1-6冲孔桩(深基坑)施工专项方案.doc

一、编制依据本组织设计是根据厦门市交通委员会提供的“厦门交通枢纽控制中心桩基及基坑围护工程”施工招标文件、工程设计图纸、招标答疑纪要；建筑工程施工技术规范与相关质量检验验评标准，建设工程工程量清单计价规范（GB50500-2003）、福建省建筑工程预算定额(2002年版)、全国统一建筑安装工程工期定额(2000年)及市现行有关规定，施工现场察看情况等进行编制，并作为今后指导该工程施工的基本依据。(一)、工程所涉及的主要国家、行业或地方规范、规程、法规1、规范、规程一览表类别名 称编号或文件国标工程测量规范GB50026-93国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002行标建筑地基处理技术规范JGJ79-91国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国标混凝土质量控制标准GB50164-92行标普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92行标普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-92国标混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88行标钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003行标建筑桩基技术规范JGJ94-94国标建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-2001行标钢筋焊接及验收规程JGJ18-96行标建筑施工安全检查标准JGJ59-99行标施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88行标建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行标建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001国标建设工程施工现场用电安全规范GB50194-93国标建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002行标岩土工程技术规范DB29-20-20022、工程建设标准强制性条文、中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法、厦门市建设工程文明施工检查评分标准等国家和地方相关法规与当地建筑行政主管部门下发的文件规定。(二)、在编制时：一是严格按照招标文件条款规定编拟施工组织设计的文字、 说明、图表；二是认真遵循设计图纸、技术规范和验评标准，合理优化施工方案，确保质量达到合格；三是紧密结合现场条件，着眼企业实际情况，努力做到实事求是，科学合理安排工期；四是强化施工现场管理，力求周密组织计划，采用先进施工方法，实行平行流水作业；五是充分发挥规范化管理与专业施工队伍的优势，讲求工艺，精心施工。 二、工程概况简述(一)、工程建设概况1、工程名称：杏林湾营运中心1-6号楼桩基工程2、工程地点：集美区杏林湾营运中心内，杏林湾路南侧、园博园以北3、拟建杏林湾营运中心A1、A2、A4、A5地块位于厦门集美区杏林湾营运中心内，A1、A2、A4、A5地块设有二层地下室，北侧为杏林征湾路，南侧为A3和A6地块(待建用地)，西侧为规划用地(空地)，东侧为规划用地(空地)。0.00相当于黄海高程4.5米，底板顶设计标高为-10.4米(设计标高)， 场地东侧和北侧按-3.0米(设计标高)进行平整，平整至相邻路基边坡坡底；南侧和西侧按-5.50米(设计标高) 进行平整，平整至地下室范围线外两倍基坑深度；筏板基础底标高为-12.0m和-12.2m，垫层厚度按0.1米考虑，则基坑设计最深约为9.1米；地下水位勘察时约为地面下0.15-2.2米。拟建建筑物的主要结构特征用地编号拟建物名称0.00黄海标高 设（米） 计地面标高（米）层数高度（米）建筑物设计安全等级结构类型建筑物对差异沉降敏感程度地下室情况（层数/埋深）（m）A1、A2地块1#楼4.50/4.202799.6二框剪敏 感2/150002、3#楼4.50/4.2031120.0二框剪敏 感180009、10#（多层）及裙楼4.50/4.20416.8-20.8二框剪敏 感4000A4、A5地块4#楼4.50/4.202691.0二框剪敏 感150005#楼4.50/4.202070.6二框剪敏 感100006#楼4.50/4.202074.4二框剪敏 感100007、8#（多层）及裙楼4.50/4.203-412.8-20.8二框剪敏 感4000注明：A1、A2、A4、A5为整体正式(二)、工程建筑设计概况1、工程规模： 该项目为厦门市杏林建设开发公司建设的“杏林湾营运中心1-6号楼桩基工程”，工程项目基坑围护桩（冲击钻孔桩）245根，桩径1000mm；三重管高压旋喷桩475根，桩径1100mm；降水井34口；水位观测井16口；土钉支护7225.48 m2；锚索支护 m；土方开挖及外运约23.7万立方米。