1煤矿风险预控管理手册(试行)

煤煤 矿矿 风风 险险 预预 控控 管管 理理 手手 册册 2016 年 1 月 1 日 编 制 说 明 为了有效控制煤矿事故的发生 通过对各煤矿生产活 动和生产系统中存在或潜在的风险进行评估 辨识出危险 源 制定相应措施对其进行消除 减少 控制 以实现煤 矿人 机 环 管系统的最佳匹配 煤矿安全风险预控管理体 系 AQ T1093 2011 组织相关人员对煤矿风险源进行 全面辨识 形成本 煤矿风险预控管理手册 本手册主要包含风险概述 工作任务风险预控管理 煤矿重大危险源评估 危险源监测 预警 控制 升降级 管理等内容 风险预控管理主要运用工作任务分析法和事故机理分 析法对危险源进行辨识 确定危险源可能产生的风险及其 后果 对危险源进行分级分类 监测预警和控制 预防事 故的发生 按照工作任务分析法辨识危险源 首先以清单的形式 列出本单位所有的工作任务及每项任务的具体工序 辩识 出煤矿现有工作条件下所有工作任务中存在或潜在的人 机 环 管四类危险源 利用风险矩阵法对危险源进行分 析 确定危险源的风险值 风险值 事故发生的可能性 事 故可能造成的损失 并将风险划分为 5 个等级 对已辨识 出的危险源进行定期 动态和实时监测 根据危险源的风 险等级和实际发生频率按照 5 个预警等级进行预警 对风 险进行有效控制 同时根据监测结果对危险源进行再次评 价 并对危险源进行增减与升降级调整 从而实现矿井风 险的闭环管理 运用事故机理分析法对煤矿常见 8 类事故进行事故机 理分析 分析出引起事故的直接原因和间接原因 找出控 制事故的关键因素及环节 制定相应的管理措施或应急预 案 切断事故发生的因果链 达到控制事故发生的目的 事故机理分析法和系统评估是对工作任务分析法风险评估 的补充完善 目 录 1 矿井风险预控管理组织结构 4 1 1 风险预控管理小组 4 1 2 风险预控管理小组职责 4 2 风险概述 4 2 1 危险源分类统计图表 1 2 2 工作任务清单 2 3 煤矿工作任务风险预控管理 7 3 1 生产通用类风险预控管理 7 3 2 综采队风险预控管理 8 3 4 机电队风险预控管理 11 3 5 运输队风险预控管理 12 3 6 通风队风险预控管理 14 4 煤矿重大危险源评估 16 4 1 瓦斯事故危险源评估 16 4 2 火灾事故危险源评估 22 4 3 顶板事故危险源评估 26 4 4 水灾事故危险源评估 34 4 5 放炮事故危险源评估 37 4 6 机械事故危险源评估 43 4 7 电气事故危险源评估 46 4 8 主运输事故危险源评估 48 6 危险源监测 预警 控制和升降级管理 51 6 1 危险源监测 51 6 1 1 危险源监测的模式 51 6 1 2 危险源信息采集方法 53 6 2 危险源预警与控制 54 6 2 1 危险源预警流程图 54 6 2 2 预警等级设置与预警信号选择 55 6 2 3 人员方面危险源的预警 55 6 2 4 机器设备方面危险源的预警 56 6 2 5 环境方面危险源的预警与控制 57 6 3 危险源增减与升降级管理 58 1 矿井风险预控管理组织结构 1 1 风险预控管理小组风险预控管理小组 组 长 成 员 1 2 风险预控管理小组职责风险预控管理小组职责 1 2 1 负责组织 煤矿各单位 各部门对生产过程中的危险源进行辨识 分级分类 并制定管理标准与管理措施及危险源监测 预警和控制办法 1 2 2 负责组织对 风险预控管理手册 管理标准和管理措施 进行审核 1 2 3 负责组织各单位 各部门和承包商对本单位员工进行管理标准 与管理措施相关知识培训 1 2 4 负责组织相关部门进行危险源监测 预警和控制 对各单位 各部门管理标准和措施的执行情况进行监督 考核 1 2 5 每年年初组织各单位 各部门和承包商对危险源进行全面辨识 评价 并对危险源的增减和升降级进行动态管理 1 2 6 负责组织各单位 各部门和承包商对管理标准和管理措施进行 动态和年度更新 2 风险概述风险概述 各煤矿企业在生产和服务过程中可能存在不同程度的 人 机 环 管 隐 患 如果隐患一旦失控 将会造成一定的损失 通过风险评估 全面辨识出煤 矿生产活动中各类危险源 明确危险源可能产生的风险及其后果 对危险源进 行分级分类 监测预警 执行相应措施 实现以最小投入将重大风险最小化 预防事故的发生 风险预控管理小组通过运用工作任务分析法及事故机理分析法 对煤矿各 生产系统和辅助系统工作地点的任务进行了危险源辨识及风险分级分类 总结 出在煤矿工作任务中 有 303 项存在风险 可能出现的危险源共有 3217 个 利用 矩阵法 风险矩阵表如下 从 人 机 环 管 方面对风险进行分级分类 和排序 其中重大风险任务 53 项 中等风险任务 191 项 一般风险任务 59 项 见煤矿工作任务风险等级统计图表 其中 人员方面的危险源有 2477 个 机器设备方面的危险源有 478 个 环境方面的危险源有 181 个 管理方面的危 险源有 81 个 见煤矿危险源分类统计图表 损 失 风险风险 矩阵矩阵 中等风险中等风险 级 重大风险重大风险 级 特别重大风险特别重大风险 级 有效类别赋值 人员伤害程度及范围 由于伤害估算的损失 元 61218243036 A6多人死亡500 万以上 51015202530 B5一人死亡100 万到 500 万之间 4812162024 C4多人受严重伤害10 