板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用 “赶浆法”即先浇梁、根据梁高分层（可300400mm一层）浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。楼板混凝土采用插入式振捣器振捣方法，浇筑时用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应注意观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。振捣完毕后根据标高线用铝合金长刮杠找平，然后用抹子细致找平、将砼表面浮浆赶刮，最后一遍木抹子找平应在混凝土收水时完成，然后用塑料扫帚进行砼表面平行拉毛。为保证墙体根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在墙体两侧100mm范围内的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度控制在2mm内。4）楼梯混凝土的浇筑采用先浇筑楼梯间墙体混凝土、待拆模后施工楼梯，楼梯混凝土与同层楼板混凝土一起施工，支模、绑钢筋时做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓压抹平。5）后浇带混凝土浇筑后浇带浇筑时间根据设计要求确定。后浇带浇筑前应按施工缝进行处理，清除其内垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。后浇带外墙、底板侧壁应根据设计要求设置防水用止水钢板。后浇带混凝土等级应比相邻混凝土等级提高一级，并掺微膨胀剂。后浇带处混凝土要分层振捣，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。后浇带混凝土浇筑完毕12h内应加以覆盖并保湿养护，其中平面结构采用覆盖塑料薄膜浇水养护，竖向结构浇水养护。混凝土养护时间不少于14d。在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。5、砼振捣作业时，要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，应垂直插入，并插到尚未初凝的下层砼中50100mm，以使上下层砼相互结合。振动棒各插入点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过500mm，应快插慢拔。振动棒在砼内的振捣时间，每插点约未2030秒，以砼不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止，振捣时应将棒上下抽动5010mm，使砼振实均匀。作业时，要避免振动棒触及钢筋、预埋件等，更不得通过振动棒振动钢筋的方法来促使砼振实，严禁用振动棒撬动钢筋和模板。6、砼收平在楼层砼浇筑前，抄测出楼层标高0.5米线，并用红三角标记在暗柱主筋上，为便于拉线检查，其标高控制点间距不宜大于5m。在进行砼浇筑时，找平工人应根据暗柱主筋上的控制点用小白线在拉直线，用标尺检查楼面砼标高，如图所示：楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣棒顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用标尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振捣完毕后至少找平两遍：第一遍借助建筑0.5m线用3m铝合金长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前，用钉制木枋夯拍或用铁滚筒纵横滚压提浆，砼表面多余浮浆应用铁板将其清除掉，然后用砂板搓压密实，用塑料笤帚顺向扫毛。操作时应注意掌握砼初凝时间（一般为3小时），在砼初凝后、终凝前对砼进行二次压实收光非常重要，此工序能密闭由于砼沉降及干缩产生的非结构破坏表面裂纹。在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。另外在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。6、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施：常温天气下待水平结构的梁、板在砼已经终凝，人踩无脚印后，即进行浇水养护，浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专人进行，特别是前三天要养护及时。养护时间：抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天。混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。7、砼施工应急措施当发生砼输送管堵塞情况时，为避免施工冷缝出现，采用塔吊吊运砼进行浇筑；砼浇筑过程中遇大雨时，采取塑料薄膜对已浇筑砼表面进行覆盖，防止砼表面水泥浆流失，并需将砼浇筑至就近规范允许施工缝留设部位；当发现砼漏浆爆模时，停止该部位砼浇筑，立即组织木工修复加固，梁底下挠采用液压千斤顶顶升加撑。四、混凝土施工缝设置及处理方法1、施工缝留设位置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，在砼浇筑之前由项目部统一明确施工缝留设位置。地下室墙体及底板后浇带按图纸设计位置留设；为保证施工质量，地下室外墙尽量不留设竖向施工缝，每次浇筑均以后浇带为界，横向施工缝留设在暗梁底部。内外T形墙相交处，如留置施工缝，可留置在相交处，内墙纵横墙如留置施工缝，应留置在洞口过梁跨中的1/3处；内墙横向施工缝留设在板底。梁板留置在次梁跨度的中间1/3范围内。楼梯施工缝留置位置应便于施工且符合规范要求，一般楼梯施工缝留设在楼梯段1/3部位或在平台梁上留企口。2）施工缝的处理在施工缝部位先浇砼浇筑后，应安排人对施工缝部位模板内流淌的砼、砂浆及时进行清理，在砼初凝前可采用水冲浆的办法；若砼终凝后则需人工进行剔打，再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。施工缝混凝土，采用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，用水湿润并冲洗干净。在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的砂浆，然后再浇筑混凝土。五、混凝土工程成品保护1、砼输送管支架不得与结构施工支撑架连接。2、在砼浇筑过程中，操作工人应不得随意踩踏楼板钢筋（特别是板面筋），应采取铺跳或绕梁行走，护筋钢筋工应及时对踩踏变形后的钢筋进行调整。3、不得用重物冲击模板，不得随意踩踏楼梯踏步吊帮以及卫生间等吊模，应搭设跳板，保护模板稳固。4、在进行砼浇筑时，对预留预埋的预埋件、水电暗管及柱墙插筋不得碰撞，以免移位。5、在进行边墙柱或边梁砼浇筑时，外沿应采用挡板挡料，避免砼散落。砼浇筑后应对模板或钢管架料上的砼，以及楼面流淌的砼及时进行清理。6、柱墙砼浇筑完毕后应及时安排专人对柱墙根部漏浆（特别是外墙柱）进行冲洗，以免对已浇砼柱墙面造成污染。7、混凝土浇筑完毕之后，砼终凝之前，如正值阴天即将下雨，则必须覆盖彩条布。8、楼层混凝土在未达到1.2Mpa之前，禁止上人、堆料和任何扰动。六、混凝土质量控制标准：混凝土的振捣应密实，表面及接茬处应平整光滑，严禁出现孔洞、露筋、缝隙夹渣、施工冷缝等缺陷。砼允许偏差项目控制标准及检查方法：项次项 目允许偏差值（mm）检查方法结构优质标准1轴线位置基础10尺量独立基础8墙、柱、梁52垂直度层高5m5尺量层高5m8全高（H）H/1000、且203标高层高8水准仪尺量全高204截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高55表面平整度52m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+8、-58楼梯踏步板宽度、高度3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20、0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且2010阳台、雨罩位移10吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位置5尺量螺栓外露长度3七、砼施工质量缺陷处理措施在结构模板拆除后，质检人员应对砼质量进行全数检查，发现质量缺陷待项目部技术负责人及监理确认处理方法后，及时安排工人进行处理，砼质量缺陷处理措施如下：1、砼胀模：用吊线坠进行检查胀模程度，当砼局部胀模10mm以内时，可直接安排工人对胀模部位进行打磨处理，用手柄砂轮机磨至平整；当砼胀模10mm以上时，应安排石工对凸出砼进行剔打平整（不得露筋），清理干净浮灰砼表面润湿，然后用1：2水泥砂浆补抹，待砂浆干燥后用手柄砂轮机进行砼表面打磨平整。2、砼表面错台：采用人工打磨顺平。3、蜂窝麻面：将砼润湿后采用1：2水泥砂浆进行砼表面刮浆找平，待找补砂浆干燥后进行人工打磨处理。4、露筋、孔洞：人工将松动的砼及石子剔凿掉，用水清理干净砼表面灰渣，在孔洞部位用模