2、设计要求：本基坑支护的土层主要由素填土、粉质粘土、中砂、粉质粘土、粗砂、残积砂质粘土、全风化及强风化花岗岩等组成，场地周边环境均为待建空地，较为简单，A1、A2、A4、A5地块设二层地下室，基坑开挖深度较深，经过比较，本方案认为南侧和西侧基坑深度较浅，且有足够的放坡空间，所以采用放坡的支护方式，东南侧和北东侧因场地空间较小，所以采用桩锚结合放坡的支护方式，西北侧和东北侧采用悬坑1-1和1-1剖面采用悬臂桩结合放坡的支护方式，其中1-1剖面采用止水帷幕；2-2、2-2、5-5剖面采用放坡结合三重管高压旋喷桩止水的支护方式，3-3、4-4剖面采用桩锚结构结合放坡外加三重管高压旋喷桩止水的支护方式，4-4剖面采用悬臂桩结合放坡外加三重管高压旋喷桩止水的支护方式，6-6剖面由于土质较好，所以采用放坡的支护方式。(三)、工程地质概况本工程位于厦门市杏林湾路南侧、园博园以北。根据福建岩土工程勘察研究院提供的地质报告，本工程场地地层自上而下为素填土,粉质粘土-粘土,中砂、粗砂,粉质粘土-粘土,粗砂、砾砂,残积砂质粘性土,全风化花岗岩,散体状强风化花岗岩,碎块状强风化花岗岩,中风化花岗岩,微风化花岗岩。根据此地质特性，设计院将桩端持力层设置在散体状强风化花岗岩。详见福建岩土工程勘察研究院提供的岩土工程详细勘察报告书。(四)、现场自然条件1、气象条件厦门地处东南沿海，气候湿润温和，为多台风地区。年平均气温20，最热月平均最高气温28.4；月平均最低气温4.9，全年室外空气湿度7381%，每年310月份进入雨季，其间日最大降雨量达150mm以上，暴雨时，每小时降雨量达50mm以上，79月份台风较为频繁，基本风压值0.75KN/m2。本工程施工中应合理安排工期，并应做好雨期施工及防台风工作。2、周围环境及交通条件本工程位于集美区杏林湾营运中心内，杏林湾路南侧、园博园以北，施工可用场地有限；施工时需周密考虑，科学安排，合理利用。(五)、质量检测与基坑监测1、质量检测及基坑周边监测应委托有相应资质的单位进行检测及监测。2、围护桩按20%，且不少于10根进行桩身完整性检测。锚索采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于锚索总数的5%，且不少于5根；锚索还应进行锚索预应力变化的监测监测根数不少于锚索总数的10且不少应少于6根，锚索监测时间一般不少于6个月，张拉锁定后最初10d应每天测定一次，11-30d每3d测定一次，在后每10d测定一次，必要时（如开挖，降雨，出现突变征兆等）应加密监测次数。喷面采用钻孔检测，每100平方米一组，每组不少于3点。旋喷桩成桩28天后采用取芯检测，检验数量为总桩数的1%且不少于3根。3、基坑四周应进行变形监测，预警指标：（1）桩顶水平位移累计值达到35mm，坡顶水平位移累计值达到40mm;（2）基坑周围地面沉降量大于40mm，且沉降差大于3；（3）水平位移速率已连续三日大于3mm/d。（4）基坑监测方案必须报送设计单位审批，监测项目应另包含有地下水位及土层分层竖向位移的变化的监测。4、在基坑开挖期间每23天监测一次，一个月后且变形趋于稳定后，每星期监测一次，暴雨过后应加密监测。三、施工总体安排（一）指导原则投入足够的人力、物力、财力，采取集中“重兵”、快速突击的施工方法，形成全面展开、齐头并进施工的有利态势。组织一支技术过硬、质量过关的土建、桩基、机械、观测等高素质的专业施工队伍，负责进行整个工程的施工。集中力量、抢抓工期、严格管理、保证质量，以精良的工程品质，确保在业主要求的工期内圆满完成工程建设任务。（二）总体安排根据本工程特点，该工程按以下总体安排组织施工。1、桩基打设机械进场后，迅速进行机械安装、调试及施打前各项准备。2、待北面两排承台工程桩（KF轴至轴）打设完毕后，紧随其后进行围护桩打设施工；尔后根据AE轴至轴满堂桩工程桩和承台工程桩打设情况，适时进行东、南、西三个方向围护桩及7根内支撑桩施打。并随时做好扩建部分冲孔灌注桩施工准备和施打工作。（三）组织机构为实现上述的管理目标，将本工程的施工列入企业的重点工程，在企业内部抽调精明能干的技术与管理人员，组建该工程项目经理部，设置工程、技术、计财、后勤、质安等职能部门。项目经理由企业法人委任一名富有工程管理经验的项目经理担任，对项目施工过程中的技术、质量、安全、文明施工工作进行全面管理、监控和指导，监督项目施工计划的实施。项目经理对内统一组织指挥，对外统一协调联系，全权代表企业法人履行合同的约定及其与本工程有关的各项工作，从而保质保量按时完成工程施工任务。