万到 100 万 369121518 一般一般 风险风险 级 D3一人受严重伤害1 万到 10 万 24681012 E2 一人受到伤害 需要急 救 或多人受轻微伤害 2000 到 1 万 123456 低风低风 险险 级 F1一人受轻微伤害0 到 2000 LKJIHG有效类别风险等级划分风险等级划分 123456赋值风险值风险值风险等级风险等级备注备注 不可能很少低可能可能发生能发生时有发生发生的可能性30 36特别重大风险 级 18 25重大风险 级 9 16中等风险 级 估计从不估计从不 发生发生 10 年以 上可能发 生一次 10 年内 可能发生 一次 5 年内可 能发生一 次 每年可能 发生一次 1 年内能 发生 10 次或以上 发生可能性的衡 量 发生频率 3 8一般风险 级 1 100 年1 40 年1 10 年1 5 年1 1 年 10 1 年 发生频率量化1 2低风险 级 风险矩阵表 2 1 危险源分类统计图表 2 2 工作任务清单 煤矿危险源分类统计表煤矿危险源分类统计表 序号序号 单位单位分类 分类 人人机机环环管管合计合计 1通用类189411611257 2综采类680150593892 3掘进类44255345536 4主要运输类2763060312 5机电类21717104248 6通风类21327160256 7辅助运输类153128187306 8探水类9221095 合计合计2477478181813217 2 2 1 重大风险任务清单 重大风险任务清单 重大风险任务清单 级风险级风险 18 25 56 项项 序号序号任务名称任务名称 风险风险 值值 序号序号任务名称任务名称 风险风险 值值 1割煤2429移动变电站停电20 2掘进机复杂区域掘进2430 高低压电缆敷设与电气设备连 接 20 3电气设备检修2031更换 CST20 4工作面过特殊地段2032操作和检查破碎机运行20 5两巷超前支护2033皮带接头巡检和日常维护20 6设备列车管理2034更换胶带机减速器20 7单轨吊的拆 安2035车辆运行管理20 8三机检修2036装载机运行20 9支架检修2037 综采工作面上隅角一氧化碳超 限处理 20 10采煤机检修2038瓦斯 风 电闭锁试验20 11更换采煤机行走箱2039生产现场评估及检查18 12更换转载机刮板链2040电气焊作业18 13拉移变2041爆破作业18 14监护转载机运行2042 更换采煤机滚筒及摇臂 滚筒 油封 18 15处理支架倒架2043运煤车运煤18 16处理大采高片帮煤2044掘进机割煤18 17掘进机割煤2045主通风机检修18 18使用遥控器操作掘进机2046主通风机启动18 19回采2047焊接煤仓漏斗18 20 处理掘进机在空顶下故 障停机 2048上隅角瓦斯日常管理18 21梭车运煤2049 综采工作面上隅角瓦斯超限处 理 18 22给料破碎机运行2050通风设施设检查维护18 23掘进机检修2051操作规程的编写与落实18 24行走液压支架运行2052作业规程的编写与落实18 25行走液压支架检修2053设备整机通电试验18 26变电所停电作业2054探水前顶板安全确认 18 27变电所送电作业2055安转探水钻机18 28变电所检修2056提出钻机24 2 2 2 中等风险任务清单 中等风险任务清单 中等风险任务清单 级风险级风险 9 16 193 项项 序序 号号任务名称任务名称 风风 险险 值值 序序 号号任务名称任务名称 风风 险险 值值 序序 号号任务名称任务名称 风风 险险 值值 1起吊作业1665处理架前大块煤12129安装风门12 2 空压机的使用 与移动1666 处理溜槽内的大 块煤12130安装隔爆水袋12 3 生产前的准备 工作1667处理支架压死12131打风障12 4 开机前的准备 工作1668处理电缆漏电12132拆密闭12 5端头单体回撤1669摇测绝缘12133 机 车 载断电仪的 调校12 6 更换转载机机 尾链轮1670安装开关12134防灭火12 7控制台操作1671 低采高工作面人 员在架前行走12135 旺采工作面采空区及 盲巷管理12 8 工作面初次来 压1672采煤机电缆掉向12136搅拌混凝土12 9探底煤1673 综采机尾顶板破 碎防治12137管路拆装12 10 刮板输送机运 行1674 综采工作面消防 通讯 监测设备 的配置12138两帮支护12 11 安装 延伸掘 进工作面胶带 输送机1675 掘进机开机前准 备工作12139顶板离层仪的安设12 12梭车检修1676掘进支巷12140管理评审12 13 掘进设备搬家 倒面1677锚杆机检修12141 安全技术措施的制定 与落实12 14 主要通风机切 换运行1678铲车检修12142 安全生产管理制度制 定与落实12 15车辆接送人员1679运煤车检修12143 一通三防 管理12 16车辆运送货物1680 掘进工作面给料 破碎机检修12144外委工程验收检查12 17 检查车辆电路 电气系统1681 掘进工作面电气 设备检修12145生产调度12 18牵引车辆1682 掘进工作面胶带 输送机检修12146集中控制12 19采空区排矸1683掘进工作面供电12147 综合自动化及安全监 测 监控12 20 车辆运送火工 品1684组合移变12148天车吊装12 21密闭砌筑1685掘进工作面通风12149叉车运输12 