带凸缘拉深件模具设计说明书.doc

设计题目：宽凸缘圆筒形件拉深模具设计。设计与计算步骤：1. 拉深工艺计算（1）修边余量的确定查表4-2（来自冲压模具课程设计指导与范例化学工业出版社，以下所查各表均出自此）得修边余量R=4.3（2）毛坯尺寸的计算查表4-4，知D=其中=72，=78，=84，=109.6，r=3，h=32计算出D=152mm。（3）确定拉深次数和拉深系数查表4-9得工件第一次拉深的最大相对高度查表4-10得第一次拉深时的拉深系数,所以工件可一次拉出。2. 拉深力的计算查表4-19. 3. 压边力和压边装置的设计查表4-11，确定此拉深工艺需要采用压边圈，采用弹性压边装置11-推杆; 12-推板；13-紧固螺钉； 14-紧固螺栓； 15-空心垫板； 16-压边圈； 17-螺母； 18-下模座压边力的计算： 查表4-27、4-28。计算得：4.压力机吨位的选择压力机行程应满足：根据表9-9，选择压力机型号J23-80。其主要技术规格如下。5.拉深模结构设计（1）拉深凸、凹模圆角半径a.凹模圆角半径b.凸模圆角半径（2）拉深凸、凹模间隙查表4-32，取单边间隙Z/2=2.2mm（3）凸、凹模工作零件尺寸计算其中由表4-34查取。7.模具主要零部件设计（1）凸、凹模外形尺寸计算a.为保证 凹模强度，取凹模外径155mm，凹模高度60mmb.凸模高度由其他零件尺寸取78mm（2）压边圈外径165，内径75.6，高度22，其中零件上部有一直径152，深度为2的凹槽，是为了定位工件毛坯而设计的。具体尺寸见下图：(3)空心垫板的设计。设置在压边圈和下模座之间，用来控制拉深时凸模的行程。尺寸12x12x15mm(4)模柄的选择。根据表9-43，选择C型凸缘模柄。具体尺寸见下表：dDHh基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差781813621118114085(5)模架的选择根据凹模外形，选择中间导柱圆形模架。导柱28x17032x170 导套28x110x3832x110x38 （6）上下模座的设计a.中间导柱圆形上模座凹模周界HSRDH7H71554017021545804245零件简图如下：b.中间导柱圆形下模座凹模周界HhsRDH7H715545351702402154580802835零件简图如下：8.模具总装草图1-上模座；2-凹模；3-凸模；4推件板；5-打杆；6-模柄；7-紧固螺钉M10；8-紧固螺钉M12；9-导柱；10-导套；11-推杆；12-推板；13-紧固螺钉M12；14-紧固螺栓；15-空心垫板；16-定位板；17-螺母；18-下模座；19-压边圈.初算模具闭合高度177mm。外轮廓尺寸375mm。总结对于本次课程设计的内容，主要有计算、绘图、构思（设计）等几个部分。初期的计算难度并非很大，但是工作量很大。中期主要是设计模具总装结构，这一部分很重要，它关系着具能否正常工作。后期工作主要是在前边工作的基础上，绘出总的装配图以及相关零件图。整个环节中难度最大的还是模具结构设计部分，需要确定很多零件的尺寸规格以及加工方式，重要的是要设计合理。这对于在课堂上学到的知识来说有点变化，毕竟主观性很强，没有严格的标准来执行，这样也正好体现了创新的观念。短短3周的课程设计也就这些内容，虽然时间不长，但它很充实，至少没有像以前上课那样天天打酱油。事实上，这3个星期非常累，可也收获很多，至少比平时上课要有意义。做一件事结果并不重要，重要的是通过这件事所获得的无形的财富经历。本次课程设计，虽然我做的不是很好，但我想任何人都没有我所收获的丰富。通过课程设计我发现自己在对待困难时意志更坚定了，没有什么是做不到的，只要付出足够的努力。即使失败了，但经历了，也就足够了，最起码失败过、尝试过。做好一件事不仅仅要有恒心，还有有做好它的能力。就拿本次课程设计来说，必要的机械设计及机械原理基础知识还是需要的，没有理论基础做起来就很慢，甚至做不出来。课程设计能够出了我们哪些知识没有掌握，还需要再学习什么，它很好的反应了我们的学习状态，强化了所学知识的实用性，符合新大纲教学的要求。此次课程设计收获还是不少的。冲压模具课程上学期刚结束，这阶段的课程设计不可避免又重温了一下相关知识。对于大一学习的CAD绘图以及机械绘图，过了这么久，也忘得差不多了，正好可以借课程设计的机会复习一下。最最重要的还是强化了实践能力，在学校里成绩再好还是要出去社会工作的，课程设计正是运用所学知识解决问题，也算是培养了实践能力。参考文献1 林承全主编. 冲压模具课程设计指导与范例. 上海：化学工业出版社，2005.2 贾俐俐主编. 冲压工艺与模具设计. 北京：人民邮电出版社，2008.3 张正修