1、项目经理部组织机构框图项目技术负责人项目经理专业施工队厦门交通枢纽控制中心桩基及基坑围护工程项目经理部技术组后勤组计财组工程组质安组2、主要施工管理部门职责(1)、工程组：负责该项目全过程的工程施工组织与管理，制定工程实施性施工组织设计等，确保工程按期、安全、优质完成。(2)、技术组：负责该项目全过程的施工技术管理，制定工程实施性施工组织设计，并适时组织图纸自、会审与技术交底等，确保工程按期、安全、优质完成。(3)、计财组：负责该项目每周的验工计价及下周的施工计划，负责该项目的工程款收支并做到专款专用，提出工程的合理用款计划等。(4)、后勤组：负责协调内外关系，为工程施工做好后勤保障工作等。(5)、质安组：负责工程分部分项的质量检查、监督与控制；并负责对施工现场进行不定期的检查，定期召开安全会议和班前安全会，负责职工的安全教育工作，定期填报有关报表等。3、项目管理班子人员职责(1)项目经理、对于项目的技术、质量、安全、进度、成本等方面负主要领导责任。、组织、分配本项目的主要施工人员、机械设备，协调配合建设单位及临近单位的关系。、对本工程项目进行全方位的立体式框架管理，分配好各班组及各主要人员的岗位责任制。、负责组织工程项目中各分部的主要技术环节施工及验收。、认真贯彻执行国家、上级机关关于技术规程、安全生产、劳动保护方针、政策、法规、规定，对本单位工程项目的职工在生产中的安全与健康负全面的责任。、在组织生产坚持“五同时”的同时，必须把安全工作和各项预防、组织措施贯彻到安全生产、施工的全过程，做到管生产必须管安全之两者相结合。、对项目中的工人进行安全生产、安全纪律教育，不断强化工人的安全意识，自觉遵守规章制度，提高自我保护能力。、负责对新工人和更换工种人员进行安全生产三级教育。、定期组织召开每周一次的质量、安全技术例会，分析质量、安全、生产情况，研究生产涉及的安全、技术、材料供应的重大问题，制定并实施解决的措施。、严格按公司制订的制度，组织每旬的安全技术生产大检查，出现隐患及时定出整改措施并抓好落实。(2)项目技术负责人、对本工程项目的施工进度、工程质量、施工工艺等方面负主要领导责任。、组织各施工管理人员学习设计图纸，领会设计意图，切实做到严格按图纸依规范施工。、负责建立施工前的图纸自、会审及施工中的技术交底核定制度，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。、遵循施工组织总设计的指导，按照其要求控制施工进度，保证各项目具体方案和措施的落实。、坚持技术交底制度，认真执行现行的施工技术规范要求。、坚持测量放线的复核制度，加强对轴线的复核、标高和垂直度的测控。、针对施工材料的管理，确保材料强度达到设计要求。、组织协调各工种间的配合与衔接，安装与土建的配合工作。、负责对已施工成品的保护，制定具体的成品保护管理措施。、在生产过程中，具体贯彻安全生产、劳动保护法规和本公司制定的安全技术操作规程，对所管的项目的安全生产负直接责任。、任务分工时，同时进行技术安全交底，督促班组实施安全技术措施。、协助专职安全员、专职质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。(3)施工员、负责施工前的图纸会审及施工中的技术核定，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。、遵循施工组织总设计的原则，按照施工组织设计的要求，保证各项具体方案和措施的落实。、对工人进行技术交底，认真执行现行的施工技术规范要求。、测量放线，加强对轴线标高和垂直度的测控。、针对施工材料的管理，确保材料强度达到设计强度。、协调各工种间的配合与衔接，水电与土建的配合工作。、负责对已施工成品的保护，制定具体的成品保护管理措施。、具体贯彻安全生产、劳动保护法规和本公司制定的安全技术操作规程，对项目的安全生产负直接责任。、进行技术安全交底，督促班组实施安全技术措施。、协助专职安全员、专职质检员经常性的施工检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。(4)质检员、在工程项目中，对工程整体的施工质量及成品验收起一个总督促的作用。、认真执行公司及项目部制定的隐蔽工程验收制度。、执行对每道工序的复核工作，发现不合格的部位有权责令进行整改、返工处理。、严格执行对轴线、标高、垂直度的复核工作。、组织旬技术质量大检查，执行奖罚制度。、填写项目质量报表及编写项目施工质量总结。(5)试验员(取样员)、认真贯彻执行上级批示和公司的质量方针、法令、法规和规章制度。、严格按材料质量检验计划，安排各种需复检材料的取样工作。、对于取样的材料，严格按现行规范及地方有关文件要求进行。、样品采集后，应与材料员或见证员一起封样，并送至监督检测机构检测。、按时取回试验报告，并及时通知材料员更换物质标牌标识，各种试验和检验报告整理后交给内业资料员。、建立各种材料、半成品检验和试验台帐。、按规定期限，配合计量员做好现场使用计量器具的鉴定工作。(6)安全员、在施工中，协助项目经理、施工员对工人进行经常性的安全生产宣传教育。