22钻孔放水1686供排水管路安装12150接风水管10 23锚索支护1687供排水管路回收12151使用风镐施工水窝10 24喷浆支护1688主排水泵排水12152更换推移杆10 25 一通三防 检 查1689 主要通风机机械 部分检修12153 闸门绞车 闸门及防 爆盖检查维护10 26入井前准备1590 井下电气设备的 安装12154 主要通风电器部分检 修10 27开班前会1591 井下电气设备的 回收12155主通风机反风启动10 28井下交接班1592 供排水系统现场 管理12156缩带10 29点检设备1593皮带停机12157更换滚筒轴承10 30强制放顶1594配电柜除尘12158更换 CST 冷却泵10 31 更换采煤机支 撑滑靴1595 CST 减速器取 油样12159回收皮带10 32 搬家倒面前挂 网1596清理除铁器杂物12160制作 更换清扫器10 33清煤1597皮带接头订扣12161刮板机安装 原煤仓 10 34拉回柱绞车1598操作胶带输送机12162刮板机回收10 35 处理工作面冒 顶1599更换滚筒12163洒水防尘10 36铲车运行15100 更换胶带输送机 电机轴承12164 综采工作面及两顺槽 水幕设置10 37 掘进工作面胶 带输送机运输15101 更换 CST 循环 风扇12165矸石排放10 38 使用锚杆机进 行支护15102 拆卸防护罩及更 换对轮 蛇形簧 12166 井下程控电话安装及 维修10 39 掘进工作面供 排水15103 CST 减速箱周 期性换油12167 小灵通系统安装及维 护10 40移动充电柜15104更换破碎机截齿12168钻床加工10 41 移动变电站送 电15105 仓上胶带机运行 中的监护12169剪板作业10 42 高低压电缆拆 线与回收15106冲洗原煤仓12170登高作业9 43主通风机停机15107更换张紧钢丝绳12171更换采煤机导向滑靴9 44 更换皮带机电 机15108 操作和检查刮板 输送机运行12172更换运输机刮板链9 45 更换液力耦合 器15109 操作和检查振动 筛运行12173更换电缆夹子9 46 更换皮带机带 面15110 操作和检查给煤 机运行12174操作超前支架9 47 检查 维护煤 仓15111 开关 水泵的安 装12175 检查综采面工程质量 煤质9 48检查瓦斯15112煤仓放仓12176 处理掘进机在狭小空 间内故障停机9 49 盲巷内瓦斯检 查及通风机停 风处理15113 车辆转向 制动 系统检修12177主排水泵安装9 50监控设备安装15114 车辆前后钢板检 修12178主排水泵回收9 51看风门15115车辆小件检修12179 胶带输送机运行中检 查9 52 设置导 挡风 帘15116车辆归队停放12180立风井日常管理9 53 综采回风上隅 角附近设置风 机15117车辆调度12181拆装轮胎9 54 锚杆 网片架 设15118入井前准备12182车辆润滑9 55冲洗巷道煤尘15119 掘进工作面瓦斯 超限处理12183防爆车辆的防爆检查9 56巷道维护15120 临时停风地点瓦 斯排放12184 掏槽及清理浮煤 矸 9 57清理水仓15121 监测监控设备维 护12185打板闭9 58光缆敷设15122便携仪器的调校12186拆风障9 59协同作业12123传感器调校12187拆板闭9 60员工培训12124通风质量验收12188拆隔爆水袋9 61 井下照明灯的 安设与维护12125测风12189修补路面9 62采煤机停机12126测尘12190大采高巷道挂帮网9 63 皮带件 水管 的拆除12127通风系统调整12191机电运行管理9 64 更换采煤机破 碎机12128 更换运输机驱动 部及电机12 192 探水前现场及设备安 全确认9 193 探水前按下掘进机急 停16 2 2 3 一般风险任务清单 一般风险任务清单 一般风险任务清单 级风险级风险 3 8 65 项项 序号序号任务名称任务名称 风险风险 值值 序号序号任务名称任务名称 风险风险 值值 1气动扳手的使用834接线盒吊挂与回收6 2拉 拖 移液管835检修后清理现场6 3临时轨道拆 安836冷补皮带带面6 4更换采煤机牵引部837调整皮带跑偏6 5更换采煤机截割扭矩轴838处理皮带压死6 6更换运输机机头链轮839冬季防冻及处理6 7更换转载机驱动部840皮带巷积水排放6 8取油样841车辆加油6 9看护拖移电缆842自救器维护6 10检修组合开关843地表平填堵漏风6 11更换皮带架托辊844安装电缆钩6 12系统各滚筒及电机注油845应急预案管理6 13更换护煤皮846工程设计6 14皮带巷安装过桥847电气设备管理6 15处理转载点 破碎机堵大块848机械运输系统管理6 16安装 拆卸除铁器849起吊作业管理6 17原煤仓排矸850自动化系统巡检及维护6 18防爆车辆的保护系统检查851办公网络维护6 19安装风桥852检修后设备试运行5 20砼浇筑853更换胶带输送机架5 21浮煤 淤泥的清理854水管过门跨巷安装4 22定编定员855更换皮带架托辊4 23安全组织机构建立856洗车和清洗阻火器4 24本质安全文化建设857 一通三防 工程设计4 25机电安装工程现场监理858质量检查4 26油质管理859取煤样3 27计算机网络系统的维护860钻机搬运4 28车床加工861检查溢流阀4 29砂轮机打磨862安转立柱4 30检修电机863钻杆钻进4 31高压柜除尘664提出钻具4 32主排水泵停泵665拆卸高压油管 水管4 33主通风机反风停机6 2 2 4 通过评估 重大等级的风险主要有以下几个方面 1 一通三防 管理方面 密闭的管理 掘进贯通时的管理及尾巷局部通 风管理 2 综采工作面初次放顶 割煤 超前支护及检修等作业 3 高压线路停送电及电气设备检修作业 4 放炮作业管理 5 火工品的管理 6 行走液压支架的搬运 运行和检修 3 煤矿工作任务风险预控管理 3 1 生产通用类风险预控管理 3 1 1 生产通用类风险概述 生产通用类存在风险的工作任务共有 18 项 通过对生产服务过程中的危险 源进行辨识和评价 认定 量化风险 编制相应的管理标准和管理措施进行控 制 通过对各类风险进行排序 18 项工作任务中有重大风险任务 4 项 中等风 险任务 13 项 一般风险任务 1 项 其中共有危险源 257 个 人的方面 189 个 机器设备方面 41 个 环境方面 16 个 管理方面 11 个 详见生产通用类工作 任务清单 生产通用类工作任务清单生产通用类工作任务清单 重大风险任务重大风险任务中等风险任务中等风险任务一般风险任务清单一般风险任务清单 级风险级风险 18 25 级风险级风险 9 16 级风险级风险 3 8 序序 号号 任务名称任务名称 风险风险 值值 序号序号任务名称任务名称 风险风险 值值 序号序号任务名称任务名称 风险风险 值值 1电气设备检修201起吊作业161 气动扳手 的使用 8 2 生产现场评估 及检查 182 空压机的使用与 移动 16 3电气焊作业183开班前会15 4爆破作业184入井前准备15 5井下交接班15 6点检设备15 7强制放顶15 8协同作业12 9员工培训12 10 井下照明灯的安 设与维护 12 11接风水管10 12 使用风镐施工水 窝 10 13登高作业9 通过风险评估 需要对以下任务或工序进行重点控制 1 电气设备检修 2 生产现场评估及检查 3 爆破作业 4 起吊作业 3 1 2 生产通用类风险预控管理表 详见附表 3 2 综采队风险预控管理 3 2 1 综采队风险概述 综采队负责矿井采煤工作 综采队存在风险的工作任务共有 57 项 通过对 生产服务过程中的危险源进行辨识和评价 认定 量化风险 编制相应的管理 标准和管理措施进行控制 通过对各类风险进行排序 57 项工作任务中有重大风险任务 15 项 中等 风险任务 33 项 一般风险任务 9 项 其中共有危险源 893 个 人的方面 680 个 机器设备方面 150 个 环境方面 59 个 管理方面 3 个 详见综采队工作 任务清单 综采队工作任务清单综采队工作任务清单 重大风险任务重大风险任务中等风险任务中等风险任务一般风险任务清单一般风险任务清单 级风险级风险 18 25 级风险级风险 9 16 级风险级风险 3 8 序序 号号 任务名称任务名称 风风 险险 值值 序序 号号 任务名称任务名称 风风 险险 值值 序序 号号 任务名称任务名称 风风 险险 值值 1割煤241生产前的准备工作161 拉 拖 移 液管 8 2 工作面过特殊地 段 202开机前的准备工作162 临时轨道拆 安 8 3两巷超前支护203端头单体回撤163 更换采煤机 牵引部 8 4设备列车管理204 更换转载机机尾链 轮 164 更换采煤机 截割扭矩轴 8 5单轨吊的拆 安205控制台操作165 更换运输机 机头链轮 8 6三机检修206工作面初次来压166 更换转载机 驱动部 8 7支架检修207探底煤167取油样 8 8采煤机检修208刮板输送机运行168 看护拖移电 缆 8 9 更换采煤机行走 箱 209 更换采煤机支撑滑 靴 159 检修组合开 关 8 10 更换转载机刮板 链 2010搬家倒面前挂网15 11拉移变2011清煤15 12监护转载机运行2012拉回柱绞车15 13处理支架倒架2013处理工作面冒顶15 14 处理大采高片帮 煤 2014采煤机停机12 15 更换采煤机滚筒 及摇臂 滚筒油 封 1815 皮带件 水管的拆 除 12 16刮板输送机检修2016更换采煤机破碎机12 17 更换运输机驱动部 及电机 12 18处理架前大块煤12 19 处理溜槽内的大块 煤 12 20处理支架压死12 21处理电缆漏电12 22摇测绝缘12 23安装开关12 24 低采高工作面人员 在架前行走 12 25采煤机电缆掉向12 26 综采机尾顶板破碎 防治 12 27 综采工作面消防 通讯 监测设备的 配置 12 28更换推移杆10 29 更换采煤机导向滑 靴 9 30更换运输机刮板链9 31更换电缆夹子9 32操作超前支架9 33 检查综采面工程质 量 煤质 9 通过风险评估 需要对以下任务或工序进行重点控制 1 割煤 2 工作面过特殊地段 3 两巷超前支护 4 设备列车管理 5 单轨吊的拆 安 6 三机检修 7 支架检修 8 采煤机检修 3 2 2 综采队风险预控管理表 详见附表 3 4 机电队风险预控管理 3 4 1 机电队风险概述 机电队负责矿井供电 供排水 主通风运行与维护工作 机电队共有 28 项 工作任务存在风险 通过对服务过程中的危险源进行辨识和评价 认定 量化 风险 编制相应的管理标准和管理措施进行控制 通过对各类风险进行排序 28 项工作任务中有重大风险任务 7 项 中等风 险任务 16 