、检查工地安全隐患，及时发现并制止违章操作、违章指挥现象。、做好上级有关部门对工地的检查，督促安全隐患的整改。、陪同上级有关部门对工地的检查，督促安全隐患的整改。(7)材料员、对施工现场的材料的组织起主要作用。、组织好现场的各种材料供应，根据施工方案的要求进行预控。、对采购的材料要经试验员抽样并检验合格后，方可使用，在进场验收时，应严格控制订货合同的规格、数量、日期、品种、功能等要求进行验收，对不符合要求的材料应及时整改和退货。、材料的供应量应根据项目经理部确定后，结合施工现场的实际情况进行确定，特别是主体工程的施工材料需求量多、大，应有计划、有组织地供应给各作业班组。、进场的材料应根据施工总平面图进行有规划的堆放，以免影响现场的文明施工。、有计划、有组织、保质量，管理好项目工程的施工材料。(8)预算员、按要求及时做好每周完工报表并报监理或业主单位。、根据工程进度及工期要求，做好工程的计划工作。、负责工程有关统计工作。、负责建立工程有关数据的台帐。、负责工程预决算相关工作。(9)合同管理员、负责工程承包合同、项目部承包合同、班组承包合同及项目部其他合同的起草、校对、保管工作。、应对以上合同的精神予以充分领会、并负责对合同的解释，将合同有关条款及时提供予项目部相关分管人员。、将合同中有关奖罚、工期、质量等条款转发项目部管理人员、班组长。、对于合同中不利条款应提出对策和预防措施、并报项目经理。四、主要施工方法1、本工程冲(钻)孔灌注桩的桩身直径、砼强度等级及桩端持力层等详见工程设计要求。 2、根据施工现场的情况合理安排进场施工的材料、机械人员,采取先北后东、先南后西的顺序进行来施工。其打设要求严格执行设计图纸与施工规范；因本工程桩间距较小，考虑到成桩质量，施工时实行跳打，每隔二桩跳打，跳打的间隔间隔控制在36小时左右。3、施工主要程序及准备(1)、施工主要程序场地平整、夯实测量放线、复核桩位、测量标高埋设护筒桩机就位钻孔清孔安放钢筋笼二次清孔浇筑水下混凝土。施工工艺流程图三通一平放样设备安装设备机具进场安设循环系统开挖护壁桩机就位验收开钻制备泥浆钻进成孔泥浆性能调整第一次清渣钢筋笼制作吊装钢筋笼第二次清渣下灌注导管砼搅拌运输灌注水下砼试压块制作、养护、送检内业资料整理成桩养护竣工退场(2)、施工准备施工现场应平整、夯实，地面承载力应达到10t/M2的要求；同时应有完善可靠的排水措施，避免雨天场地积水或地表泡水过久。开工前组织施工管理人员、施工班组长熟悉施工图纸、招投标文件及地质勘察报告，并做好图纸会审，了解设计意图。对作业人员进行技术交底和安全交底。开工前应了解建筑区域是否有地下管线、管道、架空高压线路、旧基础或其他障碍物，若有应处理完善后方可施工。基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的位置。放置的控制点和水准点经业主、监理复核无误后应妥善保护，施工中经常复测。认真研究桩位平面布置图和场地情况，确定对周围建筑物和构筑物所造成的影响相对较小的方案，同时确定对桩基质量无影响的施工顺序和桩机行走路线。根据工程进度安排，最迟应在开工前5天组织桩机进场安装。经调试、检验合格后，桩机就位准备，桩机进场时需提交有资质部门出示的技术性能资料及检验合格报告。4、施工工艺：（1）场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根16800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好，桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复核无误才可进行施工。（2）护筒应按下列规定设置：护筒一般用46mm厚的钢板加工制成，高度为1.52m，冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.150.30m。护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于20mm。护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。（3）作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求符合下列规定：在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1左右。在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆（钻孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.21.3。在容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5。泥浆的控制指标：粘度1822S；含砂率不大于4%；胶体率应大于95%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。（4）泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.51m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池容量为每孔的排浆量，沉淀池的容量应为每孔排碴量的1.52倍。（5）应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时运出基坑。（6）泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞。（7）冲孔桩一般采用十字形钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小5080mm；修孔钻头大1020mm；扩孔钻头大60100mm冲击钻头必须设置打捞环。（8）在冲击钻头锥顶和提升钢丝绳之间，必须设自行转向装置，以保证钻头自动转向，防止形成梅花孔。转向装置可用合金套、转向套、转向环、转向杆等。钻头重量大的要采取合金套。钢丝绳应选用优良、柔软、无断丝者，且其安全系数不得小于12。连接吊环处的短绳和主绳（起吊钢丝绳）的卡扣不得少于3个，各卡扣应受力均匀，在钢丝绳与吊环弯曲处应安装槽形护铁（俗成马眼），以防扭曲及磨损。（9）冲击成孔应遵守下列规定：开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块类小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。必须保证泥浆的供给，使孔内浆液面稳定。在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按下表的施工要点进行。冲（钻）孔灌注桩施工要点适用土层施工要点效果在护筒刃脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块类小片石造成坚实孔壁粘土或粉质粘土层中小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块提高钻进效率粉砂或中粗砂层中冲程13m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤冲勤掏碴造成坚实孔壁，防止坍孔软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块类小片石，泥浆比重1.31.5造成坚实孔壁本桩机的特点是钻程较固定，钻击频率高，施工时也应参照上表中的施工要点，如需提高钻击能量，也可调节钻程或改换不同形式和重量的冲击钻头。如发现钻孔偏斜，应立即回填至偏孔处上部0.30.5m，重新钻进。遇孤石时可适当抛填硬度相似的块石，用低锤钻击，或高低钻程交替钻击，将大孤石击碎挤入孔壁。必须准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高钻程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻事故。应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度，转向装置是否灵活，以免掉钻。应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。(10)冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理：产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停钻抛填粘土块夹片石至偏孔开始处以上0.51m，重新钻进，不得用钻孔钻头修孔，防止卡钻。钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，反复钻击造壁及钻进。沿护筒周围冒浆，造成孔口坍塌地表沉陷时，应立刻停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土，并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进。（11）若遇卡钻、掉钻、应按下列方法处理：卡钻时应交替紧、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等辅助工具助提。掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。（12）桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在钻进45m深后，每钻进0.51m应抽碴一次，并及时补给泥浆。