项 一般风险任务 5 项 其中共有危险源 248 个 人的方面 217 个 机器设备方面 17 个 环境方面 10 个 管理方面 4 个 详见机电队工作任务清 单 机电队工作任务清单机电队工作任务清单 重大风险任务重大风险任务中等风险任务中等风险任务一般风险任务清单一般风险任务清单 级风险级风险 18 25 级风险级风险 9 16 级风险级风险 3 8 序序 号号 任务名称任务名称 风风 险险 值值 序序 号号 任务名称任务名称 风风 险险 值值 序序 号号 任务名称任务名称 风险风险 值值 1变电所停电作业201 主要通风机切换运 行 161高压柜除尘6 2变电所送电作业202移动变电站送电152 主排水泵停 泵 6 3变电所检修203 高低压电缆拆线与 回收 153 主通风机反 风停机 6 4移动变电站停电204主通风机停机154 接线盒吊挂 与回收 6 5 高低压电缆敷设 与电气设备连接 205供排水管路安装125 水管过门跨 巷安装 4 6主通风机检修186供排水管路回收12 7主通风机启动187主排水泵排水12 8 井下电气设备检 修 208 主要通风机机械部 分检修 12 9 副斜井提升司机 作业 209 井下电气设备的安 装 12 10 井下变电所停 送电作业 2010 井下电气设备的回 收 12 11 供排水系统现场管 理 12 12 闸门绞车 闸门及 防爆盖检查维护 10 13 主要通风电器部分 检修 10 14主通风机反风启动10 15主排水泵安装9 16主排水泵回收9 17 对馈电开关 综合 保护装置进行检漏 试验 10 通过风险评估 需要对以下任务或工序进行重点控制 1 变电所检修 2 变电所送电作业 3 变电所停电作业 4 移动变电站送电 5 高低压电缆敷设与电气设备连接 6 移动变电站停电 7 主通风机检修与启动 3 4 2 机电队风险预控管理表 详见附表 3 5 运输队风险预控管理 3 5 1 运输队风险概述 运输队负责矿井主运输系统的安全运输 运输队共有 54 项工作任务存在风 险 通过组织全体员工对服务过程中的危险源进行辨识和评价 认定 量化风 险 编制相应的管理标准和管理措施进行控制 通过对各类风险进行排序 54 项工作任务中有重大风险任务 5 项 中等风 险任务 33 项 一般风险任务 16 个 54 项任务中共有危险源 312 个 人的方 面 276 个 机器设备方面 30 个 环境方面 6 个 详见运输队工作任务清单 运输队工作任务清单运输队工作任务清单 重大风险任务重大风险任务中等风险任务中等风险任务一般风险任务清单一般风险任务清单 级风险级风险 18 25 级风险级风险 9 16 级风险级风险 3 8 序序 号号 任务名称任务名称 风风 险险 值值 序序 号号 任务名称任务名称 风风 险险 值值 序序 号号 任务名称任务名称 风风 险险 值值 1更换 CST201更换皮带机电机151 更换皮带架托 辊8 2 操作和检查破 碎机运行 202更换液力耦合器152 系统各滚筒及 电机注油8 3 皮带接头巡检 和日常维护 203更换皮带机带面153更换护煤皮 8 4 更换胶带机减 速器 204检查 维护煤仓154 皮带巷安装过 桥8 5焊接煤仓漏斗185皮带停机125 处理转载点 破碎机堵大块8 6 井下调度绞车 辅助运输作业 206配电柜除尘126 安装 拆卸除 铁器8 7 绞车调度绞车 安装 207CST 减速器取油样127原煤仓排矸 8 8清理除铁器杂物128 检修后清理现 场6 9皮带接头订扣129冷补皮带带面 6 10操作胶带输送机1210调整皮带跑偏 6 11更换滚筒1211处理皮带压死 6 12 更换胶带输送机电机 轴承 1212 冬季防冻及处 理6 13更换 CST 循环风扇1213 皮带巷积水排 放6 14 拆卸防护罩及更换对 轮 蛇形簧 1214 检修后设备试 运行5 15 CST 减速箱周期性 换油 1215 更换胶带输送 机架5 16更换破碎机截齿1216 更换皮带架托 辊4 17 仓上胶带机运行中的 监护 12 18冲洗原煤仓12 19更换张紧钢丝绳12 20 操作和检查刮板输送 机运行 12 21 操作和检查振动筛运 行 12 22 操作和检查给煤机运 行 12 23开关 水泵的安装12 24煤仓放仓12 25缩带10 26更换滚筒轴承10 27更换 CST 冷却泵10 28回收皮带10 29制作 更换清扫器10 30刮板机安装 原煤仓 10 31刮板机回收10 32 胶带输送机运行中检 查 9 33立风井日常管理9 通过风险评估 需要对以下任务或工序进行重点控制 1 操作和检查破碎机运行 2 更换皮带带面 CST 滚筒 更换对轮 蛇形簧 更换滚筒轴承等大 型检修 3 皮带接头巡检 3 5 2 运输队风险预控管理表 详见附表 3 6 通风队风险预控管理 3 6 1 通风队风险概述 通风队负责矿井通风系统 局部通风 瓦斯管理 通风监测监控 通风仪 器管理维护 自救器管理维护 粉尘防治 防灭火 通风设施施工及维护管理 等工作 通风队共有 40 项工作任务 通过组织全体员工对矿井通风管理过程中 的危险源进行辨识和评价 认定 量化风险 编制相应的管理标准和管理措施 进行控制 通过对各类风险进行排序 40 项工作任务中有重大风险任务 5 项 有中等风险 任务 32 项 一般风险任务 3 项 其中共有危险源 256 个 人的方面 213 个 机器设备方面 27 个 环境方面 16 个 详见通风队工作任务清单 通风队工作任务清单通风队工作任务清单 重大风险任务重大风险任务中等风险任务中等风险任务一般风险任务清单一般风险任务清单 级风险级风险 18 25 级风险级风险 9 16 级风险级风险 3 8 序号序号任务名称任务名称 风风 险险 值值 序序 号号 任务名称任务名称 风风 险险 值值 序序 号号 任务名称任务名称 风风 险险 值值 1 综采工作面上隅角一氧 化碳超限处理 201密闭砌筑161安装风桥8 2瓦斯 风 电闭锁试验202钻孔放水162自救器维护6 3上隅角瓦斯日常管理183检查瓦斯153 地表平填堵 漏风 6 4 综采工作面上隅角瓦斯 超限处理 184 盲巷内瓦斯检查及通 风机停风处理 15 5通风设施设检查维护185监控设备安装15 6 井下局部通风机切换试 验 186看风门15 7设置导 挡风帘15 8 综采回风上隅角附近 设置风机 15 9入井前准备12 10 掘进工作面瓦斯超限 处理 12 11 临时停风地点瓦斯排 放 12 12监测监控设备维护12 13便携仪器的调校12 14传感器调校12 15通风质量验收12 16测风12 17测尘12 18通风系统调整12 19安装风门12 20安装隔爆水袋12 21打风障12 22拆密闭12 23 机 车 载断电仪的 调校 12 24防灭火12 25 旺采工作面采空区及 盲巷管理 12 26洒水防尘10 27 综采工作面及两顺槽 水幕设置 10 28 掏槽及清理浮煤 矸 9 29打板闭9 30拆风障9 31拆板闭9 32拆隔爆水袋9 通过风险评估 需要对以下任务或工序进行重点控制 1 综采工作面上隅角瓦斯 一氧化碳超限处理及上隅角瓦斯管理 2 通风质量验收及通风设施设检查维护 3 检查瓦斯 4 盲巷内瓦斯检查及通风机停风处理 5 瓦斯电闭锁试验 3 6 2 通风队风险预控管理表 详见附表 3 7 探水队风险预控管理 3 7 1 探水队风险概述 探水队负责矿井采煤工作面及掘进工作面的探放水管理等工作 探水队共 有 15 项工作任务 通过组织全体员工对矿井探水管理过程中的危险源进行辨识 和评价 认定 量化风险 编制相应的管理标准和管理措施进行控制 通过对各类风险进行排序 15 项工作任务中有重大风险任务 3 项 有中等风险 任务 1 项 一般风险任务 8 项 其中共有危险源 30 个 人的方面 19 个 机器 设备方面 9 个 环境方面 2 个 详见探水队队工作任务清单 探水队工作任务清单探水队工作任务清单 重大风险任务重大风险任务中等风险任务中等风险任务一般风险任务清单一般风险任务清单 级风险级风险 18 25 级风险级风险 9 16 级风险级风险 3 8 序号序号任务名称任务名称 风风 险险 序序 号号 任务名称任务名称 风风 险险 序序 号号 任务名称任务名称 风风 险险 值值值值值值 1班前安全确认顶板181按下掘进机急停按钮161钻机搬运4 2安转钻机182 连接高压 油管 水 管 4 3提出钻具243 检查溢流 阀 4 4安装立柱4 5疏通水沟4 6安装钻杆4 7钻杆钻进4 8 拆卸高压 油管 水 管 4 3 7 2 探水队风险预控管理表 详见附表 4 煤矿重大危险源评估 4 1 瓦斯事故危险源评估 4 1 1 瓦斯事故机理 4 1 1 1 事故类型及危害 1 事故类型 瓦斯事故 2 事故危害 1 瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在 1850 2650 之间 不仅会烧伤人员 烧坏设备 财产损失等还可能引起火灾 2 瓦斯爆炸产生的高温 会使气体突然膨胀而引起气压力的骤然增大 再 加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸 爆炸产生的冲击压力会越来越高 在 高温高压的作用下 瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击 可能引起火灾和二次 爆炸 3 瓦斯爆炸后 产生大量的有毒有害气体 尤其是爆炸后产生的高浓度一 氧化碳直接导致井下人员伤亡 4 瓦斯爆炸有可能引起煤尘爆炸 4 1 1 2 事故原因分析 发生瓦斯事故 必须同时具备以下三个条件 1 瓦斯浓度达到爆炸界限 5 16 2 氧气浓度不低于 12 3 有 650 750 的引爆火源存在 在这三个条件中 由于井下工作环境氧气浓度始终满足爆炸条件 所以瓦 斯事故发生的原因提取为 瓦斯积聚达到爆炸界限 遇到引爆火源产生爆炸 4 1 1 3 事故易发生的场所 瓦斯事故易发地点为采掘工作面 采空区 盲巷 高冒区 综采上隅角等 4 1 3 防范措施 4 1 3 1 加强矿井通风 防止瓦斯超限 1 优化矿井通风系统 力求通风系统 通风网络简单 消灭不符合 煤 矿安全规程 要求的扩散通风和采空区通风 如 布置独立通风有困难 需实 施串联通风时 必须制定有关串联通风的安全技术措施 报公司总工程师批准 并严格执行 2 采掘工作面要有足够的风量 做到风筒接口严密不漏风 反边符合标 准 风筒距掘进工作面的距离符合 作业规程 规定 密闭和风门严格按标准 施工 做到密闭不漏风 风门能自动关闭 风门设置闭锁装置 3 提高矿井的有效风量 保证井下各巷道 采掘工作面 硐室皆有足够 的风量 4 综采尾留巷道实现双风机 双电源和自动切换功能 巷道内安设瓦斯 探头 装设风电闭锁和瓦斯电闭锁装置 