（13）冲孔桩清孔应按下列要求进行：孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.151.25，粘度25左右，含砂率4%。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定。为了保证成孔质量，将孔深沉渣厚度降到最低水准，应严格执行二次清渣。A、第一次清孔：钻孔至设计孔深或满足设计要求时，终孔。进行一次清孔，用高压泥浆泵（即3PN泵）进行清孔。具体做法如下：钻机停止钻进让钻头提高几公分，在原位转动，将制备好的泥浆（略稀）通过3PN泵管连接从钻杆中高压注下，孔底沉渣则随同循环泥浆上浮，呈悬浮状态或从孔口溢出。清孔时间因各孔情况而异，一般控制在30分钟至1小时，清孔完毕，用3KG测锤量孔深，将测得的孔深L1记录下来，继续施工下一道工序。B、第二次清孔：在钢筋笼导管均安施完毕后，进行第二次清孔。同样采用3PN泵采用一个三通活节将3PN泵出水浆口与导管口连接，用稍稀的泥浆从导管中高压注入孔底，同第A项进行清渣，然后再用3KG测锤进行沉渣测定，测得孔深L2。 L1L2差值即为沉渣厚度，沉渣厚度小于200mm后立即灌注水下砼。（14）冲孔桩钢筋笼制作安装应符合下列规定：1、钢筋机械连接钢筋冷挤压连接法是在待连接的两根钢筋端部套上钢管，然后用便携式液压机挤压，使套管变形，将两钢筋连接成一体的一种机械连接法。套筒及钢筋材质必须符合设计及规范的相关标准要求。压接前要清除钢套和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等，钢筋端部要平直；液压系统中严禁水混入杂质，在连接拆卸超高压软管时，其端部要保管好，不能有灰尘砂土。钢筋挤压连接分为二道工序：第一道工序是先在地面上把每根待连接钢筋一端按要求与套管的一半压好；第二道工序是把压好一半接头的钢筋插到已待接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样应完成了整个接头的挤压工作。施工中应注意：套管的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求；钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥沙，套管接头外边的油脂必须擦干净；钢筋接头要高出混凝土面1米，以利于连接作业；不准砸平带肋钢筋花纹；钢筋端部要平直，如有弯折必须予以矫直。2、钢筋笼制作安装钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。加劲箍应按设计图纸要求设置，主筋不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作。主筋的搭接焊应互相错开35倍钢筋直径，且不小于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头，同区段内接头数不得超过钢筋总数的50%。钻（冲）孔桩钢筋笼外径应按设计图纸要求设置。钢筋笼制作允许偏差应符合有关规范要求。钢筋笼制作成型后，应经工地质检员、甲方、现场监理人员验收合格签证后方可使用。在制作、运输和安装中，应采取措施防止其变形。如，在运输吊装时，每隔22.5米设置加强箍一道，并在笼内每隔34米装一可拆卸的十字形临时劲架，在钢筋笼吊入孔时再拆除。钢筋笼安装就位并校正完成后应采取措施防止其上浮或下沉。如，采用设置锚固点与钢筋笼焊接进行临时锚固。（16）水下混凝土拌和物应符合下列规定：水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥标号不宜低于32.5R。使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30OC时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。选用的砂子，砂率一般控制在40%50%。选用的粗骨料，其粒径不得大于40mm。（17）导管的结构和使用符合下列要求：导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200250mm，直径制作偏差不得超过2mm，应采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为24m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.61MPa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。使用丝扣连接的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲洗干净，及时在导管连接口的螺纹涂油防锈。（18）灌注水下混凝土应遵守下列规定：开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。开灌前储斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持24m，不宜大于6m和不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。全套管护壁冲抓桩灌注混凝土时，除要适时提升和拆卸导管外，还要适时提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于1m。水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。除此之外，全套管护壁冲抓桩的钢筋笼底端的加劲箍上还应焊设十字形钢筋。5、每根桩在浇筑混凝土时，由试验员在现场抽样做一组砼试块。6、桩与承台连接必须严格按设计要求施工。7、桩基础的工程桩成桩质量必须符合有关规定。 8、全部工程桩施工完毕后，应会同建设单位、施工单位、设计单位及有关质检部门，对围护桩100%进行桩身完整性动测。9、全部工程桩施工检测完毕后，应送一份完整的施工记录、检测报告及桩号平面图及有关资料给设计单位，待设计人员对全部资料进行全面研究并同意后桩机方可退场。五、机械设备保障我司大部分将使用自有的施工机械设备，同时将立即组织机械设备进场，根据工作量及工期的要求，拟先投入以下相关机械设备，并将根据现场施工的实际情况进行适时调整。主要施工机械进场计划表机具名称数量型号功率KW进场时间冲击成孔桩机5台ZZ-555开工前3PN泵5台开工前泥浆泵8台开工前泥浆车1台开工前泥浆仪2辆DS3开工前吊车1台开工前钢筋切断机1台GJ-505.5开工前反铲挖掘机1台PC-200115施工前装载机1台厦工ZL50154.5施工前全站仪2台开工前光学水准仪1台NS3开工前电焊机8台BX-30023.5开工前夜间照明设备1套10开工前其他相关机械设备若干开工前六、劳动计划安排 进场前，我公司立即根据工程数量、工期要求，组织人员，机械设备进场。在施工过程中，保证项目经理部管理人员常驻现场，并根据施工进度情况适当调整各工种工人数量，尽量做到既保证专业人员施工专项工程又不至于过多窝工。劳动力安排计划详见下表，并将根据现场施工的实际情况进行适时调整。劳动力需要量计划表工 种人 数(单位：人)冲孔桩操作工55钢筋工8砼 工10电焊工6电工、机修工6普 工15合 计100七、各种保证措施（一）工程质量保证措施结合冲孔桩特点以及工程质量达预期的目标，着重做好以下工作：1、管理制度与职责（1）、现场成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理领导小组，全面负责工程的质量管理工作，各级管理人员明确岗位职责，把好质量关，工程开工前系统学习本组织方案，进行全面的技术交底，使之明确工程的质量要求，真正树立“质量第一”的思想。（2）、实施质量监理工程制度，设专职质检员在建设单位现场代表和工程监理人员的指导下，认真做好工程各工序的质量把关，不符合质量要求的坚决推倒重来。（3）、各级检查制度，班组长要认真负责工序的质量，把关和自检。坚持自觉整改，自检完成后要质检员进行专检，检查合格后通知建设单位现场代表和工程监理人员进行复检，复检合格后方可进入下道工序施工，对公司的巡检，项目经理应认真对待，对发现的问题及时组织人员进行整改，并做好记录。（4）、实行质量奖罚制度，用工作质量保证工程质量。（5）、建立隐蔽工程验收制度：各隐蔽工程验收合各后填好记录。建设单位现场代表或监理现场人员，签证并及时办理隐蔽验收手续。（6）、操作工、钢筋制作工等须经技术培训并经安全技术交底后方可上岗操作，否则不予上岗。2、严格对原材料进行控制（1）、要求使用国家名牌钢筋、水泥、电焊条等，并要求重新试验合格后方可使用。砂、石子要求干净、不含泥块、级配合理。石子粒径小于40mm，经工地质检员及试验室检验合格后方可使用。（2）、对不符合要求的材料做好标志，组织清退并做好记录。同时对供应商的资格进行重新评价。（3）、材料堆放应在明显位置设标示牌，标明名称、产地、规格、数量及三种状态（待检、合格、不合格）的标识，并做好材料进出仓记录。3、施工阶段的质量控制（1）、终孔条件应符合试桩纪要要求，桩身倾斜度应0.5%桩长，并应经施工员、质检员、建设单位现场代表、监理人员检查签证后方可终孔。（2）、桩长控制：参照设计图进行施工。（3）、偏位：参照桩基验收规范100mm。（4）、钢筋笼制作成型后应经工地质检员检验合格后，报予监理人员检验合格、签证后方可使用。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：100mm箍筋间距：20mm钢筋笼直径：10mm钢筋笼长度：50mm（5）、各类原始记录应完备，字迹清楚。（二）工程安全保证措施1、建立安全生产保证体系，项目部成立安全工作领导小组，配一名专职安全员，项目部设立安全值日员，施工班组设兼职安全员，逐级签定安全承包