5 巷道贯通前要制定安全技术措施 完善通风设施 检查贯通地点的通 风及瓦斯情况 并设好警戒 6 贯通后要及时调整通风系统 防止风流短路 各用风地点风量分配要 合理 无串联风 循环风 采空区通风 7 综采工作面在与探巷贯通前 预先在回撤通道靠近回风侧设置挡风设 施 防止工作面与探巷贯通后 风流短路 4 1 3 2 加强对主通风机的管理 1 机电队加强对主通风机的维修和管理 保证主通风机连续运输 2 主通风机因检修 停电或其他原因停止运输时 必须制定停风措施 3 主通风机停止运输时 受停风影响的地点 必须立即停止工作 切断 电源 停电顺序是 先工作面 后局部通风机 先低压 后高压 停电后 开 关必须打到零位 工作人员先撤到进风巷道中 由值班矿矿领导迅速决定全 矿井是否停止生产 工作人员是否全部撤出 4 主通风机停止运输期间 必须打开防爆门 利用自然风压通风 5 矿井主扇停电停风 系统风流中瓦斯浓度均小于 0 75 时 可直接启 动主扇恢复正常通风 如果瓦斯浓度大于 0 75 应先打开回风井安全出口小 风门 而后启动主扇 控制主扇排风中瓦斯浓度不超过 0 75 必要时 提起 备用主扇闸门 通过调节闸门提起高度 利用主扇风流短路的方法进行排放瓦 斯 6 只有受停风影响区域内的所有地点的瓦斯浓度都低于 1 时 方可向该 区送电 送电顺序是 先高压 后局部通风机 最后工作面生产用电 4 1 3 3 瓦斯管理 1 每年进行瓦斯等级鉴定 根据鉴定结果进行矿井瓦斯管理 2 完善瓦斯检查制度 矿设通风系统瓦斯检查员 负责井下瓦斯巡回检 查 兼职瓦斯检查员负责本工作范围内的瓦斯检查 采掘工作面的瓦斯浓度每 班至少检查两次 严格瓦斯检查员井下交接班制度 炮掘工作面严格执行 一炮 三检 制和瓦斯检查原始记录 瓦斯牌板和瓦斯日报表 三对照 制度 严禁脱岗 空班 漏检和假检 3 井下跟班队干 井下流动电钳工 抽水人员 安监员入井时 要随身 携带便携式瓦检仪 对工作地点的瓦斯浓度进行检查 只有瓦斯浓度小于 1 时 方可作业 外施工单位除在进风巷施工外 在其他地点施工时 必须携带 便携式瓦检仪对施工地点进行瓦斯检查 瓦斯浓度小于 1 时 方可作业 4 管好用好现有的瓦检器 定期进行维修 使其保证完好使用 5 瓦斯超限或涌出异常 必须及时采取措施处理 严禁瓦斯超限作业 6 每班至少检查两次井下各作业地点的通风状况和瓦斯浓度 所有采掘 工作面都须安设瓦斯自动检测报警断电装置 7 及时处理局部积聚的瓦斯 生产中易于积聚瓦斯的地点有 综采工作 面的上隅角和采空区边界 综采工作面的采煤机附近 顶板冒落的空洞内 低 风速巷道的顶板附近 瓦斯检查员应每班不少于一次 除工作面外 巡回检查 上述地点的瓦斯情况 如发现瓦斯积聚时 必须采取专项措施进行处理 8 综采工作面上隅角和采空区边界超限时 可采用引导风流排除上隅角 的瓦斯或制定专项排瓦斯措施 9 处理局部高冒区域或封闭采空区时 要按规定检查有关地点的瓦斯浓 度 10 局部通风机因故停风 必须断电 撤人 恢复通风前 必须先检查瓦 斯 只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 1 和二氧化碳浓度不超过 1 5 且局 部通风机附近 10m 内风流中的瓦斯浓度都不超过 0 5 时 方可人工开启局部 通风机 否则 必须按 煤矿安全规程 第一百四十一条的规定 采用三通短 路风流法 风筒逐节错口法等方法有控制地排放瓦斯 排放时回风侧要停电撤 人 11 矿专职瓦检员每日对井下充电硐室进行一次 H2浓度检查 防止有害 气体积聚 12 停风区域中瓦斯浓度超过 1 0 或二氧化碳浓度超过 1 5 且浓度不 超过 3 时 必须制定安全措施 控制风流排放瓦斯 并报矿总工程师批准后 实施 瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过 3 时 必须制定专项排放瓦斯措施 报 公司通风处及总工程师后实施 13 在排放过程中 排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓 度都不超过 1 5 且采区回风系统内必须停电撤人 其他地点的停电撤人范围 应在措施中明确规定 只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过 1 和二氧 化碳浓度不超过 1 5 时 方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电 和采区回风系统的供电 4 1 3 4 发挥通风安全监测系统和通风仪器仪表的作用 1 通风安全监测监控系统相关规定 1 通风队按照 安全监测装置管理办法 及矿井安全生产的需要设置传感 器 传感器设置位置必须符合 安全监测装置管理办法 的规定 2 通风队对安全监测系统的安全运行承担主要责任 必须保证系统软件 数据传输的稳定性和可靠性 3 通风队按照 安全监测装置管理办法 的规定 对传感器 分站 瓦斯 电和风电闭锁红绿灯进行检查 调校 维修 4 驻矿安监处对安全监测系统的运行情况进行监督 5 矿值班调度员 专职瓦检员 安全监测维护人员必须按照 安全监测装 置管理办法 的规定完成各自所承担的任务 2 通风仪器仪表的配备及使用 维护 鉴定等相关规定 1 通风队负责通风安全仪器仪表日常管理 维护工作 对损坏的仪器 仪表应及时修理或更换 2 按照通风安全仪器仪表的使用期限 定期向安全监控中心报送需调校 的安全仪器仪表 未经安监局鉴定的仪器不得使用 3 严格盲巷的管理 1 除通风人员由 2 人前后分开进行通风检测外 其他任何人员不得进入 临时停风的地点 更不得在临时停风地点进行作业 2 综采工作面搬家回撤及对采空区封闭期间 要安设风机对回撤作业区 进行通风 3 对生产过程中出现的盲巷 必须及时采取封闭 设置栅栏 设置醒目 的警示标志等措施进行处理或恢复通风 4 合理安排掘进工作面的采掘顺序 杜绝无风作业 在临时停风的巷道 入口设置醒目的警示标志 当班代班干部和班组长必须制止任何人员进入该处 5 临时停工的地点 要保持正常通风 停工在一个月以上时 要加以封 闭 6 启封已封闭的盲巷 采用密闭墙口逐步扩大法 局部通风机先吹向密 闭墙 当密闭墙处瓦斯浓度 1 以下时 方可用铜制工具将密闭墙扒开一个小 口 而后逐步排放 排放瓦斯禁止 一风吹 7 对于综采采空区侧保留的长距离盲巷 采用 2 18 5kw 局部通风机进 行通风 在该巷道入口处设置栅栏 揭示警标 在该巷道迎头安设瓦斯传感器 来监测盲巷内的瓦斯浓度 安排专职瓦斯检查员每班测定一次该区域内的瓦斯 浓度和氧气浓度 并填写在该巷道入口处的瓦斯检查牌上 4 1 3 5 严格明火管理 防止明火源引燃瓦斯或引发 三爆 事故 1 严格明火管理 严禁携带烟草及点火物品下井 严禁穿化纤衣服入井 井口房和通风机房附近 20m 内禁止烟火 井下严禁用灯泡取暖和使用电炉 严 禁不符合规定的电器设备入井 2 井下电气设备必须保持良好的防爆性能 弱电设备要用安全火花型 煤电钻要实行综合保护 电缆接头严禁有 羊尾巴 鸡爪子 明接头 维修 搬迁井下电器设备必须停电 矿灯要完好使用 禁止拆开 敲打 撞击 3 井下和井口房内不得从事电焊 气焊 喷灯焊接等工作 如果必须在 井下主要硐室 主要进风巷和井口房内进行电焊 气焊 喷灯焊接等工作 每 次都必须制定安全措施 准并严格执行 煤矿安全规程 第二百二十三条的各 项规定 4 严格放炮制度 放炮必须用取得许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷 管 打眼 装药 封孔 放炮等工序 必须按照 煤矿安全规程 和 煤矿建 设安全规定 的要求进行 5 严禁带电打开电气设备的电控箱 6 杜绝非防爆车辆进入回风巷道和掘进工作面 7 杜绝电流产生火花 机械运输设备金属摩擦与碰撞也会产生火花或局 部升温 井下的非金属材料在使用时不得产生静电 4 2 火灾事故危险源评估 4 2 1 火灾事故机理 4 2 1 1 事故类型及危害 1 事故类型 火灾事故 2 事故危害 1 造成人员伤亡 井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体特别是一 氧化碳造成井下人员中毒死亡 2 影响生产 造成局部或全部停产 3 造成煤炭资源的损失 封闭火区将冻结大量的可采煤量 4 造成巨大的经济损失 火灾将烧毁大量的设备 另外还消耗大量的 人 财 物 5 可能引起瓦斯 煤尘爆炸事故 6 产生火风压破坏通风系统 导致事故扩大 4 2 1 2 火灾事故原因分析 1 内因火灾 1 煤炭具有自燃倾向 并且呈破碎堆积状态 自然倾向分三类 类 容易自燃 类自燃 类不易自燃 自然倾向取决于 煤的化 学成分 煤的物理性质 煤岩成分 2 有不断的氧气供给 3 氧化生成的热量大量堆积 难以及时散失 氧化过程分三类 潜伏 阶段 自热阶段 燃烧阶段 2 外因火灾 外因火灾是由于外来热源引起的 地面火灾大部分是外因火灾 井口建 筑物内违章使用明火或电焊作业 容易引起外因火灾 1 存在明火 吸烟 电气焊 喷灯焊 电炉 灯泡取暖 2 出现电火花 电钻 电机 变压器 开关 插销 接线三通 电铃 打点器 电缆等出现损坏 过负荷 短路等 引起电火花 3 违章放炮 放明炮 糊炮 空心炮 动力电源放炮 不装水炮泥 倒掉药卷中的消烟粉 炮眼深度不够 最小抵抗线不符合规定等都 会产生放炮明火 4 瓦斯 煤尘爆炸 瓦斯 煤尘爆炸引起火灾 5 机械摩擦及物体碰撞 能引燃可燃物引起火灾 4 2 1 3 火灾事故易发生的场所 主运输巷道 回风巷道 采掘工作面 采空区 机头硐室 变电所 电气 焊作业地点 材料巷等场所 4 2 1 4 火灾事故发生的预兆 1 低温氧化阶段 煤的低温情况下能吸附氧 生成不稳定的的氧化 物 放出少量的热 煤的温度不断升高 2 自热阶段 随着时间的增长 煤的氧化速度加快 放热量增大 如果热量不能及时散失 煤温就逐渐升高 空气中的氧含量减少 一氧化碳 和二氧化碳含量高 空气湿度增大形成雾气 巷道壁上有水珠 3 燃烧阶段 煤的自热温度不断上升 达到临界温度 氧化速度急剧 加快 产生大量的热量使煤达到着火温度 煤就开始燃烧 燃烧时产生大量 的可燃气体并出现特殊的火灾气味如煤油味等 有时出现烟雾和明火 4 2 3 火灾防范措施 4 2 3 1 外因火灾预防措施 1 保证地面的两个消防水池分别存有不少于 200m3的水量 并保证井下 已按 煤矿安全规程 要求设置的消防洒水管路完好 2 井下各主要机电硐室均采用不燃性材料支护 并在进 回风侧安设防 火铁门 且配备足够数量的灭火器材 3 矿井设有地面消防材料库 距离辅运平硐井口 100m 以内 消防材料 库器材配备符合规定 在井下每个水平面上设置井下消防材料库 按需要配备 消防器材 4 完善